JPH0340374B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、カツテイングヘツドを備え、その
カツテイングヘツドをＸ、Ｙ方向へ移動させなが
ら、描画テーブル上に載置されたシート材をその
上面側から切り込んで所望のパターン通りに切り
抜く自動描画機に関し、この自動描画機は、例え
ば写真製版工程において多重密着露光用のマスク
や貼込み用レイアウトベースシートなどの作成に
使用される。

〔従来の技術〕

多重密着露光用マスクや貼込み用レイアウトベ
ースシートは、所要の画像領域となる部分のみが
透明とされ、それ以外の部分が遮光性とされた構
成のものであり、密着焼付け工程や貼込み工程に
おいて、その多重密着露光用マスクや貼込み用レ
イアウトベースシート（以下、「カツトマスク」
という）と原画フイルムとを正確に位置決めして
重ね合わせ、次の工程において密着焼付機や製版
用カメラを用い画像複製が行なわれることにな
る。

このようなカツトマスクは、カツテイングヘツ
ドを備えた自動描画機を使用して、一般にピール
オフフイルムと称されるフイルムを加工すること
により作成される。

第６図は、この自動描画機の一例を示す斜視図
である。図に示すように、自動描画機は、自動描
画機本体８０と、この自動描画機本体８０を情報
データに基づいて内部のコンピユータ９１により
駆動制御するシステムコンソール９０とから構成
されている。描画すべき画像の情報データは、磁
気テープ装置９２またはフロツピーデイスク装置
９３によつて取り込まれる一方、キーボード９４
から入力される。図中９５は、キーボード９４か
ら入力指示される事項を表示したり、自動描画機
の動作を表示するCRTである。一方、自動描画
機８０において、８１は描画テーブルであり、こ
の描画テーブル８１上に後述するピールオフフイ
ルムが吸着載置される。また８２は、描画テーブ
ル８１の上面に沿つて図のＹ方向に移動可能な架
台であり、さらにその架台８２にＸ方向に移動可
能な架台８３が取り付けられており、この架台８
３には描画ヘツド８４が固設されている。そし
て、これら両架台８２，８３は、駆動部８５に内
蔵されるモータにより駆動される。駆動モータに
はロータリエンコーダ（共に図示せず）が付設さ
れており、後述する描画ヘツドのＸ、Ｙ方向の移
動量信号をシステムコンソール９０にフイードバ
ツクする。描画ヘツド８４には、内部に上下に移
動可能なカツター刃が下向きに着脱可能に付設さ
れており、情報データに基づいてシステムコンソ
ール９０からの指令により駆動モータが駆動され
て、所要の位置でカツター刃が下方位置で移動す
ることにより、所要の刻線描画を行なう。

ピールオフフイルムは、無色透明ベースに、写
真感光材料に対する安全光色フイルムからなるピ
ール層を剥離可能に貼り合わせた２構造をしてお
り、上述したようにこのピールオフフイルムを自
動描画機の描画テーブル上に載置する。そして、
カツテイングヘツドを描画テーブル面に沿つてＸ
方向及びＹ方向に移動させながら所望の画像領域
に対応する輪郭形状に、カツテイングヘツドに装
着されたカツターでピールオフフイルムの上面側
からピール層を越えて透明ベースにわずかに達す
る深さに切込みを入れ、その切込みにより刻され
た線で囲まれた部分のピール層を透明ベース面か
ら剥離してその部分の透明ベースを露出させるこ
とによつてカツトマスクを作成している。第５−
２図は、そのようにして作成されたカツトマスク
の１例を示し図において斜線部４が安全光色のピ
ール層が残されたマスク部を、中央部５がピール
層の除去された透明部を示す。図中６，７は透孔
であり、これらが後述する位置決め用ピン孔とな
る。尚、所要により、上述の場合とは逆に、刻線
で囲まれている部分のピール層を残してそれが以
外の部分のピール層を剥離したものがカツトマス
クとして使用されることもある。以下、この場合
も含めて説明する。

