JPH034023B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH034023B2 JPH034023B2 JP59180321A JP18032184A JPH034023B2 JP H034023 B2 JPH034023 B2 JP H034023B2 JP 59180321 A JP59180321 A JP 59180321A JP 18032184 A JP18032184 A JP 18032184A JP H034023 B2 JPH034023 B2 JP H034023B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- foamed
- heat
- film
- sleeve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Laminated Bodies (AREA)
Description
本発明はガラス瓶などの被覆保護に用いるスリ
ーブ形成用のシートに関するものであるが、特に
スリーブ被覆後にガラス瓶をその内容物と共に高
温殺菌処理し得る耐熱性のスリーブ形成用シート
に関するものである。
ーブ形成用のシートに関するものであるが、特に
スリーブ被覆後にガラス瓶をその内容物と共に高
温殺菌処理し得る耐熱性のスリーブ形成用シート
に関するものである。
従来よりガラス瓶などの外面に熱収縮性を有す
る合成樹脂シートからなるスリーブを被せ加熱す
ることにより上記スリーブを収縮させてガラス瓶
などの保護を図ることが行なわれている。上記合
成樹脂シートとしては、例えば発泡ポリスチレン
シートが緩衝性に優れたものとして広く使用され
ているが、上記発泡ポリスチレンシートは表面の
平滑性に劣り印刷性が良くないと共に、印刷時の
シートトラブルが多く大変歩留まりが悪いもので
あつた。また印刷後もシート表面に傷が付き易い
ものであり、更にガラス瓶にスリーブとして収縮
被覆した後にコンベアなどでガラス瓶を連続移送
する際にシート表面の滑りが良くないためガラス
瓶がスムーズに移動せず走路の途中で停滞した
り、瓶同士の摩擦により印刷が消えたり汚れたり
することがあつた。 この様な問題点に対する一つの解決案として先
きに「収縮性発泡ポリスチレンシートと収縮性非
発泡ポリスチレンフイルムとが積層されており、
上記発泡シートは上記非発泡フイルムより収縮率
が大きく且つその表皮層は非発泡フイルムとの積
層面より非積層面の方が厚く、また積層されたシ
ートの流れ方向の収縮率が60％以下、幅方向の収
縮率が10％以下で且つ流れ方向の収縮率が幅方向
の収縮率より大きく、発泡シート側を内面にして
流れ方向の両端を接合することを特徴とするスリ
ーブ形成用シート。」が、特願昭57−4294号（特
開昭58−122855号）として提案されており、この
発明によればスリーブ形成用シートを収縮性非発
泡ポリスチレンフイルムと収縮性非発泡ポリスチ
レンシートとの２層構造としたことにより印刷
性、ガラス瓶の移動性については大幅に改善が期
待出来る。
る合成樹脂シートからなるスリーブを被せ加熱す
ることにより上記スリーブを収縮させてガラス瓶
などの保護を図ることが行なわれている。上記合
成樹脂シートとしては、例えば発泡ポリスチレン
シートが緩衝性に優れたものとして広く使用され
ているが、上記発泡ポリスチレンシートは表面の
平滑性に劣り印刷性が良くないと共に、印刷時の
シートトラブルが多く大変歩留まりが悪いもので
あつた。また印刷後もシート表面に傷が付き易い
ものであり、更にガラス瓶にスリーブとして収縮
被覆した後にコンベアなどでガラス瓶を連続移送
する際にシート表面の滑りが良くないためガラス
瓶がスムーズに移動せず走路の途中で停滞した
り、瓶同士の摩擦により印刷が消えたり汚れたり
することがあつた。 この様な問題点に対する一つの解決案として先
きに「収縮性発泡ポリスチレンシートと収縮性非
発泡ポリスチレンフイルムとが積層されており、
上記発泡シートは上記非発泡フイルムより収縮率
が大きく且つその表皮層は非発泡フイルムとの積
