JPH0340148B2

JPH0340148B2 -

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Publication number: JPH0340148B2
Application number: JP22932087A
Authority: JP
Priority date: 1987-09-11
Filing date: 1987-09-11
Publication date: 1991-06-18
Also published as: JPS6477680A

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野）本発明は綿繊維からなる繊維構造物の耐久性擬
麻加工に関するものである。（従来の技術）綿繊維構造物に麻様の風合を付与する擬麻加工
については従来より種々行なわれている。例えば、アルカリによる膨潤硬化の方法とし
て、水酸化ナトリウムの低温マーセライズ加工を
行う方法、酸による膨潤硬化の方法として高濃度
（65％）の硫酸処理を行うパーチメント加工方法
がある。又、仕上にて硬さを付与する樹脂例えば、ヘキ
サメチロールメラミン、トリメチロールメラミン
等のアミノプラスト樹脂、酢酸ビニル、エチレン
酢酸ビニル、アクリル、ウレタン等の合成樹脂の
エマルジヨン等を付与する方法、ポリビニルアル
コール、殿粉等の水溶性高分子化合物をメラミン
等によつて架橋する方法等がある。（発明が解決しようとする問題点）しかし、この様な従来の方法には種々の欠点が
ある。例えば、低温マーセライズ法では、生地が
硬くなりすぎチヨークマークの発生や折れジワが
後工程での染色ムラ、プリントムラになつたり、
洗濯に耐する耐久性が劣るという欠点がある。又、パーチメント加工法では洗濯耐久性は良好
であるが、繊維の脆化や染色布やプリント布の変
色が大きい等の問題がある。更に仕上処理による方法では、硬さは付与出来
るが麻様のシヤリ味、反撥性が得られず、又洗濯
耐久性が劣つたり、架橋法では強力の低下が大き
いという欠点がある。本発明の目的は、従来行なわれている擬麻加工
と比較し、耐久性に優れた麻様のシヤリ味と硬さ
及び反撥性を付与し、しかも強力低下を少くした
綿織編物の擬麻加工方法を確立することにある。（問題を解決するための手段）本発明は、綿繊維からなる織編物の少なくとも
片面に、0.1〜10重量％の水溶性高分子化合物水
溶液を付与、乾燥した後、PH12以上のアルカリ溶
液を同面に付与し、次いでソーピング・乾燥する
ことを特徴とするものである。本発明の織編物は綿繊維を用いてなるもので、
他にポリエステル繊維等の他繊維と混紡、交織、
交編して用いてもよい。但し、繊維構造物に対す
る綿繊維の量は約35重量％以上が好ましく、織編
物の目付も60〜200ｇ／m²程度とすることが麻様
の風合を現出するために好ましい。本発明で言う水溶性高分子化合物とはビニル系
誘導体であるポリビニルアルコール、ポリアクリ
ル酸、ポリメタクリル酸（ポリアクリルアミド、
ポリメタクリルアミド）、天然高分子及びその誘
導体である澱粉、カルボキシメチル化澱粉、ヒド
ロキシエチル化澱粉、メチルセルロース、カルボ
キシメチルセルロース、カルボキシエチルセルロ
ース、ヒドロキシエチルセルロース等、天然高分
子ゴムであるグアガム、タマリンドガム等であ
る。本発明では、前記織編物に対して、0.1〜10重
量％、好ましくは0.5〜５重量％の水溶性高分子
化合物の水溶液を付与する。本発明で用いる水溶性高分子化合物水溶液に
は、アルカリ反応性架橋剤を0.01〜５重量％程
度、ヘキサメチロールメラミン等のメラミン誘導
体を0.1〜５重量％程度含有してもよく、アルカ
リ反応性架橋剤としてはエチレン又はポリエチレ
ングリコールジクリシジルエーテル、ポリグリセ
ロールポリグリシジルエーテル、グリセロールポ
リグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコー
ルジクリシジルエーテル等のエポキシ化合物や
Ｎ・N′−メチレンビスアクリルアミド、ポリエ
チレングリコールジアクリレート、ポリエチレン
グリコールジメタクリレート等のジビニル化合物
及びβ・ヒドロキシエチルスルフオン等が挙げら
れる。該水溶性高分子化合物水溶液の付与方法は特に
限定されず織編物表層に付与可能なものであれ
ば、パツド法、浸染法、噴霧法、塗布法等適宜の
方法が用い得、例えばパツド法の場合、ピツクア
ツプ率20〜100％、好ましくは40〜80％でパツデ
イングを行うとよい。又、該水溶性高分子化合物
水溶液の付与は必要に応じて両面に行つてもよ
い。次いで、該織編物を例えば60〜170℃で30〜
300秒間乾燥し、必要に応じて80〜170℃で15秒〜
30分間の熱処理を施した後、アルカリ溶液を付与
する。アルカリとしては水酸化ナトリウム、水酸
化カリウム、水酸化リチウム等が挙げられ、これ
らをPH12以上の高濃度水溶液となして付与する。
付与方法は前記水溶性高分子化合物水溶液付与面
と同面に対して行うものであれば特に限定され
ず、例えば５〜20重量％の水酸化ナトリウムを溶
解した−10〜60℃、好ましくは−５〜15℃の水溶
液を、ピツクアツプ率30〜120％でパツデイング
する方法等がある。本織編物にアルカリを付与した後は通常20時間
以内に、界面活性剤や温湯等のソーピング液でソ
ーピング、次いで乾燥を行う。（実施例）次に本発明を実施例で詳細に説明するが、実施
例中の数値の基本となる試験方法は次の通りであ
る。 (1) 曲げ硬さ（ｇｆcm²／cm）KES風合試験器
（加藤鉄工所(株)製） (2) 表面摩擦同上 (3) 表面粗さ（micron）同上 (4) 吸水速度（秒） JIS Ｌ−1096 Ａ法滴下法 (5) 引裂強力（ｇ） JIS Ｌ−1096 Ｄ法 (6) 洗濯試験 JIS Ｌ−0217 103法実施例１通常公知の方法で、精練・晒・シルケツト・染
色を行つた経60番手糸密度90本／インチ、緯60番
手糸密度88本／インチ、目付70ｇ／m²の綿平織物
を得た。該織物をPVA−117（クラレ(株)製、ポリビニル
アルコール）それぞれ１重量％、２重量％、４重
量％の水溶液にてピツクアツプ率80％でパツド
後、120℃にて２分間乾燥を行つた。その後水酸
化ナトリウムの10重量％水溶液（PH13.4）をピツ
クアツプ率80％で25℃にて同面にパツド後、60秒
間放置して、水洗を５分間行つた後、ゾルゲNK
ニユー（明成化学(株)製、ノニオン系界面活性剤）
２ｇ／を含むソーピング液にて50〜60℃で10分
間ソーピングを行い、40℃で10分間の湯洗、脱
水、120℃にて２分間の乾燥を行い擬麻加工処理
をした染色品を得た。得られた綿平織物の曲げ硬さ、表面摩擦、表面
粗さ、吸水速度、引裂強力を第１表に示す。比較例１実施例１で使用したものと同一の綿平織物を使
用し、PVA−117（クラレ(株)製、ポリビニルアル
コール）それぞれ１重量％、２重量％、４重量％
と、架橋剤としてベツカミンJ101（大日本インキ
(株)製、ヘキサメチロールメラミン）をPVA−117
と同量と、ベツカミンJ101の触媒キヤタリスト
376（大日本インキ(株)製、有機アミン）をベツカミ
ンJ101の10重量％からなる水溶液にて、ピツクア
ツプ率80％でパツド後、120℃にて２分間乾燥を
行つた。その後150℃にて３分間熱処理を行い、水洗を
５分間行つた後、ゾルゲNKニユー（明成化学(株)
製、ノニオン系界面活性剤）２ｇ／を含むソー
ピング液にて50〜60℃で10分間ソーピングを行
い、40℃で10分間の湯洗、脱水、120℃にて２分
間の乾燥を行い、擬麻加工した染色品を得た。得られた綿平織物の曲げ硬さ、表面摩擦、表面
粗さ、吸水速度、引裂強力を第１表に示す。

