JPH0115360B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0115360B2 JPH0115360B2 JP59176497A JP17649784A JPH0115360B2 JP H0115360 B2 JPH0115360 B2 JP H0115360B2 JP 59176497 A JP59176497 A JP 59176497A JP 17649784 A JP17649784 A JP 17649784A JP H0115360 B2 JPH0115360 B2 JP H0115360B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press
- slider
- balancing
- section
- center
- Prior art date
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Links
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 21
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/0064—Counterbalancing means for movable press elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J9/00—Forging presses
- B21J9/02—Special design or construction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/44—Making machine elements bolts, studs, or the like
- B21K1/46—Making machine elements bolts, studs, or the like with heads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/44—Making machine elements bolts, studs, or the like
- B21K1/46—Making machine elements bolts, studs, or the like with heads
- B21K1/466—Heading machines with an oscillating die block
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、プレス機械、特に線材送りローラ、
プレススライダ、及びポンチホルダユニツトを備
え、線材の形態で供給される素材を連続的に切断
し、かつ冷間プレスする形態のプレス機械に関す
る。
プレススライダ、及びポンチホルダユニツトを備
え、線材の形態で供給される素材を連続的に切断
し、かつ冷間プレスする形態のプレス機械に関す
る。
この種のプレス機械は、例えばスイス特許出願
第7004／81−０号に開示されており、これによれ
ば、ポンチホルダユニツトを取付けたプレススラ
イダを線材送り方向に平行に往復運動させ、ポン
チホルダユニツトから突出支持したポンチを、そ
の前方に位置するダイホルダに取付けられたダイ
と協働させて所定長さに切断された線材に加工を
施すものである。
第7004／81−０号に開示されており、これによれ
ば、ポンチホルダユニツトを取付けたプレススラ
イダを線材送り方向に平行に往復運動させ、ポン
チホルダユニツトから突出支持したポンチを、そ
の前方に位置するダイホルダに取付けられたダイ
と協働させて所定長さに切断された線材に加工を
施すものである。
しかしながら、かかる従来のプレス機械では、
相当な質量体であるプレススライダを追加の質量
体であるポンチホルダユニツトも含めて往復運動
させなければならないため、その慣性質量により
相当な振動及びその振動に伴う反復応力が発生す
る。従つて、その動作速度には限界があるととも
に、機械のあらゆる構成部材に急激な疲労を引き
起こすという問題があつた。
相当な質量体であるプレススライダを追加の質量
体であるポンチホルダユニツトも含めて往復運動
させなければならないため、その慣性質量により
相当な振動及びその振動に伴う反復応力が発生す
る。従つて、その動作速度には限界があるととも
に、機械のあらゆる構成部材に急激な疲労を引き
起こすという問題があつた。
上記従来の問題点を解決するため、本発明は、
供給装置によつて搬送される線材の送り方向のほ
ぼ中央に位置する中立センタを境にして質量の等
価なプレス部とバランシング部とを設け、前記プ
レス部は、前記線材の送り方向に平行に往復運動
するとともに、ポンチホルダユニツトが取付けら
れたプレススライダを備え、前記バランシング部
は、前記線材の送り方向に平行に往復運動するバ
ランシングスライダを備え、前記プレススライダ
及び前記バランシングスライダの質量はそれぞれ
に取付けられる全ての質量体をも含めて等価に設
定されており、さらに前記プレススライダ及び前
記バランシング装置を常時前記中立センタからの
距離が等しくなるよう同期して相互に反対方向に
往復運動させるよう構成したことを特徴とするバ
ランシング装置を備えたプレス機械を提供する。
供給装置によつて搬送される線材の送り方向のほ
ぼ中央に位置する中立センタを境にして質量の等
価なプレス部とバランシング部とを設け、前記プ
レス部は、前記線材の送り方向に平行に往復運動
するとともに、ポンチホルダユニツトが取付けら
れたプレススライダを備え、前記バランシング部
は、前記線材の送り方向に平行に往復運動するバ
ランシングスライダを備え、前記プレススライダ
及び前記バランシングスライダの質量はそれぞれ
に取付けられる全ての質量体をも含めて等価に設
定されており、さらに前記プレススライダ及び前
記バランシング装置を常時前記中立センタからの
距離が等しくなるよう同期して相互に反対方向に
往復運動させるよう構成したことを特徴とするバ
ランシング装置を備えたプレス機械を提供する。
以上の構成によれば、プレススライダ（それに
取付けられるポンチホルダユニツト等の他の質量
体も含む）の往復運動に伴う慣性力は、それと同
等な質量のバランシングスライダ（それに取付け
られる他の質量体も含む）の正反対の往復運動に
伴う慣性力によつて相殺されるとともに、これら
慣性力の影響を受けるプレス部及びバランシング
部それぞれの全体としての質量も同等としている
ため、プレス機械全体としての振動発生が防止若
しくは軽減される。従つて、プレス機械の運転速
度を高速化して、生産性を高めることができると
ともに、反復応力による構成部材の急激な疲労を
防止でき、プレス機械の寿命を長くすることが可
能となる。
取付けられるポンチホルダユニツト等の他の質量
体も含む）の往復運動に伴う慣性力は、それと同
等な質量のバランシングスライダ（それに取付け
られる他の質量体も含む）の正反対の往復運動に
伴う慣性力によつて相殺されるとともに、これら
慣性力の影響を受けるプレス部及びバランシング
部それぞれの全体としての質量も同等としている
ため、プレス機械全体としての振動発生が防止若
しくは軽減される。従つて、プレス機械の運転速
度を高速化して、生産性を高めることができると
ともに、反復応力による構成部材の急激な疲労を
防止でき、プレス機械の寿命を長くすることが可
能となる。
以下、本発明の実施例を添付図面を参照して具
体的に説明する。
体的に説明する。
第１図は、ねじやボルトなどを製造するプレス
機械における各構成部材の配置を示す。同図に示
されているように、線材２の形態で供給される素
材を連続的に切断しかつ冷間プレスする機械は、
大きく分けてプレス部Ａとこのプレス部Ａに質量
が同等のバランシング部Ｂとからなる。これらプ
レス部Ａとバランシング部Ｂとの境界は中立セン
タＣの位置にあり、この中立センタＣはプレス機
械の長手方向のほぼ中央に位置している。素材た
る線材２はプレス機械の長手方向に間欠的に供給
される。
機械における各構成部材の配置を示す。同図に示
されているように、線材２の形態で供給される素
材を連続的に切断しかつ冷間プレスする機械は、
大きく分けてプレス部Ａとこのプレス部Ａに質量
が同等のバランシング部Ｂとからなる。これらプ
レス部Ａとバランシング部Ｂとの境界は中立セン
タＣの位置にあり、この中立センタＣはプレス機
械の長手方向のほぼ中央に位置している。素材た
る線材２はプレス機械の長手方向に間欠的に供給
される。
プレス部Ａは、案内ベースＧに沿つて線材２の
送り方向と平行に往復摺動可能なプレススライダ
３と、線材２を間欠送りするための一対のローラ
７，７′とを備えている。両ローラ７，７′は、中
立センタＣに近接して配置され、線材２を所定方
向に（第１図の右側の方向に）間欠送りするため
に相互に反対方向に間欠同期回転される。一方、
プレススライダ３は、プレス部Ａの範囲内におい
て、両ローラ７，７′よりも中立センタＣから離
れて位置しており、ストロークＳで往復移動され
る。
送り方向と平行に往復摺動可能なプレススライダ
３と、線材２を間欠送りするための一対のローラ
７，７′とを備えている。両ローラ７，７′は、中
立センタＣに近接して配置され、線材２を所定方
向に（第１図の右側の方向に）間欠送りするため
に相互に反対方向に間欠同期回転される。一方、
プレススライダ３は、プレス部Ａの範囲内におい
て、両ローラ７，７′よりも中立センタＣから離
れて位置しており、ストロークＳで往復移動され
る。
プレススライダ３の往復運動は、偏心軸５及び
コネクテイングロツド６を介して得られる。すな
わち、コネクテイングロツド６はプレススライダ
３に基端軸４を介して揺動自在に連結されるとと
もに、モータ（図示せず）等により偏心軌道を描
きながら回転駆動される偏心軸５にも回転自在に
連結されている。従つて、偏心軸５の偏心回転運
動のうち案内ベースＧの長手方向の移動成分のみ
がコネクテイングロツド６を介してプレススライ
ダ３の往復運動として伝達され、その他の移動成
分（案内ベースＧと交差する方向の移動成分）
は、コネクテイングロツド６の揺動により逃がさ
れることになる。なお、プレススライダ３のヘツ
ド１２には、ポンチホルダユニツト９が着脱自在
に取付けられており、その概略構成については後
述する。
コネクテイングロツド６を介して得られる。すな
わち、コネクテイングロツド６はプレススライダ
３に基端軸４を介して揺動自在に連結されるとと
もに、モータ（図示せず）等により偏心軌道を描
きながら回転駆動される偏心軸５にも回転自在に
連結されている。従つて、偏心軸５の偏心回転運
動のうち案内ベースＧの長手方向の移動成分のみ
がコネクテイングロツド６を介してプレススライ
ダ３の往復運動として伝達され、その他の移動成
分（案内ベースＧと交差する方向の移動成分）
は、コネクテイングロツド６の揺動により逃がさ
れることになる。なお、プレススライダ３のヘツ
ド１２には、ポンチホルダユニツト９が着脱自在
に取付けられており、その概略構成については後
述する。
一方、バランシング部Ｂは、一対のローラ７″，
７と、バランシングスライダ８とを備えてい
る。両ローラ７″，７は、プレス部３側のロー
ラ７，７′と中立センタＣに対して反対側に位置
しているが、当該ローラ７，７′と質量及び中立
センサＣからの距離（案内ベースＧの長手方向の
距離）においては同等である。バランシングスラ
イダ８も、中立センタＣに対してプレススライダ
３と反対側に位置しているが、当該プレススライ
ダ３と質量及び中立センタＣからの距離（案内ベ
ースＧの長手方向の距離）においては同等であ
る。
７と、バランシングスライダ８とを備えてい
る。両ローラ７″，７は、プレス部３側のロー
ラ７，７′と中立センタＣに対して反対側に位置
しているが、当該ローラ７，７′と質量及び中立
センサＣからの距離（案内ベースＧの長手方向の
距離）においては同等である。バランシングスラ
イダ８も、中立センタＣに対してプレススライダ
３と反対側に位置しているが、当該プレススライ
ダ３と質量及び中立センタＣからの距離（案内ベ
ースＧの長手方向の距離）においては同等であ
る。
バランシングスライダ８も案内ベースＧに沿つ
て線材２の送り方向に平行にストロークS′にて往
復移動させられるが、その往復運動の態様はプレ
ススライダ３のそれと正反対である。すなわち、
バランシングスライダ８が中立センタＣに最も近
接した瞬間には、プレススライダ３も中立センタ
Ｃに最も近接した位置にあり、バランシングスラ
イダ８が中立センタＣから最も離間した瞬間に
は、プレススライダ３も中立センタＣから最も離
れた位置にある。従つて、バランシングスライダ
８のストロークS′をプレススライダ３のストロー
クＳと等しくなるよう設定すれば、どの瞬間を捉
えても、バランシングスライダ７とプレススライ
ダ３とは中立センタＣからの距離において同等と
なる。なお、バランシングスライダ８の往復運動
はプレススライダ３の場合と同様に、基端軸４′
を介してバランシングスライダ８に揺動自在に連
結されたコネクテイングロツド６′とこのコネク
テイングロツド６′に回転自在に接続された偏心
軸５′とにより達成される。特に、本発明の場合、
両スライダ３，８の同期往復運動が必要であるの
で、両偏心軸５，５′の駆動は同一のモータ（図
示せず）により行うのが好ましい。
て線材２の送り方向に平行にストロークS′にて往
復移動させられるが、その往復運動の態様はプレ
ススライダ３のそれと正反対である。すなわち、
バランシングスライダ８が中立センタＣに最も近
接した瞬間には、プレススライダ３も中立センタ
Ｃに最も近接した位置にあり、バランシングスラ
イダ８が中立センタＣから最も離間した瞬間に
は、プレススライダ３も中立センタＣから最も離
れた位置にある。従つて、バランシングスライダ
８のストロークS′をプレススライダ３のストロー
クＳと等しくなるよう設定すれば、どの瞬間を捉
えても、バランシングスライダ７とプレススライ
ダ３とは中立センタＣからの距離において同等と
なる。なお、バランシングスライダ８の往復運動
はプレススライダ３の場合と同様に、基端軸４′
を介してバランシングスライダ８に揺動自在に連
結されたコネクテイングロツド６′とこのコネク
テイングロツド６′に回転自在に接続された偏心
軸５′とにより達成される。特に、本発明の場合、
両スライダ３，８の同期往復運動が必要であるの
で、両偏心軸５，５′の駆動は同一のモータ（図
示せず）により行うのが好ましい。
なお、プレススライダ３及びバランシングスラ
イダ８についての質量とは、それぞれに取付けら
れるあらゆる質量体、すなわち偏心軸５，５′、
コネクテイングロツド６，６′、ポンチホルダユ
ニツト９等の質量も含めてのものである。従つ
て、バランシングスライダ８全体としての質量を
プレススライダ３のそれと釣り合わすために、必
要に応じて、ポンチホルダユニツト９に対応する
質量体、例えば錘や疑似ポンチホルダユニツト等
を取付る。
イダ８についての質量とは、それぞれに取付けら
れるあらゆる質量体、すなわち偏心軸５，５′、
コネクテイングロツド６，６′、ポンチホルダユ
ニツト９等の質量も含めてのものである。従つ
て、バランシングスライダ８全体としての質量を
プレススライダ３のそれと釣り合わすために、必
要に応じて、ポンチホルダユニツト９に対応する
質量体、例えば錘や疑似ポンチホルダユニツト等
を取付る。
プレス部Ａに属するローラ７，７′及びバラン
シング部Ｂに属するローラ７″，７の回転中心
は、中立センタＣを重心とする四辺形の各頂点上
に位置させることが好ましい。なお、バランシン
グ部Ｂ側のローラ７″，７は相互に反対方向に
同期回転されるが、ローラ７″はプレス部Ａ側の
ローラ７と、ローラ７はプレス部Ａ側のローラ
７′と同一方向に同期回転される。従つて、全て
のローラ７，７′，７″，７で、線材２を供給す
るための供給装置１を構成する。
シング部Ｂに属するローラ７″，７の回転中心
は、中立センタＣを重心とする四辺形の各頂点上
に位置させることが好ましい。なお、バランシン
グ部Ｂ側のローラ７″，７は相互に反対方向に
同期回転されるが、ローラ７″はプレス部Ａ側の
ローラ７と、ローラ７はプレス部Ａ側のローラ
７′と同一方向に同期回転される。従つて、全て
のローラ７，７′，７″，７で、線材２を供給す
るための供給装置１を構成する。
以上のように、プレス部Ａ及びバランシング部
Ｂにおける各部材を質量及び中立センタＣに対す
る距離において同等とするとともに、プレススラ
イダ３及びバランシングスライダ８を正反対に同
一ストロークで往復運動させるように構成したの
で、プレス機械全体としての安全性が極めて増加
する。
Ｂにおける各部材を質量及び中立センタＣに対す
る距離において同等とするとともに、プレススラ
イダ３及びバランシングスライダ８を正反対に同
一ストロークで往復運動させるように構成したの
で、プレス機械全体としての安全性が極めて増加
する。
第２図に示すように、ポンチホルダユニツト９
は、取付ベース１０を有しており、このベース１
０はそれに形成された孔１１を貫通するボルト
（図示せず）等を利用してプレススライダ３のヘ
ツド１２（第１図）に着脱自在に取付けられる。
一方、このベース１０には３個のポンチホルダ１
８，１９，２０が位置１８′，１９′，２０′にて
ベース１０に螺入されるボルト（図示せず）等を
利用して取付けられる。各ポンチホルダ１８，１
９，２０にはポンチ取付孔１３，１４，１５が直
径Ｄの円上で60゜の間隔をあけて設けられており、
各ポンチ取付孔の直径はボルト１７（概略的にの
み図示）を回してキヤツチ１６（第２図ではポン
チ取付孔１５についてのみ図示）を移動させるこ
とにより変化させることができる。従つて、ポン
チ（図示せず）の取付軸部を各ポンチ取付孔に挿
入した後、キヤツチ１６を締付移動させることに
より、そのポンチを各ポンチホルダ１８，１９，
２０から突出した状態に固定することができる。
なお、線材２の供給を許容するために、プレスス
ライダ３のヘツド１２及びポンチホルダユニツト
９のベース１０には貫通孔（図示せず）が設けら
れている。
は、取付ベース１０を有しており、このベース１
０はそれに形成された孔１１を貫通するボルト
（図示せず）等を利用してプレススライダ３のヘ
ツド１２（第１図）に着脱自在に取付けられる。
一方、このベース１０には３個のポンチホルダ１
８，１９，２０が位置１８′，１９′，２０′にて
ベース１０に螺入されるボルト（図示せず）等を
利用して取付けられる。各ポンチホルダ１８，１
９，２０にはポンチ取付孔１３，１４，１５が直
径Ｄの円上で60゜の間隔をあけて設けられており、
各ポンチ取付孔の直径はボルト１７（概略的にの
み図示）を回してキヤツチ１６（第２図ではポン
チ取付孔１５についてのみ図示）を移動させるこ
とにより変化させることができる。従つて、ポン
チ（図示せず）の取付軸部を各ポンチ取付孔に挿
入した後、キヤツチ１６を締付移動させることに
より、そのポンチを各ポンチホルダ１８，１９，
２０から突出した状態に固定することができる。
なお、線材２の供給を許容するために、プレスス
ライダ３のヘツド１２及びポンチホルダユニツト
９のベース１０には貫通孔（図示せず）が設けら
れている。
ポンチホルダユニツト９自体は本発明の要部を
構成するものでないので、その構成については上
記の程度にとどめる。なお、第２図に図示したポ
ンチホルダユニツト９を他の型式のポンチホルダ
ユニツト（図示せず）で交換してもよいのは言う
までもない。但しこの場合には、両ユニツト間の
質量差を補うための質量調整をバランシングスラ
イダ８（第１図）側にて錘を追加若しくは削除し
て行う必要がある。
構成するものでないので、その構成については上
記の程度にとどめる。なお、第２図に図示したポ
ンチホルダユニツト９を他の型式のポンチホルダ
ユニツト（図示せず）で交換してもよいのは言う
までもない。但しこの場合には、両ユニツト間の
質量差を補うための質量調整をバランシングスラ
イダ８（第１図）側にて錘を追加若しくは削除し
て行う必要がある。
ポンチホルダユニツト９の前方、すなわち線材
２の送り方向の延長線上には、第３図及び第４図
に示したダイホルダ４０が配置されている。この
ダイホルダ４０には直径Ｄの円上で60゜の間隔を
あけてダイ４０′，４０″，４０が設けられてお
り、これらダイの円環配列はポンチ取付孔１３，
１４，１５の円環配列と位置及び直径がちようど
対応している。ダイホルダ４０の位置は、プレス
スライダ３（第１図）が中立センタＣから最大限
離間移動した時に、ポンチホルダユニツト９から
突出するポンチの先端が各ダイ４０′，４０″，４
０と協働して、切断後の線材片に所定の加工を
施し得るように設定している。ダイホルダ４０は
間欠的プレス加工に対する所定のタイミングで間
欠回転され、また線材２は、固定保持体４１に一
端が支持された案内部材４３内を介してダイホル
ダ４０におけるダイに間欠的に装填された後、揺
動ナイフ４２により線材片へと切断される。
２の送り方向の延長線上には、第３図及び第４図
に示したダイホルダ４０が配置されている。この
ダイホルダ４０には直径Ｄの円上で60゜の間隔を
あけてダイ４０′，４０″，４０が設けられてお
り、これらダイの円環配列はポンチ取付孔１３，
１４，１５の円環配列と位置及び直径がちようど
対応している。ダイホルダ４０の位置は、プレス
スライダ３（第１図）が中立センタＣから最大限
離間移動した時に、ポンチホルダユニツト９から
突出するポンチの先端が各ダイ４０′，４０″，４
０と協働して、切断後の線材片に所定の加工を
施し得るように設定している。ダイホルダ４０は
間欠的プレス加工に対する所定のタイミングで間
欠回転され、また線材２は、固定保持体４１に一
端が支持された案内部材４３内を介してダイホル
ダ４０におけるダイに間欠的に装填された後、揺
動ナイフ４２により線材片へと切断される。
第１図は本発明に係るバランシング装置を備え
たプレス機械を示す平面図、第２図は同プレス機
械におけるポンチホルダユニツトを示す正面図、
第３図は同プレス機械に用いられるダイホルダを
示す正面図、第４図は同ダイホルダの平面図であ
る。 Ａ……プレス部、Ｂ……バランシング部、１…
…供給装置、２……線材、３……プレススライ
ダ、５，５′……偏心軸、６，６′……コネクテイ
ングロツド、７，７′，７″，７……ローラ、８
……バランシングスライダ、９……ポンチホルダ
ユニツト、１０……ベース、１３，１４，１５…
…ポンチ取付孔、１８，１９，２０……ポンチホ
ルダ、４０……ダイホルダ、４０′，４０″，４０
……ダイ、４１……固定保持体、４２……揺動
ナイフ、Ｇ……案内ベース。
たプレス機械を示す平面図、第２図は同プレス機
械におけるポンチホルダユニツトを示す正面図、
第３図は同プレス機械に用いられるダイホルダを
示す正面図、第４図は同ダイホルダの平面図であ
る。 Ａ……プレス部、Ｂ……バランシング部、１…
…供給装置、２……線材、３……プレススライ
ダ、５，５′……偏心軸、６，６′……コネクテイ
ングロツド、７，７′，７″，７……ローラ、８
……バランシングスライダ、９……ポンチホルダ
ユニツト、１０……ベース、１３，１４，１５…
…ポンチ取付孔、１８，１９，２０……ポンチホ
ルダ、４０……ダイホルダ、４０′，４０″，４０
……ダイ、４１……固定保持体、４２……揺動
ナイフ、Ｇ……案内ベース。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 供給装置１によつて搬送される線材２の送り
方向のほぼ中央に位置する中立センタＣを境にし
て質量の等価なプレス部Ａとバランシング部Ｂと
を設け、前記プレス部Ａは、前記線材２の送り方
向に平行に往復運動するとともに、ポンチホルダ
ユニツト９が取付けられたプレススライダ３を備
え、前記バランシング部Ｂは、前記線材２の送り
方向に平行に往復運動するバランシングスライダ
８を備え、前記プレススライダ３及び前記バラン
シングスライダ８の質量はそれぞれに取付けられ
る全ての質量体をも含めて等価に設定されてお
り、さらに前記プレススライダ３及び前記バラン
シング装置８を常時前記中立センタＣからの距離
が等しくなるよう同期して相互に反対方向に往復
運動させるよう構成したことを特徴とするバラン
シング装置を備えたプレス機械。 ２ 前記供給装置１が、前記プレス部Ａに属する
一対のローラ７，７′と前記バランシング部Ｂに
属する一対の７″，７とで構成され、これら４
個のローラの回転軸を四辺形の各頂点に位置させ
るとともに、前記中立センタＣが前記四辺形の重
心を構成するようにし、かつ前記線材２が前記中
立センタＣを通過するようにした特許請求の範囲
第１項に記載のプレス機械。 ３ 前記４個のローラ７，７′，７″，７が全て
等しい質量を有している特許請求の範囲第２項に
記載のプレス機械。 ４ 前記供給装置１、前記プレススライダ３及び
前記バランシングスライダ８が全て案内ベースＧ
に沿つて配列されている特許請求の範囲第１項な
いし第３項のいずれかに記載のプレス機械。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH4587/83A CH655260A5 (it) | 1983-08-23 | 1983-08-23 | Macchina di tranciatura e stampaggio con equilibratura delle masse per consentire l'aumento della velocita di lavoro. |
| CH4587/83-5 | 1983-08-23 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6088000A JPS6088000A (ja) | 1985-05-17 |
| JPH0115360B2 true JPH0115360B2 (ja) | 1989-03-16 |
Family
ID=4278870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59176497A Granted JPS6088000A (ja) | 1983-08-23 | 1984-08-23 | バランシング装置を備えたプレス機械 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4617819A (ja) |
| EP (1) | EP0138758B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6088000A (ja) |
| AT (1) | ATE33460T1 (ja) |
| CH (1) | CH655260A5 (ja) |
| DE (1) | DE3470392D1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| US5700113A (en) * | 1994-12-30 | 1997-12-23 | Black & Decker Inc. | Spade-type boring bit and an associated method and apparatus for forming metallic parts |
| EP1034861A3 (en) * | 1999-03-10 | 2001-09-19 | Albino Castiglioni | Machine for cutting and press-forming material fed in the form of wire |
| EP1036609A1 (en) * | 1999-03-10 | 2000-09-20 | Albino Castiglioni | Machine for cropping and press-forming material fed in wire form |
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| CN102229250A (zh) * | 2011-07-11 | 2011-11-02 | 陈小英 | 压合机双工位承压装置 |
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| AT316267B (de) * | 1972-04-12 | 1974-07-10 | Evg Entwicklung Verwert Ges | Biegemaschine für draht- oder bandförmiges Material |
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| CH658205A5 (de) * | 1981-11-03 | 1986-10-31 | Albino Castiglioni | Maschine zum kontinuierlichen abscheren und kaltstauchen des abgescherten teils, insbesondere ausgehend von drahtmaterial. |
-
1983
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-
1984
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- 1984-08-22 DE DE8484810412T patent/DE3470392D1/de not_active Expired
- 1984-08-22 EP EP84810412A patent/EP0138758B1/en not_active Expired
- 1984-08-23 JP JP59176497A patent/JPS6088000A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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