JPH0339961A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、例えば、銀塩写真式複写機や自動現像機等に
用いられる感光材料処理装置に関する。

〈従来の技術〉 銀塩写真式複写機は、原稿画像を感光材料に複写するも
のであり、電子写真式複写機と比較して、高画質の複写
を行なうことができる利点がある。

一般に、この複写機は、感光材料供給部のマガジンから
取出された感光材料を露光部へ送って原稿画像を露光し
、露光後の感光材料を処理部へ送って現像処理し、その
後、乾燥部にて乾燥し、複写画像を得るものである。

この処理部においては、現像槽、漂白・定着槽および水
洗槽が設けられ、これらの各槽内にそれぞれ所定の処理
液を供給しつつ、露光部の感光材料を順次通過させるこ
とにより現像処理がなされる。

このような処理を行なう感光材料処理装置は、各処理槽
に対し感光材料の搬送手段が設けられている。　この搬
送手段は、感光材料を挟持搬送する複数の搬送ローラと
、感光材料を搬送方向下流側の搬送ローラ間へ導くガイ
ドとで構成され、これらにより処理槽内に搬入された感
光材料を下降させ、次いで感光材料を処理槽底部にて反
転させ、上昇させて槽外へ搬出するような経路で搬送す
るものである。

ところで、このような感光材料処理装置では、感光材料
の搬送性を考慮して、処理液中に位置する全ての搬送ロ
ーラが、その軸方向に短い長さのローラを所定間隔をお
いて断続的に配置した構造（以下、断続ローラという）
のものが望ましいが、処理ムラを考慮すると、乳剤面側
の搬送ローラについては、全て軸方向に連続する連続ロ
ーラとするのがよい、　また、特に搬送性を考慮しなく
てよい感光材料の処理では、処理液中に位置する全ての
搬送ローラが、軸方向に連続する連続ローラとなってい
る。

このような断続ローラな用いた場合には、搬送に際して
の感光材料の直進性が向上し、斜行、蛇行、よじれ、し
わ等が防止されるため、これによりジャミング事故が著
滅する。

しかるに、処理液（特に現像液）中の搬送ローラの全て
、または乳剤面と反対側にある搬送ローラの全てが断続
ローラであるときは、乳剤面にスジ状の処理ムラ（ロー
ラ跡）が生じるという欠点がある。　このような処理ム
ラが生じる原因は、断続ローラが感光材料の乳剤面また
はその裏面と接する際に、ローラとの接触部と非接触部
とが生じることにより、またはローラの有無により乳剤
面への処理液の供給量に差異が生じることにより、処理
の進行が促進される部分と遅延する部分とが生じるため
であると考えられる。

〈発明が解決しようとする課題〉 本発明の目的は、上述した従来技術の欠点を解消し、感
光材料の搬送性を良好に維持しつつ処理ムラ等の欠陥が
生じない感光材料処理装置を提供することにある。

く課題を解決するための手段〉 このような目的は、下記（１）、（２）の本発明により
達成される。

（１）感光材料を処理液に浸漬して処理するための処理
槽と、該処理槽内を感光材料を所定経路で搬送する複数
の搬送ローラとを有する感光材料処理装置であって、 前記搬送ローラには、その軸方向に処理する感光材料の
幅以上の長さに連続した連続ローラと、複数個の単位ロ
ーラを軸方向に所定間隔で配置した断続ローラとが含ま
れ、 処理液中に位置する搬送ローラのうち、感光材料の入側
付近に′設置される搬送ローラの少なくとも感光材料の
乳剤面と接触する側の搬送ローラが、前記連続ローラで
あることを特徴とする感光材料処理装置。

（２）感光材料を処理液に浸漬して処理するための処理
槽と、該処理槽内を感光材料を所定経路で搬送する複数
の搬送ローラとを有する感光材料処理装置であって、 前記搬送ローラには、その軸方向に処理する感光材料の
幅以上の長さに連続した連続ローラと、複数個の単位ロ
ーラな軸方向に所定間隔で配置した断続ローラとが含ま
れ、 処理液中に位置する搬送ローラのうち、感光材料の乳剤
面と接触する側の搬送ローラは、前記連続ローラであり
、 処理液中に位置する搬送ローラのうち、感光材料の乳剤
面と反対側に接触する側の搬送ローラであって、感光材
料の少なくとも入側付近に設置される搬送ローラは、前
記連続ローラであることを特徴とする感光材料処理装置
。

〈作用〉 上記構成による本発明の作用は、処理７夜中に位置する
搬送ローラとして、感光材料の乳剤面と接触する側（以
下、乳剤面側という）の搬送ローラは、主に、その軸方
向に処理する感光材料の幅以上の長さに連続したローラ
（以下、連続ローラという）とし、乳剤面の処理ムラの
発生を防止する。

一方、感光材料の乳剤面と反対側に接触する側（以下、
反乳剤面側という）の搬送ローラは、主に、搬送性に優
れる断続ローラとし、これらのうちの感光材料の入側付
近に設置される搬送ローラについては連続ローラとする
。

このような構成とすることにより、感光材料の搬送性を
良好に保つことと、乳剤面の処理ムラの発生を防止する
こととを両立することができる。

なお、理由は不明であるが、乳剤面側の全てのローラが
連続ローラであり、反乳剤面側の全てのローラが断続ロ
ーラであるように配列した装置等での処理において、ネ
ガ型乳剤の感光材料では処理ムラはほとんど生じないの
に対し、特にコアシェル内潜型のポジ型乳剤の感光材料
、特に厚さが薄い感光材料では、特異的に処理ムラが生
じることがある。　この点に関し、乳剤面側の全ての搬
送ローラを連続ローラとし、反乳剤面側の搬送ローラの
うち、少なくとも感光材料の入側付近に設置されるロー
ラについでは連続ローラとすれば、感光材料の種類や厚
さにかかわらず、良好な搬送性および処理ムラの防止を
両立することができる。

〈実施例〉 以下、本発明の感光材料処理装置を、添付図面に示す好
適実施例について詳細に説明する。　まず、本発明の感
光材料処理装置を搭載した銀塩写真式カラー複写機を例
にとり、その全体構造を説明する。

第１図は、本発明に係る感光材料処理装置を搭載した銀
塩写真式カラー複写機の概略断面正面図である。　同図
に示すように、複写機１゜において、装置本体１１には
、その図中右側に感光材料供給部１２、上方に露光部１
４、その下方に処理部１６、その左方に空気室１７を介
して乾燥部１８、処理部１６の下方に処理液保管部１９
がそれぞれ設けられている。

この銀塩写真式カラー複写機１０の感光材料供給部１２
は、着脱可能なケーシング１２０で覆われ、その内部に
は、上下一対のマガジン２４．２６が装填できるように
なっている。

これらマガジン２４．２６の内部には同種または異種の
感光材料Ｓ１．Ｓａがそれぞれロール状に巻回された状
態で収納され、先端部から感光材料供給部１２の搬送経
路１２１へ取り出されるようになっている。

ここで感材様の一例としては、次のようなものが挙げら
れる。

■　通常コピー用感材（ポジ型） ■　写真用コピー用感材（ポジ型） ■　ネガプリント用感材（ネガ型） ■　オーバーヘッドプロジェクタ−用感材（ポジ型） そして、これらの感光材料■〜■は、２つのマガジン２
４．２６に、例えば次のような組み合わせで収納される
。

例１　■−■ 例２　■−■ 例３　■−■ 例４　■−■ 例５　■−■ 例６　■−■ マガジン２４．２６から引出される感光材料Ｓｌまたは
Ｓ、（以下、Ｓ、で代表する）は感光材料供給部１２の
搬送経路１２１を通って露光部１４の露光窓４６へ送ら
れ、露光部１４の上方に設けられている透明な原稿台３
０上のカラー原稿３２の画像が露光されるようになって
いる。　このカラー原稿３２は原稿押え３４で原稿台３
０へ圧着され、光源ユニット３６内の光源３８で照明さ
れ、複数枚のミラー４ｏで反射されたカラー原稿３２の
画像は光学手段４７を通し、シャッタ４４の開放によっ
て露光窓４６にある感光材料Ｓ１へ露光されるようにな
っている。

