JPH0457172B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、樹脂やゴム等で成形された型成形品
の表面の少なくとも一部に着色を行なう型成形品
の着色装置に関する。

（従来の技術） 従来、例えば、実開昭57−77088号公報に記載
されているマツドガードのように、表面に塗料や
異なる色の樹脂等により着色された文字等が描か
れた型成形品において、この文字部の着色を行な
う場合に、型成形品の成形と着色をほぼ同時に行
う装置は無かつた。

よつて、型成形品の着色は成形品の成形後に別
工程で着色するもので、特に、成形品の一部に着
色する場合には、着色面以外の部分をマスキング
した後に手作業等で塗料等で着色していた。

（発明が解決しようとする問題点） 上述のような従来技術では、成形品が成形され
た後に別工程で着色するので製作時間及び手間が
かさむという問題点や、また、生産性が劣るとい
う問題点があり、特に、マスキングを必要とする
場合には、さらにその分手間がかかるものであつ
た。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、上述のような問題点を解決すること
を目的としてなされたもので、この目的達成のた
めに、本発明の型成形品の着色装置では、コア型
とキヤビ型とが相対接近離反移動により型締め、
型開き可能に配置され、上記コア型とキヤビ型の
互いに対向する面には、それぞれコア側成形面と
キヤビ側成形面形成とが形成され、上記型締め時
において上記コア側成形面とキヤビ側成形面との
間には製品成形部が形成され、該製品成形部に
は、流動化された樹脂もしくはゴムのベース材を
注入するベース材用ゲートが開口され、上記コア
側成形面とキヤビ側成形面のうちいずれか一方も
しくは両方には、かつ、成形面のうち成形品の被
着色面を成形する着色部が形成され、該着色部の
表面が型に対し弾性的に陥入可能に形成されると
共に、着色材注入装置に連通された着色材用ゲー
トが開口されていることを特徴とする手段とし
た。尚、上記着色材は、塗料だけではなくベース
材とは色が異なる樹脂等、着色するための材料全
般を指す。

（作用） 本発明の型成形品の着色装置では、以下の手順
で成形及び着色を行う。

まず、コア型とキヤビ型の型締めを行い、ベー
ス材用ゲートから樹脂等のベース材を注入する。
それにより、ベース部材は着色部を含む両型の成
形面に密着して充填される。

次に、このベース材の硬化中に着色材用ゲート
から、成形品の被着色面と型の着色部との間に塗
料や樹脂等の着色材を注入する。なお、この時の
注入圧は、ベース材を注入する時の圧力より高く
する。すると、着色部の表面が型に対して弾性的
に陥入可能に形成されているために、その着色材
の注入圧で着色部の表面が陥入して、この着色部
の表面と被着色面との間に隙間が生じ、この隙間
に着色材が注入される。

そして、ベース部材及び着色材の硬化を持つて
型開きを行つて型成形品を取り出し、成形及び着
色を終える。

尚、上述の着色部の表面の弾性的陥入とは、着
色部自体が弾性体で形成されていたり、着色部の
表面部分が弾性体で支持されていたりして、これ
ら弾性体の変形で着色部の表面が型内側へ陥入す
ることを言う。

従つて、本発明では、型成形品の成形工程にお
いて成形とほぼ同時に、手作業でなしに着色する
ことができるため、作業時間を短縮することがで
き、かつ、作業の手間を削減できる。

また、着色材の注入圧により着色部の表面が陥
入して着色材用の隙間が生じるため、マスキング
が不要となりこれによつても手間が削減できる
し、また、着色部の表面をアクチユエータ等によ
り機械的に陥入させる場合と比較して、極めて構
造を単純化でき、それにより、コア及びキヤビ型
への組み込みや取り付けが容易で汎用性が高い。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面により詳述する。
尚、この実施例を述べるにあたつて、自動車のフ
ロアマツトＭを成形及び着色する装置を例にと
る。このフロアマツトは、黒色の熱可塑性樹脂Ｐ
により成形され、かつ、第３図に示すように、表
面には文字部１が凸設され、この文字部１の表面
には白色に着色される被着色面２が設けられてい
る。

まず、第１実施例の構成を説明する。

第１実施例の型成形品の表面着色装置Ａは、第
１図に示すように、コア型１０、キヤビ型２０、
樹脂インジエクシヨン装置３０、塗料注入装置４
０を主要な構成としている。

コア型１０及びキヤビ型２０には、図のように
両型（以下モールド100という）の型締め状態で
製品成形部１０１を形成するコア側成形面１１及
びキヤビ側成形面２１が設けられている。

また、キヤビ型２０には樹脂インジエクシヨン
装置３０が連結され、フロアマツトＭの材料であ
る熱可塑性樹脂Ｐをベース材用ゲート２２から製
品成形部１０１内に射出可能になされている。そ
して、キヤビ側成形面２１には、前記フロアマツ
トＭの文字部１を成形する文字用凹部２３が設け
られ、この文字用凹部２３に面した着色表面５１
を有する着色部としてのインサート型５０が設け
られている。

このインサート型５０は、フツ素樹脂により弾
性変形可能に形成され、前記着色表面５１の中央
には着色材用ゲート５２が開口されている。

この着色材用ゲート５２は、図示するように、
塗料流路４１、メータリングポンプ４２、駆動シ
リンダ４３、切換バルブ４４、高圧ポンプ４５、
塗料タンク４６及び一方弁４７からなる塗料注入
装置４０に塗料Ｆを供給可能に連通され、かつ、
第２図に示すように、インサート型５０内に摺動
可能に設けられたゲートバルブ５３により開閉さ
れる。

なお、塗料注入装置４０の塗料注入圧は、樹脂
インジエクシヨン装置３０の樹脂注入圧よりも高
く設定されている。また、塗料Ｆには熱可塑性樹
脂Ｐに比べ極めて硬化時間が短いものが用いられ
ている。

次に実施例の作用を説明する。

まず、モールド１００の型締めを行い、樹脂イ
ンジエクシヨン装置３０により製品成形部１０１
内に可塑（流動）状態の熱可塑性樹脂Ｐを射出充
填する。この状態で充填された熱可塑性樹脂Ｐは
両成形面１１，２１に密着充填される。

次に、この充填された熱可塑性樹脂Ｐが硬化中
に、ゲートバルブ５３を開いて着色材用ゲート５
２から、塗料Ｆを注入する。

そうすると、この塗料Ｆの注入圧により第２図
に示すように、密着状態となつている着色表面５
１及び硬化中のフロアマツトＭの被着色面２に相
当する熱可塑性樹脂Ｐは弾性変形し、着色表面５
１と被着色面２との間に微小な隙間が生じ、この
隙間に塗料Ｆが流入充填される。

そして、熱可塑性樹脂Ｐ及び塗料Ｆが硬化した
らモールド１００を型開きして成形されたフロア
マツトＭを離型させる。

尚、インサート型５０をフツ素樹脂で形成して
いるため、熱可塑性樹脂Ｐの離型性が非常に良く
外部離型材等を必要としない。

このように、本実施例の表面着色装置Ａでは、
以下に述べる硬化が得られる。

フロアマツトＭの成形完了と同時に文字部１へ
着色も完了しているため、作業時間の短縮及びマ
スキングを含む着色の手間の削減ができる。

また、塗料Ｆを注入するのにフロアマツトＭの
被着色面２とインサート型５０の着色表面５１と
を離間させるのを、機械的な作動でなしに塗料注
入圧によるインサート型５０の弾性変形で行うよ
うにしているため、構造が極めて簡単であり、し
かも、従来から存在する型への組み込み、取り付
けが非常に容易である。

また、インサート型５０をフツ素樹脂で形成し
ているから熱可塑性樹脂Ｐの離型性が良く外部離
型材を必要としない。

次に、第４図に要部を示す第２実施例について
説明する。

この実施例は、着色部２５０の着色表面２５１
が鉄等の硬質の部材２００で形成され、この部材
２００がコイルスプリグ２０１により弾性支持さ
れている。

また、着色材用ゲート２５２にはゲートバルブ
が設けられていない。即ち、着色材用ゲート２５
２の径がある程度小さければ（例えば30μ以下）
であれば、ベース材としての熱可塑性樹脂Ｐの表
面張力により逆流を防ぐことができるため、ゲー
トバルブは不要である。

従つて、塗料Ｆの注入圧でコイルスプリク２０
１が収縮して着色して表面２５１と熱可塑性樹脂
Ｐとの間に隙間が生じ、両者間に塗料Ｆが注入さ
れる。

尚、他の構成、作用及び効果は第１実施例と同
様であるので説明を省略する。

以上、本発明の実施例を図面により詳述してき
たが、具体的な構成はこの実施例に限られるもの
ではなく、例えば、実施例では、着色材として塗
料を用いた例を示したが、成形品のベースを形成
する材料と異なる色の樹脂やゴムなど他の着色の
ための材料を用いてもよい。

また、実施例では成形品としてフロアマツトを
示したがこれに限られることはなく、また、その
材料として、熱可塑性の樹脂以外にも熱硬化性の
樹脂やゴム等を用いることができる。

また、実施例では型成形品の成形をインジエク
シヨン成形で行う例を示したが、圧縮成形等他の
手段により成形するようにしてもよい。

また、実施例では、型成形品の一部に着色する
例を示したが、型成形品の表面全体に着色するも
のには適用でき、その場合にも同様の作用効果が
得られる。

（発明の効果） 以上説明してきたように、本発明の型成形品の
表面着色装置にあつては、着色部の表面が型に対
し弾性的に陥入可能に形成されると共に、着色材
用ゲートが開口されている手段としたため、作業
時間を短縮することができ、かつ、作業の手間を
削減できるという効果が得られ、加えて、着色部
の表面をアクチユエータ等により機械的に陥入さ
せる場合と比較して、極めて構造を単純化でき、
それにより、コア及びキヤビ型への組込みや取り
付けが容易で汎用性が高井という効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明第１実施例の型成形品の表面着
色装置を示す全体図、第２図は第１実施例装置の
要部を示す断面図、第３図は実施例装置による成
形品を示す斜視図、第４図は第２実施例装置の要
部を示す断面図である。 Ｍ……フロアマツト（型成形品）、Ｐ……熱可
塑性樹脂（ベース材）、Ｆ……塗料（着色材）、２
……被着色面、１０……コア型、１１……コア側
成形面、２０……キヤビ型、２１……キヤビ側成
形面、２２……ベース材用ゲート、４０……塗料
（着色材）注入装置、５０……インサート型（着
色部）、５２……着色表面、１０１……製品成形
部、２５０……着色部、２５１……着色表面、２
５２……着色材用ゲート。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ コア型とキヤビ型とが相対接近離反移動によ
   り型締め、型開き可能に配置され、 上記コア型とキヤビ型の互いに対向する面に
   は、それぞれコア側成形面とキヤビ側成形面とが
   形成され、 上記型締め時において上記コア側成形面とキヤ
   ビ側成形面との間には製品成形部が形成され、 該製品成形部には、流動化された樹脂もしくは
   ゴムのベース材を注入するベース材用ゲートが開
   口され、 上記コア側成形面とキヤビ側成形面のうち少な
   くとも一方には、成形品の被着色面を成形する着
   色部が形成され、 該着色部の表面が型に対し弾性的に陥入可能に
   形成されると共に、着色材注入装置に連通された
   着色材用ゲートが開口されていることを特徴とす
   る型成形品の表面着色装置。