JPS6163434A - 耐熱性スリ−ブ形成用収縮性発泡複合シ−トの製造方法 - Google Patents
耐熱性スリ−ブ形成用収縮性発泡複合シ−トの製造方法Info
- Publication number
- JPS6163434A JPS6163434A JP59180321A JP18032184A JPS6163434A JP S6163434 A JPS6163434 A JP S6163434A JP 59180321 A JP59180321 A JP 59180321A JP 18032184 A JP18032184 A JP 18032184A JP S6163434 A JPS6163434 A JP S6163434A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野１
７Ｆ発明はガラス瓶などの被覆保護に用いるスリーブ形
成用のシートに関刀るものであるが、特にスリーブ被覆
後にガラス瓶をその内容物と杖に高ｉＨｆｆ菌処理し得
る耐熱性のスリーブ形成用シートに関するものである。
成用のシートに関刀るものであるが、特にスリーブ被覆
後にガラス瓶をその内容物と杖に高ｉＨｆｆ菌処理し得
る耐熱性のスリーブ形成用シートに関するものである。
［従来の技術１
従来よりガラス瓶などの外面に熱収縮性を有する合成樹
脂シー１〜から成るスリーブを被せｈＯ熱することによ
り上記スリーブを収縮させてガラス瓶などの保護を図る
ことが行なわれている。上記合成１１１１脂シーＩ・と
しては、例えば発泡ポリスチレンシー１・ｈ”緩衝性に
優れたちのとして広く使用されＣいるが、上記発泡ポリ
スチレンシートは表面の甲；１゛１性に劣り印刷性が良
くないと共に、印■ＩＩ １．’ｌのシー１〜トラブル
が多く大変歩留まりん（悪いものであった。また印刷後
もシート表面に（づが付き易いしのであり、更にガラス
瓶にスリーブとして収縮被覆した後にコンヘアなどでガ
ラス瓶を連続移送・する際にシート表面の滑り／Ｊ’良
くないためカラスｊ］ハがスムーズに移動ぜず走路の途
中で停滞したり、瓶同Ｐの厚１２により印刷が消えたり
汚れたすすることがあったう この様な問題点に対する一つの解決案として先きに［収
縮性発泡小すスチレンシ−１〜と収ｌｉｔ性非発泡ポリ
スチレンフイルムとが積層されており、上記発泡シート
はト記非発泡フィルムより収ｉｔδ率が大さく且つぞの
人皮層は非発泡フィルムとの積囮面」−り非積層面の方
が厚く、また積層されたシートの’ｔｌ：Ｅれ方向の収
縮率が６０％以下、幅方向の収縮率！Ｆ １００６以下
で且つ流れ方向の収縮率が幅方向の収縮率より人きく、
発泡シー１−側を内面にして流れ方向の両端を接合する
ことを特徴とするスリーブ形成用シー１へ。」が、特願
昭５７−４２’ｌ’４号（待聞昭５８−１２２８５５弓
）として（ヱ案されており、このＲ明に」、ればスリー
ブ形成用シートを収縮性非発泡・１；リスヂレンフイル
ムと収縮性非発泡ポリスチレンシー１・どの２層構造と
したことにより印刷性、ガラス瓶の移動性については大
幅に改善が期待出来る。
脂シー１〜から成るスリーブを被せｈＯ熱することによ
り上記スリーブを収縮させてガラス瓶などの保護を図る
ことが行なわれている。上記合成１１１１脂シーＩ・と
しては、例えば発泡ポリスチレンシー１・ｈ”緩衝性に
優れたちのとして広く使用されＣいるが、上記発泡ポリ
スチレンシートは表面の甲；１゛１性に劣り印刷性が良
