JPH034021B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH034021B2 JPH034021B2 JP60023576A JP2357685A JPH034021B2 JP H034021 B2 JPH034021 B2 JP H034021B2 JP 60023576 A JP60023576 A JP 60023576A JP 2357685 A JP2357685 A JP 2357685A JP H034021 B2 JPH034021 B2 JP H034021B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical body
- mold
- insert member
- hollow cylindrical
- molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
- B29C45/14491—Injecting material between coaxial articles, e.g. between a core and an outside sleeve for making a roll
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、射出成形法や注入成形法において、
成形体に金型のパーテイングラインの跡やバリが
発生するのを防ぐ成形法に関する。
成形体に金型のパーテイングラインの跡やバリが
発生するのを防ぐ成形法に関する。
従来、射出成形や注入成形法によつて、例えば
パイプ状の成形品を成形する場合には、第４ａ図
の側断面図及び第４ｂ図の正面断面図に示される
ような金型及びインサート部材を使用して成形を
行なつていた。即ち、上型１が開いた状態で下型
２へインサート部材３をセツトし、その後上型１
を閉じ、下型２に上型１を密接し、スプルー５よ
り、原料を射出、注入し成形体４を成形してい
た。
パイプ状の成形品を成形する場合には、第４ａ図
の側断面図及び第４ｂ図の正面断面図に示される
ような金型及びインサート部材を使用して成形を
行なつていた。即ち、上型１が開いた状態で下型
２へインサート部材３をセツトし、その後上型１
を閉じ、下型２に上型１を密接し、スプルー５よ
り、原料を射出、注入し成形体４を成形してい
た。
しかし、上記のような従来の金型構造では上型
１と下型２とを型合わせして成形するために、そ
の型合わせ面に対応する成形体部分にパーテイン
グライン６が必ず発生し、また、型合わせ面の間
隙に原料が漏れバリが発生することが多かつた。
そのため、二次加工として研摩加工が必要となり
工程数が増加し、成形体の製造に手間がかかつ
た。又、その研摩加工により、パーテイングライ
ン６やバリ以外の成形体部分も研摩され成形体表
面が粗くなり、金型の表面粗さに応じて得られる
成形体の所望の表面精度が失なわれてしまうとい
う欠点があつた。無論、このような欠点は、パイ
プ状の成形体に限らず、いかなる形状の成形体を
従来の型を用いた成形をするときにも生じてい
た。
１と下型２とを型合わせして成形するために、そ
の型合わせ面に対応する成形体部分にパーテイン
グライン６が必ず発生し、また、型合わせ面の間
隙に原料が漏れバリが発生することが多かつた。
そのため、二次加工として研摩加工が必要となり
工程数が増加し、成形体の製造に手間がかかつ
た。又、その研摩加工により、パーテイングライ
ン６やバリ以外の成形体部分も研摩され成形体表
面が粗くなり、金型の表面粗さに応じて得られる
成形体の所望の表面精度が失なわれてしまうとい
う欠点があつた。無論、このような欠点は、パイ
プ状の成形体に限らず、いかなる形状の成形体を
従来の型を用いた成形をするときにも生じてい
た。
本発明は以上の問題点を解決するためになされ
たものであり、その目的は、成形体に金型のパー
テイングラインの跡やバリを発生させることなく
成形可能で、二次加工の不用な成形方法を提供す
ることにある。
たものであり、その目的は、成形体に金型のパー
テイングラインの跡やバリを発生させることなく
成形可能で、二次加工の不用な成形方法を提供す
ることにある。
本発明は、型部材内にインサート部材を支持
し、インサート部材の外周にパーテイングライン
の生じない成形体を得るためのモールド成形法で
あつて、 インサート部材の外側に中空円筒体を嵌挿し、 インサート部材及び中空筒体に嵌合する押え部