層面より非積層面の方が厚く、また積層されたシ
ートの流れ方向の収縮率が60％以下、幅方向の収
縮率が10％以下で且つ流れ方向の収縮率が幅方向
の収縮率より大きく、発泡シート側を内面にして
流れ方向の両端を接合することを特徴とするスリ
ーブ形成用シート。」が、特願昭57−4294号（特
開昭58−122855号）として提案されており、この
発明によればスリーブ形成用シートを収縮性非発
泡ポリスチレンフイルムと収縮性非発泡ポリスチ
レンシートとの２層構造としたことにより印刷
性、ガラス瓶の移動性については大幅に改善が期
待出来る。
しかしながら上記発明においては、発泡シート
の表皮層の厚さを非発泡フイルムと積層面、非積
層面とで異ならせたり、発泡シートと非発泡フイ
ルムの収縮率を異ならせたりするなどスリーブ形
成用シートの製作に手間が掛かること、また、明
細書の記載からすると発泡シートと非発泡フイル
ムとの積層には熱接着、エチレン−酢酸ビニル共
重合体などの接着剤による接着、共押出の３つの
方法が示されているが、熱接着を行なおうとする
と熱によつてスリーブ形成用シートの収縮、変
形、厚みの不均一などが避けられず、かといつて
変形を生じない温度では接着出来ない。またエチ
レン−酢酸ビニル共重合体などの接着剤による接
着では完成したスリーブ形成用シートを瓶に嵌め
てシユリンクさせる際に熱によつて非発泡フイル
ムと発泡シートとの間に“火ぶくれ”と称する気
泡が発生し易く、外観を悪化させる。 また共押出による方法では非発泡フイルムの外
側にしか印刷することが出来ないので瓶の摩擦に
よる印刷の消え、汚れが防止出来ないという問題
があつた。 更に生物やコーヒーなどの様に120℃以上の殺
菌処理を施す必要のある場合には従来の如何なる
発泡シートスリーブでも熱によつてスリーブの変
形、破損が生じ、複合シートの場合には“火ぶく
れ”も避けられずこの様な高温での使用は不可能
であつた。 そこで本発明者等は上記問題点を解決すべく研
究を行なつた結果、良好なシユリンク性能を有
し、印刷の汚れや傷が付かず120℃、30分の熱処
理に耐えるスリーブの製造方法を見出した。
の表皮層の厚さを非発泡フイルムと積層面、非積
層面とで異ならせたり、発泡シートと非発泡フイ
ルムの収縮率を異ならせたりするなどスリーブ形
成用シートの製作に手間が掛かること、また、明
細書の記載からすると発泡シートと非発泡フイル
ムとの積層には熱接着、エチレン−酢酸ビニル共
重合体などの接着剤による接着、共押出の３つの
方法が示されているが、熱接着を行なおうとする
と熱によつてスリーブ形成用シートの収縮、変
形、厚みの不均一などが避けられず、かといつて
変形を生じない温度では接着出来ない。またエチ
レン−酢酸ビニル共重合体などの接着剤による接
着では完成したスリーブ形成用シートを瓶に嵌め
てシユリンクさせる際に熱によつて非発泡フイル
ムと発泡シートとの間に“火ぶくれ”と称する気
泡が発生し易く、外観を悪化させる。 また共押出による方法では非発泡フイルムの外
側にしか印刷することが出来ないので瓶の摩擦に
よる印刷の消え、汚れが防止出来ないという問題
があつた。 更に生物やコーヒーなどの様に120℃以上の殺
菌処理を施す必要のある場合には従来の如何なる
発泡シートスリーブでも熱によつてスリーブの変
形、破損が生じ、複合シートの場合には“火ぶく
れ”も避けられずこの様な高温での使用は不可能
であつた。 そこで本発明者等は上記問題点を解決すべく研
究を行なつた結果、良好なシユリンク性能を有
し、印刷の汚れや傷が付かず120℃、30分の熱処
理に耐えるスリーブの製造方法を見出した。
【問題点を解決するための手段】
その方法として非発泡ポリスチレンフイルムに
接着性のあるインキで印刷した印刷面と、スチレ
ンマレイン酸共重合樹脂またはそのブレンド物の
発泡シートとを貼付する方法を開発したのであ
る。 非発泡ポリスチレンフイルムは耐衝撃性ポリス
チレンの一軸延伸若しくは二軸延伸或いは無延伸
のフイルムで流れ方向の熱収縮率が40〜80％
（140℃）の収縮性を持つことが必要であり、その
厚さは15〜40μのものが適当である。 該フイルムに対してポリメタリル酸エステル系
のバインダーが少なくとも全固形分中に20％以上
含まれる印刷インキにて印刷を施し、充分乾燥し
た後、ポリスチレンフイルムの印刷面と発泡シー
トとを130℃以下の温度で熱圧着する。 発泡シートはスチレン無水マレイン酸共重合樹
脂単体か、スチレン無水マレイン酸共重合樹脂を
少なくとも20％以上含むポリスチレン系樹脂ブレ
ンド物かを押出発泡させ、発泡倍率3.5〜10倍程
度の発泡で厚さ0.15〜0.5mmのシートとして、流
れ方向の熱収縮率を40〜80％（140℃）に調製し
なければならない。 非発泡ポリスチレンフイルムの厚さを15〜40μ
としたのは、15μ以下では充分なフイルム強度が
得られず、40μを超えても強度上のメリツトが認
められないからである。 発泡シートの厚さを0.15〜0.5mmとしたのは0.15
mm以下では衝撃吸収力が小さくて好ましくなく、
0.5mmを超えると変形によつて折れ易くなり、瓶
に巻き付ける際に折れじわが入り易くなるからで
ある。 熱圧着温度を130℃以下にしなければならない
理由は本発明の目的物が熱収縮性のシートである
ため、130℃を超えると熱収縮が大きく不適当で
あるからである。しかし何等の処理をすることも
なく、スチレン無水マレイン酸共重合樹脂発泡シ
ートとポリスチレン系フイルムとを130℃以下で
は接着されることは出来ない。エチレン酢酸ビニ
ル共重合体などの接着剤を用いるとシユリンクさ
せる際の熱によつて、或いは殺菌処理する際の熱
によつて、接着面に“火ぶくれ”を生じる。 そこで本発明者等は非発泡ポリスチレンフイル
ムのフイルム面にポリメタアクリル酸エステル系
のバインダーを全固形分中少なくとも20％以上含
ませた印刷インキにて印刷を施し、充分乾燥した
後、発泡シートを130℃以下で熱圧着させた処、
熱圧着時の熱収縮率が10％以下に抑えられ、しか
も充分接着し、且つシユリンクさせる際の熱によ
つて“火ぶくれ”などのトラブルを生じない美麗
な収縮性複合シートを得ることが出来た。 実施例 スチレン無水マレイン酸共重合樹脂（商品名ダイ
ラーク332、アルコポリマー社製） 100重量部 発泡剤ペンタン（ゴードー溶剤社製） ５重量部 発泡起核剤：重曹−クエン酸（１：１混合）
0.8重量部 を40ｍ／ｍφの発泡押出機に投入しつつ発泡押出
を行ない、厚さ0.3mm、発泡倍率６倍、流れ方向
に70％（140℃）収縮する発泡シートを作成した。
厚さ30μで上記発泡シートとほぼ等しい熱収縮特
性を持つ非発泡耐衝撃性ポリスチレンフイルムの
裏面にポリメタアクリル酸メチルとポリメタクリ
ル酸ブチルとの１：１混合物を固形分中に60％含
むグラビア用インキで花柄の印刷を施し、充分乾
燥させた後、前記発泡ポリスチレンシートと100
℃の熱ロール間で熱圧着してスリーブ形成用耐熱
性熱収縮性複合発泡シートを製作した。 次にこのスリーブ形成用収縮性複合シートの両
端をガラス瓶の径に対応した円筒状に貼合わせガ
ラス瓶に巻き付けた状態に被せた後、熱風でシユ
リンクさせたもは、単層の発泡ポリスチレンシー
トに直接印刷したものに比べて印刷が美麗であ
り、また表面が非発泡ポリスチレンフイルムで形
成されているので傷が付き難いと共に平滑であつ
て滑り易いので移送中に停滞が発生し難いもので
あり、特願昭57−4294号の発明の如く製作に手間
が掛かつたり印刷が消えたり汚れたりすることが
無かつた。 またシユリンク後に120℃で30分間、熱殺菌処
理を施したがスリーブの損傷、破壊は無かつた。 比較例 実施例で製作した発泡シートを非発泡ポリスチ
レンフイルムを貼合わせずに瓶に巻き付けシユリ
ンクさせたものを120℃、30分間、熱処理した処、
発泡シートは２次発泡が甚だしく、またヒートシ
ール部分が破壊され、耐熱性収縮性シートとして
は不適当であつた。
接着性のあるインキで印刷した印刷面と、スチレ
ンマレイン酸共重合樹脂またはそのブレンド物の
発泡シートとを貼付する方法を開発したのであ
る。 非発泡ポリスチレンフイルムは耐衝撃性ポリス
チレンの一軸延伸若しくは二軸延伸或いは無延伸
のフイルムで流れ方向の熱収縮率が40〜80％