なお、シャッタ４４の閉止状態では原稿画像がシャッタ
４４の内側ミラーで反射され、イメージセンサ４５へ入
力されて露光修正条件が決定されるようになっている（
プレスキャン）。

感光材料Ｓ１の搬送経路１２１の途中（ｎ光窓４６の下
流側）には、切換ガイド４３が設けられ、この切換ガイ
ド４３の回動により垂直下方へ送られる感光材料Ｓ１を
必要時に処理部１６側へ導入するようになっている。

処理部１６には、後述する本発明の感光材料処理装置１
が設置されている。　すなわち、第１図中右側から、現
像槽、漂白・定着槽および２つの水洗槽がこの順に並設
され、各処理槽の搬送手段により感光材料Ｓ１を各槽内
の適温に加温された処理液に、順次浸漬し、現像、漂白
・定着および水洗が行なわれる。

処理部１６の下方の処理液保管部１９には、現像液、漂
白・定着液および洗浄液をそれぞれ貯留するボトル１９
１，１９２および１９３が収納されている。

これらの各ボトル１９１．１９２および１９３と、対応
する各処理槽の底部給液口２１とは、所定の配管（図示
せず）で接続されており、この配管の途中に設けられた
送液ポンプ（図示せず）により、各ボトルから対応する
処理槽へ新鮮な処理液（補充液）が供給されるようにな
っている。

処理部１６と乾燥部１８との間には、空気室１７が設け
られ、処理部１６において水洗がなされた感光材料Ｓｌ
は、空気室１７を通過した後、乾燥部１８へ送られる。

この空気室１７の設置により、後述する乾燥部１８での
熱が処理部１６へ伝搬され、処理液の温度が適温以上に
上昇することを防止している。

この空気室１７の上部には、排気ファン１７１が設置さ
れ、乾燥部工８から侵入した温風を外部へ排気している
。

乾燥部１８内には一方または双方が駆動回転する適宜数
の搬送ローラ対９．０が設置され、これらの搬送ローラ
対９０により感光材料Ｓ１が、乾燥部１８をほぼ直線的
な経路で搬送されるようになっている。

また、この感光材料Ｓ１搬送経路を囲むように、乾燥風
が通過するダクト９１が設置されている。

乾燥部１８の上部には放射状に形成された羽根を有する
ロータを備えた送風ファン９２が設置され、この送風フ
ァン９２の排気口は、ダクト９４の一端に接続されてい
る。　また、ダクト９４の他端は、ダクト９１の上側上
流端に接続されている。　なお、ダクト９４内には、送
風ファン９２からの空気を、例えば６０〜１５０℃程度
に加熱しうるヒータ９５が設置されている。

一方、乾燥部１８の下方右側には、前記と同様の送風フ
ァン９３が設置され、この送風ファン９３の排気口はダ
クト９１下側上流端に接続されている。

送風ファン９２の吸気口から吸入された空気は、その排
気口より排出され、ダクト９４を通過する際にヒータ９
５により、例えば５０〜１００℃程度の温風となってダ
クト９１の上流である乾燥開始部９６へ供給される。

一方、送風ファン９３の吸気口から吸入された空気は、
排気口よりダクト９１の上流である乾燥開始部９６へ供
給される。　これらの乾燥開始部９６へ供給される空気
（以下、「乾燥風」という）は、感光材料Ｓ１の搬送経
路に沿ってダクト９１内を流れ、その間において、感光
材料Ｓ、の表面から水分を除去する。

ダクト９１の下流側（乾燥終了部９７）の開口より出た
乾燥風は、上下方向に２分される。

上方へ分流された乾燥風は空間１８ａを通って再び送風
ファン９２の吸気口へ吸入され、方、下方へ分流された
乾燥風は、空間１８ｂを通って再び送風ファン９３の吸
気口へ吸入される。

このように、乾燥部においては、ダクト９１内で感光材
料Ｓ１を乾燥した乾燥風は、再び乾燥開始部９６へ供給
されるという循環を形成している。

このような乾燥部１８にて乾燥がなされた感光材料Ｓ１
は、感材通過ゲート９８を通過して取出トレイ９９上へ
送り出される。

次に、本発明の感光材料処理装置の構成を詳細に説明す
る。

第２図は、本発明の感光材料処理装置の構成例を示す断
面正面図である。　同図に示すように、感光材料処理装
置ｌは、縦長の処理槽２を有し、その中には処理液３が
所定のレベルまで入れられている。　なお、処理液３の
種類は、感光材料処理装置１の用途により定まる。　そ
の用途は、感光材料の現像に代表されるが、現像後の漂
白、定着または漂白・定着、さらにその後の洗浄、また
はこれら以外の処理（例えば、反転、調整、安定、停止
等）にも適用することができる。

処理槽２は、後述するラック４を着脱自在に収納し得る
形状、寸法であり、その底部には、処理Ｍｉ　（補充液
）３を槽内へ供給するための給液口２１、処理槽上部の
液面付近には、疲労した処理液３を排出するための排液
口２２が設けられている。

このような処理槽２内の処理液３中には、搬送ローラお
よびガイド等を支持するラック４の一部分が浸漬されて
いる。　ラック４は、一対の側板４１．４２を備えてお
り、これらの側板４１．４２は、両側板間の四隅に配置
されるステー（図示せず）によって一定間隔を隔てて互
いに平行に支持されている。

これらの側板４１．４２間には、処理液３中に浸漬され
る６対の搬送ローラ５１ａ、ｂ、５２ａ％ｂ、５３ａ、
ｂ、５４ａ、ｂ。

５５ａ、ｂ、５６ａ、ｂが掛は渡され、また処理槽上方
の感光材料入側および出側には、それぞれ搬入ローラ５
７および搬出ローラ５８が掛は渡されている。

また１ｗＩ人、出ローラ５７．５８の上部には、それぞ
れガイド７６．７７が設置されている。　対をなす搬送
ローラおよび搬入、出５１〜５８の一方または双方のロ
ーラの回転軸の一端は、側板１６または１８外へ延長さ
れ、歯車が取付けられている（図示せず）。　これらの
歯車は、所定の中継歯車を介して歯合され、処理槽２外
に設置されたモータ、変速機、動力伝達部材等を含む感
材搬送用駆動手段（図示せず）によりいずれかのローラ
に回転力を与えると、前記各ローラ５１〜５８が、それ
ぞれ所定方向に所定速度で回転するようになっている。

処理液３の液面付近には、側板４１．４２間に固定され
ている蓋片８１．８２および８３により構成される蓋体
８が設置されている。　蓋片８１と８２との間および蓋
片８２と８３との間には、それぞれ感光材料Ｓ１の搬入
口８４お゛よび搬出口８５が形成されている。

なお、搬入口８４および搬出口８５から処理液が蒸発し
、または処理槽内の処理液が外気との接触により劣化（
特に、酸化）するのを防止するために、搬入口８４およ
び搬出口８５を開閉するシャッター（図示せず）を設け
てもよい。　このシャッターの構成例としては、蓋体８
上に、第２図中の左右方向に移動しつる可動蓋を設置し
、該可動蓋を搬送ローラの駆動と同期して移動させるこ
とにより搬入口８４および搬出口８５の開閉を行なうよ
うなものが挙げられる。

搬送ローラ５１ａ、５１ｂと搬送ローラ５２ａ、５２ｂ
との間には、感光材料Ｓ１の両面にそれぞれ対面するガ
イド６１および７１が設置されている。　このガイド６
１および７１は、搬送方向下流側の搬送ローラ５２ａ、
５２ｂの間へ感光材料Ｓ１を導くためのものである。　
従って、ガイド６１および７１は、その平端部同士、す
なわち搬送ローラ５２ａ、５２ｂ側の端部同士が接近す
るように傾斜して設置されている。

