JPH0340236Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0340236Y2 JPH0340236Y2 JP2193085U JP2193085U JPH0340236Y2 JP H0340236 Y2 JPH0340236 Y2 JP H0340236Y2 JP 2193085 U JP2193085 U JP 2193085U JP 2193085 U JP2193085 U JP 2193085U JP H0340236 Y2 JPH0340236 Y2 JP H0340236Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skin
- tension
- base fabric
- deep
- cushion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
《考案の技術分野》
この考案は、ソフア、高級椅子、自動車の座席
の表装材または座ぶとん、背当て等の特に深絞り
タイプのクツシヨン構造に関する。
の表装材または座ぶとん、背当て等の特に深絞り
タイプのクツシヨン構造に関する。
《従来技術とその問題点》
従来の深絞りタイプのクツシヨンは、使用する
表皮の伸び率に限界があるため、表皮に直接深絞
り加工することができなかつた。そこで、第７図
に示すように、表皮の頂部ａおよび側部ｂとを別
体に形成し、これらを縫製して一体化していた。
また、クツシヨンの中央部も縫製していたのでこ
れらの縫製はかなり難しく、また手間がかかり、
コスト高になつていた。
表皮の伸び率に限界があるため、表皮に直接深絞
り加工することができなかつた。そこで、第７図
に示すように、表皮の頂部ａおよび側部ｂとを別
体に形成し、これらを縫製して一体化していた。
また、クツシヨンの中央部も縫製していたのでこ
れらの縫製はかなり難しく、また手間がかかり、
コスト高になつていた。
《考案の目的》
この考案の目的は、したがつて製造が容易な深
絞りタイプのクツシヨン構造を提供することにあ
る。
絞りタイプのクツシヨン構造を提供することにあ
る。
《考案の構成》
この考案によるクツシヨン構造は、表皮の深絞
りしたい部分の各側辺に沿つて上糸の張力を下糸
の張力よりも強くして荒く縫うことにより膨ま
せ、この膨んだ部分内にパツド材を入れて表皮の
少なくとも外周縁を基布に縫い付けたことを特徴
とする。
りしたい部分の各側辺に沿つて上糸の張力を下糸
の張力よりも強くして荒く縫うことにより膨ま
せ、この膨んだ部分内にパツド材を入れて表皮の
少なくとも外周縁を基布に縫い付けたことを特徴
とする。
《実施例の説明》
第１図には、この考案の一実施例が示されてい
る。天然皮革製の表皮１は、正方形状に形成さ
れ、各辺を３等分するように、平縫いにより上糸
の張力を下糸の張力よりも強くして荒く縫うこと
により、膨み部２が形成される。この膨み部２内
に、第２図に示すように、平面が正方形状の６面
体に形成されたスラブウレタン等のパツド材３を
挿入し、その裏側に表皮１とほぼ同じ正方形状の
布製の基布４を当てがい、表皮１と基布４の外周
縁を互に縫い合わせて深絞りタイプのクツシヨン
構造を得る。また各膨み部２の交点にはボタン５
がこの交点を基布４に固定するために設けられて
いる。このボタン５は、第３図に示すように、こ
の下部に紐６を通すためのリング７を有し、Ｅ状
の止めクリツプ８と組み合わせて使用される。す
なわち、第４図に示すように、膨み部２の交点に
表皮１および基布４を貫通して開けた穴に、ボタ
ン５を表皮１側にして紐６を通し、この紐６をリ
ング状にしてそのリング内に基布４側から止めク
リツプ８の中央突部８ａを挿入してボタン５を止
める。
る。天然皮革製の表皮１は、正方形状に形成さ
れ、各辺を３等分するように、平縫いにより上糸
の張力を下糸の張力よりも強くして荒く縫うこと
により、膨み部２が形成される。この膨み部２内
に、第２図に示すように、平面が正方形状の６面
体に形成されたスラブウレタン等のパツド材３を
挿入し、その裏側に表皮１とほぼ同じ正方形状の
布製の基布４を当てがい、表皮１と基布４の外周
縁を互に縫い合わせて深絞りタイプのクツシヨン
構造を得る。また各膨み部２の交点にはボタン５
がこの交点を基布４に固定するために設けられて
いる。このボタン５は、第３図に示すように、こ
の下部に紐６を通すためのリング７を有し、Ｅ状
の止めクリツプ８と組み合わせて使用される。す
なわち、第４図に示すように、膨み部２の交点に
表皮１および基布４を貫通して開けた穴に、ボタ
ン５を表皮１側にして紐６を通し、この紐６をリ
ング状にしてそのリング内に基布４側から止めク
リツプ８の中央突部８ａを挿入してボタン５を止
める。
次に、上記の構造についてさらに詳しく説明す
る。まず、第５図に示すように、正方形状の表皮
１の各辺を３等分する位置に各辺に平行に平縫い
することにより縫い目９を入れる。このとき、表
皮１の表面側の上糸の張力を表皮１の表面側の下
糸の張力よりも強くしておく。このようにして縫
い目９を入れると、上糸の張力が強いために、表
皮１の表面側の縫い目９の部分がつれて、そこに
ひだが形成される。次に、表皮１の外周縁に同様
にして縫い目１０を入れると、縫い目９，１０の
部分以外にはひだが形成されないので、縫い目
９，１０に囲まれた部分２は膨んで、表皮１が深
絞り状に形成される。したがつて、この膨み部２
内にパツド材を入れ、その裏側に基布を当てて、
第６図に示すように表皮１と基布とを縫い目１０
の部分で縫い合わせ、さらに縫い目９の交点部分
をボタン５で止めることにより、第１図に示すよ
うなクツシヨン体が出来上がる。
る。まず、第５図に示すように、正方形状の表皮
１の各辺を３等分する位置に各辺に平行に平縫い
することにより縫い目９を入れる。このとき、表
皮１の表面側の上糸の張力を表皮１の表面側の下
糸の張力よりも強くしておく。このようにして縫
い目９を入れると、上糸の張力が強いために、表
皮１の表面側の縫い目９の部分がつれて、そこに
ひだが形成される。次に、表皮１の外周縁に同様
にして縫い目１０を入れると、縫い目９，１０の
部分以外にはひだが形成されないので、縫い目
９，１０に囲まれた部分２は膨んで、表皮１が深
絞り状に形成される。したがつて、この膨み部２
内にパツド材を入れ、その裏側に基布を当てて、
第６図に示すように表皮１と基布とを縫い目１０
の部分で縫い合わせ、さらに縫い目９の交点部分
をボタン５で止めることにより、第１図に示すよ
うなクツシヨン体が出来上がる。
上記実施例において、ボタン５の代りに他の固
定または縫製手段を用いてもよく、縫い目９の交
点部の表皮１と基布４とを縫合してもよい。さら
に上記実施例においては表皮１を正方形状に９分
割してあるが、長方形状に並列に分割してもよ
く、四角形以外の異形に分割してもよい。また分
割せずに全体を一つの深絞り状とすることもで
き、この場合は表皮１と基布４とをその外周縁で
のみ縫合すればよい。
定または縫製手段を用いてもよく、縫い目９の交
点部の表皮１と基布４とを縫合してもよい。さら
に上記実施例においては表皮１を正方形状に９分
割してあるが、長方形状に並列に分割してもよ
く、四角形以外の異形に分割してもよい。また分
割せずに全体を一つの深絞り状とすることもで
き、この場合は表皮１と基布４とをその外周縁で
のみ縫合すればよい。
表皮１としては、天然皮革の他にビニルレザ
ー、布地、モケツト等が使用でき、パツド材３と
しては、ウレタンの他にフオウムラバー、各種ロ
ツク、綿等が使用できる。またこの考案は、上記
実施例のようなクツシヨン体に限定されることな
く、ソフア、高級椅子、自動車用座席等のシート
バツクおよびシートクツシヨンの表層部を形成す
る表装材に対して適用でき、それぞれの特有の構
造に応じて種々に追加、変更することができる。
ー、布地、モケツト等が使用でき、パツド材３と
しては、ウレタンの他にフオウムラバー、各種ロ
ツク、綿等が使用できる。またこの考案は、上記
実施例のようなクツシヨン体に限定されることな
く、ソフア、高級椅子、自動車用座席等のシート
バツクおよびシートクツシヨンの表層部を形成す
る表装材に対して適用でき、それぞれの特有の構
造に応じて種々に追加、変更することができる。
《考案の効果》
以上のように、この考案によるクツシヨン構造
は、表皮の深絞りしたい部分をその各側辺に沿つ
て上糸の張力をして糸の張力よりも強くして荒く
縫うことにより膨ませ、この膨んだ部分の内側に
パツド材を入れ、表皮の少なくとも外周縁を基布
に固定したので、深絞り形状を極めて容易に作る
ことができ、外観もシンプルに、しかも中央部全
体を縫つていないので均一できれいに仕上り、ま
たコスト低減にも大きく寄与することができる。
また、深絞り部を複数に分割すれば、各部が人体
になじむように容易に変形するので、座り心地ま
たは寄り掛り心地がよくなる。
は、表皮の深絞りしたい部分をその各側辺に沿つ
て上糸の張力をして糸の張力よりも強くして荒く
縫うことにより膨ませ、この膨んだ部分の内側に
パツド材を入れ、表皮の少なくとも外周縁を基布
に固定したので、深絞り形状を極めて容易に作る
ことができ、外観もシンプルに、しかも中央部全
体を縫つていないので均一できれいに仕上り、ま
たコスト低減にも大きく寄与することができる。
また、深絞り部を複数に分割すれば、各部が人体
になじむように容易に変形するので、座り心地ま
たは寄り掛り心地がよくなる。
第１図はこの考案の一実施例を示すクツシヨン
体の斜視図、第２図は第１図のＡ−Ａ線に沿う断
面図、第３図は第１図に示す実施例に使用されて
いるボタンと止めクリツプの斜視図、第４図はこ
の考案の一実施例におけるボタン結合部の断面
図、第５図および第６図は第１図に示すクツシヨ
ン体の製造工程を説明するための表皮の平面図、
第７図は従来のクツシヨン体の一例を示す斜視図
である。 １……表皮、２……膨み部、３……パツド材、
４……基布、５……ボタン。
体の斜視図、第２図は第１図のＡ−Ａ線に沿う断
面図、第３図は第１図に示す実施例に使用されて
いるボタンと止めクリツプの斜視図、第４図はこ
の考案の一実施例におけるボタン結合部の断面
図、第５図および第６図は第１図に示すクツシヨ
ン体の製造工程を説明するための表皮の平面図、
第７図は従来のクツシヨン体の一例を示す斜視図
である。 １……表皮、２……膨み部、３……パツド材、
４……基布、５……ボタン。
Claims (1)
- 表皮の深絞りしたい部分をその各側辺に沿つて
上糸の張力を下糸の張力よりも強くして荒く縫う
ことにより膨ませ、前記膨んだ部分内にパツド材
を入れて前記表皮の少なくとも外周縁を基布に固
定したことを特徴とするクツシヨン構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2193085U JPH0340236Y2 (ja) | 1985-02-20 | 1985-02-20 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2193085U JPH0340236Y2 (ja) | 1985-02-20 | 1985-02-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61139699U JPS61139699U (ja) | 1986-08-29 |
| JPH0340236Y2 true JPH0340236Y2 (ja) | 1991-08-23 |
Family
ID=30513764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2193085U Expired JPH0340236Y2 (ja) | 1985-02-20 | 1985-02-20 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0340236Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ME02166B (me) * | 2013-03-12 | 2015-10-20 | Boxmark Leather D O O | Višeslojni pokrivni materijal i postupak za pravljenje višeslojnog pokrivnog materijala za elemente koji nameštaj čine udobnijim obuhvata tapacirung, dušeke, nadsloj, i slične elemente |
-
1985
- 1985-02-20 JP JP2193085U patent/JPH0340236Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61139699U (ja) | 1986-08-29 |
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