（140℃）の収縮性を持つことが必要であり、その
厚さは15〜40μのものが適当である。 該フイルムに対してポリメタリル酸エステル系
のバインダーが少なくとも全固形分中に20％以上
含まれる印刷インキにて印刷を施し、充分乾燥し
た後、ポリスチレンフイルムの印刷面と発泡シー
トとを130℃以下の温度で熱圧着する。 発泡シートはスチレン無水マレイン酸共重合樹
脂単体か、スチレン無水マレイン酸共重合樹脂を
少なくとも20％以上含むポリスチレン系樹脂ブレ
ンド物かを押出発泡させ、発泡倍率3.5〜10倍程
度の発泡で厚さ0.15〜0.5mmのシートとして、流
れ方向の熱収縮率を40〜80％（140℃）に調製し
なければならない。 非発泡ポリスチレンフイルムの厚さを15〜40μ
としたのは、15μ以下では充分なフイルム強度が
得られず、40μを超えても強度上のメリツトが認
められないからである。 発泡シートの厚さを0.15〜0.5mmとしたのは0.15
mm以下では衝撃吸収力が小さくて好ましくなく、
0.5mmを超えると変形によつて折れ易くなり、瓶
に巻き付ける際に折れじわが入り易くなるからで
ある。 熱圧着温度を130℃以下にしなければならない
理由は本発明の目的物が熱収縮性のシートである
ため、130℃を超えると熱収縮が大きく不適当で
あるからである。しかし何等の処理をすることも
なく、スチレン無水マレイン酸共重合樹脂発泡シ
ートとポリスチレン系フイルムとを130℃以下で
は接着されることは出来ない。エチレン酢酸ビニ
ル共重合体などの接着剤を用いるとシユリンクさ
せる際の熱によつて、或いは殺菌処理する際の熱
によつて、接着面に“火ぶくれ”を生じる。 そこで本発明者等は非発泡ポリスチレンフイル
ムのフイルム面にポリメタアクリル酸エステル系
のバインダーを全固形分中少なくとも20％以上含
ませた印刷インキにて印刷を施し、充分乾燥した
後、発泡シートを130℃以下で熱圧着させた処、
熱圧着時の熱収縮率が10％以下に抑えられ、しか
も充分接着し、且つシユリンクさせる際の熱によ
つて“火ぶくれ”などのトラブルを生じない美麗
な収縮性複合シートを得ることが出来た。 実施例 スチレン無水マレイン酸共重合樹脂（商品名ダイ
ラーク332、アルコポリマー社製） 100重量部 発泡剤ペンタン（ゴードー溶剤社製） ５重量部 発泡起核剤：重曹−クエン酸（１：１混合）
0.8重量部 を40ｍ／ｍφの発泡押出機に投入しつつ発泡押出
を行ない、厚さ0.3mm、発泡倍率６倍、流れ方向
に70％（140℃）収縮する発泡シートを作成した。
厚さ30μで上記発泡シートとほぼ等しい熱収縮特
性を持つ非発泡耐衝撃性ポリスチレンフイルムの
裏面にポリメタアクリル酸メチルとポリメタクリ
ル酸ブチルとの１：１混合物を固形分中に60％含
むグラビア用インキで花柄の印刷を施し、充分乾
燥させた後、前記発泡ポリスチレンシートと100
℃の熱ロール間で熱圧着してスリーブ形成用耐熱
性熱収縮性複合発泡シートを製作した。 次にこのスリーブ形成用収縮性複合シートの両
端をガラス瓶の径に対応した円筒状に貼合わせガ
ラス瓶に巻き付けた状態に被せた後、熱風でシユ
リンクさせたもは、単層の発泡ポリスチレンシー
トに直接印刷したものに比べて印刷が美麗であ
り、また表面が非発泡ポリスチレンフイルムで形
成されているので傷が付き難いと共に平滑であつ
て滑り易いので移送中に停滞が発生し難いもので
あり、特願昭57−4294号の発明の如く製作に手間
が掛かつたり印刷が消えたり汚れたりすることが
無かつた。 またシユリンク後に120℃で30分間、熱殺菌処
理を施したがスリーブの損傷、破壊は無かつた。 比較例 実施例で製作した発泡シートを非発泡ポリスチ
レンフイルムを貼合わせずに瓶に巻き付けシユリ
ンクさせたものを120℃、30分間、熱処理した処、
発泡シートは２次発泡が甚だしく、またヒートシ
ール部分が破壊され、耐熱性収縮性シートとして
は不適当であつた。
以上の様に非発泡ポリスチレンフイルムに印刷
を施すので印刷性が良いと共に印刷時のシートト
ラブルが解消され歩留りが著しく向上すると共
に、印刷が非発泡ポリスチレンフイルムと発泡シ
