JPH0340577Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、リアクシヨン、インジエクシヨンモ
ールデイング（Reaction，Injection Molding、
以下RIMと略す）工法に使用する成形用モール
ドに関するものである。

（従来の技術） RIM成形は、例えば、ポリオール、ポリイソ
シアネートの各液状物をそれぞれ高圧力、高速度
で上下一対の型からなるモールドに注入して高速
反応により硬化させる工法であり、モールド近辺
に注型ヘツドを取り付け、注型ヘツド内でポリオ
ール、ポリイソシアネートを混合、撹拌し、それ
らの混合物をモールド内に注入し成形する。

ところで、かかるRIM成形では、原料の混合、
撹拌の程度が製品の品質に大きな影響を与える
が、一般に注型ヘツド内の混合、撹拌のみでは不
充分であり、モールドにおいても原料の混合撹拌
を進行させるためにモールドの原料注入口付近
に、所謂、アフターミキサーと呼ばれるものを設
けることが多い。

第１１図は現在、一般に知られているこの種、
RIM成形に用いられるモールドの代表的な１例
であり、図において１はモールド、２は注型ヘツ
ド、５は製品部を示し、３の部分をアフターミキ
サー部、４の部分をランナー部と夫々称してい
る。

しかして、これらアフターミキサー部３及びラ
ンナー部４は図示の如く原料が最初にモールドに
入る部分であり、原料の撹拌が未だ充分でないた
め一般的に成形物の離型性が劣るという問題を有
している。

又、種々の事情からアフターミキサー部３を設
けない場合には、所謂、前記ランナー部が原料が
最初にモールドに入る部分となり、上述同様、原
料の撹拌が未だ充分でないことから成形物の離型
性が悪く、取り外しに時間がかかり、大量生産を
行う際の障害となつている。

そこで、このようなアフターミキサー部、ラン
ナー部の成形物の脱型を容易にするために従来に
あつてはこの部分に多量の離型剤を塗布したり、
あるいは樹脂コーテイングをすることが行われて
いた。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、上記アフターミキサー部、ラン
ナー部は原料が大量に、しかも高速に通過する部
分であり、これらの通過に伴つて折角の離型剤、
コーテイング樹脂が成形用原料に削り取られるこ
とがあり、そのため何れも離型効果は永続しなか
つた。

本考案は、かかる実状に着目し、その欠陥を解
消し、当該部分の離型作業を容易にし、かつ離型
効果に永続性を有する成形用モールドを提供する
ことによりRIM成形の作業能率の向上に寄与す
ることを目的とするものである。

（問題点を解決するための手段） 即ち、本考案の特徴とするところは、上下一対
の型からなるモールドを、相対向する型面をもつ
て組み合わせ、その少なくとも一方の型面にラン
ナー部、又はアフターミキサー部とランナー部を
具えたRIM成形用モールドにおいて、上記一方
のランナー部あるいはアフターミキサー部の真下
に穴を設け、該穴に底部に押圧機構を有すると共
に、その先端部で該先端部と、これに対向する他
方の型表面との少なくとも一方に溝又は突起を有
して両者が互いに当接したとき、他方の型表面と
の間にランナー部あるいはアフターミキサー部の
流路の一部を形成する押出しピンを挿入し、上下
型の型締めの際に上記押出しピンの先端部が他方
の型表面に当接して押出しピンと他方の型表面と
の間に形成される前記流路の一部とモールドのラ
ンナー部あるいはアフターミキサー部の流路とが
連通する如くなした構成にある。

（作用） しかして、上述の如く構成したRIM成形用モ
ールドは上記押出ピンが上下型を合わせた時は、
対向する型表面一部に当たつて押し下げられ、ピ
ン先端部と当接型表面との間に形成される流路の
一部は原料の通り道の一部、即ち、アフターミキ
サー部、ランナー部の一部となる。そして、原料
硬化後、上下の型を割り開いた際は、ばね等の加
圧によりアフターミキサー部、ランナー部の成形
物と共に押し上げ、アフターミキサー部、ランナ
ー部の成形物の脱型を容易にする。

（実施例） 以下、更に添付図面を参照し、本考案の実施例
を説明する。

第１図は本考案に係るモールドの１例として下
型６のアフターミキサー部、ランナー部の平面図
を示し、図において７はアフターミキサー部、８
はランナー部で、下型６にこれら両部７，８が設
けられていることは第１１図における従来例と同
様であるが、本考案に係る第１図においては、更
に前記ランナー部８の真下に穴９が設けられ、該
穴９に本考案の要部をなす押出しピン１０が挿入
されている。

この押出しピン１０は例えば第２図に示す如き
構成からなり、頂部に溝１１、中間部に原料の自
己シール生成用溝１２を有すると共に、下部が太
径となつていて、その底部に押圧機構１３、例え
ば、ばねが設けられている。

この場合、勿論、ばね１３は押出しピン１０と
別個の部品であつてもよい。

第３図は、上記押出しピン１０を穴９に挿入
し、上型１４を組み合わせた使用状態における第
１図Ａ−Ａ断面図で、押出しピン１０の前記自己
シール生成用溝１２にポリウレタンの自己シール
１５が装着されている。そして、押出しピン１０
の太径部にはガイドピン１７が設けられており、
押出しピン１０をガイド１６に従つて移動させる
が、回転方向への移行を規制し得る如く構成して
いる。

本考案モールドは叙上の如く構成されており、
その押出しピン１０の作動を各図に示すRIM成
形の作業手順に従つて説明すると、先ず、上下の
型１４，１６が締まるときは第４図に示すように
穴９に挿入された押出しピン１０はその頂部の平
らな面が上型１４の平坦な型表面に当接して押さ
えつけられ押出しピン１０底部のばね１３が縮
み、ピン１０はガイド１６、ガイド１７に従つて
回転することなく真直ぐに沈み、頂部の溝１１が
アフターミキサー部７、ランナー部８と一致す
る。

そして、このような状態において、次いで第４
図のように、原料１８がアフターミキサー部７、
押出しピン１０の頂部の溝１１、ランナー部８を
通過して製品部へ注入される。

この際、中間の自己シール１５により原料の漏
れは防止される。

かくして、原料硬化後、上型１４を開くと、第
５図のようにばね１３が伸び、ピン１０と共に頂
部の溝１１の中の成形物が押し出され、アフター
ミキサー部、ランナー部の脱型を容易にする。

第６図は、第５図のＢ−Ｂ断面図であり、上記
の状況を別の角度より示す。

なお、上記実施例においては本考案のピン１０
の形状として頂部に溝を設けた例を説明したが、
第７図のように頂部が平らなピン１０Ａと針状突
起を有する上型１４Ａを使用して原料を通しても
よく、又、第８図のように頂部が平らなピン１０
Ａと、溝付の上型１４Ｂを使用してもよく、何れ
も同様の効果が期待される。

又、第９図のように、アフターミキサーの形状
そのものの一部または全部の溝を頂部に設けたピ
ン１０Ｂを使用しても同様の効果があるが、又、
アフターミキサー部、ランナー部の形状によつて
は、複数の押出しピンを使用することもある。

更にピンの押出し方法も上記実施例のばね押出
しにこだわるものではなく、ゴム等の弾性体或い
は空気圧、油圧等の流体を使用してもよい。

空気圧を使用する際は、例えば第１０図のよう
に、流体切換弁１９及び切換スイツチ２０を設
け、切換スイツチ２０で型が開いたことを感知
し、その信号をもつて切換弁１９を切換え、押出
ピン１０を押し出すようにする。

なお、第１０図中、２１は空気源、２２は押出
しピンまわり止めロツド、２３はゴム製Ｏリン
グ、２４は通気口である。

（考案の効果） 本考案は以上の如くRIM成形用モールドのラ
ンナー部、アフターミキサー部の真下に穴を設
け、該穴にばねの如き押圧機構により押圧された
押出しピンを挿入したものであり、しかも押出し
ピン先端部と他方の型表面との間には両者何れか
の溝又は突起によりランナー部あるいはアフター
ミキサー部の流路の一部が形成されるので、上下
型の型締め時には押出しピンが自動的に押さえら
れてピン先端部を他方の対向する型表面との間に
形成される上記流路の一部がランナー部あるいは
アフターミキサー部の流路と連通して原料の通過
を阻害することはないが、上下型の型開き時には
ばね等の加圧によりアフターミキサー部、ランナ
ー部の成形物を自動的に押し上げ、従来、多くの
時間を要していたアフターミキサー部、ランナー
部の成形物の脱型を容易、迅速に行うことができ
る効果があり、しかも、その効果は経時的に劣化
することなく永続し、メンテナンスも容易である
利点を有し頗る斯界に寄与するところ大なる考案
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一例に係るモールドの一部を
表す平面図、第２図は同第１図に使用する押出し
ピンの斜視図、第３図は第１図の下型と対向する
上型を組み合わせた場合のＡ−Ａ断面図、第４図
は第３図の如く型を組み合わせた後に、原料を注
入した時の状態図、第５図は第６図の状態の後、
型を分割した時の状態図、第６図は第５図のＢ−
Ｂ断面図、第７図及び第８図は本考案の変形例を
示す他の実施例であり、上下型を組み合わせた状
態で第６図と同様の方向から見た断面図、第９図
は同じく本考案の変形実施例で、押出しピン頂部
の平面図、第１０図は空気圧を利用した本考案の
更に他の変形実施例を示す断面概要図、第１１図
は既知のRIM成形用モールドの一般的形状を示
す平面図である。 ６……下型、７……アフターミキサー部、８…
…ランナー部、９……穴、１０……押出しピン、
１１……押出しピン頂部の溝、１３……押圧機構
（ばね）、１４９……上型。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 上下一対の型からなるモールドの少なくとも
   一方の型面にランナー部、あるいはアフターミ
   キサー部とランナー部を具えたRIM成形用モ
   ールドにおいて、上記型面のランナー部あるい
   はアフターミキサー部の真下に穴を設け、該穴
   に底部に押圧機構を有し、その先端部で、該先
   端部と、これに対向する他方の型表面との少な
   くとも一方に溝又は突起を有して両者が互いに
   当接したとき、他方の型表面との間にランナー
   部あるいはアフターミキサー部の流路の一部を
   形成する押出しピンを挿入し、上下型の型締め
   の際に上記押出しピンの先端部が他方の型表面
   に当接して押出しピンと他方の型表面との間に
   形成される前記流路の一部とモールドのランナ
   ー部あるいはアフターミキサー部の流路とが連
   通する如く構成したことを特徴とするRIM成
   形用モールド。 ２ 押出しピンと他方の型表面によつて形成され
   る流路がピン頂部に設けられた溝によつて形成
   される実用新案登録請求の範囲第１項記載の
   RIM成形用モールド。 ３ 押出しピンの押圧機構がばねである実用新案
   登録請求の範囲第１項又は第２項記載のRIM
   成形用モールド。