また、搬送ローラ５２ａ、ｂと５３ａ、ｂの間、搬送ロ
ーラ５４ａ、ｂと５５ａ、ｂの間および搬送ローラ対５
５ａ、ｂと５６ａ、ｂの間には、それぞれガイド６２．
７２、ガイド６３．７３およびガイド６４．７４が設置
されている。　これらのガイドも、上記ガイド６１およ
び７１と同様の機能を有するものである。

なお、ガイド６３．７３およびガイド６４．７４におい
ては、感光材料ＳＩはガイド間を上昇するため、ガイド
の上端部同士が接近するように傾斜して設置されている
。

処理槽２の底部には１反転ガイド７５が設置されている
。　この反転ガイド７５は、円弧状に湾曲した湾曲面を
有しており、この湾曲面（案内面）に沿って感光材料Ｓ
１を約１８０′″反転させるものである。

なお、第２図に示すように、感光材料ＳＩの反乳剤面側
にあるガイドの端部は、後述する断続ローラ５０１．５
０２の単位ローラ５０６同士の間隙まで延長された構成
とするのが好ましい。　すなわち、ガイド７１の下端、
ガイド７２．７３および７４の上、下端および反転ガイ
ド７５の両端には、それぞれ、その端部近傍の搬送ロー
ラ（断続ローラ、）５２ｂ、５３ｂ、５４ｂ、５５ｂ、
５６ｂの単位ローラ５０６同士の間隙５０８内（第４図
および第６図参照）へ延長する幅狭の延長部７８が形成
されている。

このような構成とすることにより、感光材料の搬送性が
より向上し、ジャミング防止効果がより一層高まる。　
その理由は、次の通りである。

すなわち、感光材料Ｓｌは、処理液に浸漬されると、乳
剤層が膨潤して乳剤面側が腹出し状態（凸状）となるよ
うにカーリングするため、後述するように乳剤面側を内
側空間Ｖ側にして処理する場合には、感光材料Ｓ１の先
端が反乳剤面側の搬送ローラやガイドに押し付けられて
搬送されるので、反乳剤面側のガイドの端部に延長部７
８を形成しておくと、感光材料Ｓ１の先端をより確実に
誘導することができるからである。

なお、このような延長部７８としては、例えば櫛型形状
のものが挙げられ、対応する断続ローラの各間隙５０８
内に非接触で設置されるのが好ましい。

また、延長部７８の配置パターンは、図示のものに限定
されず、特にジャミング等のトラブルを生じる原因とな
り易い位置にのみ設けてもよい。

なお、上記各ガイド６１〜６４．７１〜７５は、処理液
の流通を可能とする貫通孔が形成された板状のものが好
ましく、これらは、側板４１．４２間に任意の取付は手
段により固定されている。

このような各搬送ローラおよびガイドにより感光材料Ｓ
ｌは、処理槽２内を所定の経路で搬送される。　すなわ
ち、ガイド７６および搬入ローラ５７を経た感光材料Ｓ
Ｉは、搬入口８４かも処理液３内に搬入され、搬送ロー
ラ５１ａ％ｂ、５２ａ、ｂおよび５３　ａ　％　ｂに順
次挾持され、またガイド６１．７１およびガイド６２．
７２に案内されて、処理槽２内を下降する。　搬送ロー
ラ５４ａ、ｂよ、り送り出された感光材料Ｓｌは、処理
槽２の底部付近に設置されている反転ガイド７５により
反転され、搬送ローラ５４ａ、ｂ、５５ａ、ｂおよび５
６ａ、ｂに順次挾持され、またガイド６３．７３および
ガイド６４．７４に案内されて、処理槽２内を上昇する
。　搬送ローラ５６ａ、ｂより送り出された感光材料Ｓ
Ｉは、処理液３から引き上げられ、搬出口８５より処理
槽外へ搬出され、搬送ローラ対５８およびガイド７７を
経て次工程へ送られる。

このような感光材料ＳＩの搬送経路で囲まれる空間（以
下、「内側空間」という）をＶとすれば、通常、感光材
料Ｓ１は、その乳剤面側を内側空間Ｖ側にして搬送され
る（ただし、感光材料Ｓｌの裏面側を内側空間Ｖ側にし
て搬送することも可能）。

本発明の感光材料処理装置は、上記搬送ローラの構造お
よび配置に特徴を有する。

まず、搬送ローラの形状について、第３図〜第６図を参
照しつつ説明する。

第３図に示す搬送ローラは、連続ローラ５０１である。

　この連続ローラ５０１は、回転軸５０９に円筒状のロ
ーラ本体５０５を固着したものであり、ローラ本体５０
５は軸方向に所定長さ連続したものである。

このローラ本体５０５の長さは、処理する感光材料の幅
以上の長さとする。　感光材料の幅より短いと、搬送性
が劣り、すなわち、感光材料がこのローラを通過すると
き感光材料の先端両縁部が規制されないため、次のガイ
ド間への送り込みが不良となり、ジャミングの原因とな
るからである。

第４図に示す搬送ローラは、断続ローラ５０３である。

　この断続ローラ５０３は、回転軸５０９に、複数個の
比較的短い長さの円筒状の単位ローラ５０６を、軸方向
に沿って所定の間隔、好ましくは等間隔で固着したもの
である。

単位ローラ５０６の設置数や設置間隔は、特に限定され
ず、例えば、長さ５〜６０ｍｍ程度の単位ローラ５０６
を１０〜１６０ｍｍの間隔で、３〜１８個程度設けられ
る。

第５図に示す連続ローラ５０２は、前記連続ローラ５０
１と同様のローラであって、ローラ本体５０５の円周面
に多数の突起５０７を形成したものである。

第６図に示す断続ローラ５０４は、前記断続ローラ５０
３と同様のローラであって、各単位ローラ５０６の円周
面に多数の突起５０７を形成したものである。

このような突起５０７を有する連続ローラ５０２および
断続ローラ５０４は、前記突起のないローラ５０１およ
び５０３に比べ、グリップ力が増し、搬送性がより向上
する。

突起５０７の形状としては、円柱状、円錐状、半球状、
楕円や放物線の回転体等が挙げられ、これらの突起の基
端部の径は、例えば２〜１０ｍｍ程度、突起の高さは２
〜７ｍｍ程度が可能である。

また、このような突起５０７の配設密度は。

０．５〜５個／ｃ＋＋”程度とするのが好ましい。

なお、突起５０７の形状、配置は、図示のような散点状
（スポット状）のものに限られず、例えば線状のもので
もよい。

これらの連続および断続ローラ５０１〜５０４において
、ローラ本体５０５および単位ローラ５０６の構成材料
は、例えば、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴ
ム、ネオブレンゴム、ブタジェンゴム、ネオブレンーブ
タジエンゴム等の各種天然または合成ゴム、テトロン、
ナイロン、シリコーン、テフロン、塩化ビニル、フェノ
ール樹脂等の各種樹脂、アルミナ等のセラミックス、ス
テンレス、チタン、ハステロイ等の耐食性を有する金属
類、またはこれらを組み合わせたものを挙げることがで
きるが、そのなかでも、特にシリコーンゴム、フッ素ゴ
ム、ウレタンゴム等の弾性材料を用いるか、または、少
なくとも感光材料Ｓｌと接触する部分（ローラの円周面
や突起５０７）を同様の弾性材料で構成するのが好まし
い。

このような連続ローラ５０１または５０２、断続ローラ
５０３または５０４は、第２図に示す感光材料処理装置
１に対し、次のように配置される。

まず、搬入口８４を通過して処理液３中に導入された感
光材料Ｓｌを挟持する搬送ローラ対のうち、内側空間Ｖ
内に位置する（乳剤面側）搬送ローラ５１ａ、５２ａ、
５３ａ、５４ａ、５５ａおよび５６ａは、いずれも前記
連続ローラ５０１または５０２とされる。　なお、この
搬送ローラ５１ａ〜５６ａについては、連続ローラ５０
１と５０２とを比較した場合、突起のない連続ローラ５
０１を用いた方が処理ムラの発生がより少ないので、こ
の連続ローラ５０１を用いるのが好ましい。