ートとの間に存在しているので瓶同士の摩擦によ
り印刷が消えたり汚れたりすることが無く、また
瓶表面にスリーブとして装着した場合に表面が非
発泡ポリスチレンフイルムで覆わわれているため
複合シート表面に傷が付き難く、且つ衝撃吸収力
を有している特長がある。またフイルムとシート
との接着に際して接着剤の塗工を行なわず、印刷
インキに接着性を付与させるため工程が短縮され
るだけでなく、スリーブ被覆後にガラス瓶をその
内容物と共にに高温殺菌処理し得るなどの利点が
見出された。 以上説明した如く本発明に係る耐熱性スリーブ
形成用収縮性複合シートは多くの利点を有してい
るものであり、工業上多大な価値を有するもので
ある。
を施すので印刷性が良いと共に印刷時のシートト
ラブルが解消され歩留りが著しく向上すると共
に、印刷が非発泡ポリスチレンフイルムと発泡シ
ートとの間に存在しているので瓶同士の摩擦によ
り印刷が消えたり汚れたりすることが無く、また
瓶表面にスリーブとして装着した場合に表面が非
発泡ポリスチレンフイルムで覆わわれているため
複合シート表面に傷が付き難く、且つ衝撃吸収力
を有している特長がある。またフイルムとシート
との接着に際して接着剤の塗工を行なわず、印刷
インキに接着性を付与させるため工程が短縮され
るだけでなく、スリーブ被覆後にガラス瓶をその
内容物と共にに高温殺菌処理し得るなどの利点が
見出された。 以上説明した如く本発明に係る耐熱性スリーブ
形成用収縮性複合シートは多くの利点を有してい
るものであり、工業上多大な価値を有するもので
ある。
Claims (1)
- １ 熱可塑性ポリメタクリル酸エステル系バイン
ダーを含有する印刷インキを使用して片面に印刷
を施した厚さが15〜40μで流れ方向の熱収縮率が
40〜80％（140℃）の非発泡ポリスチレンフイル
ムに、厚さが0.15〜0.5mmで流れ方向の熱収縮率
が40〜80％（140℃）のスチレン無水マレイン酸
共重合樹脂を含むポリスチレン系樹脂発泡シート
を130℃以下の温度で非発泡ポリスチレンフイル
ムの印刷面側と熱圧着により貼合することを特徴
とする耐熱性スリーブ形成用収縮性発泡複合シー
トの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59180321A JPS6163434A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 耐熱性スリ−ブ形成用収縮性発泡複合シ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59180321A JPS6163434A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 耐熱性スリ−ブ形成用収縮性発泡複合シ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6163434A JPS6163434A (ja) | 1986-04-01 |
| JPH034023B2 true JPH034023B2 (ja) | 1991-01-22 |
Family
ID=16081164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59180321A Granted JPS6163434A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 耐熱性スリ−ブ形成用収縮性発泡複合シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6163434A (ja) |
-
1984
- 1984-08-31 JP JP59180321A patent/JPS6163434A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6163434A (ja) | 1986-04-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |