JPH0340471Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0340471Y2 JPH0340471Y2 JP1986118623U JP11862386U JPH0340471Y2 JP H0340471 Y2 JPH0340471 Y2 JP H0340471Y2 JP 1986118623 U JP1986118623 U JP 1986118623U JP 11862386 U JP11862386 U JP 11862386U JP H0340471 Y2 JPH0340471 Y2 JP H0340471Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- teaching
- holder
- laser processing
- stylus
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 17
- 241001422033 Thestylus Species 0.000 description 9
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 2
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は、レーザ加工機におけるテイーチング
用ホルダーに関する。
用ホルダーに関する。
従来技術
一般にレーザ加工においては加工前に、ワーク
の切削軌跡等の加工データを記憶させるためのテ
イーチング作業が行われる。この場合、レーザ加
工およびテイーチング兼用ヘツドを備えたレーザ
加工機においては、レーザ加工用ホルダーと差し
替えにテイーチング用ホルダーをヘツドに装着
し、先端のテイーチング用スタイラスがワーク加
工面に対し法線方向からワーク上のけがき線等を
たどることによつて、ワークの加工軌跡を読み取
つてそれを加工データとしてNC装置に記憶させ
ている。
の切削軌跡等の加工データを記憶させるためのテ
イーチング作業が行われる。この場合、レーザ加
工およびテイーチング兼用ヘツドを備えたレーザ
加工機においては、レーザ加工用ホルダーと差し
替えにテイーチング用ホルダーをヘツドに装着
し、先端のテイーチング用スタイラスがワーク加
工面に対し法線方向からワーク上のけがき線等を
たどることによつて、ワークの加工軌跡を読み取
つてそれを加工データとしてNC装置に記憶させ
ている。
そして、このテイーチング用ホルダーをヘツド
から取り外してレーザ加工用ホルダーを装着し、
加工を開始させることによつて上記記憶された加
工データに基づいてヘツドが例えば三次元的に制
御され、ワークに所定の加工を行うようになつて
いる。
から取り外してレーザ加工用ホルダーを装着し、
加工を開始させることによつて上記記憶された加
工データに基づいてヘツドが例えば三次元的に制
御され、ワークに所定の加工を行うようになつて
いる。
従来、この種のテイーチング用ホルダーは、ホ
ルダー本体の先端よりテイーチング用スタイラス
が露出された構造となつており、このため、この
細いステイラス側方は、ワークの立体壁に対しか
なりのところまで接近可能であつた。したがつ
て、このままのデータをもとにレーザ加工ノズル
を移動させた場合、逆円錐形状のノズルの径は通
常ステイラスよりも大きいため、加工ノズルの側
面部分がワークの立体壁に衝突してしまうことが
ある。このため、ノズルが破損したり、さらにヘ
ツド本体側へ影響が及んだりして故障の原因とな
り、加工を円滑に運行していくことができなくな
るという不具合が生じていた。
ルダー本体の先端よりテイーチング用スタイラス
が露出された構造となつており、このため、この
細いステイラス側方は、ワークの立体壁に対しか
なりのところまで接近可能であつた。したがつ
て、このままのデータをもとにレーザ加工ノズル
を移動させた場合、逆円錐形状のノズルの径は通
常ステイラスよりも大きいため、加工ノズルの側
面部分がワークの立体壁に衝突してしまうことが
ある。このため、ノズルが破損したり、さらにヘ
ツド本体側へ影響が及んだりして故障の原因とな
り、加工を円滑に運行していくことができなくな
るという不具合が生じていた。
考案の目的
ここに、本考案の目的は、ワークの加工軌跡を
なぞつて直接テイーチングする際、テイーチング
用ホルダーの先端部に加工ノズルと同一形状のキ
ヤツチを設けることにより、実際に加工ノズルに
よつて加工を行うときの加工ノズルとワークとの
相対位置関係がよく分り、キヤツプとワークとが
干渉しないようにテイーチングすることによつ
て、加工時の加工ノズルとワークとの干渉を確実
に防止することにある。また、テイーチング時誤
つてキヤツプを、ワークに接触させてもワークを
傷付けることなく、しかもキヤツプ内部のテイー
チング用ステイラスを透視でき、より正確なテイ
ーチングを可能とすることにある。
なぞつて直接テイーチングする際、テイーチング
用ホルダーの先端部に加工ノズルと同一形状のキ
ヤツチを設けることにより、実際に加工ノズルに
よつて加工を行うときの加工ノズルとワークとの
相対位置関係がよく分り、キヤツプとワークとが
干渉しないようにテイーチングすることによつ
て、加工時の加工ノズルとワークとの干渉を確実
に防止することにある。また、テイーチング時誤
つてキヤツプを、ワークに接触させてもワークを
傷付けることなく、しかもキヤツプ内部のテイー
チング用ステイラスを透視でき、より正確なテイ
ーチングを可能とすることにある。
考案の構成
そこで、本考案はテイーチング用ホルダー本体
に、テイーチング用スタイラスの周側を囲うよう
にレーザ加工用ホルダーの加工ノズルと外形が同
一形状でかつ内部のスタイラスを透視できる透明
な弾性材料でなる弾性キヤツプを着脱自在に設け
たものである。
に、テイーチング用スタイラスの周側を囲うよう
にレーザ加工用ホルダーの加工ノズルと外形が同
一形状でかつ内部のスタイラスを透視できる透明
な弾性材料でなる弾性キヤツプを着脱自在に設け
たものである。
実施例
第1図は本考案のテイーチング用ホルダー1を
示し、第2図はレーザ加工用ホルダー2を示す。
示し、第2図はレーザ加工用ホルダー2を示す。
テイーチング用ホルダー1はレーザ加工および
テイーチング兼用ヘツドとしてのレーザヘツド3
に着脱自在に取付られる。すなわち、ヘツド3側
には下端線に取付肩部4aを有する取付用筒体4
が突設され、この筒体4の上記肩部4aには締付
け用ナツト5が回転自在に係合されている。ま
た、上記筒体4に一箇所の位置決めピン4bが突
設され、この位置決めピン4bに対応するように
テイーチング用ホルダー本体6の上端面に係合孔
6aが形成されている。また、上記ホルダー本体
6の上端外周には上記ナツト5と螺合するねじ部
6bが形成されている。
テイーチング兼用ヘツドとしてのレーザヘツド3
に着脱自在に取付られる。すなわち、ヘツド3側
には下端線に取付肩部4aを有する取付用筒体4
が突設され、この筒体4の上記肩部4aには締付
け用ナツト5が回転自在に係合されている。ま
た、上記筒体4に一箇所の位置決めピン4bが突
設され、この位置決めピン4bに対応するように
テイーチング用ホルダー本体6の上端面に係合孔
6aが形成されている。また、上記ホルダー本体
6の上端外周には上記ナツト5と螺合するねじ部
6bが形成されている。
そして、上記ヘツド3側の筒体4に対し下方よ
り上記ホルダー本体6を嵌め込み、さらに上方よ
りナツト5を締め付けることによつてホルダー1
はヘツド3に位置決め固定される。
り上記ホルダー本体6を嵌め込み、さらに上方よ
りナツト5を締め付けることによつてホルダー1
はヘツド3に位置決め固定される。
レーザ加工用ホルダー2も上記テイーチング用
ホルダー1と同様に、レーザ加工用ホルダー本体
7に上記位置決めピン3bに対応する係合孔7a
および上記ナツト4と螺合するねじ部7bが形成
され、ヘツド3に対し同様な方法で取り付け可能
となつている。このレーザ加工用ホルダー2に
は、ホルダー本体7内に光学レンズ8が内蔵さ
れ、先端部には逆円錐形状の加工ノズル9が取り
付けられ、その側方にはアシストガス等を供給す
る弾性ホース13が接続されている。
ホルダー1と同様に、レーザ加工用ホルダー本体
7に上記位置決めピン3bに対応する係合孔7a
および上記ナツト4と螺合するねじ部7bが形成
され、ヘツド3に対し同様な方法で取り付け可能
となつている。このレーザ加工用ホルダー2に
は、ホルダー本体7内に光学レンズ8が内蔵さ
れ、先端部には逆円錐形状の加工ノズル9が取り
付けられ、その側方にはアシストガス等を供給す
る弾性ホース13が接続されている。
一方、上記テイーチング用ホルダー本体6は、
複数個の中空筒で形成され、その中心線上にテイ
ーチング用スタイラス10が保持されている。
複数個の中空筒で形成され、その中心線上にテイ
ーチング用スタイラス10が保持されている。
このスタイラス10は、ホルダー本体6内で連
結された導電線11を介して位置情報を外部の図
示しない受信部に接続されている。
結された導電線11を介して位置情報を外部の図
示しない受信部に接続されている。
また、上記ホルダー本体6の下端には上記スタ
イラス10の周側を囲むように弾性キヤツプ12
が着脱自在に取付けられている。この弾性キヤツ
プ12は、上記レーザ加工用ホルダー2のノズル
9と外形が同一形状の逆円錐形状をなし、下端開
口12aより上記スタイラス10の先端がわずか
突出するように取付けられている。この弾性キヤ
ツプ12は、少なくとも内部のスタイラス10が
透視できるように透明或は半透明な弾性材料にて
形成されている。例えばシリコンゴム等の合成ゴ
ムにて形成されている。
イラス10の周側を囲むように弾性キヤツプ12
が着脱自在に取付けられている。この弾性キヤツ
プ12は、上記レーザ加工用ホルダー2のノズル
9と外形が同一形状の逆円錐形状をなし、下端開
口12aより上記スタイラス10の先端がわずか
突出するように取付けられている。この弾性キヤ
ツプ12は、少なくとも内部のスタイラス10が
透視できるように透明或は半透明な弾性材料にて
形成されている。例えばシリコンゴム等の合成ゴ
ムにて形成されている。
この弾性キヤツプ12の上端部には内側に突出
した引掛突部12bが一体形成されており、この
引掛突部12bに対応するように上記ホルダー本
体6の下端面に引掛爪6cが突出形成されてい
る。すなわち、この引掛爪6cに対し上記弾性キ
ヤツプ12の引掛突部12bを弾性作用によつて
押し込み係合させることによつて簡単に吊着され
る。
した引掛突部12bが一体形成されており、この
引掛突部12bに対応するように上記ホルダー本
体6の下端面に引掛爪6cが突出形成されてい
る。すなわち、この引掛爪6cに対し上記弾性キ
ヤツプ12の引掛突部12bを弾性作用によつて
押し込み係合させることによつて簡単に吊着され
る。
実施例の作用
ヘツド3にテイーチング用ホルダー1を装着し
て立体ワークをテイーチングする場合、ホルダー
1を三次元的に動かしワーク上のけがき線上をた
どらせる。このとき、スタイラス10を覆つてい
る弾性キヤツプがその側面でワークの立体壁と干
渉しないようにテイーチングすることにより、実
際にレーザ加工用ホルダーによつて加工を行うと
きと同じ感覚でワークとの相対位置を観察するこ
とができる。
て立体ワークをテイーチングする場合、ホルダー
1を三次元的に動かしワーク上のけがき線上をた
どらせる。このとき、スタイラス10を覆つてい
る弾性キヤツプがその側面でワークの立体壁と干
渉しないようにテイーチングすることにより、実
際にレーザ加工用ホルダーによつて加工を行うと
きと同じ感覚でワークとの相対位置を観察するこ
とができる。
また、弾性キヤツプ12は少なくとも半透明で
あるので、内部のスタイラス10の軸芯が透視で
きワーク加工面に対しホルダー1が法線上に位置
しているかどうかを容易に確認でき、したがつて
正確なテイーチングが行える。また、弾性キヤツ
プ12を誤つてワークに接触させても弾性キヤツ
プ12の弾性変形によりワークを傷つけることな
く、またヘツド3を損傷することもない。
あるので、内部のスタイラス10の軸芯が透視で
きワーク加工面に対しホルダー1が法線上に位置
しているかどうかを容易に確認でき、したがつて
正確なテイーチングが行える。また、弾性キヤツ
プ12を誤つてワークに接触させても弾性キヤツ
プ12の弾性変形によりワークを傷つけることな
く、またヘツド3を損傷することもない。
さらに、位置決めピン4bにより割出し装着さ
れたホルダー1と2の導電線11とホース13
は、ヘツド3に対し略同一の位置に配線され、そ
れらとワークとの干渉や導電線11とホース13
のねじれ状態のチエツクも可能となる。
れたホルダー1と2の導電線11とホース13
は、ヘツド3に対し略同一の位置に配線され、そ
れらとワークとの干渉や導電線11とホース13
のねじれ状態のチエツクも可能となる。
テイーチング終了後、ヘツド3からナツト5を
緩め、テイーチング用ホルダー1を引き抜いて、
これと差し替えに第2図のようにレーザ加工用ホ
ルダー2をヘツド3に位置決め装着することによ
り、レーザ加工を開始できる。
緩め、テイーチング用ホルダー1を引き抜いて、
これと差し替えに第2図のようにレーザ加工用ホ
ルダー2をヘツド3に位置決め装着することによ
り、レーザ加工を開始できる。
考案の効果
以上のように、本考案のテイーチング用ホルダ
ーは先端のテイーチング用スタイラスを囲うよう
にレーザ加工用ホルダーのノズルと外形が同一形
状でかつ内部のテイーチング用スタイラスを透視
できる透明な弾性材料でなる弾性キヤツプを備え
ているので、実際にレーザ加工するときと同じ感
覚でワークに対しテイーチング用ホルダーを移動
させることができるので、加工時のオーバースト
ロークによるノズル側面とワークとの衝突を未然
に防止できる。またテイーチング時には、上記弾
性キヤツプがワークの立体壁と接触しても弾性キ
ヤツプの弾性変形によりワークを傷つけることも
なく、ヘツドを損傷したりすることもない。
ーは先端のテイーチング用スタイラスを囲うよう
にレーザ加工用ホルダーのノズルと外形が同一形
状でかつ内部のテイーチング用スタイラスを透視
できる透明な弾性材料でなる弾性キヤツプを備え
ているので、実際にレーザ加工するときと同じ感
覚でワークに対しテイーチング用ホルダーを移動
させることができるので、加工時のオーバースト
ロークによるノズル側面とワークとの衝突を未然
に防止できる。またテイーチング時には、上記弾
性キヤツプがワークの立体壁と接触しても弾性キ
ヤツプの弾性変形によりワークを傷つけることも
なく、ヘツドを損傷したりすることもない。
さらに、上記弾性キヤツプから内部のテイーチ
ング用ステイラスが透視できるので、テイーチン
グ用ステイラスの軸芯がワーク加工面に対し法線
上に位置しているかどうかを容易に確認できるた
め、正確なテイーチングが行える。
ング用ステイラスが透視できるので、テイーチン
グ用ステイラスの軸芯がワーク加工面に対し法線
上に位置しているかどうかを容易に確認できるた
め、正確なテイーチングが行える。
また、上記弾性キヤツプはホルダー本体の引掛
爪に対し弾性キヤツプの引掛突部を弾性作用によ
つて押し込み係合させるだけで簡単に装着でき、
何らかの原因で弾性キヤツプが変形したり損傷し
た場合、取替えが極めて容易であり、また加工時
使用される各種ノズルの形状に応じた弾性キヤツ
プを付け替えることも可能である。
爪に対し弾性キヤツプの引掛突部を弾性作用によ
つて押し込み係合させるだけで簡単に装着でき、
何らかの原因で弾性キヤツプが変形したり損傷し
た場合、取替えが極めて容易であり、また加工時
使用される各種ノズルの形状に応じた弾性キヤツ
プを付け替えることも可能である。
第1図は本考案のテイーチング用ホルダーを示
す一部を切欠いた正面図、第2図はレーザ加工用
ホルダーを示す一部を切欠いた正面図である。 1……テイーチング用ホルダー、2……レーザ
加工用ホルダー、3……兼用ヘツド、6……テイ
ーチング用ホルダー本体、6c……引掛爪、9…
…ノズル、10……テイーチング用スタイラス、
12……弾性キヤツプ、12b……引掛突部。
す一部を切欠いた正面図、第2図はレーザ加工用
ホルダーを示す一部を切欠いた正面図である。 1……テイーチング用ホルダー、2……レーザ
加工用ホルダー、3……兼用ヘツド、6……テイ
ーチング用ホルダー本体、6c……引掛爪、9…
…ノズル、10……テイーチング用スタイラス、
12……弾性キヤツプ、12b……引掛突部。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) レ−ザ加工用ホルダーとテイーチング用ホル
ダーとを差し替え可能とした兼用ヘツドを有す
るレーザ加工機において、先端にテイーチング
用スタイラスを保持し上記兼用ヘドに着脱自在
に取付けられるテイーチング用ホルダー本体
に、上記テイーチング用スタイラスの周側を囲
うように上記レーザ加工用ホルダーに設けられ
たノズルと外形が同一形状でかつ内部のテイー
チング用スタイラスを透視できる透明な弾性材
料にてなる弾性キヤツプを着脱自在に設けたこ
とを特徴とするレーザ加工機におけるテイーチ
ング用ホルダー。 (2) テイーチング用ホルダー本体に設けた引掛爪
に対し弾性キヤツプに設けた引掛突部を押し込
み係合させることで、弾性キヤツプをテイーチ
ング用ホルダー本体に装着するようにしたこと
を特徴とする実用新案登録請求の範囲第1項記
載のレーザ加工機におけるテイーチング用ホル
ダー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986118623U JPH0340471Y2 (ja) | 1986-07-31 | 1986-07-31 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986118623U JPH0340471Y2 (ja) | 1986-07-31 | 1986-07-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6325282U JPS6325282U (ja) | 1988-02-19 |
| JPH0340471Y2 true JPH0340471Y2 (ja) | 1991-08-26 |
Family
ID=31005252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986118623U Expired JPH0340471Y2 (ja) | 1986-07-31 | 1986-07-31 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0340471Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2740004B2 (ja) * | 1989-05-16 | 1998-04-15 | 株式会社アマダ | レーザ加工機用ティーチング方法 |
-
1986
- 1986-07-31 JP JP1986118623U patent/JPH0340471Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6325282U (ja) | 1988-02-19 |
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