JPH0340679B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は粉末成形用プレス、合成樹脂のモー
ルドプレスや射出成形機、金属板成形プレス、金
属板などの切断機や穿孔機などのように上下また
は前後の台盤に成形型や刃物を取付けて台盤の一
方または両方を移動させて加工を行なう加工機械
における台盤開閉装置に関するものである。

〔従来の技術〕

第４図は従来のプレス機の一例を示すものであ
る。

この図において、１はフレーム、２はフレーム
１の下部の固定台盤、３は可動台盤である。

可動台盤３はフレーム１の上部中央に固定した
大径の主シリンダ４とその左右に設けた小径の補
助シリンダ５で上下され、フレーム１上のヘツド
タンク６はプレフイル弁７を介して主シリンダ４
の上部に連通している。

このプレス機は図示の可動台盤３の上昇位置に
おいて、最初は補助シリンダ５の上室に作動液を
高速で送り補助シリンダ５により可動台盤３を高
速で下降させ、この可動台盤３が固定台盤２上の
被加工物８に接触すると、主シリンダ４への配管
中のシーケンス弁が作用して主シリンダ４に高い
液圧が加えられ、大きな力で可動台盤３をさらに
下降させて、台盤２上の被加工物８を金型などに
より加工する。

この場合、主シリンダ４の容積が大きいため、
台盤３の下降時に主シリンダ４内にヘツドタンク
６内の液を大量に吸い込み、加工後に可動台盤３
が上昇する際も主シリンダ４内の多量の液をヘツ
ドタンク６内に戻さなければならない。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記のような従来の液圧シリンダを用いるプレ
ス機の場合、大口径の主シリンダも補助シリンダ
と同じ長いストロークとなる。

一般に大口径シリンダはストロークの長大化と
ともに製造コストが大巾に上昇するため、軽量化
やコストダウンの妨げとなつている。

主シリンダの容積が大きいため、作動液の圧縮
性の影響が大きく、加圧工程において、昇圧に時
間がかかり、また、減圧時においても圧抜きに時
間がかかるので全体的に損失時間が大きい。

大径でストロークの長い主シリンダへの大量の
液の出入りのためヘツドタンク６や高速送り用の
大容量ポンプが必要である。このため大型化し、
重量も大となり、大流量通過部があるため、それ
による流量抵抗などの圧力損失によるエネルギロ
スが大きい。

大容量の主シリンダ内の高圧の流体を排出する
際の急激な圧力低下のシヨツクを緩和するため、
最初に圧抜き回路を作動させて、小量の流体を排
出し、主シリンダ内の圧力を徐々に下げ、その後
主シリンダからの排液を開始するという複雑な操
作が必要であり、液圧回路や制御回路が複雑とな
る。

可動台盤の保持は液圧のみで行なうから、液圧
回路の各弁の内部リークの影響により、長時間の
位置保持が困難であるなどの問題があつた。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の問題点を解決するために、この発明はプ
レス機などの一方の台盤には小径長ストロークを
有する液圧作動の補助シリンダのピストンロツド
を連結し、このピストンロツドの外周には、自身
の弾性でロツドを締め付けてロツクする弾性変形
材料からなるスリーブと、必要に応じて、ロツド
とスリーブ間に液圧を加えてスリーブを膨張させ
ることによりロツクを解除させる液圧回路からな
る液圧式メカニカルロツキング装置を設け、他方
の台盤には大径短ストロークを有する液圧作動の
主シリンダのピストンロツドを連結したものであ
る。

〔作用〕

この発明は上記の構成であり、最初は液圧メカ
ニカルロツキング装置を弛めた状態で小径長スト
ロークの補助シリンダを働かせて一方の台盤を高
速移動させ、この台盤上の被加工物が他方の台盤
に接触してプレス加工あるいは切断加工を開始す
る直前に、前記メカニカルロツキング装置が作用
して補助シリンダとともに動くロツドを固定する
ことによつて一方の台盤を固定する。ついで、主
シリンダに液圧が加わり、他方の台盤が動いてプ
レスや切断などの加工を行なう。

〔実施例〕

第１図、第２図の実施例において、１１はフレ
ーム１３の下部に固定した小径長ストロークの補
助シリンダ、１２はフレーム１３の上部に固定し
た大径短ストロークの主シリンダで、１４，１５
は各シリンダ１１，１２で駆動する上下の台盤で
ある。

下部の台盤１４の両側下部にはそれぞれロツド
１６を固定し、その外側に液圧式のメカニカルロ
ツキング装置Ａをそれぞれ設ける。

上記装置Ａはフレーム１３に固定した上下のブ
ツシユ１７間にゴムなどの弾性変形材料からなる
スリーブ１８の両端を固定し、このブツシユ１７
とスリーブ１８内にロツド１６を滑動自在にはめ
たもので、スリーブ１８内に液圧が働いていない
ときは、スリーブ１８が自身の弾力でロツド１６
を締めつけてロツド１６を動かぬように固定し、
スリーブ１８内に油などの液圧を加えるとスリー
ブ１８が膨張し、スリーブ１８とロツド１６間に
液膜が形成されてロツド１６は自由に滑動できる
ものである。

第２図において、２１は液圧ポンプなどからな
る液圧源でこの液圧源２１は電磁切換弁２２を経
てロツキング装置Ａに通じ、同液圧源２１は電磁
切換弁２３，２４を経て、補助シリンダ１１およ
び主シリンダ１２の両端に通じている。

また、切換弁２３と補助シリンダ１１の両端を
通じる流路の途中には絞り弁と、前記補助シリン
ダ１１から切換弁２３への液の逆流を防止する逆
止弁からなる流量制御弁２５を設けて台盤１４の
上昇および下降速度を制御する。

また、主シリンダ１２の上室と切換弁２４を通
じる流路にも絞り弁と、切換弁方向への液の逆流
を防止する逆止弁からなる圧抜弁２６を設ける。
第２図中の２７は液タンク、２８は台盤１４上に
固定した被加工物である。

上記の実施例の場合、第２図の状態の切換弁２
２のソレノイドを励磁してロツキング装置Ａのス
リーブ１８内に液圧を加え、ロツクを解除すると
同時に切換弁２３の左側のソレノイドを励磁する
と、液圧は補助シリンダ１１の下室に加わり、上
室の液は調整弁２５を経てタンク２７へ戻り、台
盤１４は高速で上昇する。

上記のように、高速上昇した台盤１４上の被加
工物２８が上部の台盤１５に接触あるいは接触す
る寸前に図示省略してある検知器からの信号が制
御回路に入力して前記切換弁２２のソレノイドが
消磁されて第２図の位置に戻り、スリーブ１８内
の液がタンク２７に戻され、スリーブ１８がロツ
ド１６を締付けると同時に切換弁２３のソレノイ
ドも消磁されて中立となり、台盤１４は固定され
る。

上記のように台盤１４が固定されると同時に切
換弁２４のソレノイドが励磁され、液圧が主シリ
ンダ１２の上室に加わり、下室の液はタンクへ戻
されるから、上部の台盤１５が所定の位置まで下
降して被加工物２８を加圧または切断するなどの
仕事をする。

仕事を終了すると、これを検知した検知器の信
号で切換弁２４のソレノイドが消磁され、主シリ
ンダ１２の下室に液圧が加わり、上室の液はタン
ク２７に戻されるので台盤１５は上昇する。

つぎに、切換弁２２のソレノイドが励磁される
と同時に切換弁２３の右側のソレノイドが励磁さ
れるので、スリーブ１８内に液圧が加わつてロツ
キング装置が解除されると同時に補助シリンダ１
１の上室に液圧が加わり、下室の液がタンク２７
へ排出されて台盤１４が元に戻り、この条件で切
換弁２２，２３のソレノイドが消磁されて１工程
の終りとなる。

上記の第１図、第２図の実施例はロツド１６が
左右２本または左右前後計４本の場合を示してい
る。

また、第３図の場合はロツド１６を補助シリン
ダ１１のピストンロツドと兼用したものを示し、
補助シリンダ１１の上部にロツキング装置Ａを設
けてあるが液圧回路やその制御回路などの構成や
作用は第１図、第２図の実施例と同じである。

〔効果〕

この発明は上記のように、相対向する台盤の一
方を小径長ストロークの補助シリンダにより支持
し、他方の台盤は大径短ストロークの主シリンダ
で支持して、第１段目の工程は補助シリンダのみ
を働かせて高速で一方の台盤を他方の台盤へ接近
させるものであるから、従来のように第１段の工
程で主シリンダを無駄に働かせるようなことがな
く、主シリンダのストロークは実加圧のみとな
る。

また、第１段の工程で、被加工物のさまざまな
厚みに対応したストロークが位置検出器の検出位
置を変えることにより、また、油圧の負荷圧力の
変化を検出することにより、任意に設定できるの
も、他のトグル機構等では見られない大きな特長
である。

両方の台盤が接近したのちの第２段目の工程で
は補助シリンダにより駆動される一方の台盤のロ
ツドが液圧式のメカニカルロツキング装置により
ロツクされて動かないので、主シリンダのみを働
かせて他方の台盤を接近させ、所定の加工を行な
うが、この加工時のストロークは極く短かいの
で、主シリンダは必要最小限の短かいものでよ
く、この主シリンダへ流入させる液の量はきわめ
て少ない。

従つて、従来のようなヘツドタンクや主シリン
ダへの液体吸入用大径管が不用となり主シリンダ
の製造コストが安くなり、機械全体が小型軽量と
なる。

主シリンダへ出入りする作動液量が少ないので
作動液の圧縮による影響もきわめて少なくなつ
て、切換弁の切換時に生ずるシヨツクも少なくな
り、大流量が流れる工程がなくなつたので、それ
による流量損失がなくなり、省エネルギーにな
る。

補助シリンダにより移動させる台盤は液圧式の
メカニカルロツク装置を用いて、ロツク時には液
圧を抜くものであるから、液圧回路の切換弁など
における内部リークの影響が全くなく、長時間に
亘る台盤の位置保持が容易であるなどの効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明装置の一実施例を示す一部縦
断正面図、第２図は同上の回路図、第３図は他の
実施例を示す一部縦断正面図、第４図は従来の装
置の一例を示す一部縦断正面図である。 １１…補助シリンダ、１２…主シリンダ、１
４，１５…台盤、Ａ…液圧式のメカニカルロツキ
ング装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 一対の台盤の両方を流体シリンダにより移動
   させることによつて、両台盤に固定した成形用型
   などを開閉して各種の成形あるいは切断などを行
   なう台盤などの開閉装置において、一方の台盤に
   は小径長ストロークを有する液圧作動の補助シリ
   ンダのピストンロツドを連結し、このピストンロ
   ツドの外周には、自身の弾性でロツドを締め付け
   てロツクする弾性変形材料からなるスリーブと、
   必要に応じて、ロツドとスリーブ間に液圧を加え
   てスリーブを膨張させることによりロツクを解除
   させる液圧回路からなる液圧式メカニカルロツキ
   ング装置を設け、他方の台盤には大径短ストロー
   クを有する液圧作動の主シリンダのピストンロツ
   ドを連結した台盤などの開閉装置。