くないと共に、印■ＩＩ １．’ｌのシー１〜トラブル
が多く大変歩留まりん（悪いものであった。また印刷後
もシート表面に（づが付き易いしのであり、更にガラス
瓶にスリーブとして収縮被覆した後にコンヘアなどでガ
ラス瓶を連続移送・する際にシート表面の滑り／Ｊ’良
くないためカラスｊ］ハがスムーズに移動ぜず走路の途
中で停滞したり、瓶同Ｐの厚１２により印刷が消えたり
汚れたすすることがあったう この様な問題点に対する一つの解決案として先きに［収
縮性発泡小すスチレンシ−１〜と収ｌｉｔ性非発泡ポリ
スチレンフイルムとが積層されており、上記発泡シート
はト記非発泡フィルムより収ｉｔδ率が大さく且つぞの
人皮層は非発泡フィルムとの積囮面」−り非積層面の方
が厚く、また積層されたシートの’ｔｌ：Ｅれ方向の収
縮率が６０％以下、幅方向の収縮率！Ｆ １００６以下
で且つ流れ方向の収縮率が幅方向の収縮率より人きく、
発泡シー１−側を内面にして流れ方向の両端を接合する
ことを特徴とするスリーブ形成用シー１へ。」が、特願
昭５７−４２’ｌ’４号（待聞昭５８−１２２８５５弓
）として（ヱ案されており、このＲ明に」、ればスリー
ブ形成用シートを収縮性非発泡・１；リスヂレンフイル
ムと収縮性非発泡ポリスチレンシー１・どの２層構造と
したことにより印刷性、ガラス瓶の移動性については大
幅に改善が期待出来る。
［発明／ｆ解決しｊ、うとする問題点］しがしながら上
記発明においては、発泡シー１へｒＪ） 人皮層の厚さ
を非光泡ノイルムと偵囮面、非積層面とで異ならせたり
、発泡シー１−と非発泡フィルムの収１＆ 恥を異なら
せたりするなとスリーブ形成用シー１〜の製作に手間が
Ｉｆ）かること、また明細占の記載がらすると発泡シー
］・と非発泡フィルムとの積層には熱接着、エチレン−
酢酸ビニル共重へ体などの接着剤にＪ：る接着、共押出
の３つの方法が示されているが、熱接着を行なおうとす
るとでさによってスリーブ形成用シー［・の収縮、変形
、厚みの不均一などが避けられず、かといって変形を生
じない温度では接着出来ない。またエチレン耐酸ビニル
共重合体などの接着剤による接着てＬＬ完成したスリー
ブ形成用シートを瓶に嵌めてシー１リンクさせる際に熱
によって非発泡フィルムと発泡シートどの間に゛′火−
５： ＜れ“と称する気泡が発で１１．易く、外観を悪
化させる。
記発明においては、発泡シー１へｒＪ） 人皮層の厚さ
を非光泡ノイルムと偵囮面、非積層面とで異ならせたり
、発泡シー１−と非発泡フィルムの収１＆ 恥を異なら
せたりするなとスリーブ形成用シー１〜の製作に手間が
Ｉｆ）かること、また明細占の記載がらすると発泡シー
］・と非発泡フィルムとの積層には熱接着、エチレン−
酢酸ビニル共重へ体などの接着剤にＪ：る接着、共押出
の３つの方法が示されているが、熱接着を行なおうとす
るとでさによってスリーブ形成用シー［・の収縮、変形
、厚みの不均一などが避けられず、かといって変形を生
じない温度では接着出来ない。またエチレン耐酸ビニル
共重合体などの接着剤による接着てＬＬ完成したスリー
ブ形成用シートを瓶に嵌めてシー１リンクさせる際に熱
によって非発泡フィルムと発泡シートどの間に゛′火−
５： ＜れ“と称する気泡が発で１１．易く、外観を悪
化させる。
４：た共押出による方法では非発泡フィルムの外側にし
か印刷することが出来ないので瓶の摩擦による印刷の消
え、汚れが防止出来ないという問題があった。
か印刷することが出来ないので瓶の摩擦による印刷の消
え、汚れが防止出来ないという問題があった。
史に生物１″）″：Ｊ−ヒーなどの様に１２０℃以上の
殺菌処理を７７１！！づ必要のある場合には従来の如何
なる発泡シートスリーブでも熱によってスリーブの変形
、破損が生じ、複合シートの場合には°火・Ｓ；＜れ′
も避けられずこの様な高温での使用は不可能であった。
殺菌処理を７７１！！づ必要のある場合には従来の如何
なる発泡シートスリーブでも熱によってスリーブの変形
、破損が生じ、複合シートの場合には°火・Ｓ；＜れ′
も避けられずこの様な高温での使用は不可能であった。
そこで本発明者等は上記問題点を解消すべく研究を行な
った結果、良好なシュリンク性能を有し、印刷の汚れや
傷／ｆ付かず１２０℃１３０分の熱処理に耐えるスリー
１の製造方法を見出した。
った結果、良好なシュリンク性能を有し、印刷の汚れや
傷／ｆ付かず１２０℃１３０分の熱処理に耐えるスリー
１の製造方法を見出した。
【問題Ｉ：３を解決丈るための手段１
その方ン去としてＪＦＲン包ポリスチレンフィルムに接
着性のあるインキで印刷した印刷面と、スヂレンマレイ
ン酸共巾合樹脂またはそのブレンド物の発泡シートとを
貼合させる方法を開発したのである。
着性のあるインキで印刷した印刷面と、スヂレンマレイ
ン酸共巾合樹脂またはそのブレンド物の発泡シートとを
貼合させる方法を開発したのである。
非発泡ポリスチレンフィルムは耐衝撃性ポリスチレンの
一軸延伸若しくは二軸延伸或いは無延伸のフィルムＣ流
れ方向の熱収ｔｉ？ ＊が４０〜８０％（１４０℃）の
収縮性を１．１つことが必要であり、その厚さ【ま１５
〜４０μのしのが適当である。
一軸延伸若しくは二軸延伸或いは無延伸のフィルムＣ流
れ方向の熱収ｔｉ？ ＊が４０〜８０％（１４０℃）の
収縮性を１．１つことが必要であり、その厚さ【ま１５
〜４０μのしのが適当である。
該フィルムに対し−Ｃポリメタクリル酸エステル系のバ
インダーが少なくとも全固形分中に２０９６以ＩＴ、
ａよれる印刷インキにて印刷を施し、充分乾燥した後、
ポリスチレンフィルムの印刷面と発泡シートとを１３０
Ｃ以下の温度で熱圧４する。
インダーが少なくとも全固形分中に２０９６以ＩＴ、
ａよれる印刷インキにて印刷を施し、充分乾燥した後、
ポリスチレンフィルムの印刷面と発泡シートとを１３０
Ｃ以下の温度で熱圧４する。
発泡シートはスチレン無水マレイン酸共重合樹脂中休か
、スチレン無水マレイン酸共重合樹脂を少％ くとも２
０％以上含むポリスチレン系樹脂ブレンド物かを押出発
泡させ、発泡ｆ８率３．５〜１０倍程葭、の発泡で厚；
ａ ０．１５−０．５ｍｍのシー１へとして、流ＩＬｈ
向の熱収縮率を４０〜８０Ｑ６（１４０°Ｃ）に調製し
イＬＬ、Ｉればならない。
、スチレン無水マレイン酸共重合樹脂を少％ くとも２
０％以上含むポリスチレン系樹脂ブレンド物かを押出発
泡させ、発泡ｆ８率３．５〜１０倍程葭、の発泡で厚；
ａ ０．１５−０．５ｍｍのシー１へとして、流ＩＬｈ
向の熱収縮率を４０〜８０Ｑ６（１４０°Ｃ）に調製し
イＬＬ、Ｉればならない。
月発泡ポリスチレンフィルムの厚さを１５〜４０μとし
たのは、＋５４ｚ以下では充分なフィルム強度が（ｑら
れず、？１０μを超えても強度上のメリットが認められ
ないからである。
たのは、＋５４ｚ以下では充分なフィルム強度が（ｑら
れず、？１０μを超えても強度上のメリットが認められ
ないからである。
発泡シー１〜の厚さを０．１５〜０．５ｍｍとしたのは
０、’ｌ！＋ｌ１１ｍ以トてＬＪ画画成吸収力小さくて
好ましくむ（，０，５ｍｍを超えると変形によって折れ
易くなり、瓶（二乙芯付１．１ ＜：）際【こ１ノ１れ
じＩ）が入り（、ｉくイｊ４がら（ある５゜ だ）ｊ［こ１．昂＋ｘ ｑ ＋ ：：ｏ に Ｌストに
しな（〕ればならない）甲山は本１１明の目的物か熱収
縮性のシー１〜であるため、１３０Ｃを超えると熱収縮
が大きく不適当であるｈらＣある。しかし伺等の処理を
する口としなく、スヂレン無水マレイン酸共重合樹脂光
泡シートとポリスチレン糸フィルムとを１３０Ｃ以下で
は接’Ｇ ａ Ｉ！ることは出来ない。エチレンｖ１配
ビニル共車合体などの接看剤を用いるとシュリンクさＵ
る際の熱によつＣ，或いは殺菌処理する際の熱によ゛つ
て、接着面に°°火ぶくれ°゛を生じる。
０、’ｌ！＋ｌ１１ｍ以トてＬＪ画画成吸収力小さくて
好ましくむ（，０，５ｍｍを超えると変形によって折れ
易くなり、瓶（二乙芯付１．１ ＜：）際【こ１ノ１れ
じＩ）が入り（、ｉくイｊ４がら（ある５゜ だ）ｊ［こ１．昂＋ｘ ｑ ＋ ：：ｏ に Ｌストに
しな（〕ればならない）甲山は本１１明の目的物か熱収
縮性のシー１〜であるため、１３０Ｃを超えると熱収縮
が大きく不適当であるｈらＣある。しかし伺等の処理を
する口としなく、スヂレン無水マレイン酸共重合樹脂光
泡シートとポリスチレン糸フィルムとを１３０Ｃ以下で
は接’Ｇ ａ Ｉ！ることは出来ない。エチレンｖ１配
ビニル共車合体などの接看剤を用いるとシュリンクさＵ
る際の熱によつＣ，或いは殺菌処理する際の熱によ゛つ
て、接着面に°°火ぶくれ°゛を生じる。
そこで本発明と等は非発泡ポリスチレンフィルムのフィ
ルム面にポリメタアクリル酸エステル系のハ・ｒンダー
を仝固形分牛歩なくとも２０％以上含ませた印刷インキ
にて印刷を施し、充分乾燥した後、発泡シートを１３０
℃以下で熱圧着させた処、熱圧着時の熱収縮率が１０％
以−トに抑えられ、しがも光分接着し、且つシュリンク
させる際の熱によって°゛火・５・くれ°°などのトラ
ブルを生じない美麗な１１７Ｎ１「１性ル６シートＪ！
−ｌｌ旨；・ことが出来た。
ルム面にポリメタアクリル酸エステル系のハ・ｒンダー
を仝固形分牛歩なくとも２０％以上含ませた印刷インキ
にて印刷を施し、充分乾燥した後、発泡シートを１３０
℃以下で熱圧着させた処、熱圧着時の熱収縮率が１０％
以−トに抑えられ、しがも光分接着し、且つシュリンク
させる際の熱によって°゛火・５・くれ°°などのトラ
ブルを生じない美麗な１１７Ｎ１「１性ル６シートＪ！
−ｌｌ旨；・ことが出来た。
ｊ［絶倒
スｆレン１１に水２レイン配」１、！ｐ合樹脂（商品名
ダイラーク：１３２、アル］ポリ７−社製１１００虫耐
部 丸池剤ペンタン（ボード−溶剤社製ン ５重足部 発泡起核剤：虫費−クエンＩ′ｌジ（１：１ン昆合２０
．８小品部 へｌｌ ＯＩｎ ｎ１φの発泡押出■に投入しつつ発泡
押出をｉ’ｊ ’、、Ｉ：い、厚さく１．３ ｍｍ、発
泡ｆ８率６倍、流れ方向に１０％＜１４０Ｃ＋＋５！縮
する発泡シートを作成しＩ：。
ダイラーク：１３２、アル］ポリ７−社製１１００虫耐
部 丸池剤ペンタン（ボード−溶剤社製ン ５重足部 発泡起核剤：虫費−クエンＩ′ｌジ（１：１ン昆合２０
．８小品部 へｌｌ ＯＩｎ ｎ１φの発泡押出■に投入しつつ発泡
押出をｉ’ｊ ’、、Ｉ：い、厚さく１．３ ｍｍ、発
泡ｆ８率６倍、流れ方向に１０％＜１４０Ｃ＋＋５！縮
する発泡シートを作成しＩ：。
ＰＦさ３０μで上記発泡シートとほぼ等しい熱収縮特性
を持つ非発泡耐衝撃性ポリスチレンフィルムの′ｉｊ而
にポリメタｌ／クリル酸メチルとポリメタクリル醇ブチ
ルとの１：１混合物を固形分中に６０９６ｉ１ｊむグツ
ビア用インキで花柄の印刷を施し、充分乾燥さけた後、
前記発泡ポリスチレンシー１・と１００℃の熱ロール間
で熱圧着し−Ｃスリーブ形成用耐熱性熱収縮性複合発泡
シシー−へ製作した。
を持つ非発泡耐衝撃性ポリスチレンフィルムの′ｉｊ而
にポリメタｌ／クリル酸メチルとポリメタクリル醇ブチ
ルとの１：１混合物を固形分中に６０９６ｉ１ｊむグツ
ビア用インキで花柄の印刷を施し、充分乾燥さけた後、
前記発泡ポリスチレンシー１・と１００℃の熱ロール間
で熱圧着し−Ｃスリーブ形成用耐熱性熱収縮性複合発泡
シシー−へ製作した。
次にこのメリーゾ形成用収縮性；ν合シートの両端をガ
ラス瓶の仔に対応した円１３）伏に貼合わせガラス瓶に
誉さく＝Ｊけた状態に被けた後、熱風でシュリンクさＩ
ｉＩこものは、ｉ！＋ｍの発泡ポリスチレンシ＝１〜に
直１８印側したものに比べて印刷が美麗であり５．１．
た表面か非発泡ポリスチレンフィルムで形成されている
σ” Ｉｔ ／Ｊ’付きｎいと共に平滑であって滑り易
いので移送中に停；ｍが発生し難いものであり、特願昭
５７−４２９４号の発明の如く製作に手間か１井がつＩ
：り中履’Ｉ ＃ ｒ肖えたり；りれたりすることが照
がつｌ；。
ラス瓶の仔に対応した円１３）伏に貼合わせガラス瓶に
誉さく＝Ｊけた状態に被けた後、熱風でシュリンクさＩ
ｉＩこものは、ｉ！＋ｍの発泡ポリスチレンシ＝１〜に
直１８印側したものに比べて印刷が美麗であり５．１．
た表面か非発泡ポリスチレンフィルムで形成されている
σ” Ｉｔ ／Ｊ’付きｎいと共に平滑であって滑り易
いので移送中に停；ｍが発生し難いものであり、特願昭
５７−４２９４号の発明の如く製作に手間か１井がつＩ
：り中履’Ｉ ＃ ｒ肖えたり；りれたりすることが照
がつｌ；。
Ｊだシー１リンク後に１２００’ｒ３０フ１間、熱投画
処理を施したがスリーブの損傷、破壊は黙がった。
処理を施したがスリーブの損傷、破壊は黙がった。
比較例
実施例Ｃ製作した発泡シート４ｊ［発泡ポリスチレンフ
、イルムと貼合わＶずに瓶に巻き付はシュリンクさμた
ちのを１２０ Ｃ１３０分間、熱伽叩した処、発泡シー
トは２次光泡が甚だしく、またと−トシール部ブナか破
壊され、耐熱性収縮性シートとしては不）凶当てあった
。
、イルムと貼合わＶずに瓶に巻き付はシュリンクさμた
ちのを１２０ Ｃ１３０分間、熱伽叩した処、発泡シー
トは２次光泡が甚だしく、またと−トシール部ブナか破
壊され、耐熱性収縮性シートとしては不）凶当てあった
。
【メを明の効果１
以上の様に非発泡ポリスチレンフィルムに印刷を施すの
で印刷性が良いと共に印刷時のシートトラブル 印刷が非発泡ポリスチレンフィルムと発泡シー１−との
間に存在しているので瓶同士の１γ環により印刷が消え
たり汚れたりすることが無く、また版表面にス゛リーブ
としてＶ；着した場合に表面が非発泡ポリスチレンフィ
ルムで覆われているため複合シート表面に勾／Ｊ（ｆＪ
さ難く、４つ衝撃吸収力を有しＣいる特長がある。また
フィルムとシー１へとの接１°１に際しＣ接石剤の塗工
を行なわず、印刷インキにｊ；“；６性を付りさけるた
め工程が短縮されるだけ（イｃく、スリー１被覆後にガ
ラス瓶をその内容物とＪｊに高Ａ殺菌処即し得るなどの
利点が見出されｌこ ７。
で印刷性が良いと共に印刷時のシートトラブル 印刷が非発泡ポリスチレンフィルムと発泡シー１−との
間に存在しているので瓶同士の１γ環により印刷が消え
たり汚れたりすることが無く、また版表面にス゛リーブ
としてＶ；着した場合に表面が非発泡ポリスチレンフィ
ルムで覆われているため複合シート表面に勾／Ｊ（ｆＪ
さ難く、４つ衝撃吸収力を有しＣいる特長がある。また
フィルムとシー１へとの接１°１に際しＣ接石剤の塗工
を行なわず、印刷インキにｊ；“；６性を付りさけるた
め工程が短縮されるだけ（イｃく、スリー１被覆後にガ
ラス瓶をその内容物とＪｊに高Ａ殺菌処即し得るなどの
利点が見出されｌこ ７。
ＩＺ ｆ−説明した如く本発明に係るＩｌｉ４２！！性
スリーブ形性用リーブ形成用収縮性複合シー１点を有し
ているしのであり、工業上各人な価値を有するものでｄ
する。
スリーブ形性用リーブ形成用収縮性複合シー１点を有し
ているしのであり、工業上各人な価値を有するものでｄ
する。
手続補正書 ６
昭和６０年１０月２日
Claims (1)
- １ 熱可塑性ポリメタクリル酸エステル系バインダーを
含有する印刷インキを使用して片面に印刷を施した厚さ
が１５〜４０μで流れ方向の熱収縮率が４０〜８０％（
１４０℃）の非発泡ポリスチレンフイルムに、厚さが０
．１５〜０．５ｍｍで流れ方向の熱収縮率が４０〜８０
％（１４０℃）のスチレン無水マレイン酸共重合樹脂を
含むポリスチレン系樹脂発泡シートを１３０℃以下の温
度で非発泡ポリスチレンフイルムの印刷面側と貼合させ
て熱圧着することを特徴とする耐熱性スリーブ形成用収
縮性発泡複合シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59180321A JPS6163434A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 耐熱性スリ−ブ形成用収縮性発泡複合シ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59180321A JPS6163434A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 耐熱性スリ−ブ形成用収縮性発泡複合シ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6163434A true JPS6163434A (ja) | 1986-04-01 |
| JPH034023B2 JPH034023B2 (ja) | 1991-01-22 |
Family
ID=16081164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59180321A Granted JPS6163434A (ja) | 1984-08-31 | 1984-08-31 | 耐熱性スリ−ブ形成用収縮性発泡複合シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6163434A (ja) |
-
1984
- 1984-08-31 JP JP59180321A patent/JPS6163434A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH034023B2 (ja) | 1991-01-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |