JPS6059823B2 - 無鉄芯型電機子の製造方法 - Google Patents
無鉄芯型電機子の製造方法Info
- Publication number
- JPS6059823B2 JPS6059823B2 JP55089654A JP8965480A JPS6059823B2 JP S6059823 B2 JPS6059823 B2 JP S6059823B2 JP 55089654 A JP55089654 A JP 55089654A JP 8965480 A JP8965480 A JP 8965480A JP S6059823 B2 JPS6059823 B2 JP S6059823B2
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- JP
- Japan
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- conductor
- sheet
- bundle
- width
- layer coil
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000011295 pitch Substances 0.000 claims description 10
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/04—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Dc Machiner (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は無鉄芯型電機子の製造方法に関するものであ
る。
る。
従来、第１図ａに示すように平行に等ピッチで且つ重
なり合わないように束ねられた第１のシート状導線束１
を一定半径の円柱状芯体２の回りにスパイラル状に巻回
して円筒状の内層コイル３を形成し、さらに内層コイル
３の上から同図をに示すように第２のシート状導線束４
を逆旋回方向にスパイラル状に巻回して外層コイル５を
形成し、内層外層両コイル３、５を一定間隔Ｌごとに同
時に切断し、該切断部端面６にて両導線束１、４を形成
する個々の被覆導線７、８を互いに溶接することにより
無鉄芯型電機子を製造する方法が開発されている。
なり合わないように束ねられた第１のシート状導線束１
を一定半径の円柱状芯体２の回りにスパイラル状に巻回
して円筒状の内層コイル３を形成し、さらに内層コイル
３の上から同図をに示すように第２のシート状導線束４
を逆旋回方向にスパイラル状に巻回して外層コイル５を
形成し、内層外層両コイル３、５を一定間隔Ｌごとに同
時に切断し、該切断部端面６にて両導線束１、４を形成
する個々の被覆導線７、８を互いに溶接することにより
無鉄芯型電機子を製造する方法が開発されている。
ところがかかる方法において内層コイル３を形成するに
は一定半径Ｒの円柱状芯体２の回りにシート状導線束１
を巻回するものであるが、外層コイル５を形成するとき
には芯体２の径が内層コイル３の厚みをだけ太くなつて
いるので第２のシート状導線束４を巻回する際に被覆導
線８・・・８を密着して巻きつけることが不可能となり
、第２図及び第３図に示すように隙間δ１が発生すると
いう欠点があつた。本発明はかかる外層コイル５の被覆
導線８・・・８間の隙間δ１を埋めると共に、内層外層
両コイル３，５の互いに溶接される被覆導線７，８同士
のピッチをそろえることを目白勺とするものてある。以
下本発明の構成を図示実施例について説明すると、第１
図ａに示すように平行に等ピッチで且つ重なり合わない
ように束ねられた第１のシート状導線束１を一定半径Ｒ
の円柱状芯体２の回りにスパイラル状に巻回して円筒状
の内層コイル３を形成し、さらに内層コイル３の上から
同図ｂに示すように第２のシート状導線束４を逆旋回方
向にスパイラル状に巻回して外層コイル５を形成し、内
層外層両コイル３，５を一定間隔Ｌごとに同時に切断し
、該切断部端面６にて両導線束１，４を形成する個々の
被覆導線７，８を互いに溶接することにより無鉄芯型電
機子を製造する方法において、第５図に示すように第２
の導線束４を形成する被覆導線８の幅を第１の導線束１
を形成する被覆導線７の幅よりも、上記芯体２の半径Ｒ
に対する第１の導線束１のシート厚ｔの比率倍たけ、す
なわちｔ／Ｒ倍だけ長く設定して、内層外層両コイル３
，５の切断部端面６において互いに溶接される被覆導線
７，８同士のピッチをそろえるようにしたものである。
は一定半径Ｒの円柱状芯体２の回りにシート状導線束１
を巻回するものであるが、外層コイル５を形成するとき
には芯体２の径が内層コイル３の厚みをだけ太くなつて
いるので第２のシート状導線束４を巻回する際に被覆導
線８・・・８を密着して巻きつけることが不可能となり
、第２図及び第３図に示すように隙間δ１が発生すると
いう欠点があつた。本発明はかかる外層コイル５の被覆
導線８・・・８間の隙間δ１を埋めると共に、内層外層
両コイル３，５の互いに溶接される被覆導線７，８同士
のピッチをそろえることを目白勺とするものてある。以
下本発明の構成を図示実施例について説明すると、第１
図ａに示すように平行に等ピッチで且つ重なり合わない
ように束ねられた第１のシート状導線束１を一定半径Ｒ
の円柱状芯体２の回りにスパイラル状に巻回して円筒状
の内層コイル３を形成し、さらに内層コイル３の上から
同図ｂに示すように第２のシート状導線束４を逆旋回方
向にスパイラル状に巻回して外層コイル５を形成し、内
層外層両コイル３，５を一定間隔Ｌごとに同時に切断し
、該切断部端面６にて両導線束１，４を形成する個々の
被覆導線７，８を互いに溶接することにより無鉄芯型電
機子を製造する方法において、第５図に示すように第２
の導線束４を形成する被覆導線８の幅を第１の導線束１
を形成する被覆導線７の幅よりも、上記芯体２の半径Ｒ
に対する第１の導線束１のシート厚ｔの比率倍たけ、す
なわちｔ／Ｒ倍だけ長く設定して、内層外層両コイル３
，５の切断部端面６において互いに溶接される被覆導線
７，８同士のピッチをそろえるようにしたものである。
すなわち、内層コイル３を形成する第１のシート状導線
束１のシート厚をｔとし、内層コイル３を巻回するため
の円柱状芯体２の半径をＲとすると、内層コイル３の内
周は２πＲ、外周は２？ｒ（Ｒ＋ｔ）となるから、外層
コイル５を形成する第２の導線束４のシート幅Ｆ２を内
層コイル３を形成する第１の導線束１のシート幅ｅ１よ
りもｔ／Ｒ倍だけ長くすれば、外層コイル５を隙間なく
巻くことができ、また内層外層両．コイル３，５の互い
に溶接される被覆導線７，８同士のピッチをそろえるこ
とができるものである。ところで第５図に示す本発明の
実施例においては、第２の導線束４のシート幅Ｅ２を第
１の導線一束１のシート幅ｆ１よりもｔ／Ｒ倍だけ長く
するために、第２の導線束４を形成する個々の被覆導線
８の幅を、第１の導線束１を形成する個々の被覆導線７
の幅よりもｔ／Ｒ倍だけ長くしているが、このように内
層外層両コイルについて規格の異なる被覆導線を使用す
ることは生産コストを高くするので望ましくない。
束１のシート厚をｔとし、内層コイル３を巻回するため
の円柱状芯体２の半径をＲとすると、内層コイル３の内
周は２πＲ、外周は２？ｒ（Ｒ＋ｔ）となるから、外層
コイル５を形成する第２の導線束４のシート幅Ｆ２を内
層コイル３を形成する第１の導線束１のシート幅ｅ１よ
りもｔ／Ｒ倍だけ長くすれば、外層コイル５を隙間なく
巻くことができ、また内層外層両．コイル３，５の互い
に溶接される被覆導線７，８同士のピッチをそろえるこ
とができるものである。ところで第５図に示す本発明の
実施例においては、第２の導線束４のシート幅Ｅ２を第
１の導線一束１のシート幅ｆ１よりもｔ／Ｒ倍だけ長く
するために、第２の導線束４を形成する個々の被覆導線
８の幅を、第１の導線束１を形成する個々の被覆導線７
の幅よりもｔ／Ｒ倍だけ長くしているが、このように内
層外層両コイルについて規格の異なる被覆導線を使用す
ることは生産コストを高くするので望ましくない。
そこで第６図に示す併合発明の実施例においては、第２
の導線束４を第１の導線束１と同一規格の被覆導線８″
によつて形成し、個々の被覆導線８″をシートの幅方向
に傾けることにより、該導線束４のシート幅Ｅ２を第１
の導線束１のシート幅ｅ１よりも、ｔ／Ｒ倍だけ長く設
定している。このようにすれば第１おａよび第２の導線
束１，４について同一規格の被覆導線７，８″を用いる
ことができるので生産コストを安くすることができるも
のである。以上のように本発明およびその併合発明にお
いては、外層コイルを形成する第２の導線束のシート幅
Ｅ２を内層コイルを形成する第１の導線束のシート幅ｅ
１よりもｔ／Ｒ倍だけ長く設定するように構成したので
、外層コイルを形成する被覆導線間の隙間を埋めること
がてきるという利点があり、また内層外層両コイルの互
いに溶接される被覆導線同士のピッチをそろえることが
できるという利点がある。
の導線束４を第１の導線束１と同一規格の被覆導線８″
によつて形成し、個々の被覆導線８″をシートの幅方向
に傾けることにより、該導線束４のシート幅Ｅ２を第１
の導線束１のシート幅ｅ１よりも、ｔ／Ｒ倍だけ長く設
定している。このようにすれば第１おａよび第２の導線
束１，４について同一規格の被覆導線７，８″を用いる
ことができるので生産コストを安くすることができるも
のである。以上のように本発明およびその併合発明にお
いては、外層コイルを形成する第２の導線束のシート幅
Ｅ２を内層コイルを形成する第１の導線束のシート幅ｅ
１よりもｔ／Ｒ倍だけ長く設定するように構成したので
、外層コイルを形成する被覆導線間の隙間を埋めること
がてきるという利点があり、また内層外層両コイルの互
いに溶接される被覆導線同士のピッチをそろえることが
できるという利点がある。
特に第６図に示す併合発明の実施例においては、第２の
導線束を形成する被覆導線として第１の導線束の場合と
同一規格のものを用い、個々の被覆導線をシー１・幅方
向に傾けることによつて上記第２の導線束のシート幅を
第１の導線束のシート幅よりも所定の長さだけ長くする
ように構成したので、内層および外層両コイルについて
同一規格の被覆導線を共用することがてき、したがつて
生産コストが安くなるという利点がある。なお、第５図
および第６図のいずれの場合にも被覆導線同士を予め接
着しておくことが可能てあるから、コイルの巻回作業が
容易であるという利点がある。但し、被覆導線同士の接
着方法としては、整列ロールにより被覆導線をシート状
に整列させて接着剤を塗布することにより隣接する被覆
導線を接着する方法が一般的てあるが、被覆導線の被覆
層が導体に被着された絶縁皮膜層と、この絶縁皮膜層の
外面に被着された熱可塑性樹脂層とで形成されている場
合には、被覆導線を整列ロールにてシート状に整列させ
て隣接する被着導線の熱可塑性樹脂層同士を加熱溶着し
て接着する方法もあり、さらに、上記接着剤法および加
熱溶着法を併用して接着を確実かつ強固にする方法もあ
る。
導線束を形成する被覆導線として第１の導線束の場合と
同一規格のものを用い、個々の被覆導線をシー１・幅方
向に傾けることによつて上記第２の導線束のシート幅を
第１の導線束のシート幅よりも所定の長さだけ長くする
ように構成したので、内層および外層両コイルについて
同一規格の被覆導線を共用することがてき、したがつて
生産コストが安くなるという利点がある。なお、第５図
および第６図のいずれの場合にも被覆導線同士を予め接
着しておくことが可能てあるから、コイルの巻回作業が
容易であるという利点がある。但し、被覆導線同士の接
着方法としては、整列ロールにより被覆導線をシート状
に整列させて接着剤を塗布することにより隣接する被覆
導線を接着する方法が一般的てあるが、被覆導線の被覆
層が導体に被着された絶縁皮膜層と、この絶縁皮膜層の
外面に被着された熱可塑性樹脂層とで形成されている場
合には、被覆導線を整列ロールにてシート状に整列させ
て隣接する被着導線の熱可塑性樹脂層同士を加熱溶着し
て接着する方法もあり、さらに、上記接着剤法および加
熱溶着法を併用して接着を確実かつ強固にする方法もあ
る。
第１図Ａ，ｂは従来の無鉄芯型電機子の製造方法を示す
斜視図、第２図および第３図は同上の要部拡大正面図、
第４図および第５図は本発明の一実施例に係る製造方法
の要部拡大正面図、第６図は併合発明の一実施例に係る
製造方法の要部拡大正面図である。 １，４はシート状導線束、２は円柱状芯体、３は内層コ
イル、５は外層コイル、６は切断部端面、７，８は被覆
導線である。
斜視図、第２図および第３図は同上の要部拡大正面図、
第４図および第５図は本発明の一実施例に係る製造方法
の要部拡大正面図、第６図は併合発明の一実施例に係る
製造方法の要部拡大正面図である。 １，４はシート状導線束、２は円柱状芯体、３は内層コ
イル、５は外層コイル、６は切断部端面、７，８は被覆
導線である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 平行に等ピッチで且つ重なり合わないように束ねら
れた第１のシート状導線束を一定半径の円柱状芯体の回
りにスパイラル状に巻回して円筒状の内層コイルを形成
し、さらに内層コイルの上から第２のシート状導線束を
逆旋回方向にスパイラル状に巻回して外層コイルを形成
し、内層外層両コイルを一定間隔ごとに同時に切断し、
該切断部端面にて両導線束を形成する個々の被覆導線を
互いに溶接することにより無鉄芯型電機子を製造する方
法において、第２の導線束を形成する被覆導線の幅を第
１の導線束を形成する被覆導線の幅よりも、上記芯体の
半径に対する第１の導線束のシート厚の比率倍だけ長く
設定して、内層外層両コイルの切断部端面において互い
に溶接される被覆導線同士のピッチをそろえることを特
徴とする無鉄芯型電機子の製造方法。 ２ 平行に等ピッチで且つ重なり合わないように束ねら
れた第１のシート状導線束を一定半径の円柱状芯体の回
りにスパイラル状に巻回して円筒状の内層コイルを形成
し、さらに内層コイルの上から第２のシート状導線束を
逆旋回方向にスパイラル状に巻回して外層コイルを形成
し、内層外層両コイルを一定間隔ごとに同時に切断し、
該切断部端面にて両導線束を形成する個々の被覆導線を
互いに溶接することにより無鉄芯型電機子を製造する方
法において、第１および第２のシート状導線束を形成す
る被覆導線として断面矩形状のものを用い、両導線束に
同一規格の被覆導線を用いて、外層コイルとなる第２の
導線束の各被覆導線をシート幅方向に傾けることにより
、該導線束のシート幅を第１の導線束のシート幅よりも
、上記芯体の半径に対するシート厚の比率倍だけ長く設
定して、内層外層両コイルの切断部端面において互いに
溶接される被覆導線同士のピッチをそろえることを特徴
とする無鉄芯型電機子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55089654A JPS6059823B2 (ja) | 1980-06-30 | 1980-06-30 | 無鉄芯型電機子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55089654A JPS6059823B2 (ja) | 1980-06-30 | 1980-06-30 | 無鉄芯型電機子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5716555A JPS5716555A (en) | 1982-01-28 |
| JPS6059823B2 true JPS6059823B2 (ja) | 1985-12-26 |
Family
ID=13976740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55089654A Expired JPS6059823B2 (ja) | 1980-06-30 | 1980-06-30 | 無鉄芯型電機子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6059823B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1989001258A1 (fr) * | 1987-08-03 | 1989-02-09 | Minebea Co., Ltd. | Bobine d'induit et procede de production d'une telle bobine |
| JPS6439247A (en) * | 1987-08-03 | 1989-02-09 | Minebea Kk | Armature coil |
| JP2510666B2 (ja) * | 1988-04-02 | 1996-06-26 | 株式会社安川電機 | 円筒状電機子巻線の巻線方法 |
| JPH01255459A (ja) * | 1988-04-04 | 1989-10-12 | Yaskawa Electric Mfg Co Ltd | 円筒状電機子巻線の作成方法 |
-
1980
- 1980-06-30 JP JP55089654A patent/JPS6059823B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5716555A (en) | 1982-01-28 |
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