JPH0340512Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本考案は、製材業界において用いる帯鋸の歯先
にステライト等の付刃を自動的に施させる装置に
関する。

(ロ) 従来の技術 従来、帯鋸にステライト等の超硬合金の付刃を
溶着により行う方法は、特開昭49−86248号公報
に開示されている。しかし、この方法は、本体金
属の接触線に超硬合金チツプを接触させ、主とし
てこの超硬合金チツプを加熱することにより、前
記本体金属部の接触面を溶融させ、前記超硬合金
をチツプを圧着すると言う抽象的な概念を開示す
るに過ぎないもので、公報の公開後10年を経過し
ている現在でもこの方法を実施する技術が開発さ
れていないため、製材業界に於ては、作業者が棒
状付刃材を帯鋸の付刃部に当て、これを溶接用の
トーチにより加熱して付刃部に溶着させる手段を
採用している現状である。

(ハ) 考案が解決しようとする問題点 前記手作業による付刃は熟練者にしかできず、
又、熟練者によつても各歯毎の付刃量は不定で、
過多となり易く、このため付刃後の側面研磨にお
いて、多量の付刃材を削り取らなければならない
から、付刃材と砥石のロスが大きいだけでなく、
時間的なロスも非常に大きくて付刃のコストが高
くつき、更に、ガス炎の強光が目に入つて作業者
の眼を悪くする問題点があつた。

本考案は、前記した従来の問題点を解決するた
めになされたもので、鋸送り、付刃材の供給及び
加熱溶融、付刃部への付け離し等を行う手段を開
発して、これら手段の協働により帯鋸への正確で
能率の良い付刃作業を自動的に行わせる帯鋸用付
刃装置を提供する目的を達成するものである。

(ニ) 問題を解決するための技術手段 前記した目的を達成するための本考案の手段
は、歯喉側に付刃部を形成した帯鋸をその付刃部
が上方へ向く様に一定のピツチで間欠的に送らせ
る鋸送り手段と、棒状の付刃材を一回当りの付刃
量ずつ繰出させる付刃材供給手段と、この付刃材
供給手段に連係させて、付刃材の先端を余熱する
位置と、帯鋸に於ける付刃部上の付刃位置とへ交
互に位置付けさせ、付刃位置に於ては付刃材の付
刃部への押し付けと離しとを行わせる操作手段
と、前記した余熱位置に設けて付刃材を付刃位置
で速やかに溶融するために余熱させる余熱手段
と、操作手段により前記付刃位置に近付けられる
と付刃材と付刃部とを加熱溶融させ、溶融すると
付刃材から離されて待機位置に戻される加熱手段
とを備えさせた帯鋸用付刃装置の構成にある。

(ホ) 作 用 鋸送り手段に帯鋸を供給し、付刃材の供給手段
に付刃材を供給して装置を運転すると、帯鋸にお
ける鋸歯の付刃５が付刃位置に送られ、このとき
余熱位置においては余熱手段により余熱された付
刃材が付刃位置へ送られ、加熱手段の接近により
付刃部と共に加熱されて両方が溶融すると、付刃
部へ押し付けられて溶着され、溶着後は付刃部か
ら離れて余熱部に戻り、次に付刃すべき部分を余
熱されて、付刃位置に移動し加熱溶着される動作
を繰返し、各鋸歯にほぼ一定した付刃量で付刃を
施す操作を自動的に行うものである。

(ヘ) 実施例 本考案は、図面第１図〜第３図に示す様に実施
されるもので、各図において１はフレームであ
り、その中央部に第１図に通り送鋸路２を縦方向
に配設して、この送鋸路２を縦方向に配設して、
この送鋸路２に図面第９図〜第１１図に示す様に
鋸歯ａの歯喉側に付刃部a′を形成した帯鋸３を前
記付刃部a′が上方へ向く様に上方から下方へと縦
送りさせる。

４は前記した帯鋸３の送り手段で、第２図の通
り先端に鋸歯ａに係合する鉤形ピン５を設け、基
部をフレーム１へ軸６着して上下に揺動させる送
り金を用い、この送り金４とその下方に図面第４
図に示す様に配設したレバー軸７に固定されるレ
バー８とをロツド９により連結し、前記レバー８
にカム軸１０に固定したカム１１を係合させて、
カム１１の回転をレバー８とロツド９とにより送
り金４に伝えさせ、カム１１の１回転毎に帯鋸３
を鋸歯１ピツチずつ間歇的に送らせる。

１２，１２はステライト等の付刃材１３を供給
させる手段で、図面第３図に示す様に基板１４へ
２組対応的に軸１５，１５着して付刃材１３を挟
持させる溝車を用い、これら２組の溝車１２，１
２に前記基板１４の裏側に取付けられているパル
スモータ１６の回転をピニオン１７から連動ギヤ
１８，１８を介して溝車１２，１２に伝え、これ
らを等速度で対応回転させて付刃材１３を一回の
付刃量だけ繰出させるもので、帯鋸３のゲージ厚
等によつて変る付刃量の増減には、パルスモータ
１６の回転角を加減して対応する。

１９は前記した送鋸路２における付刃位置イの
側方の図面第１図に示す予熱位置ロにフレーム１
に支持させて設けた予熱手段で、ガストーチを用
い、付刃材１３が予熱位置ロにあるとき、付刃材
１３を溶融点近く迄加熱させる。

２０は付刃材１３の供給手段１２，１２に連係
させて、付刃材１３を帯鋸３に於ける付刃部a′上
の付刃位置イと、その側方の予熱位置ロとへ交互
に位置付けさせる第１の操作手段で、前記フレー
ム１の図面第１図に於て左側に取付けた一対の水
平ガイド２１，２１に移動自在に係合させて、前
記基板１４を回動自在に軸２２着した往復台を用
い、この往復台２０とその下部において前記フレ
ーム１へ軸２３着したベルクランク２４の一端と
をロツド２５により連結し、前記ベルクランク２
４の他端と、図面第５図に示される様にその下方
を通る前記レバー軸７に中間を固定したレバー２
６の一端とをロツト２７により連結し、前記レバ
ー２６の他端には前記したカム軸１０に固定され
るカム２８を係合させて、カム２８の回転をレバ
ー２６とロツド２７によりベルクランク２４に伝
えさせ、カム２８の一回転により往復台２０を一
往復させる。

２９は付刃材１３の供給手段１２，１２に連係
させて、付刃材１３を帯鋸３の付刃部a′へ押し付
けたり離したりする第２の操作手段で、前記基板
１４を往復台２０へ取付ける軸２２に固定したレ
バーを用い、このレバー２９に図面第６図に示す
様に長孔３０を形成し、この長孔３０に同図に示
す様にロツド３１の上端に取付けたピン３２を係
合させ、前記ロツド３１の下端は図面第６図に示
す様にその下方を通る前記レバー軸７に固定した
レバー３３に連結し、該レバー３３を前記したカ
ム軸１０に固定したカム３４に係合させ、カム３
４の回転をレバー３３とロツド３１によりレバー
２９に伝えて、カム３４の一回転により基板１４
を付刃位置イで付刃部側へ傾かせ、付刃後は反対
に傾かせて予熱位置に戻らせるもので、前記した
ロツド３１の上端は第２図に示す様にばね３５に
よりレバー２９の先方へ引張らせてピン３２が長
孔３０へ確実に作用する様にしてある。

３６は前記した付刃位置イにおいて、付刃材１
３と鋸歯ａとを溶融温度に加熱させる加熱手段
で、ホルダー３７に支持させたガストーチを用
い、後記する往復手段により付刃位置イとその側
方との待期位置に交互に位置付けされる。

３８は前記した加熱手段３６を、付刃位置イと
側方の待期位置との間において往復させる往復手
段で、図面第１図に於てフレーム１の右側に取付
けた水平ガイド３９，３９に移動自在に係合さ
せ、トーチホルダー３７の支軸４０を回動自在に
支持させた往復台を用い、この往復台３８とその
下部において前記フレーム１へ軸４１着したベル
クランチ４２の一端とをロツド４３により連結
し、前記ベルクランチ４２の他端と、図面第７図
に示される様にその下方を通る前記レバー軸７に
中間を固定したレバー４４の一端とをロツド４５
により連結し、前記レバー４４の他端には前記し
たカム軸１０に固定されるカム４６を係合させ
て、カム４６の回転をレバー４４とロッド４５に
よりベルクランク４２に伝えさせ、カム４６の回
転により往復台３８を往復させる。

４７は前記した加熱手段３６の回動手段で、前
記トーチホルダー３７を往復台３８へ取付けた支
軸４０に固定されるレバーを用い、このレバー４
７に図面第８図に示す様に長孔４８を形成し、該
長孔４８に同図に示す様にロツド４９の上端に取
付けたピン５０を係合させ、前記ロツド４９の下
端は図面第８図に示す様にその下方を通る前記レ
バー軸７に固定したレバー５１に連結し、該レバ
ー５１を前記したカム軸１０に固定されるカム５
２に係合させ、該カム５２の回転をレバー５１と
ロツド４９によりレバー４７に伝えて、カム５２
の一回転によりトーチホルダー３７を付刃位置イ
から離れる前に下方へ揺動させ、そのまま待期位
置に戻らせた後、付刃位置イに対向する様に戻ら
せる作用を行わせる。

５３は前記したカム軸１０を駆動するモータ
で、カム軸１０とベルト掛５４により連係し、５
つのカム１１，２８，３４，４６，５２を同調回
転させる。

５５は前記した付刃材１３の供給手段１２，１
２を起動させるスイツチで、前記カム軸１０に取
付けた操作カム５６に対応させ、操作カム５６に
操作されるとパルスモータ１６を回転させて、供
給手段１２，１２による付刃材１３の繰出しを行
わせ、パルスカウンタ（図面には示してない）に
より設定された付刃量だけ付刃材１３が繰出され
たとき、パルスモータ１６の回転を停止させる制
御器（図示せず）と組合せるものである。

前記実施例を示す装置において、送鋸路２へ帯
鋸３を供給し、供給手段１２，１２へ付刃材１３
を供給して、各部を運転すると、カム１１に駆動
される送り金４が帯鋸３を送り、その付刃すべき
鋸歯ａを付刃位着イに位置付けすると、カム２８
に駆動される往復台２０が溝車１２，１２により
付刃量だけ繰出されている付刃材１３を予熱位置
ロを移動させ、予熱用トーチ１９により溶融点近
く迄予熱させる。このときは往復台２０が後退し
て予熱された付刃材１３を付刃位置イに移すと、
別の往復台３８がカム４６に駆動されて、ホルダ
ー３７に支持されるガストーチ３６を図面第９図
に示す様に付刃位置イの近くに移動させ、付刃材
１３の先端と帯鋸３の付刃部とを溶融点迄加熱す
る。これに伴いカム３４に移動されるレバー２９
が付刃部へ向つて回動し、溶融した付刃材１３の
先端を図面第１０図に示す様に帯鋸３の付刃部へ
押し付け、この部分を鋸歯に溶着させた後、反対
の方向へ回動して付刃材１３を付刃部より引離
し、往復台２０は付刃材１３を予熱位置ロへ戻
す。このため付刃材１３の先端は図面第１１図に
示す様にちぎれて付刃付に残り、このときカム５
２に駆動されるレバー４７がトーチホルダー３７
を第１１図に示す様に下方へ回動させると、ガス
トーチ３６の火焔は付刃材１３を下方へ押える様
に働くため、付刃材１３は付刃部の形に合わさ
れ、これと同時にガストーチ３６はカム４６に駆
動される往復台３８により待期位置に戻されて、
カム５２に駆動されるレバー４７により上方へ回
動され、元の状態に戻つて１枚の鋸歯ａに対する
付刃を終る。こうして１枚の付刃が終ると、送り
金４は帯鋸３を送出して次の鋸歯ａを付刃位置イ
に送り、このとき先に予熱位置ロへ戻つた付刃材
１３がガストーチ７により溶融点近く戻加熱され
ており、以後各部材が前記した動作を繰返すの
で、帯鋸３における各鋸歯ａの付刃部へ付刃をす
る作業は連続して自動的に行われるものである。

(ホ) 考案の効果 前述の通り本考案に関する装置は、帯鋸の鋸歯
に対する付刃が連続自動的に行われて人手を要し
ないため、省力による大巾た付刃コストの低減が
計れる。

各作動が追順的に速かに行われるため、手作業
の付刃では１本30〜40分を要した時間が約20分に
短縮されて大巾な能率増進が計れる。

鋸歯に応じた量の付刃をほぼ一様に行い得るた
め、側面研削の研削量が少く、従つて付刃材及び
砥石のロスが僅かで仕上げ時間が短縮される。

作業者がガス炎で目を悪くするおそれがない。
等の特有の効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に関する帯鋸用付刃装置の実施
の一例をフレームの下部を省略して示す正面図。
第２図は同上側面図。第３図は同上装置における
付刃材の供給手段を示す正面図。第４図は同上装
置における鋸送り手段とその駆動系統を示す側面
図。第５図は付刃材の供給手段の第１の操作手段
とその駆動系統を示す側面図。第６図は付刃材の
供給手段を回動させる手段とその駆動系統を示す
側面図。第７図は加熱手段を往復させる操作手段
とその駆動手段を示す側面図。第８図は加熱手段
を回動させる手段とその駆動系統を示す側面図。
第９図〜第１１図は付刃状態を拡大して示す側面
図である。 図中、３は帯鋸、４は鋸送り手段、１３は付刃
材、１２，１２は付刃材１３の供給手段、２０と
２９は付刃材１３の供給手段１２，１２の操作手
段、イは付刃位置、ロは予熱位置、７は予熱手
段、３６は加熱手段、３８と４７は加熱手段３６
の操作手段である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 歯喉側に付刃部を形成した帯鋸をその付刃部が
   上方へ向く様に一定にピツチで間欠的に送らせる
   鋸送り手段と、棒状の付刃材を一回当りの付刃量
   ずつ繰出させる付刃材供給手段と、この付刃材供
   給手段に連係させて、付刃材の先端を余熱する位
   置と、帯鋸に於ける付刃部上の付刃位置とへ交互
   に位置付けさせ、付刃位置に於ては付刃材の付刃
   部への押し付けと離しとを行わせる操作手段と、
   前記した余熱位置に設けて付刃材を付刃位置で速
   やかに溶融するために余熱させる余熱手段と、操
   作手段により前記付刃位置に近付けられると付刃
   材と付刃部とを加熱溶融させ、溶融すると付刃材
   から離されて待機位置に戻される加熱手段とを備
   えさせたことを特徴とする帯鋸用付刃装置。