ところで、この第５−２図に示したようなカツ
トマスクと第５−１図に示したような原画フイル
ムとを、カツトマスクに形成された透明パターン
５が原画フイルムの対象画像領域１に正確に整合
するよう重ね合わせるには、通常、写真製作業に
おけるフイルムの位置決めに常用される、いわゆ
るピンアンドパンチシステムが使用される。この
ピンアンドパンチシステムは、密着プリンタ等に
複数個のレジスターピンを立設し、他方、相互に
見当合せするべき複数の対象フイルム（ここでは
カツトマスクフイルムと原画フイルム）のそれぞ
れに、予め前記各ピンの位置に正確に対応し画像
パターン１，５に対して共通の位置関係をもつ所
要個所にピン孔２，３及び６，７をパンチヤーを
用いて穿孔しておき、各対象フイルムのそれらの
ピン孔２，３及び６，７をそれぞれ対応するレジ
スターピンに嵌め合わせることにより、相互の位
置決めを行なう手段である。

このようにピンアンドパンチシステムを使用し
てカツトマスクフイルムと原画フイルムとの位置
決めを行なうに当たり、その前段階としてピール
オフフイルムから位置決め用ピン孔を有するカツ
トマスクフイルムを作成するには、従来は次のよ
うな手法をとつていた。すなわち、あらかじめピ
ールオフフイルムにプレス式のパンチヤー装置を
使用して所要のピン孔を穿設加工しておき、一
方、そのピールオフフイルムにカツテイング加工
を行なう自動描画機には、前記ピンに対応するレ
ジスターピンを所定の位置に立設固定しておく。
そして、それらのピンにピールオフフイルムのピ
ン孔を嵌め合わせることにより自動描画機の描画
テーブル上にピールオフフイルムを位置決めして
載置する。このようにピールオフフイルムが定着
された自動描画機を、前の工程においてデジタイ
ザ等を使用して作成しフロツピーデイスク等に記
録した、画像情報並びに画像の輪郭線の角部など
の画像上の特異点とピンとの関係や画像の位置の
情報のデータに基づいて駆動制御し、そのカツテ
イングヘツドに装着されたカツター刃によりピー
ルオフフイルムの上面側からそのピール層を所望
形状に切り込む。そして、その切込みによる刻線
で囲まれた部分のピール層を透明ベース面から剥
離すると、第５−２図に示したような、位置決め
用ピン孔が形成されたカツトマスクが得られる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ピンアンドパンチシステムによれば、上述した
通り正確な位置決めを行なうことができるのであ
るが、このシステムは、これを構成するピン孔の
形状、その寸法、一対のピン孔同士の間隔などに
おいて、国内外でで多種多様にわたつて使用され
ている。従つて、ユーザー側において複数のピン
アンドパンチシステムに対応しようとすれば、そ
の数に相当する数のパンチヤーを常備しておかな
ければならないし、メーカー側にあつては国内外
を含めてあらゆるシステムに対応できるピンやパ
ンチヤーの供給が必要となる。一方、自動描画機
によりピールオフフイルムをカツテイング加工す
るに際しては、ピンアンドパンチシステムが変更
されるごとに、所要のピンが一体に固着されたピ
ンバーを自動描画機のテーブルの端部に取り替え
装着したり、あるいは各ピンに対応する単独のピ
ンを、その間隔を調整可能に装着して、そのピン
間隔を調整したりする必要があり、また、テーブ
ル上の所定位置にその都度複数個の単独ピンを貼
り付けたりしなければならず、いずれの場合にお
いても極めて繁雑である。また、通常、ピールオ
フフイルムに穿設されるピン孔はフイルム周縁部
に２個であるが、原画フイルムが大サイズになつ
たりすると、ピンとピン孔とのはめ合い誤差によ
り位置決め重合した後に位置ずれを生じたりしな
いようにするため、ピールオフフイルムにおける
ピン孔を増やす必要があるが、既存のピンアンド
パンチシステムではその対応性に欠ける。さらに
また、同一規格のパンチヤーを複数個併用するこ
とがあり、これらのパンチヤーは本来同一の形状
及び寸法のピン孔を穿設加工するものではある
が、個々のパンチヤー間には多少の製作誤差が存
在することは避けられない。このため、互いに異
なるパンチヤーによつて加工された各フイルムの
ピン孔相互間には、同一規格といえどもレジスタ
ーピンに嵌め合わせた場合に僅かながらもその嵌
合具合に差異が生じても、これがフイルム同士の
位置決めに微妙な影響を及ぼすことがある。

これらの問題点を一部解決する１つの手段とし
て、本出願人は特開昭60−56598号公報において、
自動描画機の描画テーブルの定位置にパンチング
装置を付設し、自動描画機の描画座標軸に対し所
要の位置関係をもつてピン孔を穿孔するようにし
た装置を開示している。しかしながら、この先願
手段においても、ピン孔の形状や寸法を変更する
場合には、パンチング装置を取り替える必要があ
り、かつその都度、装着したパンチング装置と自
動描画機の座標軸との位置関係のデータを修正す
る手間がかかる。また、この先願に係る装置で
は、ピン孔をフイルムの一辺にしか穿孔できず、
大サイズのフイルムの位置決め精度を上げるため
にフイルムの四隅にピン孔を設けるといつた要求
がある場合には、対応し切れない不便さがある。

この発明は、ピンアンドパンチシステムを適用
して、ピールオフフイルムからカツトマスクを作
成する従来手法によつた場合の、上記諸問題点を
一挙に解決するためになされたものであつて、国
内外を問わず在来のあらゆるピンアンドパンチシ
ステムに柔軟に対応して、さらにそのシステム以
外の種々の要求にも容易に応えて、ピールオフフ
イルム等にピン孔を再現性良く形成することがで
き、しかも自動描画機によるカツテイング工程に
先立つピンバーの取替えや調節、単独ピンの位置
決め貼付けなどどといつた繁雑な作業を一切不要
としてしまうことを技術的課題とする。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明は、自動描画機の描画テーブル上から
ピンバーや単独ピンを取り去り、カツテイングヘ
ツドによる、ピールオフフイルムの上面側からの
切込み深さを少なくとも深浅２段階に切り替るこ
とができるようにし、画像情報並びに画像上の特
異点とピンとの位置関係の情報のデータ、あるい
はこれらのデータに相応してこの装置に入力され
るデータに基づいてカツテイングヘツドを適宜切
替え制御するようにして、上記課題を達成した。
すなわち、この発明に係る自動描画機は、後工程
で原画原板と整合させて使用されるカツトマスク
を作成するためのピールオフフイルムを描画テー
ブル上に載置し、描画テーブル面に沿つてカツテ
イングヘツドを移動させながら前記ピールオフフ
イルムをその上面側から切り込む、カツテイング
ヘツドを備えた自動描画機において、前記ピール
オフフイルムの上面側から少なくとも深浅２段階
の切込みを行なつて、その上面側からの深さ切込
みにより、作成されたカツトマスクと原画原板と
を整合させるための基準となるピン孔が形成さ
れ、その上面側からの浅い切込みにより、原画像
と整合させる部分を刻線描画して所要部分域のピ
ール層が透明ベースから剥離可能となるように、
前記カツテイングヘツドを適宜切替え制御する制
御手段を設けたことを特徴とする。

〔作 用〕

この、カツテイングヘツドを備えた自動描画機
においては、カツテイング工程の前の工程におい
てデジタイザ等を使用して作成されフロツピーデ
イスク等に記録された、画像情報並びに画像上の
特異点とピンとの位置関係に関する情報のデー
タ、あるいはこれらのデータに相応してこの装置
に入力されるデータに基づいてカツテイングヘツ
ドがＸ方向及びＹ方向、並びに上下方向に駆動制
御され、描画テーブルに載置されたピールオフフ
イルムの上面側から深く切り込んだ時にはピール
オフフイルムに透孔が形成される。一方、ピール
オフフイルムの上面側から浅く切り込んだだけの
時にはピールオフフイルムの表層部のみにおいて
刻線される。そして、前記透孔が、作成されたカ
ツトマスクフイルムの位置決め用ピン孔となり、
一方前記刻線で囲まれた部分の表層部のピール層
が透明ベースから剥離されると、カツトマスクフ
イルムの透明部となる。このように、この自動描
画機によりカツテイング加工すると、カツトマス
クの位置決め用ピン孔と切抜き透明部とが１つの
工程でで一緒に形成される。

〔実施例〕

以下、この発明の好適な実施例について図面を
参照しながら説明するが、自動描画機について
は、従来の情報データに加えて各画像情報に対す
るピン孔あけの指示情報及びピン規格情報が含ま
れていること、並びに後述するカツテイングヘツ
ドが使用されること以外は従来のものと構成が変
わらず周知であるので、その記述を省略する。

第１図及び第２図はこの発明の１実施例に係
る、自動描画機のカツテイングヘツドを示し、第
１図はその縦断面図、第２図は第１図の−線
における要部断面図である。第１図において、符
号１０は自動描画機の描画テーブルを示し、ヘツ
ド取付板１２は、描画テーブル１０の上面に沿つ
て平行に、Ｘ軸及びＹ軸の２方向に相対的に移動
し、その移動方向及び移動量を所要に制御できる
ようにされている。このヘツド取付板１２の移動
並びに制御の手段は、上記した通り周知の自動描
画機のそれに準じて構成される。

ヘツド取付板１２には軸受１４が固着されてお
り、この軸受１４の上下両端部にそれぞれベアリ
ング１６，１６を嵌着し、これらのベアリング１
６，１６によりヘツド取付板１２に管軸１８を回
転可能に枢着する。管軸１８の下端に下部フラン
ジ２０を嵌着し、止めネジ２２によりそれを固定
する。一方、管軸１８の上端はその外周面にネジ
が螺設してあり、歯車２４及び円板２６をそれぞ
ぞれ管軸１８に螺着する。歯車２４と円板２６と
はダブルナツトを構成し、下端大径部と協働して
管軸１８の軸受１４に対する上下位置を保持す
る。

円板２６の外周縁には、管軸１８の回転制御に
おける原点検出のためのリング状の基準板２８が
装着してあり、その一部に設けた基準線３０（第
２図参照）がヘツド取付板１２に配設した検出器
３２を通過することにより、後述する管軸回転用
モーターに付設したロータリーエンコーダの出力
パルスを計数する際における基準としての起点位
置を定める。

円板２６の上面及び下部フランジ２０の下面に
は、それぞれ軸受３４及び軸受３６を装着する。
これらの軸受３４，３６は、上部の軸受３４を示
す第２図示のように、４組のローラ受けが十字状
に立設され、それぞれローラー３８及びローラー
４０を軸支し、これらのローラー３８，４０によ
り、管軸１８の中心部に、横断面が正方形をなす
主軸４２を上下摺動可能に保持し、かつ主軸４２
が管軸１８に従動して軸回りに回転するように構
成する。

主軸４２の上部には、バネ受け板４４が嵌着固
定してあり、円板２６との間にスプリング４６を
配置して、バネ受け板４４及び主軸４２を上方へ
向けて付勢する。また、主軸４２の下端には、ソ
ケツト４８を介して、カツター刃５０を立設した
カツターホルダ５２が装着され、一方、主軸４２
の上端は、ベアリング５４を介して、図示しない
ガイドにより垂直方向に昇降可能に支持された昇
降板５６に枢着されている。ベアリング５４は、
自動調心型を使用することが望ましい。

昇降板５６の上面には、アクチユエータ５８を
固着立設し、このアクチユエータ５８は、ヘツド
取付板１２に突設したブラケツト６０に装着した
コア６２とともに、垂直方向に作動するリニアモ
ーターを構成する。このリニアモーターは、電圧
の印加によりアクチユエータ５８を下方に向けて
付勢駆動し、かつその付勢力を、印加電圧を調節
することにより任意に制御できるものである。

一方、ヘツド取付板１２の適所にモータ−６４
を装着し、その軸に装着した小歯車６６と管軸１
８に装着した歯車２４とタイミングベルト６８を
架装し、モーター６４を駆動することにより、管
軸１８及びその中心に支持した主軸４２を回転さ
せる。モーター６４にはロータリーエンコーダ７
０を付設して、その回転量に比例する数のパルス
信号を出力させ、前記の基準板２８の基準線３０
と検出器３２とにより決められる起点位置を基準
として回転量を制御することにより、主軸４２の
下端に装着したカツター刃５０の向きを制御す
る。

また、昇降板５６には、切抜き加工に際して主
軸４２の下降速度を制御するための上下位置検出
装置を付設してある。これは、昇降板５６の適所
に、スリツト７４を設けたスリツト板７２を立設
し、これを挾んで光源及び受光器７６を対設した
もので、主軸４２が下降する時に、カツター刃５
０が被切抜きシート材面に当接する直前の適宜の
位置で、スリツト７４が受光器７６への光軸に合
致し、信号を出力するようにしてある。これは、
カツター刃５０が高速でシート材面に衝突して破
損するようなことを防止するためには、当接時の
下降速度を低速にして、いわゆる軟着陸をさせる
必要があるが、非切抜き時の最上部待機位置から
終始低速度で下降させたのでは、作動時間が長く
かかつて非能率であるため、シート材面に当接す
る直前まではリニアモーターに印加する電圧を比
較的高くして速やかに下降させ、カツター刃５０
が所要の高さまで下降した時、受光器７６からの
信号により印加電圧を低圧に切り替えて下降速度
を低下させ、軟着陸をさせるものである。

この装置により、ピールオフフイルムを切抜き
加工して、カツトマスクフイルムを作成する場合
のカツター刃としては、たとえばダイヤモンド等
の軟質材料で、第３−１図及び第３−２図に１例
を示したような形状に形成したものが使用され
る。これらの図のうち第３−１図は駆動方向（矢
印Ａ方向）に対する側面形状を、第３−２図は正
面形状を示すものである。尚、ピールオフフイル
ムを自動描画機の描画テーブル上に載置する際
は、カツター刃の先端で描画テーブルの上面を傷
付けたりすることが無いようにするため、描画テ
ーブル上にまず軟質塩化ビニル製などのカツテイ
ングマツトと称されるものを敷き、その上にピー
ルオフフイルムを展着し、このピールオフフイル
ムを両面テープ等によつて固定するようにすると
良い。

冒頭に記述したように、所要の画像輪郭部につ
いては、第４−１図に示すように、ピールオフフ
イルムのピール層９のみに切込みを入れて（実際
はピール層９を越えて透明ベース８にわずかに達
する深さに切込みを入れる）ピール層を剥離し、
一方レジスターピンに嵌合されるピン孔について
は、第４−２図に示すように、透明ベース８を含
むフイルム全体の厚さに切り込んでその部分のフ
イルムを取り去るのであるが、これらの切込み深
さは、前述の通りリニアモーターに印加する電圧
を所要に変化させることにより制御する。すなわ
ち、画像輪郭部を切り抜く場合は、リニアモータ
ーの印加電圧を比較的低電圧として、カツター刃
５０の、フイルム面に対する接触圧を小さくする
ことにより、第４−１図に示したように、ピール
層９のみを切り込んでそれを剥離する。ただし、
所望の画像輪郭を正確に切り抜くためには、ピー
ル層９に接する透明ベース８の面にもいくらか達
する程度の切込み深さとすることが望ましい。一
方、ピン孔については、印加電圧を充分に高電圧
として、第４−２図に示したようにフイルムの厚
さ全体を切断する。尚、ピン孔の加工は、画像輪
郭の切抜き加工の前もしくは後、あるいはその加
工途中など適当な時期に行なえばよい。

これらの印加電圧は、リニアモーターの特性、
昇降部分の重量、スプリング４６の弾力、並びに
被切抜きピールオフフイルムの材質等の要素に応
じて、カツター刃５０のフイルム面に対する押圧
力が適当な値になるように選定する。１例を示す
と、ピール層のみに切込みを入れる場合には約
20gr、透明ベースを含むフイルム全体の厚さを切
り込む場合には120〜300grといつた値が適当であ
つた。これらの押圧力を適宜設定して、ピールオ
フフイルムのピール層に切込みを入れる場合にお
いては、リニアモーターによる下方への付勢力は
アクチユエータ５８の上下位置の多少の変化には
影響されないので、フイルムに厚さのムラやその
表面に微細な凹凸が存在しても、切込み状態には
全く影響なく、きわめて安定した切込み結果が得
られる。

上記実施例装置によりピールオフフイルムを切
抜き加工してカツトマスクを作成する手法は、通
常の自動描画機ないし自動製図機により所要の図
形パターンを描く手法に準じて行なわれる。すな
わち、カツター刃５０を装着したヘツド取付板１
２を定盤テーブル１０に対し所望の図形パターン
並びにピン孔の輪郭線に対応させて相対的にＸ−
Ｙ方向に移動させ、かつモーター６４の回転を制
御してカツター刃５０の向きを上記相対的移動方
向に整合させつつ、図形パターン輪郭の切込み時
には、リニアモーターへの印加電圧を低レベルと
してピール層のみが切断されるようにし、またピ
ン孔輪郭については、高レベルの電圧を印加して
透明ベースまで切断する。そして所要の画線をす
べて刻した後、輪郭画線部が切断されたピール層
の所要画像部を剥ぎ取つて透明ベースを露出させ
ることにより、透明画像パターンに対して所定の
位置関係で位置決め用のピン孔を備えたカツトマ
スクフイルムが得られる。このように、このカツ
トマスクフイルムにあつては、画像パターンとピ
ン孔とが、同一の自動描画機の同一のカツテイン
グヘツドにより、同一工程で形成されているた
め、両者間の相対的な位置精度がきわめて正確に
再現性良く維持され、原画フイルムに重畳した場
合に高精度のレジスタリングを得ることができ
る。

この発明は以上説明したように構成されている
が、この発明の範囲は、上記説明並びに図面の内
容によつて限定されるものではなく、要旨を逸脱
しない範囲で種々の変形例を包含し得る。たとえ
ば、上記実施例装置は、カツテイングヘツドに１
本のカツター刃を装着して、そのカツター刃のシ
ート材面に対する押圧力を変化させるよう制御す
ることにより、シート材に対する切み深さを深浅
２段階に変更しているが、カツテイングヘツドに
２本のカツター刃を装着しておき、それぞれのカ
ツター刃のシート材への切込み深さを互いに違え
ておいて、それらのカツター刃を択一的に作動さ
せるような構成としてもよい。また、カツター刃
の代わりにレーザーカツターをカツテイングヘツ
ドに装着することも考えられる。さらにまた、設
計的変形例としては、たとえば図示実施例では、
主軸４２を正方形断面とし、管軸１８の上下に配
置した各４個のローラー３８，４０をもつて主軸
を支持するようにしているが、これをたとえばキ
ー溝あるいはスプラインシヤフトによつて主軸と
管軸とを係合させるようにしてもよい。また、モ
ーター６４の回転を管軸１８に伝導する手段とし
て、図示実施例はタイミングベルト６８を使用し
ているが、これを歯車伝導手段としてもよい。

〔発明の効果〕

この発明は以上のように構成されかつ作用する
ので、この発明に係る、カツテイングヘツドを備
えた自動描画機を使用し、ピールオフフイルムに
対して切抜き加工を行なうときは、国の内外を問
わず多種多様にわたる在来のピンアンドパンチシ
ステムの全てに対応したピン孔をピールオフフイ
ルムに形成することができ、さらにそのシステム
以外の任意の形状、寸法、配置、個数のピン孔を
もソフトの切替えなどによつて容易に形成するこ
とができる。また、従来別工程で行なわれていた
位置決め用ピン孔のパンチングを、ピール層の切
抜き加工と同一工程で行なうことができ、それだ
け作業効率が向上し、また再現性も良くなる。さ
らにまた、自動描画機によるカツテイング工程に
先立つピンバーの取替えやそのピンバーの各ピン
同士の間隔調節、あるいは単独ピンの位置決め貼
付けなどといつた繁雑な作業が一切不要となり、
労力及び時間を大幅に節約することができる。こ
の発明は、以上のような数々の利点を有するカツ
テイングヘツドを備えた自動描画機を提供し得た
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はこの発明の１実施例を示
し、第１図は自動描画機のカツテイングヘツドの
部分を示す縦断面図、第２図は第１図の−線
における要部断面図、第３−１図及び第３−２図
は、そのカツテイングヘツドに装着されるカツタ
ー刃の１例を示し、第３−１図は側面図、第３−
２図は正面図であり、第４−１図及び第４−２図
はそれぞれ、この自動描画機を使用してピールオ
フフイルムに切抜き加工を施した状態を示す部分
拡大縦断図、第５−１図及び第５−２図はそれぞ
れ、原画フイルム及びカツトマスクを示す平面
図、第６図は自動描画機の全体構成の１例を示す
斜視図である。 ８…ピールオフフイルムの透明ベース、９…ピ
ールオフフイルムのピール層、１０…描画テーブ
ル、１２…ヘツド取付板、１４…軸受、１８…管
軸、２０…下部フランジ、２４…歯車、２６…円
板、２８…基準板、３２…原点検出器、３４，３
６…軸受、３８，４０…ローラー、４２…主軸、
４４…バネ受け板、４６…スプリング、５０…カ
ツター刃、５６…昇降板、５８…アクチユエー
タ、６２…コア、６４…モーター、６６…小歯
車、６８…タイミングベルト、７０…ロータリー
エンコーダ、７４…スリツト、７６…受光器。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 後工程で原画原板と整合させて使用されるカ
   ツトマスクを作成するためのピールオフフイルム
   を描画テーブル上に載置し、描画テーブル面に沿
   つてカツテイングヘツドを移動させながら前記ピ
   ールオフフイルムをその上面側から切り込む、カ
   ツテイングヘツドを備えた自動描画機において、
   前記ピールオフフイルムの上面側から少なくとも
   深浅２段階の切込みを行なつて、その上面側から
   の深い切込みにより、作成されたカツトマスクと
   原画原板とを整合させるための基準となるピン孔
   が形成され、その上面側からの浅い切込みによ
   り、原画像と整合させる部分を刻線描画して所要
   部分域のピール層が透明ベースから剥離可能とな
   るように、前記カツテイングヘツドを適宜切替え
   制御する制御手段を設けたことを特徴とする、カ
   ツテイングヘツドを備えた自動描画機。 ２ カツテイングヘツドは、そのヘツドの移動方
   向に対応して軸回りに回転する１本のカツター刃
   を下向きに装着してなり、制御手段は、前記カツ
   ター刃の、ピールオフフイルム面に対る押圧力を
   少なくとも高低２段階に変化させるよう制御する
   カツタ刃押圧制御手段である特許請求の範囲第１
   項または第２項記載の、カツテイングヘツドを備
   えた自動描画機。 ３ カツター刃押圧制御手段は、下端にカツター
   刃を装着した回転軸を印加電圧に応じた圧力で昇
   降付勢するリニアモーターである特許請求の範囲
   第３項記載の、カツテイングヘツドを備えた自動
   描画機。