搬送ローラ５ｆａの相手ローラである搬送ローラ５１ｂ
は、連続ローラ５０１または５０２、特に搬送ローラ５
１ａと同形状の連続ローラとするのが好ましい。

次に、２段目の搬送ローラ５２ａの相手ローラである搬
送ローラ５２ｂについては、連続ローラ５０１または５
０２、断続ローラ５０３または５０４のいずれでもよい
が、断続ローラが好ましく、特に断続ローラ５０４がよ
り好ましい。

さらに、搬送ローラ５３ｂ、５４ｂ、５５ｂおよび５６
ｂについては、それぞれ連続ローラ、断続ローラのいず
れでもよいが、断続ローラが好ましく、特に断続ローラ
５０４がより好ましい。　ただし、本発明では、処理液
中の搬送ローラ５１　ａ　ｓ　ｂ〜５６ａ、ｂの全てを
連続ローラとするか、または全てを断続ローラとするこ
とは除かれる。　前者の場合、搬送性が劣り、後者の場
合には感光材料の乳剤面にローラ跡が生じるからである
。

本発明において、連続ローラ５０１または５０２を配置
しつる好ましい範囲は、次の通りである。

すなわち、処理液３中における感光材料Ｓ。

の搬送経路長をＬとしたとき、搬送経路の感材入側から
Ｌ／３以内（特に、Ｌ／４以内）にある反乳剤面側の搬
送ローラを連続ローラとし、Ｌ／３を超えた範囲にある
反乳剤面側の搬送ローラを断続ローラとするのが好まし
い。　これにより、感光材料の搬送性（直進性）の向上
と処理ムラの防止とを最良のバランスで両立することが
できる。

なお、処理液３外に設置される搬入ローラ５７および搬
出ローラ５８については、連続ローラ５０１．５０２、
断続ローラ５０３．５０４のいずれでもよいが、感光材
料Ｓ１の表面に付着した処理ｌ夜をぬぐい取るという効
果が得られるという点では、連続ローラ５０１とするの
が好ましい。

本発明では、処理液３中における乳剤面側の搬送ローラ
は、全て連続ローラとするのが好ましいが、これに限定
されるものではなく、これらのうちの一部の搬送ローラ
、特に前記Ｌ／３を超えた範囲にある搬送ローラの全部
または一部を断続ローラとしたものも上記（１）の本発
明に含まれる。　また、処理液３中における乳剤面側の
搬送ローラを全て連続ローラとし、かつ反乳剤面側の感
光材料入側付近の搬送ローラを連続ローラとしない（例
えば、反乳剤面側の搬送ローラを全て断続ローラとした
もの）構成のものも上記（１）の本発明に含まれる。　
これらのものは、特定の感光材料の種類および厚さのも
のを除き、上記と同様の効果が得られる。

なお、前述した従来の感光材料処理装置において、断続
ローラによるローラ跡（処理ムラ）は、ポジ型の感光材
料を処理する場合に比較的多く生じる。　従って、本発
明、特に上記（２）の本発明の感光材料処理装置は、例
えば前述した感材種の組み合わせのように、処理対象と
して少なくともポジ型感光材料を含むものであるのが好
ましく、この場合には、本発明を適用するにあたっての
有効性が高い。

また、感光材料の厚さについては、厚さの薄いちのほど
処理ムラ生じ易く、しかも搬送性の低下が生じ易い傾向
であるため、本発明、特に上記（２）の本発明の感光材
料処理装置では、処理対象として、厚さの薄いもの、例
えば５０〜１５０−程度の感光材料を含む場合に有効性
が高い。

なお、本発明の感光材料処理装置の構成、特に、搬送ロ
ーラの配置は、第２図に示すものに限定されない。　搬
送ローラの配置に関しては、例えば搬送ローラを搬送経
路に沿って互い違いに配置したちの、いわゆる千鳥状の
ローラ配置にしたものでもよい。

この場合にも、各搬送ローラの構造（連続または断続ロ
ーラ）は、前述と同様である。

本発明において、処理対象される感光材料の種類は特に
限定されず、例えば、カラーネガフィルム、カラー反転
フィルム、カラー印画紙、カラーポジフィルム、カラー
反転印画紙、製版用写真感光材料、Ｘ　Ｉ！写真感光材
料、黒白ネガフィルム、黒白印画紙、マイクロ用感光材
料等、各種感光材料が挙げられる。

また、本発明は、例えば、湿式の複写機、自動現像機、
プリンタープロセッサ、ビデオプリンタープロセッサー
、写真プリント作成コインマシーン、検版用カラーペー
パー処理機等の各種感光材料処理装置に適用することが
できる。

〈実施例〉 以下、本発明を具体的実施例についてさらに詳細に説明
する。

■　。

下記に示すポジ型感光材料ａを作製した。

ＬＺｚ藍光且旦１」１玉 ポリエチレンで両面ラミネートした紙支持体（厚さ８０
μと２００μの２ｆりの表側に１次の第１層から第１４
層を、裏側に第１５層から第１６層を重層塗布したカラ
ー感光材料を作製した。　第１層塗布側のポリエチレン
には酸化チタン（４ｇ／ｍ”）を白色顔料として、また
微量（０，００３ｇ／ｍ”）の群青を青み付は染料とし
て含む（支持体の表面の色度はＬ＊、ａ＊、ｂＩ系で８
８．０．−０．２０．−０．７５であった）。

（感光層組成） 以下に成分と塗布量（ｇ／ｒｒ？単位）を示す。　なお
、ハロゲン化銀については銀換算の塗布量を示す。　各
層に用いた乳剤は後述する乳剤ＥＭＩの製法に準じて作
られた。　但し、第１４層の乳剤は表面化学増感しない
リップマン乳剤を用いた。

第１層（アンチハレーション／Ｉ） 黒色コロイド銀　　　　　　　　　・・・０．ｌＯゼラ
チン　　　　　　　　　　　　・・・０．７０第２ｊｌ
ｆ（中間層） ゼラチン　　　　　　　　　　　　・・・０．７０第３
層（低感度赤感層） 赤色増感色素（ＥｘＳ−１，２，３） で分光増感された臭化銀（平均粒子 サイズ０．２５μ、サイズ分布［変 動係数１８％、八面体）　　　　・・・０．０４赤色増
感色素（ＥｘＳ−１，２，３） で分光増感された塩臭化銀（塩化銀 ５モル％、平均粒子サイズ０．４０μ、サイズ分布１０
％、八面体）　　・・・０．０８ゼラチン　　　　　　
　　　　　　・・・１．００シアンカプラー （εｘＣ−１／ＥｘＣ−２／ＥｘＣ−３＝１／１１０．
２：重量比）・・・０．３０ 退色防止剤（Ｃｐｄ−１／Ｃｐｄ−２／Ｃｐｄ−３／Ｃ
ｐｄ−４＝１／１／ｌ／１：重量比）　・・・０．１８
ステイン防止剤（Ｃｐｄ−５）　　　・・・０．００３
力プラー分散媒（Ｃｐｄ−６）　　　・・・０．０３カ
プラー溶媒 （５ｏ１ｖ−１／５ｏｌｖ−２／５ｏｌｖ−３＝ｌ／ｌ
／１：重量比）　　　　　　・・・０．１２第４層（高
感度赤感層） 赤色増感色素（ＥｘＳ−１，２，３） で分光増感された臭化銀（平均粒子 サイズ０．６０μ、サイズ分布１５％、八面体）　　　
　　　　　　　　・・・０．１４ゼラチン　　　　　　
　　　　　　・・・１．００シアンカプラー（ＥｘＣ−
１／ＥｘＣ−２／ＥｘＣ−３＝１／１１０．２：重量比
）・・・０．３０退色防止剤（Ｃｐｄ−１／Ｃｐｄ−２
／Ｃｐｄ−３／Ｃｐｄ−４＝１／１／１／１：重量比）
　・・・０．１８力プラー分散媒（Ｃｐｄ−６）　　　
・・・０．０３カプラー溶媒（５ｏ１ｖ−１／５ｏｌｖ
−２／５ｏｌｖ−３＝ｌ／ｌ／１７重量比）　・・・０
．１２第５層（中間層） ゼラチン　　　　　　　　　　　　・・・１．００混色
防止剤（Ｃｐｄ−７）　　　　　・・・０．０８混色防
止剤溶媒 （Ｓｏｌｖ−４／５ｏｌｖ−５４／１　：重量比）・０
．１６ボリマーラテツクス（Ｃｐｄ−８）・・・０．ｌ
Ｏ第６層（低感度緑感層） 緑色増感色素（ＥｘＳ−４）で分光増感された臭化銀（
平均粒子サイズ０．２５μ、サイズ分布８％、八面体）
　・・・０．０４緑色増感色素（ＥｘＳ−４）で分光増
感された塩臭化銀（塩化銀５モル％。