材を介して、インサート部材及びその外側に間〓
をあけて中空円筒体を型部材に保持し、 押え部材をインサート部材及び中空円筒体に押
し付けることにより押え部材とインサート部材及
び中空円筒体とを密接させ、 中空円筒体の軸線方向にて分割可能であつて加
熱手段を有する前記型部材を閉じ、 インサート部材の外周面と中空円筒体の内周面
との間の間〓を成形用キヤビテイとしてこの成形
用キヤビテイ内に成形体原料を注入して成形し、
その後に型部材を開き、中空円筒体から成形体を
取り出すことにより成形体を得るモールド成形法
である。
し、インサート部材の外周にパーテイングライン
の生じない成形体を得るためのモールド成形法で
あつて、 インサート部材の外側に中空円筒体を嵌挿し、 インサート部材及び中空筒体に嵌合する押え部
材を介して、インサート部材及びその外側に間〓
をあけて中空円筒体を型部材に保持し、 押え部材をインサート部材及び中空円筒体に押
し付けることにより押え部材とインサート部材及
び中空円筒体とを密接させ、 中空円筒体の軸線方向にて分割可能であつて加
熱手段を有する前記型部材を閉じ、 インサート部材の外周面と中空円筒体の内周面
との間の間〓を成形用キヤビテイとしてこの成形
用キヤビテイ内に成形体原料を注入して成形し、
その後に型部材を開き、中空円筒体から成形体を
取り出すことにより成形体を得るモールド成形法
である。
以下、本発明のモールド成形法を円筒状の成形
体を成形加工する場合を例に挙げて、図面を参照
しつつ詳細に説明する。第１図、第２図は上記の
例の製造工程を示す模式断面図である。この例に
おいては、型部材は第１図のように上型７および
下型８に分割可能でありその分割方向は中空円筒
体（以下単に円筒体という）９の軸線方向であ
る。まず、円筒体９と、その内部に挿入され円筒
体９の内壁との間隙にキヤビテイー１３を設定す
るインサート部材１０とをインサート部材押え１
１にセツトして一体化し、所望の加熱手段で予熱
する。
体を成形加工する場合を例に挙げて、図面を参照
しつつ詳細に説明する。第１図、第２図は上記の
例の製造工程を示す模式断面図である。この例に
おいては、型部材は第１図のように上型７および
下型８に分割可能でありその分割方向は中空円筒
体（以下単に円筒体という）９の軸線方向であ
る。まず、円筒体９と、その内部に挿入され円筒
体９の内壁との間隙にキヤビテイー１３を設定す
るインサート部材１０とをインサート部材押え１
１にセツトして一体化し、所望の加熱手段で予熱
する。
次に、一体化された円筒体９、押え部材である
インサート部材押え１１を第１図のように下型８
内に収容し、上型７を閉じる。
インサート部材押え１１を第１図のように下型８
内に収容し、上型７を閉じる。
この例における上型７及び下型８は、上記の一
体化物を固定し、必要に応じて加熱、冷却する役
割を果すものであるから同様な機能を有するもの
ならいかなるものでもよい。
体化物を固定し、必要に応じて加熱、冷却する役
割を果すものであるから同様な機能を有するもの
ならいかなるものでもよい。
次に、第２図に示すように下型８の側面に付設
された油圧シリンダー１２を前進させて、インサ
ート部材押え１１を押圧して、インサート部材１
０と該部材押え１１の接合面を間隙が生じないよ
うに充分に密接する。
された油圧シリンダー１２を前進させて、インサ
ート部材押え１１を押圧して、インサート部材１
０と該部材押え１１の接合面を間隙が生じないよ
うに充分に密接する。
次に、成形体原料をスプルー１４よりキヤビテ
イー１３へ射出、注入する。このスプルー１４付
近の拡大図を第３図に示す。スプルー１４より射
出、注入された成形体原料は、ランナー１５及び
インサート部材押え１１の環周に渡り形成された
リング状のゲート１６を介して、キヤビテイー１
３に充填される。リング状のゲート１６により、
円筒状のキヤビテイー１３の環周全体に渡つて原
料が同時に充填されるため、従来のような環周の
一ケ所に設けられたゲートと比べてボイドやウエ
ルダーによる成形体不良が極めて発生しにくい。
また、成形体本体の外形は円筒体９により成形さ
れるので、この本体部分に金型のパーテイングラ
インの跡やバリが発生することは決つして起こら
ない。更に、前記したように、油圧シリンダー１
２によつて、インサート部材１０と該部材押え１
１との接合面が密接されているので、この接合面
の間隙へ原料が漏れ、円筒状の成形体の端面にお
