JPH0340486B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0340486B2 JPH0340486B2 JP56156870A JP15687081A JPH0340486B2 JP H0340486 B2 JPH0340486 B2 JP H0340486B2 JP 56156870 A JP56156870 A JP 56156870A JP 15687081 A JP15687081 A JP 15687081A JP H0340486 B2 JPH0340486 B2 JP H0340486B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- cylinder
- wire
- sheet
- strands
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F5/00—Coils
- H01F5/06—Insulation of windings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Parts Printed On Printed Circuit Boards (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はコイルに関するものである。
従来、多数の導電路を平行にプリントした可と
う性絶縁フイルムを筒状にすることにより形成さ
れたコイルがあつた（たとえば特開昭54−106859
号、実開昭56−38414号）。
う性絶縁フイルムを筒状にすることにより形成さ
れたコイルがあつた（たとえば特開昭54−106859
号、実開昭56−38414号）。
しかしながら、導電路の厚さと幅の関係が加工
上、（厚さ／幅）≦１の導電路しか得られないため
１周当たりターン数が制限されるという欠点があ
つた。また隣合う導電路の間隔が導電路の厚さに
ほぼ等しいので高密度な導電路が形成できないと
いう欠点があつた。
上、（厚さ／幅）≦１の導電路しか得られないため
１周当たりターン数が制限されるという欠点があ
つた。また隣合う導電路の間隔が導電路の厚さに
ほぼ等しいので高密度な導電路が形成できないと
いう欠点があつた。
これに対して、１周当たりターン数を増加でき
しかも高密度の導電路を形成することができる従
来のコイルの製造方法を第１図ないし第７図を用
いて説明する。すなわち、まず第１図および第２
図に示すように、並列したｎ本の素線１…を絶縁
部材２で被覆した素線シート３を形成し、この素
線シート３を、第３図に示すようにシート側端面
間３ａに隙間が生じないようにｔターンだけスパ
イラル状に巻回し、その両端を筒軸直角方向へ切
断して第４図に示すコイル内円筒４を形成する。
つぎに、上記コイル内円筒４の外径にすつぽりは
まる内径を有する第５図のコイル外円筒５を、上
記と同様な方法でスパイラルの向きを逆にして形
成する。その後、第６図に示すようにコイル外円
筒５内にコイル内円筒４を嵌合し、ジヤンパー線
材６…を両コイル内外円筒４，５の対向素線１，
７間に橋渡してレーザー光線８により溶接する。
この場合、コイル内円筒４およびコイル外円筒５
は、その一端での対向素線１，７が他端では１本
分だけ側方へずれた位置で対向するように予め設
定しておくことにより、各対向素線１，７に溶接
した各ジヤンパー線材６…で両素線シート３，９
の各素線１，７を電気接続して一本のループ電路
を形成し、２×ｎ×ｔターンの巻数をもつコイル
１０を形成する。すなわち、第７図は第６図のコ
イル１０を軸方向に切断して展開した展開図であ
り、実線はコイル内円筒４内の素線１…を示し、
破線はコイル外円筒５内の素線７を示し、同図に
示すようにＡ→Ｂ→Ｃ→Ｄ→Ｅ→Ｆの順で一本の
ループ電路が形成される。
しかも高密度の導電路を形成することができる従
来のコイルの製造方法を第１図ないし第７図を用
いて説明する。すなわち、まず第１図および第２
図に示すように、並列したｎ本の素線１…を絶縁
部材２で被覆した素線シート３を形成し、この素
線シート３を、第３図に示すようにシート側端面
間３ａに隙間が生じないようにｔターンだけスパ
イラル状に巻回し、その両端を筒軸直角方向へ切
断して第４図に示すコイル内円筒４を形成する。
つぎに、上記コイル内円筒４の外径にすつぽりは
まる内径を有する第５図のコイル外円筒５を、上
記と同様な方法でスパイラルの向きを逆にして形
成する。その後、第６図に示すようにコイル外円
筒５内にコイル内円筒４を嵌合し、ジヤンパー線
材６…を両コイル内外円筒４，５の対向素線１，
７間に橋渡してレーザー光線８により溶接する。
この場合、コイル内円筒４およびコイル外円筒５
は、その一端での対向素線１，７が他端では１本
分だけ側方へずれた位置で対向するように予め設
定しておくことにより、各対向素線１，７に溶接
した各ジヤンパー線材６…で両素線シート３，９
の各素線１，７を電気接続して一本のループ電路
を形成し、２×ｎ×ｔターンの巻数をもつコイル
１０を形成する。すなわち、第７図は第６図のコ
イル１０を軸方向に切断して展開した展開図であ
り、実線はコイル内円筒４内の素線１…を示し、
破線はコイル外円筒５内の素線７を示し、同図に
示すようにＡ→Ｂ→Ｃ→Ｄ→Ｅ→Ｆの順で一本の
ループ電路が形成される。
ところが、このようなコイル１０の両端子間に
は一般にかなりの高電圧が印加されるため、各素
線シート３，９のそれぞれの側端面間３ａ，９ａ
および両素線シート３，９間で絶縁破壊をおこす
という問題を有していた。
は一般にかなりの高電圧が印加されるため、各素
線シート３，９のそれぞれの側端面間３ａ，９ａ
および両素線シート３，９間で絶縁破壊をおこす
という問題を有していた。
したがつて、この発明の目的は、絶縁性能の高
いコイルを提供することである。
いコイルを提供することである。
この発明の一実施例を第８図ないし第１０図を
用いて説明する。すなわち、このコイル１１は、
第８図（コイル１１を軸を含む面で切断した半断
面図を示す）に示すように、コイル内円筒１２を
構成する素線シート１３の側端面間に絶縁物１４
を介在させるとともに、コイル外円筒１５を構成
する素線シート１６の側端面間にも絶縁物１７を
介在させ、さらに両コイル内外円筒１２，１５間
にも筒状絶縁層１８を介装させている。
用いて説明する。すなわち、このコイル１１は、
第８図（コイル１１を軸を含む面で切断した半断
面図を示す）に示すように、コイル内円筒１２を
構成する素線シート１３の側端面間に絶縁物１４
を介在させるとともに、コイル外円筒１５を構成
する素線シート１６の側端面間にも絶縁物１７を
介在させ、さらに両コイル内外円筒１２，１５間
にも筒状絶縁層１８を介装させている。
その製造方法は、第９図に示すように、素線シ
ート１３の一側端面に絶縁物１４を貼着した状態
で芯金１５へｔターンだけスパイラル状に巻付け
ることによりその絶縁物１４を素線シート１３の
両側端面間に介装接着し、その両端を筒軸方向の
直角方向へ切断することによりコイル内円筒１２
を形成する。同様な方法でスパイラル方向が上記
コイル内円筒１２と逆向きのコイル外円筒１５を
形成する。ついで、このコイル外円筒１５内に筒
状絶縁層１８を介しコイル内円筒１２を嵌着す
る。この場合、コイル内円筒１２およびコイル外
円筒１５の一端での対向素線１３ａ，１６ａが、
他端では１本分だけ側方へずれた位置に対向する
よう嵌着する。最後に、両コイル内外円筒１２，
１５の両端面における各対向素線１３ａ，１６ａ
と１３ｂ，１６ｂ間にジヤンパー線材（図示省
略）をそれぞれ橋渡し、レーザー光線で溶接固定
することにより、各ジヤンパー線材で両素線シー
ト１３，１６の各素線１３ｃ，１６ｃを電気接続
して一本のループ電路を形成する。この場合、両
素線シート１３，１５は、第１０図に示すよう
に、その端部１３ｄを筒軸方向へ屈曲させて離隔
並列させ、その端面１３ａ，１６ａにジヤンパー
線材を溶接する。したがつて、素線シート１３の
巻き付け角をθ、各素線１３ｃの幅をＷとした場
合、各素線１３ｃの端部１３ｄの配設ピツチＬは
Ｗ／sinθとなる。
ート１３の一側端面に絶縁物１４を貼着した状態
で芯金１５へｔターンだけスパイラル状に巻付け
ることによりその絶縁物１４を素線シート１３の
両側端面間に介装接着し、その両端を筒軸方向の
直角方向へ切断することによりコイル内円筒１２
を形成する。同様な方法でスパイラル方向が上記
コイル内円筒１２と逆向きのコイル外円筒１５を
形成する。ついで、このコイル外円筒１５内に筒
状絶縁層１８を介しコイル内円筒１２を嵌着す
る。この場合、コイル内円筒１２およびコイル外
円筒１５の一端での対向素線１３ａ，１６ａが、
他端では１本分だけ側方へずれた位置に対向する
よう嵌着する。最後に、両コイル内外円筒１２，
１５の両端面における各対向素線１３ａ，１６ａ
と１３ｂ，１６ｂ間にジヤンパー線材（図示省
略）をそれぞれ橋渡し、レーザー光線で溶接固定
することにより、各ジヤンパー線材で両素線シー
ト１３，１６の各素線１３ｃ，１６ｃを電気接続
して一本のループ電路を形成する。この場合、両
素線シート１３，１５は、第１０図に示すよう
に、その端部１３ｄを筒軸方向へ屈曲させて離隔
並列させ、その端面１３ａ，１６ａにジヤンパー
線材を溶接する。したがつて、素線シート１３の
巻き付け角をθ、各素線１３ｃの幅をＷとした場
合、各素線１３ｃの端部１３ｄの配設ピツチＬは
Ｗ／sinθとなる。
このように、コイル内円筒１２を構成する素線
シート１３の側端面間に絶縁物１４を介在させる
とともに、コイル外円筒１５を構成する素線シー
ト１６の側端面間にも絶縁物１７を介在させ、さ
らに両コイル内外円筒１２，１５間にも筒状絶縁
層１８を介在させたため、各素線シート１３，１
３と１６，１６と１３，１６間の絶縁耐力がそれ
ぞれ増大し、コイル１１の両端に高電圧を印加し
た場合でも、コイル１１の内部で絶縁破壊を生じ
る危険がほとんどなくなる。しかも、両素線シー
ト１３，１６は、各素線１３ｃ，１６ｃの端部１
３ｄをそれぞれ筒軸方向へ屈曲して離隔並列させ
ているため、各素線１３ｃ，１６ｃの端部１３ｄ
の配設ピツチＬが各素線の幅Ｗの１／sinθ倍だけ
増大し、すなわちジヤンパー線材を溶接する際の
隣りの溶接点との距離が大きくなるため、溶接作
業を容易かつ確実に行なえる。
シート１３の側端面間に絶縁物１４を介在させる
とともに、コイル外円筒１５を構成する素線シー
ト１６の側端面間にも絶縁物１７を介在させ、さ
らに両コイル内外円筒１２，１５間にも筒状絶縁
層１８を介在させたため、各素線シート１３，１
３と１６，１６と１３，１６間の絶縁耐力がそれ
ぞれ増大し、コイル１１の両端に高電圧を印加し
た場合でも、コイル１１の内部で絶縁破壊を生じ
る危険がほとんどなくなる。しかも、両素線シー
ト１３，１６は、各素線１３ｃ，１６ｃの端部１
３ｄをそれぞれ筒軸方向へ屈曲して離隔並列させ
ているため、各素線１３ｃ，１６ｃの端部１３ｄ
の配設ピツチＬが各素線の幅Ｗの１／sinθ倍だけ
増大し、すなわちジヤンパー線材を溶接する際の
隣りの溶接点との距離が大きくなるため、溶接作
業を容易かつ確実に行なえる。
なお、上記コイル１１の製造は他の方法によつ
ても行なえる。すなわち、一側端面に絶縁物１４
を貼着した素線シート１３をスパイラル状に巻回
し、その外周面に筒状絶縁層１８を積層被着し、
さらにその筒状絶縁層１８の外周面に、同じく一
側端面に絶縁物１７を貼着した他の素線シート１
６を、上記素線シート１３とは逆方向にスパイラ
ル状に巻付け、それらの両端を筒軸方向に屈曲す
るとともに筒軸直角方向に切断し、その切断両端
面に現われた各対向素線１３ａ，１６ａと１３
ｂ，１６ｂにジヤンパー線材（図示省略）を溶接
することにより、各素線１３ｃ，１６ｃと各ジヤ
ンパー線材とで一本のループ電路を形成させてコ
イル１１を得る。
ても行なえる。すなわち、一側端面に絶縁物１４
を貼着した素線シート１３をスパイラル状に巻回
し、その外周面に筒状絶縁層１８を積層被着し、
さらにその筒状絶縁層１８の外周面に、同じく一
側端面に絶縁物１７を貼着した他の素線シート１
６を、上記素線シート１３とは逆方向にスパイラ
ル状に巻付け、それらの両端を筒軸方向に屈曲す
るとともに筒軸直角方向に切断し、その切断両端
面に現われた各対向素線１３ａ，１６ａと１３
ｂ，１６ｂにジヤンパー線材（図示省略）を溶接
することにより、各素線１３ｃ，１６ｃと各ジヤ
ンパー線材とで一本のループ電路を形成させてコ
イル１１を得る。
以上のように、この発明のコイルは、多数本の
の素線を相互に絶縁状態で並列した第１に素線シ
ートをその側端面に第１の絶縁物を介装するよう
にスパイラル状に巻回するとともに前記素線の両
端をそれぞれ筒軸方向に延長したコイル内円筒
と、このコイル内円筒の外周面に積層形成した筒
状絶縁層と、この筒状絶縁層の外周面に積層被着
するものであつて前記第１の素線シートと同構成
の第２の素線シートをその側端面に第２の絶縁物
を介装するように前記第１の絶縁シートとは逆方
向にスパイラル状に巻回するとともに前記コイル
内円筒と同一長さとして前記素線の両端をそれぞ
れ筒軸方向に延長したコイル外円筒と、前記コイ
ル内円筒とコイル外円筒の両端面の各対向素線間
を橋絡することにより前記コイル内円筒と前記コ
イル外円筒とで一本のループ電路を形成した多数
のジヤンパー線材とを備えたため、つぎの作用効
果がある。
の素線を相互に絶縁状態で並列した第１に素線シ
ートをその側端面に第１の絶縁物を介装するよう
にスパイラル状に巻回するとともに前記素線の両
端をそれぞれ筒軸方向に延長したコイル内円筒
と、このコイル内円筒の外周面に積層形成した筒
状絶縁層と、この筒状絶縁層の外周面に積層被着
するものであつて前記第１の素線シートと同構成
の第２の素線シートをその側端面に第２の絶縁物
を介装するように前記第１の絶縁シートとは逆方
向にスパイラル状に巻回するとともに前記コイル
内円筒と同一長さとして前記素線の両端をそれぞ
れ筒軸方向に延長したコイル外円筒と、前記コイ
ル内円筒とコイル外円筒の両端面の各対向素線間
を橋絡することにより前記コイル内円筒と前記コ
イル外円筒とで一本のループ電路を形成した多数
のジヤンパー線材とを備えたため、つぎの作用効
果がある。
すなわち、コイル内円筒とコイル外円筒の各素
線をジヤンパー線材で接続することにより１つの
コイルが形成され、しかも第１の絶縁物、第２の
絶縁物および筒状絶縁物により、第１の素線シー
トおよび第２の素線シートのそれぞれの側端面間
および第１の素線シートと第２の素線シートとの
間の絶縁破壊を確実に防止でき、またコイル内円
筒およびコイル外円筒の素線の両端を筒軸方向に
延長したため、素線の周方向に隣接するもの同志
の間隔が大きくなるので相互の絶縁が確保できる
とともに、コイル内円筒とコイル外円筒の素線に
ジヤンパー線を接続する際に周方向の隣りの接続
点との距離を確保できるため、接続作業が容易か
つ確実になる。しかも、第１の素線シートおよび
第２の素線シートの素線の（厚さ／幅）を自由に
設定できるため従来例と比較して１周当たりのタ
ーン数を増加でき、また素線間の間隔を素線の厚
さよりも狭くすることができるので従来例よりも
高密度な導電路を形成することができる。
線をジヤンパー線材で接続することにより１つの
コイルが形成され、しかも第１の絶縁物、第２の
絶縁物および筒状絶縁物により、第１の素線シー
トおよび第２の素線シートのそれぞれの側端面間
および第１の素線シートと第２の素線シートとの
間の絶縁破壊を確実に防止でき、またコイル内円
筒およびコイル外円筒の素線の両端を筒軸方向に
延長したため、素線の周方向に隣接するもの同志
の間隔が大きくなるので相互の絶縁が確保できる
とともに、コイル内円筒とコイル外円筒の素線に
ジヤンパー線を接続する際に周方向の隣りの接続
点との距離を確保できるため、接続作業が容易か
つ確実になる。しかも、第１の素線シートおよび
第２の素線シートの素線の（厚さ／幅）を自由に
設定できるため従来例と比較して１周当たりのタ
ーン数を増加でき、また素線間の間隔を素線の厚
さよりも狭くすることができるので従来例よりも
高密度な導電路を形成することができる。
第１図は素線シートの要部斜視図、第２図はそ
の拡大断面図、第３図は素線シートの巻付状態を
示す斜視図、第４図はコイル内円筒の斜視図、第
５図はコイル外円筒の斜視図、第６図は従来例の
コイルの斜視図、第７図はその展開図、第８図は
この発明の一実施例の半断面図、第９図は素線シ
ートと絶縁物の巻付状態を示す斜視図、第１０図
は素線シートの端部における各素線の側面図であ
る。 １１……コイル、１２……コイル内円筒、１３
……第１の素線シート、１３ａ，１３ｂ，１６
ａ，１６ｂ……対向素線、１３ｃ，１６ｃ……素
線、１３ｄ……端部、１４……第１の絶縁物、１
５……コイル外円筒、１６……第２の素線シー
ト、１７……第２の絶縁物、１８……筒状絶縁
層。
の拡大断面図、第３図は素線シートの巻付状態を
示す斜視図、第４図はコイル内円筒の斜視図、第
５図はコイル外円筒の斜視図、第６図は従来例の
コイルの斜視図、第７図はその展開図、第８図は
この発明の一実施例の半断面図、第９図は素線シ
ートと絶縁物の巻付状態を示す斜視図、第１０図
は素線シートの端部における各素線の側面図であ
る。 １１……コイル、１２……コイル内円筒、１３
……第１の素線シート、１３ａ，１３ｂ，１６
ａ，１６ｂ……対向素線、１３ｃ，１６ｃ……素
線、１３ｄ……端部、１４……第１の絶縁物、１
５……コイル外円筒、１６……第２の素線シー
ト、１７……第２の絶縁物、１８……筒状絶縁
層。
Claims (1)
- １ 多数本の素線を相互に絶縁状態で並列した第
１の素線シートをその側端面に第１の絶縁物を介
装するようにスパイラル状に巻回するとともに前
記素線の両端をそれぞれ筒軸方向に延長したコイ
ル内円筒と、このコイル内円筒の外周面に積層形
成した筒状絶縁層と、この筒状絶縁層の外周面に
積層被着するものであつて前記第１の素線シート
と同構成の第２の素線シートをその側端面に第２
の絶縁物を介装するように前記第１の絶縁シート
とは逆方向にスパイラル状に巻回するとともに前
記コイル内円筒と同一長さとして前記素線の両端
をそれぞれ筒軸方向に延長したコイル外円筒と、
前記コイル内円筒とコイル外円筒の両端面の各対
向素線間を橋絡することにより前記コイル内円筒
と前記コイル外円筒とで一本のループ電路を形成
した多数のジヤンパー線材とを備えたコイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56156870A JPS5857710A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56156870A JPS5857710A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | コイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5857710A JPS5857710A (ja) | 1983-04-06 |
| JPH0340486B2 true JPH0340486B2 (ja) | 1991-06-19 |
Family
ID=15637185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56156870A Granted JPS5857710A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5857710A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006090930A1 (ja) | 2005-02-28 | 2006-08-31 | Eisai R & D Management Co., Ltd. | スルホンアミド化合物の新規併用 |
| EP2281901A2 (en) | 2005-08-02 | 2011-02-09 | Eisai R&D Management Co., Ltd. | Anti-tumour pharmaceutical composition with angiogenesis inhibitors |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54106859A (en) * | 1978-02-08 | 1979-08-22 | Fuji Electric Co Ltd | Electromagnetic coil |
| JPS5519893A (en) * | 1978-07-28 | 1980-02-12 | Sanyo Electric Co Ltd | Coil apparatus |
| JPS5638414U (ja) * | 1979-08-31 | 1981-04-11 |
-
1981
- 1981-09-30 JP JP56156870A patent/JPS5857710A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006090930A1 (ja) | 2005-02-28 | 2006-08-31 | Eisai R & D Management Co., Ltd. | スルホンアミド化合物の新規併用 |
| EP2281901A2 (en) | 2005-08-02 | 2011-02-09 | Eisai R&D Management Co., Ltd. | Anti-tumour pharmaceutical composition with angiogenesis inhibitors |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5857710A (ja) | 1983-04-06 |
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