【表】実施例２実施例１で使用したものと同一の綿平織物を使
用しPVA−117（クラレ(株)製、ポリビニルアルコ
ール）２重量％、デナコールEX−810（長瀬化成
(株)製、エチレングリコールジグリシジルエーテ
ル）0.2重量％からなる水溶液にてピツクアツプ
率80％でパツド後、120℃にて２分間乾燥を行つ
た。その後水酸化ナトリウム20重量％水溶液（PH13
以上）をピツクアツプ率80％で25℃にて同面にパ
ツド後、２分間放置して、水洗を５分間行つた
後、ゾルゲNKニユー（明成化学(株)製、ノニオン
系界面活性剤）２ｇ／を含むソーピング液にて
50〜60℃で10分間ソーピングを行つた後、40℃で
10分間湯洗、脱水し、120℃にて２分間乾燥を行
い擬麻加工処理した染色品を得た。得られた綿平織物の曲げ硬さ、表面摩擦、表面
粗さ、吸水速度、引裂強力を第２表に示す。

【表】実施例３実施例１で使用したものと同一の綿平織物を使
用し、下記に示す水溶性高分子化合物２重量％及
びＮ−N′−メチレンビスアクリルアミド0.2重量
％からなる水溶液にてピツクアツプ率80％でパツ
ド後、120℃にて２分間乾燥を行つた。 (1) PVA−117（クラレ(株)製、ポリビニルアルコ
ール） (2) セロゲンPR（第一工業製薬(株)製、カルボキシ
メチルセルロースナトリウム塩） (3) カーボポール907（中外貿易(株)製、ポリアクリ
ル酸） (4) コーンスターチ（日本コンスターチ(株)製、澱
粉）その後水酸化ナトリウムの20重量％（PH13以
上）水溶液をピツクアツプ率80％で、−５℃にて
同面にパツド後、30秒間放置して、80℃にて10分
間湯洗を行つた後、10分間の水洗、脱水、120℃
にて２分間の乾燥を行い、擬麻加工処理した染色
品を得た。得られた綿平織物の曲げ硬さ、表面摩擦、表面
粗さ、吸水速度、引裂強力を第３表に示す。比較例２実施例１で使用したものと同一の綿平織物を使
用し水酸化ナトリウムの20重量％水溶液をピツク
アツプ率80％で−５℃にてパツド後、30秒間放置
して、80℃にて10分間湯洗を行つた後、10分間の
水洗、脱水、120℃にて２分間の乾燥を行い、コ
ールドマーセライズ法による擬麻加工処理した染
色品を得た。得られた綿平織物の曲げ硬さ、表面摩擦、表面
粗さ、吸水速度、引裂強力を第３表に示す。

【表】（発明の効果）本発明に係る擬麻加工方法は、綿織編物の強度
低下を招くことなく、麻様のシヤリ感、硬さ、反
撥性を付与することができ、しかも優れた耐久性
をも有するものである。

Claims

【特許請求の範囲】１綿繊維からなる織編物の少なくとも片面に、
0.1〜10重量％の水溶性高分子化合物水溶液を付
与、乾燥した後、PH12以上のアルカリ溶液を同面
に付与し、次いでソーピング・乾燥することを特
徴とする綿織編物の擬麻加工方法。２水溶性高分子化合物がポリビニルアルコー
ル、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸である特
許請求の範囲第１項記載の方法。３水溶性高分子化合物水溶液が0.01〜５重量％
のアルカリ反応性架橋剤を含有する特許請求の範
囲第１項記載の方法。