平均粒子サイズ０．４０μ、 サイズ分布ｌ０％、　八面体）　・・・０．０６ゼラチ
ン　　　　　　　　　　　　・・・０．８０マゼンタカ
プラー （ＥｘＭ−１／ＥｘＭ−２＝１／ｌ：重量比）　　　・
０．１１退色防止剤 （Ｃｐｄ−９／Ｃｐｄ−２６＝１／ｌ：重量比）　　・
・・０．１５ステイン防止剤（Ｃｐｄ−１０／Ｃｐｄ−
１１／Ｃｐｄ−１２／Ｃｐｄ−１３：１０／７／７／１
　：重量比）・・・０．０２５ カプラー分散媒（Ｃｐｄ−６）　　　・・・０．０５カ
プラー溶媒 （５ｏｌｖ−４／５ｏｌｖ−６＝１／１　：重量比）　
　・０．１５第７層（高感度緑感層） 緑色増感色素（ＥｘＳ−４）で分光増感された臭化銀（
平均粒子サイズ０．６５μ、サイズ分布１６％、八面体
）・・・０．１０ゼラチン　　　　　　　　　　　　・
・・０．８０マゼンタカプラー（ＥｘＭ−１／ＥｘＭ−
２／ＥｘＭ−３＝１／１／ｌ　：重量比）・・・０．１
１退色防止剤　（Ｃｐｄ−９／Ｃｐｄ−２６＝１／１　
：重量比）・・・０．１５ スティン防止剤（Ｃｐｄ−１０／Ｃｐｄ−１１／Ｃｐｄ
−１２／Ｃｐｄ−１３＝ｌＯ／７／７／１　：重量比）
・・・０．０２５ カプラー分散媒（Ｃｐ　ｄ　−６）　　　・０．０５カ
プラー溶媒 （５ｏｌｖ−４／５ｏｌｖ−６＝ｌ／ｌ　：重量比）　
　　−０，１５第８層（中間層） 第５層と同じ 第９層（イエローフィルター層） イエローコロイド銀 （平均粒子サイズ１００λ）　　・・・ｏ、１２ゼラチ
ン　　　　　　　　　　　　・・・０．０７混色防止１
１Ｊ　（Ｃｐｄ−７）　　　　　・０．０３混色防止剤
溶媒 （Ｓｏｌｖ−４／５ｏｌｖ−５＝１／１：重量比）　　
　・０．１０ポリマーラテツクス（Ｃｐｄ−８）・・・
０．０７第１０層（中間層） 第５層と同じ 第１１層（低感度青感層） 青色増感色素（ＥｘＳ−５，６）で 分光増感された臭化銀（平均粒子 サイズ０．４０μ、サイズ分布８％、 八面体）　　　　　　　　　　　・・・０．０７青色増
感色素（ＥｘＳ−５，６）で 分光増感された塩臭化銀（塩化銀８モル％、平均粒子サ
イズ０．６０μ、 サイズ分布１１％、八面体）　　・・・０．１４ゼラチ
ン　　　　　　　　　　　　・・・０．８０イエローカ
プラー （ＥｘＹ−１／εｘＹ−２＝１／ｌ：重量比）　　　・
０．３５退色防止剤（Ｃｐｄ−１４）　　　　・・・０
．ｌＯスティン防止剤 （Ｃｐｄ−５／Ｃｐｄ−１５＝１１５：重量比）　・・
・０．００７力ブラー分散媒（Ｃｐｄ−６）　　　・・
・０．０５カプラー溶媒（Ｓｏ　１　ｖ−２）　　　・
・・Ｏ，ｌＯ第１２層（高感度青感層） 青色増感色素（ＥｘＳ−５，６）で 分光増感された臭化銀（平均粒子 サイズ０．８５μ、サイズ分布１８％、八面体）　　　
　　　　　　　　・・・０．１５ゼラチン　　　　　　
　　　　　　・・・０．６０イエローカプラー （ＥｘＹ−１／ＥｘＹ−２＝１／１　：重量比）　　　
−０，３０退色防止剤（Ｃｐｄ−１４）　　　　・・・
０．１０ステイン防止剤 （Ｃｐｄ−５／Ｃｐｄ−１５＝１１５：重量比）　・・
・０．００７力ブラー分散媒（Ｃｐｄ−６）　　　・・
・０．０５カプラー溶媒（Ｓｏ　１　ｖ−２）　　　・
０．１０第１３層（紫外線吸収層） ゼラチン　　　　　　　　　　　　・・・１．００紫外
線吸収剤（Ｃｐｄ−２／Ｃｐｄ−４／Ｃｐｄ−１６１＋
ｌ／ｌ／ｌ：重量比）　　・・・０．５０混色防止剤（
Ｃｐｄ−７／Ｃｐｄ−１７＋１／ｌ　：重量比）・・・
０．０３ 分散媒（Ｃｐｄ−６）　　　　　　　・・・０．０２紫
外線吸収剤溶媒 （Ｓｏｌｖ−２／５ｏｌｖ−７＝１／１　：重量比）　
　　・ｏ、ｏｇイラジェーション防止染料 （Ｃｐｄ−１８／Ｃｐｄ−１９／Ｃｐｄ−２０／Ｃｐｄ
−２１／Ｃｐｄ−２７＝１０／１０／１３／１５／２０
：重量比）　　　・・・０．０５第１４層（保護層） 微粒子塩臭化銀（塩化銀９７モル％、 平均粒子サイズ０．１μ）　　　・・・０．０３ポリビ
ニルアルコールのアクリル 変性共重合体（分子量５０．０００）　　・・・０．Ｏ
ｌポリメチルメタクリレート粒子（平均 粒子サイズ２．４μ）と酸化けい素 （平均粒子サイズ５μ）等量　　・・・０．０５ゼラチ
ン　　　　　　　　　　　　・・・１．８０ゼラチン硬
化剤（Ｈ−１／Ｈ−２・１／ｌ：重量比）・・・０．１
８ 第１５層（裏層） ゼラチン　　　　　　　　　　　　・・・２．５０紫外
線吸収剤（Ｃｐｄ−２／Ｃｐｄ−４／Ｃｐｄ−１６＝１
／ｌ／ｌ：重量比）　　・・・０．５０染料（Ｃｐｄ−
１８／Ｃｐｄ−１９／Ｃｐｄ−２０／Ｃｐｄ−２１／Ｃ
ｐｄ−２７＝１／１／１／ｌ／ｌ：重量比）　　　・・
・０．０６第１６層（裏面保護層） ポリメチルメタクリレート粒子 （平均粒子サイズ２．４μ）と酸化けい素（平均粒子サ
イズ５μ）等量　・・・０．０５ゼラチン　　　　　　
　　　　　　・・・２．００ゼラチン硬化剤（Ｈ−１／
Ｈ−２＝　１／１　：重量比）・・・０，１４ １ＥＨ−１の 臭化カリウムと硝酸銀の水溶液をゼラチン水溶液に激し
く撹拌しながら７５℃で１５分を要して同時に添加し、
平均粒径が０．３５μの八面体臭化銀粒子を得た。　こ
の際、銀１モル当たり０．３ｇの３．４−ジメチル−１
，３−チアゾリン−２−チオンを添加した。　この乳剤
に、銀１モル当り６ｍｇのチオ硫酸ナトリウムと７ｍｇ
の塩化金酸（４水塩）を順次加え、７５℃で８０分間加
熱することにより化学増感処理を行なった。　こうして
得た粒子をコアとして、第１回目と同様な沈澱環境でさ
らに成長させ、最終的に平均粒径が０．７μの八面体単
分散コア／シェル臭化銀乳剤を得た。　粒子サイズの変
動係数は約１０％であった。　この乳剤に銀１モル当た
り１．５ｍｇのチオ硫酸ナトリウムと１．５ｍｇの塩化
金酸（４水塩）を加え、６０℃で６０分間加熱して化学
増感処理を行ない、内部ｉＷｔ像型ハロゲン化銀乳剤を
得た。

各感光層には、造核剤としてＥｘＺＫ−１とＥｘＺＫ−
２をハロゲン化銀に対しそれぞれ１０−”　　１０−”
重量％、造核促進剤としてＣｐｄ−２２を１０−”重量
％用いた。　さらに、各層には乳化分散助剤としてアル
カノールＸ　Ｃ（Ｄｕｐｏｎ社）およびアルキルベンゼ
ンスルホン酸ナトリウムを、塗布助剤としてコハク酸エ
ステルおよびＭａｇｅｆａｃ　Ｆ−１２０（大日本イン
キ社製）を用いた。　ハロゲン化銀およびコロイド銀含
有層には安定剤として（Ｃｐｄ’−２３，２４，２５）
を用いた。

ポジ型感光材料ａの作製に使用した化合物の構造式を次
に示す。

ｘＳ−１ ｘＳ−２ ｘＳ−３ ｘＳ−４ ｘＳ−５ ｘＳ−６ ｐｃｉ−ｔ Ｃｐｄ−２ Ｃｐｄ−３ Ｃｐｄ−４ Ｃｐｄ−５ Ｃｐｄ−６ Ｃｐｄ−７ Ｃｐｄ−８ Ｃｐｄ−９ ｐａ−１０ Ｃｐｄ−１１ Ｃｐｄ−１２ Ｃｐｄ−１３ ｐａ−１４ Ｃｐｄ−１５ ｐａ−１６ ｃｐａ−１７ Ｃｐｄ−１８ ｃｐｃｉ−１９ Ｃｐｄ−２０ Ｃｐｄ−２１ Ｃｐｄ−２２ Ｃｐｄ−２３ Ｃｐｄ−２４ Ｃｐｄ−２５ Ｃｐｄ−２６ Ｃｐｄ−２７ ｘＣ−１ ｘＣ−２ ｘＣ−３ ＥｘＭ−１ ＥｘＭ−２ ＥｘＭ−３ ＥｘＭ−１ ＥｘＭ−２ Ｓｏｌｖ−Ｉ Ｓｏｌｖ−２ Ｓｏｌｖ−３ Ｓｏｌｖ−４ Ｓｏｌｖ−５ Ｓｏｌｖ−６ Ｓｏｌｖ−７ −Ｉ −２ ｘＺＫ−１ ジ（２−エチルヘキシル）セバケート トリノニルホスフェート ジ（３−メチルヘキシル）フタレート トリクレジルホスフェート ジブチルフタレート トリオクチルホスフェート ジ（２−エチルヘキシル）フタレート １．２−ビス（ビニルスルホニルアセトアミド）エタン
４．６−ジクロロ−２−ヒドロキシ−１，３，５−トリ
アジンＮａ塩 ７−（３−エトキシチオカルボニルアミノベンズアミド
）−９−メチル−１０−プロパギル−１゜２．３．４−
テトラヒドロアクリジニウムトリフルオロメタンスルホ
ナート ｘＺＫ−２ ２−［４−（３−［３−（３−［５−（３−［２−クロ
ロ−５−（ｌ−ドデシルオキシカルボニルエトキシカル
ボニル）フェニルカルバモイル］−４−ヒドロキシ−１
−ナフチルチオ）テトラゾール−１−イル］フェニル）
ウレイド］ベンゼンスルホンアミド）フェニル］−１−
ホルミルヒドラジン■　。

下記に示すネガ型感光材料すを作製した。

ガ升１感　　・ｂの　奮 ポリエチレンで両面ラミネートした紙支持体の上に、以
下に示す層構成の多層印画紙を作製した。　塗布液は下
記のようにして調製した。

（第−層塗布液調製） イエローカプラー（ＥｘＹ、−１）および（ＥｘＹ−２
）各々１０．２ｇ、９．１ｇおよび色像安定剤（Ｃｐｄ
−１）４．４ｇに酢酸エチル２７．２ｃｃおよび高沸点
溶媒（Ｓｏｌｖ−１）７．７ｃｃ（８，０ｇ　）を加え
溶解し、コノ溶液を１０％ドデシルベンゼンスルホン酸
ナトリウム８ｃｃを含む１０％ゼラチン水溶液１８５ｃ
ｃに乳化分散さ岐た。　この乳化分散物と乳剤ＥＭＩお
よびＥＭ２とを混合溶解し、以下の組成になるようゼラ
チン濃度を調節し第−層塗布液を調製した。　第二層か
ら第七履用の塗布液も第−層塗布液と同様の方法で調製
した。　各層のゼラチン硬化剤としては１−オキシ−３
゜５−ジクロロ−８−トリアジンナトリウム塩を用いた
。

また、増粘剤としては（Ｃｐｄ−２）を用いた。

（層構成） 以下に各層の組成を示す。　数字は塗布Ｉｔ（ｇ／ｒｒ
ｒ）を表わす、　ハロゲン化銀乳剤は銀換算塗布量を表
わす。

支持体 ポリエチレンで両面をラミネートした紙支持体（厚さ８
０μと２００μの２種） 第一層側のポリエチレンに白色顔料 （ＴｉＯ２）と青味染料を含む。

第−層（青感層） 増感色素（ＥｘＳ−１）で分光増感された単分散塩臭化
銀乳剤（ＥＭ　ｌ　）　　・・・０．１３増感色素（Ｅ
ｘＳ−１）で分光増感された単分散塩臭化乳剤（ＥＭ２
）　　　・・・０．１３ゼラチン　　　　　　　　　　
　　・・・１．８６イエローカブラー（ＥｘＹ−１）　
　＝０．４４イエローカプラー（Ｅ　ｘ　Ｙ　−２）　
　・・・０．３９色像安定剤（Ｃｐｄ−１）　　　　　
・・・０．１９溶媒（Ｓｏｌｖ−１）　　　　　　　−
０，３５第二層（混色防止層） ゼラチン　　　　　　　　　　　　・・・０．９９混色
防止剤（Ｃｐｄ−３）　　　　　・・・０．０８第三層
（緑感層） 増感色素（ＥｘＳ−２，３）で分光 増感された単分散塩臭化銀乳剤 （ＥＭＳ）　　　　　　　　　　　・・・０．０５増感
色素（ＥｘＳ−２，３）で分光 増感された単分散塩臭化銀乳剤 （ＥＭ４）　　　　　　　　　　　・・・０．１１ゼラ
チン マゼンタカプラー（ＥｘＭ−１ 色像安定剤（Ｃｐｄ−４） 色像安定剤（Ｃｐｄ−５） 色像安定剤（Ｃｐｄ−６） 溶媒（Ｓｏｌｖ−２） 溶媒（Ｓｏｌｖ−３） 第四層（紫外線吸収層） ゼラチン 紫外線吸収剤 （Ｃｐｄ−７／Ｃｐｄ−８／Ｃｐｄ−９＝３／２／６　
：） 重量比） ・・・０．７０ ・・・０．０５ ・・・０．２７ 混色防止剤（Ｃｐｄ−１０） 溶媒（Ｓｏｌｖ−４） 第五層（赤感層） 増感色素（ＥｘＳ−４，５）で分光 増感された単分散塩臭化銀乳剤 （ＥＭＳ） ・・・１．８０ ・・・０．３９ ・・・０．２０ ・・・０．０２ ・・・０．０３ ・・・０．１２ ・・・０．２５ ・・・１．６０ ・・・０．０７ 増感色素（ＥｘＳ−４，５）で分光 増感された単分散塩臭化銀乳剤 （ＥＭ６）　　　　　　　　　　　・・・０．１６ゼラ
チン　　　　　　　　　　　　・・・０．９２シアンカ
プラー（ＥｘＣ−１）　　　・＝０．３２色像安定剤 （Ｃｐｄ−８／Ｃｐｄ−９／Ｃｐｄ−１２＝３／４／２
：重量比）・・・０．１７ 分散用ポリマー（Ｃｐｄ−１１）　　・・・０．２８溶
媒（Ｓ　ｏ　ｌ　ｖ　−２）　　　　　　　・・・０．
２０第六層（紫外線吸収層） ゼラチン　　　　　　　　　　　　・・・０．５４紫外
線吸収剤 （Ｃｐｄ−７／Ｃｐｄ−９／Ｃｐｄ−１２＝１１５／３
：重量比）・・・０．２１ 溶媒（Ｓｏ　ｌ　ｖ−２）　　　　　　　・・・０．０
８第七層（保護層） ゼラチン　　　　　　　　　　　　・・・１．３３ポリ
ビニルアルコールのアクリル 変性共重合体（変性度１７％）　・・・０．１７流動パ
ラフィン　　　　　　　　　・・・０．０３また、この
時、イラジェーション防止用染料としては、（Ｃｐｄ−
１３、ｃｐｃｔ−１４）を用いた。

さらに各層には、乳化分散剤、塗布助剤として、アルカ
ノールＢ　（Ｄｕｐｏｎｔ社製）、アルキルベンゼンス
ルホン酸ナトリウム、コハク酸エステルおよびＭａｇｅ
ｆａｃｘ　Ｆ−１２０（大日本インキ社製）を用いた。

　ハロゲン化銀の安定化剤として、（Ｃｐｄ−１５，１
６）を用いた。

使用した乳剤の詳細は以下の通りである。

乳剤芯　　形　状　粒子径　Ｂｒ含量　変動係数（μ）
　　（ｎｏ１％） ＥＭＩ　　　　立方体 ＥＭ２　　　　立方体 ＥＭ３　　　　立方体 ＥＭ４　　　　立方体 ＥＭＳ　　　　立方体 ＥＭ６　　　　立方体 １、ロ　　　　８０ ０．７５　　　　８０ ０．５　　　　　８３ ０．４　　　　　８３ ０．５　　　　　７３ ０．４　　　　　７３ ０．０８ ０．０７ ０．０９ ０゜１０ ０．０９ ０、ｔ。

ネガ型感光材料すの作製に使用した化合物の構造式を次
に示す。

ｘＹ−１ Ｉ ｘＹ−２ ｒ＃ ｘＭ−１ ｘＣ−１ ｎ■ ｘＳ−１ ｘＳ−２ ｘＳ−３ ｘＳ−４ ｘＳ−５ Ｃｐｄ−１ Ｃｐｄ−２ Ｃｐｄ−３ Ｃｐｄ−４ ｃｐａ−ｓ Ｃｐｄ−６ Ｃｐｄ−７ Ｃｐｄ−８ ｎμ Ｃｐｄ−９ ｃｐｃｉ−１０ Ｃｐｄ−１１ ｃｐｃｔ−１２ Ｃｐｄ−１３ ｃｐｃｔ−１４ Ｃｐｄ−１５ Ｃｐｄ−１６ Ｓｏｌｖ−１ジブチルフタレート ５ｏｌｖ−２）リクレジルホスフエート５ｏｌｖ−３ト
リオクチルホスフェート５ｏｌｖ−４ｔ−リノニルホス
フェート上記のポジ型感光材料ａ！３よびネガ型感光材
料ｂ（いずれもＡ４サイズ）を像様露光後、下記処理工
程にてカラー現像処理を行なった。

なお、処理は、３ラウンド（補充量の合計が槽内液量の
３倍となるまで）行なった。

延理工程　　　温度　　　暁関　　　皿充量　　遣△液
旦発色現像　　　３８℃　　２分１５秒　　３７０ｍｊ
　　　　Ｉ１１漂白定着　　３０〜３４℃　　　４０秒
　　３２０ｍ１　　　　３１水　洗■　　２７〜３３℃
　　　４０秒　　　−３１水　洗■　　２７〜３３℃　
　　４０秒　　４００ｍ虞　　　　３ｊ乾燥　７０〜８
０℃　３０秒 本感光材料１ｍ”あたりの補充量 （水洗■−■への２タンク向流方式 ） 各処理液の組成は、以下の通りである。

殆」Ｌ現」Ｅ掖 成　　　分 Ｄ−ソルビット ナフタレンスルホン酸ナト リウム・ホルマリン縮合物 エチレンジアミンテトラキス メチレンホスホン酸 ジエチレングリコール ベンジルアルコール 臭化カリウム ベンゾトリアゾール 亜硫酸ナトリウム Ｎ、Ｎ−ビス（カルホキ シメチル）ヒドラジン Ｄ−グルコース トリエタノールアミン Ｎ−エチル−Ｎ−（β− メタンスルホンアミド エチル）−３−メチル −４−アミノアニリン 硫酸塩 炭酸カリウム 蛍光増白剤（ジアミノ スチルベン系） 水を加えて ｐＨ（２５℃） 母液 補充液 ０．１５ｇ ０．１５ｇ ０．２０ｇ ０．２０ｇ １．５ｇ　　　１．５ｇ １２．０ｍ１　１６．０ｍｇ １３．５ｍｇ　　１８．０ｍＡ ０．７０ｇ ０．００３ｇ　　０．００４ｇ ２．４ｇ　　　３．２ｇ ４．０ｇ　　　　５．３ｇ ２．０ｇ　　　２．４ｇ ６．０ｇ　　　８．０ｇ ６．４ｇ　　　８．５ｇ ３０．０ｇ　　　２５．０ｇ １．０ｇ １．２ｇ １０００ｍｌ　　１０００ｍ１ １０．２５　　１１．００ ！（補充液は母液と同じ） 成　　　分 母液 エチレンジアミン４酢酸・ ２ナトリウム・２水塩 エチレンジアミン４酢酸・Ｆｅ（ＩＩりアンモニウム・
２水塩 チオ硫酸アンモニウム　（７００ｇ／ｊ）ｐ−）ルエン
スルフィン酸 ナトリウム 重亜硫酸ナトリウム ５−メルカプト−１，３，４− トリアゾール 硝酸アンモニウム ２゜０ｇ ７０．０ｇ ８０ｍｊ ４５．０ｇ ３５．０ｇ ０．５ｇ １０．０ｇ 水を加えて ｐＨ（２５℃） ０００ｍｊ ６．１０ 丞」Ｌ本 母液、補充液とも 水道水をＨ型強酸性カチオン交換樹脂（ロームアンドハ
ース社製アンバーライトＩＲ−１２０Ｂ）と、ＯＨ型ア
ニオン交換樹脂（同アンバーライトＩＲ−４００）を充
填した混床式カラムに通水して、カルシウムおよびマグ
ネシウムイオン濃度を３ｍｇ＃以下にし、続いて二塩化
イソシアヌール酸ナトリウム２０　ｍｇ／ｌと硫酸ナト
リウム１．５ｇ／ｌを添加した。　この液のｐＨは６．
５〜７．５の範囲にあった。

使用した処理装置は、フジ写真フィルム社製カラーコピ
ー用自動現像機ＡＰ−５０００の改造型であり、この装
置の現像槽を第２図に示す構造とした。

現像液中の搬送ローラは、液中の感材搬送経路に沿って
ほぼ等間隔で８対設置した。　この場合、各搬送ローラ
の構成は下記表１中に記号で示すのものとし、ローラ対
の設置位置として、感光材料の入側から順次Ｎｏ、　　
１．２．３．４．５．６．７．８とした。　なお、液中
の搬送経路長をＬとしたとき、　Ｎｏ、　　１．２．３
のローラ対が感材入側からＬ／４以内に位置していた。

また、搬送ローラの構造は、第３図〜第６図に示すもの
を適宜組み合わせ、ローラの構成材料として下記の３種
類を用意した。

得られた結果を下記表１に示す。

なお、表１中の記号は、次の通りである。

Ｌ二二立遣１ ■・・・連続ローラ（突起なし） ■・・・連続ローラ（突起あり） ■・・・断続ローラ（突起なし） ■・・・断続ローラ（突起あり） なお、ローラ■および■の直径は２５ｍｍ、長さは５５
０＋１１０１であり、ローラ■および■は、直径２５ｍ
ｍ、長さ８０ＩＩｌｌＩ＋の単位ローラ５個を回転軸上
に１１７．５ｍｍ間隔で配置したものである。

また、ローラ■および■の突起の形状は、長楕円状であ
り、その基端の直径は４ｍ＋ｎ、高さは３　ｍｍ、配設
密度は２個／　ｃｍ”である。

ローラの　　　・ ａ・・・ネオブレンゴム ｂ・・・シリコーンゴム Ｃ・・・ポリ塩化ビニル 糺え立立且し 感光材料の直進性（斜行、蛇行がないこと）、よじれや
しわの発生の有無を総合的に判定した。

０・・・極めて良好 ○・・・良好 Δ・・・やや不良 ×・・・不良（ジャミング発生） 叉１し邑之１」Ｌ頂 処理終了後、乳剤面を肉眼で観察し。

跡（スジ状）の有無を調べた。

０・・・ローラ跡全くなし ○・・・ローラ跡はとんどなし △・・・ローラ跡ややあり ×・・・ローラ跡かなりあり ローラ 上記表１に示すように、乳剤面側のローラを全て連続ロ
ーラとした本発明の感光材料処理装置では、特に、反乳
剤面側のローラをＮｏ、１゜２．３の位置までを連続ロ
ーラとし、それ以後を断続ローラとした場合（ケース１
．２および３）に、ローラの材質にかかわらず、ポジ型
およびネガ型の全ての感光材料に対し、搬送性および処
理ムラ防止の双方において極めて良好な結果が得られた
。

また、乳剤面側のローラのうち、後半のローラ（Ｎｏ、
　５の位置以後）のみを断続ローラとした本発明の感光
材料処理装置（ケース５）、あるいは乳剤面側のローラ
な全て連続ローラとし、反乳剤面側のローラを全て断続
ローラとした本発明の感光材料処理装置（ケース６）で
も、前記に比べ処理ムラ防止効果が若干劣るものがある
ものの、前記と同様に搬送性および処理ムラ防止の双方
において、おおむね良好な結果が得られた。

これに対し、比較例であるケース７．８：！３よび９は
、いずれも、良好な搬送性および処理ムラ防止効果が両
立されていない。

次に、カラーコピー用自動現像機ＡＰ−５０００の前記
と異なる改造型として、１）漂白・定＠槽を第２図およ
び表１に示す構造、配置としたもの ２）２個の水洗槽を第２図および表１に示す構造、配置
としたもの ３）現像槽と漂白・定着槽を第２図および表１に示す構
造、配置としたもの ４）現像槽と２個の水洗槽を第２図および表１に示す構
造、配置としたもの ５）漂白・定着槽と２個の水洗槽を第２図および表１に
示す構造、配置としたもの ６）全ての処理槽を第２図および表１に示す構造、配置
としたもの をそれぞれ作製し、前記と同様の処理実験を行なったと
ころ、各個、特に３）　４）および６）についても上記
表１とほぼ同様の結果が得られた。

〈発明の効果〉 以上述べた通り、本発明の感光材料処理装置によれば、
感光材料の搬送性を良好とすることと、処理ムラ等の欠
陥を防止することとを両立することができる。

特に、処理液中における乳剤面側の搬送ローラの全部を
連続ローラとし、搬送経路の感材入側からＬ／３以内、
より好ましくはＬ／４以内（Ｌ＝処理液中における感光
材料の搬送経路長）にある反乳剤面側の搬送ローラを連
続ローラとした場合には、ポジ型感光材料や、支持体厚
が例えば５０〜１５０μ程度の比較的薄い感光材料を処
理しても、上記効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の感光材料処理装置を搭載した複写機
の概略断面正面図である。 第２図は、本発明の感光材料処理装置の構成例を示す断
面正面図である。 第３図および第５図は、それぞれ、本発明に用いられる
搬送ローラ（連続ローラ）の構成例を示す斜視図である
。 第４図および第６図は、それぞれ、本発明に用いられる
搬送ローラ（断続ローラ）の構成例を示す斜視図である
。 符号の説明 １０・・・複写機 １１・・・装置本体 １２・・・感光材料供給部 １２０・・・ケーシング １２１・・・搬送経路 １４・・・露光部 １６・・・処理部 １７・・・空気室 １７１・・・排気ファン １８・・・乾燥部 Ｌ８ａ、１８ｂ−空間 １９・・・処理液保管部 １９１．１９２．１９３・・・ボトル ２４．２６・・・マガジン ３０・・・原稿台 ３２・・・カラー原稿 ３４・・・原稿押え ３６・・・光源ユニット ３８・・・光源 ４０・・・ミラー ４３・・・切換ガイド ４４・・・シャッタ ４５・・・イメージセンサ ４６・・・露光窓 ４７・・・光学手段 ９０・・・搬送ローラ対 ９１・・・ダクト ９２．９３・・・送風ファン ９４・・・ダクト ９５・・・ヒータ ９６・・・乾燥開始部、 ９７・・・乾燥終了部、 ９８・・・感材通過ゲート ９９・・・取出トレイ ト・・感光材料処理装置 ２・・・処理槽 ２１・・・給液口 ２２・・・排液口 ３・・・処理液 ４・・・ラック ４１．４２・・・側板 ５１ａ〜５６ａ、５１ｂ〜５６ｂ・・・搬送ローラ５７
・・・搬入ローラ ５８・・・搬出ローラ ６１〜６４．７１〜７４・・・ガイド ７５・・・反転ガイド ７６．７７・・・ガイド ７８・・・延長部 ８・・・蓋体 ８１．８２．８３・・・蓋片 ８４・・・搬入口 ８５・・・搬出口 ５０１．５０２・・・連続ローラ ５０３．５０４・・・断続ローラ ５０５・・・ローラ本体 ５０６・・・単位ローラ ５０７・・・突起 ５０８・・・間隙 ５０９・・・回転軸 Ｓ、、Ｓ、・・・感光材料 出 代 願　人　富士写真フィルム株式会社 理　　人　　弁理士　　　石　　井　　隔間　　　　　
弁理士　　　増　　１）　達　　哉ＦＩＧ、２

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）感光材料を処理液に浸漬して処理するための処理
   槽と、該処理槽内を感光材料を所定経路で搬送する複数
   の搬送ローラとを有する感光材料処理装置であって、 前記搬送ローラには、その軸方向に処理する感光材料の
   幅以上の長さに連続した連続ローラと、複数個の単位ロ
   ーラを軸方向に所定間隔で配置した断続ローラとが含ま
   れ、 処理液中に位置する搬送ローラのうち、感光材料の入側
   付近に設置される搬送ローラの少なくとも感光材料の乳
   剤面と接触する側の搬送ローラが、前記連続ローラであ
   ることを特徴とする感光材料処理装置。
2. （２）感光材料を処理液に浸漬して処理するための処理
   槽と、該処理槽内を感光材料を所定経路で搬送する複数
   の搬送ローラとを有する感光材料処理装置であって、 前記搬送ローラには、その軸方向に処理する感光材料の
   幅以上の長さに連続した連続ローラと、複数個の単位ロ
   ーラを軸方向に所定間隔で配置した断続ローラとが含ま
   れ、 処理液中に位置する搬送ローラのうち、感光材料の乳剤
   面と接触する側の搬送ローラは、前記連続ローラであり
   、 処理液中に位置する搬送ローラのうち、感光材料の乳剤
   面と反対側に接触する側の搬送ローラであって、感光材
   料の少なくとも入側付近に設置される搬送ローラは、前
   記連続ローラであることを特徴とする感光材料処理装置
   。