JPH03402Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、アスフアルトプラントの乾燥工程に
使用するドライヤの撹拌羽根に関する。

〔従来の技術〕

舗装材等に使用するアスフアルト材料を製造す
るアスフアルトプラントにおいては、アスフアル
トと骨材を混合、撹拌し、乾燥する工程が採られ
る。

このアスフアルトプラントの例を第２図に示
す。コールドビン１１に収納されている骨材ａ
と、アスフアルトタンク１２から供給されるアス
フアルトｂと、石粉サイロ１３から送られた石粉
ｃとを、それぞれ計量機９によつて必要量の計量
を行つた後、ミキサー２０に送つて混練し、アス
フアルト合材を製造する。図中７は振動篩、８は
ホツトビンである。

この際、骨材ａはドライヤー１４の中で加熱バ
ーナ１５により加熱され、骨材中の水分が除去さ
れる。このときに発生するダストを含む排ガスｄ
は、乾式サイクロン１６で、粒径の大きな粒子が
分離された後、バグフイルタ１７に送られ、そこ
で微細なダスト粒子が分離される。この処理によ
つて、公害規制値以下に浄化された排ガスは、排
風機１８及び煙突１９を介して大気に放散され
る。

第３図はドラムドライヤ１４の概略構成を示す
もので、ドラムドライヤ１４の内壁には、材料送
り込み用羽根２１及び撹拌羽根２２を形成して、
送入された材料を撹拌するようにしている。図中
２３は加熱バーナ、２４はドライヤ架台、２５は
骨材投入ベルトコンベアである。

ドラムドライヤ１４に吹き込む加熱バーナ２３
の火炎部の回りでは、火炎部に骨材が直接接触し
て変質するという問題がある。従来においては、
このような変質を防止するために、骨材をドラム
ドライヤ１４の上周部に掻き上げず、下周部にの
みで撹拌して搬送するようにしていた。このた
め、骨材がドラムドライヤの下周部に偏在し、ド
ラムドライヤの内部空間を有効に利用して骨材を
加熱できない。さらに、加熱バーナの火炎部の回
りのドラムドライヤの表面温度が非常に高温とな
つて大量の熱が外部に放散しているものであつ
た。

このような問題を解決するものとして、実公昭
60−15763号公報に記載されたような撹拌装置が
提案されている。この装置は、第４図に示すよう
に、ドラムドライヤ１４において、加熱バーナで
吹き込む火炎部６の回りの内周部に、骨材を内周
面に沿つて旋回搬送する断面がほぼコ字状の旋回
搬送装置３１を撹拌羽根３２の先端部を囲むよう
に設け、旋回搬送装置３１の凹み部３３がそれぞ
れ内周面に対向するようにして一定のピツチで設
けたものである。

〔考案が解決しようとする問題点〕

この従来の提案による装置においては、旋回搬
送装置３１の底面がドラムドライヤ１４における
火炎部６を遮蔽するように配設されている。した
がつて、ドラムドライヤ１４の内周壁と旋回搬送
装置３１との間において大部分の骨材が移動し、
骨材は旋回搬送装置ないしドラムドライヤ１４内
の高温雰囲気による間接的な熱を受けるだけで、
最も温度が高い加熱バーナの火炎部６付近での骨
材の加熱は期待できず、熱効率の向上を図ること
ができないという問題点があつた。

本考案は、このような従来の問題点を解決する
ために案出されたものであり、骨材が直接加熱バ
ーナの火炎に触れて変質するということを防止
し、かつ骨材に対する熱効率の向上及び撹拌の促
進を図ることを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

この目的を達成するため、本考案のアスフアル
トプラントのドライヤ撹拌羽根は、ドラムドライ
ヤの回転方向と同一方向に向かつて延出する折曲
部を有する第１の撹拌羽根と、該第１の撹拌羽根
の折曲部よりもドラム内周側において該ドラムド
ライヤの回転方向とは逆方向に向かつて延出する
折曲部を有する第２の撹拌羽根との対を、ドラム
ドライヤの円周方向に沿つて所定間隔で、かつ該
ドラムドライヤの内周壁に対して間隙を設けて設
置したことを特徴とする。

〔作用〕

本考案においては、上記のように撹拌羽根を配
設しているため、ドラムドライヤが回転すると
き、次のような工程で骨材の移送が行われる。

すなわち、ドラムドライヤにおける上昇側のド
ラム壁においては、第１の撹拌羽根とその折曲部
が骨材を抱え込みながら上昇するが、第２の撹拌
羽根の上面はドラムドライヤ中心部に指向するよ
うに傾斜するため、骨材はドラムドライヤの空洞
部に向かつて滑り落ちる。

ドラムドライヤの最上部付近においては、第１
及び第２の撹拌羽根の折曲部は水平に近くなるた
め、骨材の落下は抑制される。したがつて、最も
バーナの火炎に直接触れる可能性のある部分にお
ける骨材の落下を抑えることができる。

更に、ドラムドライヤの下降側のドラム壁にお
いては、第１の撹拌羽根の折曲部の傾斜が下向き
になるため、その部分に溜まつていた骨材が落下
することになる。

このように、原料が落下するとバーナの火炎に
直接触れる可能性が高いドラムドライヤの上部に
おいては第１及び第２の撹拌羽根の折曲部が水平
位置となつて原料の落下を阻止し、ドラムドライ
ヤにおける上昇側及び下降側の個所においては、
第１及び第２の撹拌羽根の折曲部が傾斜するた
め、火炎に近接した状態で原料が落下する。

したがつて、原料の火炎による変質を防止する
とともに原料に対する熱効率を向上させることが
できる。

〔実施例〕

以下、本考案を図面に示す実施例に基づいて具
体的に説明する。

第１図は本考案の撹拌羽根を設けたドラムドラ
イヤの断面を示すものである。第１図において、
ドラムドライヤ１の内周にはそれぞれ断面Ｌ字状
の第１及び第２の撹拌羽根２，３がドラムドライ
ヤ１の内壁に対して所定の間隔を有するように取
付具４，５によつて固着されている。第１の撹拌
羽根２の先端折曲部２ａは、ドラムドライヤ１の
回転方向Ａに向かうように、また第２の撹拌羽根
３の先端折曲部３ａはそれとは逆方向にそれぞれ
取りつけられている。また、第２の撹拌羽根３の
折曲部３ａは第１の撹拌羽根２の折曲部２ａの内
側に位置するように設けられている。

いま、ドラムドライヤ１が第１図に示すＲの方
向に回転すると、ドラムドライヤ１の内部に搬入
された原料は、図示の領域においては第１及び
第２の撹拌羽根２，３の全体を覆う形で掻き上げ
られる。次に領域になると、第２の撹拌羽根３
の外側に位置する原料が第２の撹拌羽根３の傾斜
によつてドラムドライヤ１の内側に滑り落ちよう
とする。その一部は第１の撹拌羽根２の折曲部２
ａと第２の撹拌羽根３の折曲部３ａの間からドラ
ムドライヤ１の内部に落下し、他の一部は第１図
のＡで示すようにドラムドライヤ１内に溢れ落ち
る。領域の終わりの方では、撹拌羽根２，３の
折曲部２ａ，３ａが水平に近くなるので、原料の
落下は非常に少なくなる。ドラムドライヤ１が更
に回転して領域に入ると、第１の撹拌羽根２の
折曲部２ａが右方向に傾くので、原料は図示のＢ
のように落下し始める。ただし、この落下の軌跡
は火炎部６を通らないため、バーナによる火炎に
直接触れることはない。最後に、領域では第２
の撹拌羽根３に溜まつていた原料が、ドラムドラ
イヤ１の内壁側に沿つて落下する。

このようにして、ドラムドライヤ１の最上部付
近では火炎に直接触れるような原料の落下がな
く、撹拌羽根の上昇中及び下降中においては火炎
部６に直接近接する状態で原料が加熱されること
になる。

なお、ドラムドライヤ内において原料が搬送さ
れるように、ドラムドライヤを傾斜をつけて設置
するほか、各撹拌羽根を、ドラムドライヤ１の側
線に対して搬送方向に傾斜をつけて設けることが
効果的である。

〔考案の効果〕

以上述べたように、本考案においては、それぞ
れ断面Ｌ字状の第１及び第２の撹拌羽根を組み合
わせて配設することにより、ドラムドライヤの上
部においては原料の落下が阻止される。これによ
り、原料が火炎に直接触れることがなく、原料の
変質を防止することができる。また、ドラムドラ
イヤにおける火炎の両側においては、原料が火炎
に近接した状態で落下する。これにより、原料の
加熱・乾燥が促進され、原料に対する熱効率を向
上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示すドラムドライヤ
の断面図、第２図はアスフアルトプラントの一例
を示す概略図、第３図は同プラントにおいて使用
するドラムドライヤの概略図、第４図は従来のド
ラムドライヤの撹拌装置の例を示す断面図であ
る。 １……ドラムドライヤ、２……第１の撹拌羽
根、３……第２の撹拌羽根、２ａ，３ａ……折曲
部、４，５……取付具、６……火炎部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ドラムドライヤの回転方向と同一方向に向かつ
   て延出する折曲部を有する第１の撹拌羽根と、該
   第１の撹拌羽根の折曲部よりもドラム内周側にお
   いて該ドラムドライヤの回転方向とは逆方向に向
   かつて延出する折曲部を有する第２の撹拌羽根と
   の対を、ドラムドライヤの円周方向に沿つて所定
   間隔で、かつ該ドラムドライヤの内周壁に対して
   間隙を設けて設置したことを特徴とするアスフア
   ルトプラントのドライヤ撹拌羽根。