いてバリが発生するのが防止される。仮に、バリ
が生じたとしても、端面であるがゆえにバリのみ
の除去は容易であるし、また、バリを除去しなく
ても成形体の使用上問題にならないことが多い。
イー１３へ射出、注入する。このスプルー１４付
近の拡大図を第３図に示す。スプルー１４より射
出、注入された成形体原料は、ランナー１５及び
インサート部材押え１１の環周に渡り形成された
リング状のゲート１６を介して、キヤビテイー１
３に充填される。リング状のゲート１６により、
円筒状のキヤビテイー１３の環周全体に渡つて原
料が同時に充填されるため、従来のような環周の
一ケ所に設けられたゲートと比べてボイドやウエ
ルダーによる成形体不良が極めて発生しにくい。
また、成形体本体の外形は円筒体９により成形さ
れるので、この本体部分に金型のパーテイングラ
インの跡やバリが発生することは決つして起こら
ない。更に、前記したように、油圧シリンダー１
２によつて、インサート部材１０と該部材押え１
１との接合面が密接されているので、この接合面
の間隙へ原料が漏れ、円筒状の成形体の端面にお
いてバリが発生するのが防止される。仮に、バリ
が生じたとしても、端面であるがゆえにバリのみ
の除去は容易であるし、また、バリを除去しなく
ても成形体の使用上問題にならないことが多い。
次に、キヤビテイー１３に充填された原料が硬
化した後に油圧シリンダー１２を後退させ、再に
上型７と下型８とを型開きして一体化しているパ
イプ９、インサート部材１０及び該部材押え１１
を取り出し、これらを離型し成形品を取り出す。
化した後に油圧シリンダー１２を後退させ、再に
上型７と下型８とを型開きして一体化しているパ
イプ９、インサート部材１０及び該部材押え１１
を取り出し、これらを離型し成形品を取り出す。
以上、説明したような方法により、成形体に金
型のパーテイングラインの跡やバリの存在しない
成形品を成形加工できる。
型のパーテイングラインの跡やバリの存在しない
成形品を成形加工できる。
以上、説明した実施例では、円筒状の成形体を
成形加工する場合につき説明したが、これ以外の
形状の成形体でも本発明の方法により成形可能で
ある。即ち、上記の実施例の円筒体９に相応する
筒状部材としてその断面形状が多角形、楕円等の
ものを使用すればその形状に応じた成形体が成形
可能である。また、インサート部材１０として、
各種の断面形状を有するものを使用すれば成形体
の内面は該部材１０に対応したものができる。
成形加工する場合につき説明したが、これ以外の
形状の成形体でも本発明の方法により成形可能で
ある。即ち、上記の実施例の円筒体９に相応する
筒状部材としてその断面形状が多角形、楕円等の
ものを使用すればその形状に応じた成形体が成形
可能である。また、インサート部材１０として、
各種の断面形状を有するものを使用すれば成形体
の内面は該部材１０に対応したものができる。
筒状体の材料としては、金属製、ゴム製、樹脂
製等のものを使用できるが、筒状体の内面に樹脂
のコーテイング加工をする事により鏡面状の製品
を作る事も可能である。又、パイプ内面の表面粗
さを調整することにより自由に成形品の表面状態
もコントロール出来る。又、筒状体の肉厚がパイ
プより薄いチユーブ状のものも使用出来る。
製等のものを使用できるが、筒状体の内面に樹脂
のコーテイング加工をする事により鏡面状の製品
を作る事も可能である。又、パイプ内面の表面粗
さを調整することにより自由に成形品の表面状態
もコントロール出来る。又、筒状体の肉厚がパイ
プより薄いチユーブ状のものも使用出来る。
本発明によつて、金型のパーテイングラインの
跡やバリのない成形体を容易に成形する事が出来
るようになつた。更に、二次加工としてのパーテ
イングラインやバリの研摩工程が省略でき、成形
時間の短縮が図れる。また、その研摩が不要の為
に成形体表面が粗くなることがない。従つて、筒
状体内面の表面粗さが転写された成形体表面の粗
さがその最終的な表面精度となるので、筒状体内
面の表面粗さを所望に選択することにより、成形
体表面を鏡面状にすることもできる。
跡やバリのない成形体を容易に成形する事が出来
るようになつた。更に、二次加工としてのパーテ
イングラインやバリの研摩工程が省略でき、成形
時間の短縮が図れる。また、その研摩が不要の為
に成形体表面が粗くなることがない。従つて、筒
状体内面の表面粗さが転写された成形体表面の粗
さがその最終的な表面精度となるので、筒状体内
面の表面粗さを所望に選択することにより、成形
体表面を鏡面状にすることもできる。
本発明の方法では、他のいかなる成形方法より
も表面がきれいな中空の成形体が容易に成形でき
る。
も表面がきれいな中空の成形体が容易に成形でき
る。
第１図及び第２図は本発明の方法の実施工程を
示す模式断面図、第３図はスプルー付近の拡大
図、第４ａ図、第４ｂ図は従来の金型構造の一例
を示す側断面図、正面断面図である。 １，７：上型、２，８：下型、３，１０：イン
サート部材、４：成形体、５，１４：スプルー、
６：パーテイングライン、９：円筒体、１１：イ
ンサート部材押え、１２：油圧シリンダー、１
３：キヤビテイー、１５：ランナー、１６：リン
グ状のゲート。
示す模式断面図、第３図はスプルー付近の拡大
図、第４ａ図、第４ｂ図は従来の金型構造の一例
を示す側断面図、正面断面図である。 １，７：上型、２，８：下型、３，１０：イン
サート部材、４：成形体、５，１４：スプルー、
６：パーテイングライン、９：円筒体、１１：イ
ンサート部材押え、１２：油圧シリンダー、１
３：キヤビテイー、１５：ランナー、１６：リン
グ状のゲート。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 型部材内にインサート部材を支持し、インサ
ート部材の外周にパーテイングラインの生じない
成形体を得るためのモールド成形法であつて、 インサート部材の外側に中空円筒体を嵌挿し、 インサート部材及び中空円筒体に嵌合する押え
部材を介して、インサート部材及びその外側に間
〓をあけて中空円筒体を型部材内に保持し、 押え部材をインサート部材及び中空円筒体に押
し付けることにより押え部材とインサート部材及
び中空円筒体とを密接させ、 中空円筒体の軸線方向にて分割可能であつて加
熱手段を有する前記型部材を閉じ、 インサート部材の外周面と中空円筒体の内周面
との間の間〓を成形用キヤビテイとしてこの成形
用キヤビテイ内に成形体原料を注入して成形し、
その後に型部材を開き、中空円筒体から成形体を
取り出すことにより成形体を得るモールド成形
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60023576A JPS61182917A (ja) | 1985-02-12 | 1985-02-12 | モ−ルド成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60023576A JPS61182917A (ja) | 1985-02-12 | 1985-02-12 | モ−ルド成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61182917A JPS61182917A (ja) | 1986-08-15 |
| JPH034021B2 true JPH034021B2 (ja) | 1991-01-22 |
Family
ID=12114373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60023576A Granted JPS61182917A (ja) | 1985-02-12 | 1985-02-12 | モ−ルド成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61182917A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016107561A (ja) * | 2014-12-09 | 2016-06-20 | Nok株式会社 | ロールの成形用金型 |
| CN111136876B (zh) * | 2018-11-06 | 2024-08-13 | 江苏中天科技电缆附件有限公司 | 组合模具 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5412055Y2 (ja) * | 1971-12-15 | 1979-05-29 |
-
1985
- 1985-02-12 JP JP60023576A patent/JPS61182917A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61182917A (ja) | 1986-08-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |