JPH0340438Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はツールプレートの中心加工位置の周り
に放射状に配置されたツール−個々のツールはツ
ール支台に固定され、ツールプレートに取付けら
れたスライド板によりツール支台は中心加工位置
に対し運動するようになつている−によりワイヤ
又は帯状材料から成形品を製造する放射状曲げ成
形機、例えば特開昭59−232738号で示される機械
における成形装置に関するものである。

従来のこの機械は第６図、第７図で全体構成を
示すように回転可能に軸承された中央駆動大歯車
７０が設けられ、案内ガイド６３に直角に軸承し
た駆動軸６０の先端のピニオン６７が中央駆動大
歯車７０の外歯と噛合され、駆動軸６０にキー着
されたカム６１にツールスライド６２に設けたカ
ムフオロア６６，６９が接触していて、ツールス
ライド６２と固定保持材６５を連結し、中央駆動
大歯車７０の回転で先端にツール支台６８を介し
てツールを取付けた固定保持材６５を前後進させ
る。つまり、カム６１で作動させられるツールス
ライド６２から固定保持材６５を介してツールＴ
１……Ｔ５を固定するツール支台６８まで連結
し、カム６１と案内ガイド６３により運動案内さ
れるツールスライド６２の下でツールは作業位置
まで適宜送られる。通常このスライドユニツトは
数組が中心成形位置に放射状に取付けられる。こ
の設計においては、製造する製品を変更する場合
に行う個々のツールの取外しはツールスライド６
２、固定保持材６５からツールまで一体として外
さねばならないので、取外しの部品重量がかなり
重いものとなり、ツールの交換は困難で時間を要
するものであつた。またツールの取付けをツール
支台に鉤掛けとして、ツールのみを取換える方式
（特公昭48−28270）も提案されているが、この方
法においてはツールの取付け状態の調整に時間が
取られる問題があつた。つまり、この種の装置に
おいては成形品の要求形状が変形するたびにカム
及びツールの取換え並びにツール等の取付け状態
の調整をしなくてはならない。このためにツール
交換時間の短縮及びツール等の取付け状態の調整
時間の短縮が生産の効率化にかかせない条件とな
るものであつた。上記を勘案すれば明らかなよう
に、成形品生産において、再び同一の成形品を製
造する場合（成形品を製造する生産工場では多種
少量のものを順次サイクル生産する場合が多い）
簡単にツール等が装置に取付けられ、かつツール
取付け状態の調整の手間を省き生産作業をツール
の取付けと同時に行なうことができる装置がより
効率的な装置とされ、上記段取り換え及び調整の
時間を省力可能とするものが従来から望まれてい
た。本考案は上記に鑑みツールの取付け位置等の
調整を一度行なえば再度のツール等の取付けの際
からは調整を省くことのできる装置で、かつ簡単
にツール交換を可能とさせるために、ツールプレ
ート上のスライド板、ツール支台およびツール等
をツールプレートと一体としてそのままの状態で
取外すようにしたもので、他のすでに取付け位置
を調整されたツール、ツール支台、スライド板等
の装着されたツールプレートと取換え得るように
した装置を提案するものである。

以下本考案の実施例を示す図により詳細に説明
する。実施例図における第１図は装置の平面図、
第２図は第１図の−断面図、第３図は第１図
の−断面図、第４図は第１図の−断面
図、第５図は第１図の−視図である。本考案
装置のフレーム１０の正面前部にベース１１が固
着され、さらに該ベース１１の中央にベース１１
及びフレーム１０を貫通してホルダー１２を固定
する。回転軸１３は該ホルダー１２の中央に軸受
１４，１４′を介して回転可能に保持され、回転
軸１３の後端部には駆動機構から伝達された動力
で回転駆動する大歯車（図示せず）と噛み合う小
歯車１５が固定挿着される。また回転軸１３の前
端部にはフランジ１６ａを有するカムホルダー１
６を装着し、該フランジ１６ａに適宜な形状の押
カム１７をボルト１８にて固定させる。そして、
当板１９を該回転軸１３の前端面にボルト２０で
固定し、カムホルダー１６の端面に圧接させ、カ
ムホルダー１６の回転軸１３からの離脱を防止す
る。ここにおいて、押カム１７の取換えはボルト
１８の取外しにより簡単に行なえるものである。

一方上記押カム１７により作動されるツール駆
動機構に関しては、ボルト２２で前記ベス１１に
立設させたスタンド２１を固定する。該スタンド
２１は中心に前方が細い段部２１ａとなる中空２
３を有し、支持軸２４の下方軸２４ａを中空２３
の段部２１ａに挿入し、ボルト２５で支持軸２４
の下端に当板２６を取着し、当板２６を介して支
持軸２４をスタンド２１に保持させる。この支持
軸２４の上方軸２４ｂはスタンド２１より突出
し、レバー２７を軸受２８を介して揺動可能に保
持し、さらにボルト２９で当板３０を支持軸２４
上方に取着し、当板３０とスタンド２１上面とで
レバー２７を上下に挟み込んで摺動自在に保持す
る。このレバー２７先端は中段空間２７ｃを有す
る平行な上下２層の板状体２７ａ，２７ｂからな
り、該空間２７ｃにローラ３１が板状体２７ａ，
２７ｂで上下を挟まれるようにして設置され、２
層の板状体２７ａ，２７ｂを上下に貫通させて設
けたピン３２によりローラ３１は回転自在とされ
る。また、レバー２７先端の板状体２７ｂ下方に
ばね止３３が止着され、ベース１１上に設置され
たばね止３４との間で引ばね３５が装着され、常
にレバー２７先端を左方（第１図）に引寄せ、押
カム１７にローラ３１を当接させるものである。
一方にフレーム１０の保持孔３６に装着したツー
ルプレート３７の中心には材料が移送され、ツー
ル３８により加工される加工部（図示せず）を設
ける。この材料加工時におけるツール３８の中心
加工位置への運動は、ツール３８をツール支台３
９にボルト４０で固定し、ツールプレート３７の
前面に設置したスライド板４１のガイドで該ツー
ル支台３９を中心加工位置へ案内し（第５図）、
ツール３８を加工部へ向つて前後進させるもので
ある。このツール支台３９の駆動は、ツール支台
３９の前端にボルト４２にて中央杆４３を取着
し、該中央杆４３を支点として揺動する連結片４
４を設け、前記レバー２７先端右方（第１図）に
板状体２７ａ，２７ｂを上下に貫通したピン４５
を介して揺動する連結片４６を設け、夫々の連結
片４４，４６の間に連結ボルト４７を螺着させ
る。この連結ボルト４７は一方が左ねじ、他方が
右ねじとなし、夫々に締付けナツト４８，４９を
締着させ、連結片４４，４６の間隔を調整可能と
させる。これにより上記押カム１７の回転駆動は
ローラ３１を介して支持軸２４を中心として揺動
するレバー２７の運動となり、さらに連結片４
６、連結ボルト４７、連結片４４を介しツール支
台３９に動作が伝達され、ツール３８の中心加工
位置への運動となる。ここにおいて、ピン４５を
レバー２７から取外すことによりレバー２７と揺
動片４６の係合は簡単に着脱が行なえる。

本考案は上記構成によるもので、大歯車（図示
せず）の回転により大歯車と噛合する小歯車１５
が回転され、この回転は回転軸１３に伝達され、
さらに回転軸１３に連結された適宜な形状を有す
る押カム１７に回転が伝達され、押カム１７の回
転運動となる。さらに押カム１７に向つて引ばね
３５の作用でレバー２７に設置したローラ３１が
常に押圧されている関係から、押カム１７の形状
により適時レバー２７は支持軸２４を中心として
揺動運動を行なうこととなる。この揺動作用によ
り、レバー２７の先端に設置のピン４５で揺動可
能に連結された連結片４６から連結ボルト４７、
さらにツール支台３９に取着した中央杆４３で揺
動可能にされた連結片４４を介してツール支台３
９がスライド板４１の案内に従つて中心加工位置
に向い適宜往復動する。よつて、ツール支台３９
に固定されたツール３８は押カム１７の形状によ
り中心加工位置に向つて適宜往復動するものであ
る。ここにおいて、ツール３８等によつて加工さ
れる成形品の形状を変化させるときは、ボルト１
８の取外しで押カム１７を、さらにピン４５のレ
バー２７からの取外しでツールプレート３７を取
換えればよい。すなわち、レバー２７と連結片４
６の係合を解けば、機械本体（フレーム１０）か
らツールプレート３７と共に該ツールプレート３
７に装着されたスライド板４１、ツール支台３
９、ツール３８、連結片４４、連結ボルト４７、
連結片４６を一体として取外し保管することが可
能となる。よつて、従来では、ツールプレートに
案内ガイド６３、ツールスライド６２、固定保持
材６５、ツール支台６８、ツールＴが組み合つた
状態であるいは場合によつてはフレーム１０まで
も含めた状態で取りはずしが行われるので、かな
り重量があり、作業者は作る部品毎にそれらのか
たまりを取り替えるので不便であり、またツール
スライドをはずしてしまう事が多いので、ツール
ライドの移動量の調整を再度行う必要があつた
が、本願では、ピン４５をはずすことでツールス
プレート３７に取り付けたスライド板４１、ツー
ル支台３９、ツール３８、連結片４４，４６を一
体として取りはずせるので、一度調整を行えば再
度同じ部品を作る場合の調整の手間が省け、ツー
ル３８等は取付けたまま保管するので再度の取付
け状態の位置調整がいらず、再び同一形状の成形
品を製作するときは上記と逆の取付け作用で押カ
ム１７及びツール３８等を取着したままのツール
プレート３７をフレーム１０に装着すればよく、
ツール３８の位置調整をせず、すぐに成形品製作
を再開することが可能となる。またカムによるツ
ールスライドの直線摺動方式からカムによるレバ
ー方式に改めた結果、これらのツール等の取着し
たままのツールプレートは、従来の固定保持材を
取着したままの時と比べ略半分と軽量化され取扱
いが容易に行なえる重量となつたので作業者も扱
いやすくなつた。

以上説明のように、本考案装置によればツール
を成形品製作の状態のままで成形機本体から取外
すことを可能とし、調整をしたままの状態で取外
すので再度取付けた時点ですぐに生産活動が再開
でき、しかも取付け、取外しが簡単にできるとい
う長所を持つものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例を示す装置の平面図、第２図は
第１図の−断面図、第３図は第１図の−
断面図、第４図は第１図の−断面図、第５図
は第１図の−視図、第６図は従来の放射状曲
げ成形機の正面説明図、第７図はその平面説明図
である。 １０……フレーム、２７……レバー、１３……
回転軸、３１……ローラ、１５……小歯車、３７
……ツールプレート、１７……押カム、３８……
ツール、２１……スタンド、３９……ツール支
台、２４……支持軸、４１……スライド板、４４
……連結片、４６……連結片、４５……ピン、４
７……連結ボルト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ツールプレートの中心加工位置の周りに放射状
   に配置され、且つ該中心加工位置に対して往復運
   動を行うツール支台に固定されたツールで、中心
   加工位置にある材料に各種加工を加える放射状曲
   げ成形機において、駆動機構からの動力でフレー
   ムに支持されながら回転する回転軸と、該回転軸
   に着脱自在に設置した押カムと、フレームに立設
   するスタンドに保持された支持軸と、該支持軸を
   中心として該押カムの作用で揺動運動可能とされ
   るレバーと、該レバーの先端にピンでピン結合さ
   せることにより揺動可能に設置した連結片と、ツ
   ールを固定するツール支台に揺動可能に設置する
   連結片と、両連結片を連結させる連結ボルトとか
   ら構成され、レバーと連結片との間でピン結合さ
   せたピンを分離することによりツールプレート、
   スライド板、ツール支台、ツール、連結片、連結
   ボルト及び連結片を一体として成形機の保持孔か
   らの取外しを可能としたことを特徴とする放射状
   曲げ成形機における成形装置。