JPH0639880A

JPH0639880A - 射出成形金型

Info

Publication number: JPH0639880A
Application number: JP4199592A
Authority: JP
Inventors: Akio Kobayashi; 明夫小林
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1992-07-27
Filing date: 1992-07-27
Publication date: 1994-02-15

Abstract

(57)【要約】【目的】寸法精度に優れ、成形後のゲートカットおよ
び製品取出しも容易な、リング状等の穴形状成形品成形
用の射出成形金型を提供する。【構成】分割型の固定部Ａと金型ピンとが、穴形状に
対応するディスクゲート２を形成し、金型ピンが固定ピ
ン３とその周部の可動スリーブピン４とからなり、スリ
ーブピン４によってゲートカットし、製品取出しとスプ
ルー５の排除を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、射出成形金型に関す
るものである。さらに詳しくは、この発明は、寸法精度
を高め、成形後のゲートカットおよび製品取出しも容易
とすることのできる、リング状成形品等の穴形状を有す
る射出成形品の成形用として有用な新しい金型に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、各種形状の射出成形のための
方法やこれに用いる金型についての工夫、改良が進めら
れてきており、この射出成形による製品として、リング
状、パイプ状等の穴形状を有する成形品も知られてい
る。これらの穴形状を有する成形品の成形についても、
たとえば図３に示したように、リング状成形品（ア）を
成形するために、サイドゲート（イ）からの樹脂注入
や、ピンポイントゲート（ウ）からの注入等の、射出成
形における通常手段としてのゲート形成方法が採用さ
れ、そのためのノックアウトピン等を装着した金型が使
用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来のサイドゲート方式、ピンポイントゲート方式による
樹脂材料注入法を採用する方法および金型の場合には、
ガラス等の無機繊維質、あるいは有機繊維質の配向性が
成形品品質に大きな影響を及ぼし、穴形状品、特にリン
グ状形状品の真円度を低下させる傾向があった。

【０００４】このため、製品品質にとってこのような従
来方式は好ましいものではなかった。また、従来のよう
に、スプルー、ランナーが付いたまま金型から取り出さ
れた成形品の場合には、熱収縮によってゲート付近が小
さくなる傾向があり、円筒度等の寸法が多大な影響を受
け、寸法精度が向上しなかった。

【０００５】このため、穴形状、特に円形のリング状
体、パイプ状体のような成形品を射出成形で製造するた
めには、従来方式に代わる、より寸法精度の良好な、し
かもその構造も簡便な金型と、これを用いた射出成形法
の確立が望まれていた。この発明は、以上の通りの事情
に鑑みてなされたものであって、従来方式の欠点を解消
し、寸法精度に優れ、しかもゲートカット、製品取出し
等の簡便容易な新しい射出成形金型を提供することを目
的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記の課題
を解決するものとして、穴形状成形品の射出成形用金型
であって、分割型の固定部と金型ピンとが、穴形状に対
応するディスクゲートを形成し、金型ピンが固定ピンと
その周部の可動スリーブピンとからなり、スリーブピン
によってゲートカットし、製品取出しとスプルー排除を
行うことを特徴とする射出成形金型を提供する。

【０００７】

【作用】この発明の金型においては、これまでの方式と
は全く異なるディスクゲート方式を採用しているので、
円周方向に配向が現れ、成形品の真円度は大きく向上す
る。しかも、このディスクゲートは、従来のようにノッ
クアウトピンを用いることなく、固定ピン周部の可動ス
リーブピンによってゲートカットするため、圧力が小さ
くともゲートの切れは良く、成形品もきれいである。製
品取出し時にはスプルーを排除しているので、収縮差に
よる円筒度の悪化がなく、後仕上げも容易である。

【０００８】もちろん、成形品への充填密度も、ディス
クゲートの採用によって向上し、強度が向上する。

【０００９】

【実施例】添付した図面に沿って実施例を示し、さらに
詳しくこの発明について説明する。図１は、この発明の
射出成形金型を例示したものであって、リング状成形品
（１）の成形を目的としているものである。

【００１０】この図１に例示したように、この金型にお
いてはデイスクゲート（２）を、分割型（Ａ）（Ｂ）の
固定部（Ａ）とこれに対向する型（Ｂ）中の金型ピンと
によって形成している。この場合の金型ピンは、固定ピ
ン（３）とその周部の可動スリーブピン（４）とからな
っている。このうちの可動スリーブピン（４）は、固定
ピン（３）とは別に作動し、樹脂注入後に、前記のディ
スクゲート（２）をゲートカットする。図１の場合に
は、スリーブピン（４）を上方へ移動させてゲートカッ
トし、さらに移動させて成形品（１）を金型より取出
す。この時には、スプルー（５）をも金型外へと排除す
る。

【００１１】金型（Ａ）（Ｂ）より取出したリング状成
形品（１）と、金型外へと排除したスプルー（５）とを
例示したものが図２である。このスプルー（５）先端の
ディスク状部の全周がディスクゲート（２）を形成して
いたものである。たとえば以上の構成からなるこの発明
の金型においては、スリーブピン（４）の形状、その大
きさや移動動作は、製品である成形品の形状、寸法に応
じて決定する。

【００１２】もちろん、この発明は、以上の例に限定さ
れるものではなく、その細部においては様々な態様が可
能である。

【００１３】

【発明の効果】以上詳しく説明した通り、この発明の射
出成形金型においては、従来のようにノックアウトピン
を使用していないため、成形品表面はきれいで、ディス
クゲート（２）はスリーブピン（４）によってカットす
るため、圧力が小さくてもゲートの切れは良好である。

【００１４】ディスクゲート（２）による樹脂注入とな
るため、図１および図２からも明らかなように、円周方
向に配向が現れ、真円度が良好である。また、ゲートカ
ットをするので、従来のように収縮差によって円筒度が
悪化することがなく、後仕上が容易である。もちろん、
成形品の充填密度が向上するので、強度が向上する。

【００１５】そして、金型構造がシンプルで、その操作
も容易である。各種の熱硬化性成形に有用な金型が提供
される。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の金型を例示した断面図である。

【図２】成形品およびスプルーを例示した斜視図であ
る。

【図３】（ａ）（ｂ）は、従来のゲート方式を示した断
面図である。

【符号の説明】

１リング状成形品２ディスクゲート３固定ピン４スリーブピン５スプルー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】穴形状成形品の射出成形用金型であっ
て、分割型の固定部と金型ピンとが、穴形状に対応する
ディスクゲートを形成し、金型ピンが固定ピンとその周
部の可動スリーブピンとからなり、スリーブピンによっ
てゲートカットし、製品取出しとスプルー排除を行うこ
とを特徴とする射出成形金型。
【請求項２】穴形状成形品がリング状体、またはパイ
プ状体の成形品である請求項１の射出成形金型。