JPH0340668B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0340668B2
JPH0340668B2 JP61137087A JP13708786A JPH0340668B2 JP H0340668 B2 JPH0340668 B2 JP H0340668B2 JP 61137087 A JP61137087 A JP 61137087A JP 13708786 A JP13708786 A JP 13708786A JP H0340668 B2 JPH0340668 B2 JP H0340668B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
edge
heating
plate material
welding
coil plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP61137087A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS62292279A (ja
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to JP61137087A priority Critical patent/JPS62292279A/ja
Priority to US07/060,084 priority patent/US4796798A/en
Priority to GB8713534A priority patent/GB2191721B/en
Priority to FR878708052A priority patent/FR2599996B1/fr
Priority to DE3719557A priority patent/DE3719557C2/de
Publication of JPS62292279A publication Critical patent/JPS62292279A/ja
Publication of JPH0340668B2 publication Critical patent/JPH0340668B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by any single one of main groups B23K1/00 - B23K28/00
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by any single one of main groups B23K1/00 - B23K28/00 relating to soldering or welding
    • B23K31/027—Making tubes by soldering or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は溶接管製造装置に関するものであ
る。
（従来の技術） 溶接管製造方法の従来例としては、例えば特開
昭58−184073号公報を挙げることができる。この
製造方法について、第５図〜第７図に基づいて説
明すると、図において、１はコイル板材であつ
て、このコイル板材１を一群の成形ロール２……
２にて断面円形に成形すると共に、フインパスロ
ール３……にて両エツジ部４，４を会合させ、次
いで溶接手段５にて両エツジ部４，４を溶接する
ことによつて溶接管の製造を行なう。
この場合、上記成形過程において両エツジ部
４，４の近傍は、他の部分６よりも、大きな引張
り塑性変形を受けることから、フインパスゾーン
においては、両エツジ部４，４の近傍には圧縮残
留応力が、またそれ以外の部分６には引張残留応
力がそれぞれ発生し、これにより両エツジ部４，
４の近傍に座屈に起因するエツジウエーブが生
じ、充分な溶接が行なえないという問題が生じて
いた。そのため上記従来例では、成形から溶接に
至る工程間において、エツジ部４，４の近傍以外
の他の部分６を加熱、膨張させることにより、上
記エツジ部４，４近傍での圧縮応力を緩和し、エ
ツジウエーブの発生を防止するようにしている。
（発明が解決しようとする問題点） ところで上記のような熱応力を利用してエツジ
ウエーブの発生を防止しようとする場合、次のよ
うな問題が生じていた。それは、上記エツジ部４
の近傍での圧縮応力を緩和するための熱応力は、
加熱部分での最高温度とエツジ部４の温度との温
度差ΔTに依存するのに対し、従来例におけるよ
うに、エツジ部４以外の部分を、ただ単に加熱す
るだけでは、第８図に示すように熱伝導の影響を
受けてエツジ部４が温度上昇してしまい、充分な
温度差ΔTが得られないということである。
この対策として、最高加熱温度Tmaxを上昇さ
せることが考えられるが、最高加熱温度Tmaxを
上昇しすぎた場合には、コイル板材１の表面の潤
滑・冷却用液体量が大幅に減少し、ローラとコイ
ル板材１との間に焼付きが生じ易くなる。そのた
め上記対策にも自ずと限度がある。
この発明は上記した従来の欠点を解決するため
になされたものであつて、その目的は、最高加熱
温度とエツジ部の温度との間に充分な温度差を確
保することができ、そのためエツジウエーブの発
生をより一層有効に防止し得る溶接管製造装置を
提供することにある。
（問題点を解決するための手段） そこでこの発明の溶接管製造装置においては、
板状の被成形体を断面略円形に成形するための成
形ロール群と、上記において成形された被成形体
の会合両エツジ部を溶接するための溶接手段と、
上記溶接手段よりも材料入り側のフインパスゾー
ンにおいて上記両エツジ部以外の部分を加熱する
加熱手段と、上記加熱手段近傍のフインパスゾー
ンにおいて上記両エツジ部を冷却する冷却手段と
を設けてある。
（作 用） 上記装置によれば、溶接前の段階において、エ
ツジ部の温度は冷却手段にて従来よりも低温に維
持され、そのため加熱手段による最高加熱温度が
従来同様であつたとしても、熱応力に関連する温
度差、すなわち最高加熱温度とエツジ部との温度
差は従来よりも大きくなり、そのためエツジ部近
傍での圧縮応力がより一層低減されることにな
る。
（実施例） 次にこの発明の溶接管製造装置の具体的な実施
例について図面を参照しつつ詳細に説明する。
第１図に第１実施例を示すが、図において１は
従来例同様に湾曲成形されたコイル板材を示して
いる。この場合、コイル板材は成形ロール２……
２（第５図）によつて、成形の略終了した状態で
フインパスゾーンに位置するものとし、また図外
材料出側の位置には、溶接手段５が配置されてい
るものとする。１０は加熱手段であり、この加熱
手段１０にて、上記コイル板材１の両エツジ部
４，４以外の部分を加熱する。加熱手段１０とし
ては、高周波誘導加熱、ガスバーナによる加熱、
赤外線ヒータによる加熱等、任意のものを使用可
能である。また１１は冷却手段であり、この冷却
手段１１にて上記コイル板材１の両エツジ部４，
４を冷却する。冷却手段１１としては、エアジエ
ツトの噴射による冷却、水噴霧よる冷却、液体窒
素による冷却等、任意のものを使用可能である。
この場合、上記加熱手段１０による最高加熱温
度Tmaxは、ローラとコイル板材１との焼付発生
を考慮して、コイル板材１の表面の潤滑・冷却用
液体量の大幅に減少しない範囲とし、また冷却温
度Tcは、エツジ部４，４での霜つきの発生を防
止し得る温度以上とする。
そして上記のようにエツジ部４，４を冷却した
場合、第２図に示すように、エツジ部４，４の温
度上昇のない、より一層矩形に近づいた温度分布
が得られることになり、そのため熱応力を発生す
るための温度差ΔTを従来よりも大きくすること
が可能である。なお第２図において、Ｏはコイル
板材１の下側中央部の位置を、またＰはコイル板
材１のエツジ部４の先端位置をそれぞれ示してい
る。
上記のように温度差ΔTを大きくすることが可
能となる訳であるが、この結果、エツジ部４，４
において生ずる圧縮応力も従来よりもさらに緩和
されることになり、したがつてコイル板材１が薄
肉になつたような場合にでも、エツジウエーブの
発生のない、良好な溶接管製造を行なうことが可
能となる。
第３図及び第４図には変更例を示すが、第３図
は加熱手段１０を周方向に複数１０ａ，１０ｂ…
…に分割構成すると共に、それぞれを独立に制御
し得るようにした例であり、また第４図は冷却手
段１１と上記同様に分割構成された加熱手段１０
ａ，１０ｂとを、コイル板材１の送給方向に位置
をずらせて配置した例であつて、両者はいずれも
第１実施例と略同様の作用及び効果を奏すること
が可能である。なお、第４図のような配置を採用
し、溶接工程の直前にてエツジ部４，４を冷却す
るようにした場合には、必要な温度差ΔTをより
一層確実に確保し得ることになる。
（発明の効果） この発明の溶接管製造装置によれば、溶接手段
よりも材料入り側のフインパスゾーンにおいて、
コイル板材のエツジ部以外の部分を加熱する一
方、エツジ部を強制的に冷却するようにしてある
ので、熱応力を発生するための有効温度差を従来
よりも大きくでき、この結果、エツジ部において
生ずる圧縮応力が従来よりもさらに緩和され、そ
のためコイル板材が薄肉になつたような場合にで
も、エツジウエーブの発生のない、良好な溶接管
製造を行なうことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の溶接管製造装置の一実施例
の要部の説明図、第２図は上記において得られる
温度分布の説明図、第３図及び第４図はそれぞれ
変更例を示す説明図、第５図ないし第７図は従来
の溶接管製造方法の説明図、第８図は上記におい
て得られる温度分布の説明図である。 １……コイル板材、４……エツジ部、５……溶
接手段、１０……加熱手段、１１……冷却手段。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 板状の被成形体を断面略円形に成形するため
    の成形ロール群と、上記において成形された被成
    形体の会合両エツジ部を溶接するための溶接手段
    と、上記溶接手段よりも材料入り側のフインパス
    ゾーンにおいて上記両エツジ部以外の部分を加熱
    する加熱手段と、上記加熱手段近傍のフインパス
    ゾーンにおいて上記両エツジ部を冷却する冷却手
    段とを有することを特徴とする溶接管製造装置。
JP61137087A 1986-06-11 1986-06-11 溶接管製造装置 Granted JPS62292279A (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61137087A JPS62292279A (ja) 1986-06-11 1986-06-11 溶接管製造装置
US07/060,084 US4796798A (en) 1986-06-11 1987-06-09 Method of and apparatus for continuous production of seam-welded metal tubing
GB8713534A GB2191721B (en) 1986-06-11 1987-06-10 Method of and apparatus for continuous production of seam-welded metal tubing
FR878708052A FR2599996B1 (fr) 1986-06-11 1987-06-10 Procede et appareil pour la production en continu de tubes metalliques soudes
DE3719557A DE3719557C2 (de) 1986-06-11 1987-06-11 Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen eines nahtgeschweissten metallrohrs

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61137087A JPS62292279A (ja) 1986-06-11 1986-06-11 溶接管製造装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS62292279A JPS62292279A (ja) 1987-12-18
JPH0340668B2 true JPH0340668B2 (ja) 1991-06-19

Family

ID=15190577

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP61137087A Granted JPS62292279A (ja) 1986-06-11 1986-06-11 溶接管製造装置

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4796798A (ja)
JP (1) JPS62292279A (ja)
DE (1) DE3719557C2 (ja)
FR (1) FR2599996B1 (ja)
GB (1) GB2191721B (ja)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2841766B2 (ja) * 1990-07-13 1998-12-24 住友金属工業株式会社 耐食性チタン合金溶接管の製造方法
US5121872A (en) * 1991-08-30 1992-06-16 Hydrolex, Inc. Method and apparatus for installing electrical logging cable inside coiled tubing
DE4140930A1 (de) * 1991-12-09 1993-06-17 Mannesmann Ag Vorrichtung zum kuehlen laengsnahtgeschweisster rohre
US5647241A (en) * 1995-09-22 1997-07-15 Abbey Etna Machine Company Rotary upper roll selector
US5725266A (en) * 1996-06-24 1998-03-10 American Bumper & Mfg. Co. D-section bumper
RU2135317C1 (ru) * 1998-06-22 1999-08-27 Открытое акционерное общество "УралЛУКтрубмаш" Способ сварки труб и стан для его осуществления
US7032809B1 (en) 2002-01-18 2006-04-25 Steel Ventures, L.L.C. Seam-welded metal pipe and method of making the same without seam anneal
US7159317B1 (en) * 2003-06-04 2007-01-09 K.D.L. Industries Llc Inner metal link bushing for a vibration isolator and method for forming
WO2005021182A1 (en) * 2003-08-29 2005-03-10 Peter Andrew Gray Hollow bar manufacturing process
US20060231535A1 (en) * 2005-04-19 2006-10-19 Fuesting Timothy P Method of welding a gamma-prime precipitate strengthened material
CN102791418B (zh) * 2010-03-23 2015-01-28 新日铁住金株式会社 高频电阻焊接以及感应加热焊接的操作管理装置、操作管理方法及操作管理程序
CN102284839A (zh) * 2011-07-21 2011-12-21 王锡卿 一种钢套的制造方法
CN103934639B (zh) * 2014-04-19 2016-07-06 长春市矩型焊管有限责任公司 一种薄壁冷弯成型工艺
CN106392472A (zh) * 2016-09-07 2017-02-15 马鞍山纽盟知识产权管理服务有限公司 一种管子的生产工艺及其制造设备
JP7629100B2 (ja) * 2020-12-14 2025-02-12 ノベリス・インコーポレイテッド 熱処理を伴うロール成形システム及び関連する方法
CN112355663B (zh) * 2021-01-13 2021-04-13 佛山市卓粤建澜机械科技有限公司 高效免打磨自动制管机及制管方法

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE611648C (de) * 1935-04-02 Ver Stahlwerke Akt Ges Vorrichtung zum Fuehren und Anblasen der stumpf miteinander zu verschweissenden erhitzten Kanten von Schlitzrohren
GB1050689A (ja) * 1900-01-01
US1775532A (en) * 1929-09-16 1930-09-09 A J Brickner Welding device
US1960523A (en) * 1929-12-14 1934-05-29 Air Reduction Manufacture of fusion-welded pipe
US1998139A (en) * 1931-06-25 1935-04-16 Republic Steel Corp Apparatus for electrically welding tubing
FR774981A (fr) * 1932-11-18 1934-12-17 Perfectionnements apportés aux procédés pour la fabrication de tubes métalliques
US2029044A (en) * 1933-02-28 1936-01-28 Westlinning Anton Process of making cables
US2673274A (en) * 1950-07-29 1954-03-23 Ohio Crankshaft Co Strip heating
US2666831A (en) * 1950-11-02 1954-01-19 Deutsche Edelstahlwerke Ag Method of producing tubes from strip material
DE921402C (de) * 1951-12-13 1954-12-16 Kronprinz Ag Fuer Metallindust Vorrichtung zum elektro-induktiven Schweissen von Schlitzrohren
US2977914A (en) * 1955-06-27 1961-04-04 W R Ames Company Tube mill and method of manufacture of thin walled tubing
US2991345A (en) * 1958-06-09 1961-07-04 Porter Co Inc H K Induction welding machine with auxiliary air blast heating
US3127674A (en) * 1962-09-06 1964-04-07 American Mach & Foundry Welding of ferrous tubing
JPS4314092Y1 (ja) * 1965-03-20 1968-06-14
DE1292471B (de) * 1966-01-20 1969-04-10 Mannesmann Ag Verfahren zum Herstellen nahtgeschweisster Rohre
FR2130874A5 (en) * 1971-03-24 1972-11-10 Vallourec Forge welding - using liquified inert gas protection
DE2525268A1 (de) * 1975-06-05 1976-12-09 Mannesmann Ag Verfahren und vorrichtung zur erzielung einer homogenen schutzgasatmosphaere beim schweissen von rohren
JPS583480B2 (ja) * 1979-04-23 1983-01-21 三井造船株式会社 薄板溶接における歪防止装置
JPS5650715A (en) * 1979-09-28 1981-05-08 Sumitomo Metal Ind Ltd Manufacturing apparatus for forge welded pipe
JPS56102313A (en) * 1980-01-21 1981-08-15 Mitsubishi Electric Corp Manufacturing apparatus for forge welded pipe
JPS57181792A (en) * 1981-04-28 1982-11-09 Masanori Watanabe Precooling method for weld zone
JPS5928410B2 (ja) * 1981-05-29 1984-07-12 新日本製鐵株式会社 厚肉電縫管の成形方法
JPS5844985A (ja) * 1981-09-11 1983-03-16 Sumitomo Metal Ind Ltd 鍛接管溶接方法
JPS58181486A (ja) * 1982-04-20 1983-10-24 Kawasaki Heavy Ind Ltd 溶接管製造方法
JPS58184073A (ja) * 1982-04-22 1983-10-27 Kawasaki Heavy Ind Ltd 溶接管製造方法
JPS5927788A (ja) * 1982-08-07 1984-02-14 Sumitomo Metal Ind Ltd 熱間電縫管の製造方法
JPS5933083A (ja) * 1982-08-17 1984-02-22 Nippon Steel Corp 電縫鋼管の溶接方法
US4717065A (en) * 1983-05-26 1988-01-05 Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha Method for manufacturing welded pipes
DE3376807D1 (en) * 1983-05-30 1988-07-07 Kawasaki Heavy Ind Ltd Method for manufacturing welded pipes
EP0158979A1 (en) * 1984-04-18 1985-10-23 Wheatland Tube Company Continuous weld tube mill
JPS6018292A (ja) * 1984-06-12 1985-01-30 Masanori Watanabe 溶接継手部の残留応力処理法

Also Published As

Publication number Publication date
FR2599996B1 (fr) 1992-10-02
GB2191721A (en) 1987-12-23
GB8713534D0 (en) 1987-07-15
JPS62292279A (ja) 1987-12-18
GB2191721B (en) 1990-04-18
DE3719557C2 (de) 1988-03-17
US4796798A (en) 1989-01-10
FR2599996A1 (fr) 1987-12-18
DE3719557A1 (de) 1987-12-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0340668B2 (ja)
EP1359230A1 (en) Production method for steel plate and equipment therefor
JPH01192423A (ja) 金属体の曲げ方法
JPH0340670B2 (ja)
US4649254A (en) Amorphous metal ribbon fabrication
JPS61193723A (ja) 角形管の製造方法
JP3701740B2 (ja) 誘導加熱コイル及び曲げ加工方法
JP3491307B2 (ja) 配管分岐部の残留応力改善方法及び冷却装置
JPS62292281A (ja) 溶接管製造用ロ−ラ
JP3420368B2 (ja) 金属ストリップの冷却装置
JPH08176680A (ja) 連続熱処理炉におけるハースロールのクラウン制御装置およびクラウン制御方法
JPH0441624A (ja) 帯状のリードフレーム材料の連続焼鈍装置
JPH03111517A (ja) スラブの均一加熱方法
JPH06306488A (ja) 帯板の絞り発生を防止した帯板用連続熱処理炉
JPH01240622A (ja) 容器溶接部の残留応力改善方法
JPS62151271A (ja) Ｔ形鋼の製造方法
JPS58181486A (ja) 溶接管製造方法
JPH11302735A (ja) 平板リング状ワークの片面焼入装置及び方法
JPS5844985A (ja) 鍛接管溶接方法
JP3250970B2 (ja) 電縫鋼管の冷却装置
JPH0514471Y2 (ja)
US6023048A (en) Cooling furnaces for strip products
JP2872883B2 (ja) 通電加熱装置
JPH0586421A (ja) 連続焼鈍炉におけるストリツプのヒートバツクル防止方法
JPH0587327B2 (ja)