JPH0340695B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0340695B2 JPH0340695B2 JP16757982A JP16757982A JPH0340695B2 JP H0340695 B2 JPH0340695 B2 JP H0340695B2 JP 16757982 A JP16757982 A JP 16757982A JP 16757982 A JP16757982 A JP 16757982A JP H0340695 B2 JPH0340695 B2 JP H0340695B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slit
- sealer
- film
- seal
- sealing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はフイルムを長手方向にスリツトシール
する場合たとえば平らに折られたチユーブ状フイ
ルムを長手方向にスリツトシールして複数のチユ
ーブを得る場合に好適なスリツトシール方法に関
する。 従来チユーブ状フイルムの長手方向のスリツト
シールは、平らに折られたフイルムを２本のガイ
ドロールの間に通してテンシヨンをかけ、この間
に加熱したスリツトシーラー（溶断シール刃）を
入れてスリツトシールしていたが、スリツトシー
ラーにより分割されたフイルムのスリツトシール
部が接触して融着し勝ちなため、スリツトシール
直後にエアーノズルから冷却風を当てたり、スリ
ツトシール直後にガイド棒を設けて分離してスリ
ツトシール部が接触しないようにしていた。 しかしこのような技術では、フイルムの振動、
フイルムのテンシヨンの変化などにより均一なス
リツトシールが困難であり、袋としての使用など
において応力が局所に集中して破損するという問
題があり使用の範囲が制約されている。 本発明はかかる問題を解決すべく種々検討の結
果到達したものであり、その要旨は、フイルムを
長手方向にスリツトシールするに当り、スリツト
シーラーの手前300mm以内の位置にガイドロール
を設け、且つスリツトシーラーの前方800mm以内
の位置にエキスパンダーロールを設けることを特
徴とするフイルムのスリツトシール方法、であ
る。 以下に本発明を図面を用いて説明する。第１図
は本発明の方法を示す側面図であるが、平らに折
られたチユーブ状フイルム１はニツプロール２，
２を通過し、ガイド・ール３，４，５を経て、ス
リツトシーラー６により長手方向に分割され複数
のチユーブに製造される。ここにおいてスリツト
シーラー６の手前300mm以内の位置にガイドロー
ル５を設けないと、その間でフイルムが振動して
均一なスリツトシールが困難となる。なおこの距
離はスリツトシーラー６とフイルム１との接点と
スリツトシーラー６に最も近いガイドローラー５
とフイルム１との接点との最短距離であり、第１
図ではL1に相当する。但しガイドローラーが１
本ならばそれがスリツトシーラーに最も近いガイ
ドローラーとなる。 次いでスリツトシーラー６の前方に設けたエキ
スパンダーロール７，８により複数のチユーブは
外側へ張力を受けそのためヒートシール部は分離
した状態のまま維持されて接触して融着すること
なくニツプロール９，９を経て引取られる。ここ
においてスリツトシーラー６の前片800mm以内の
位置にエキスパンダーロール７を設けないと、そ
の間でフイルムが振動して均一なスリツトシール
が困難となる。なおこの距離はスリツトシーラー
６とフイルム１との接点とスリツトシーラー６に
最も近いエキスパンダーロール７との接点との最
短距離であり、第１図ではL2に相当する。但し
エキスパンダーローラーが１本ならばそれがスリ
ツトシーラーに最も近いエキスパンダーロールに
なる。 本発明においては、従来の風冷によるフイルム
の振動もなくガイド棒との不均一な接触もなく、
前述のガイドロール、スリツトシーラー、エキス
パンダーロールを設け且つその間の距離を限定す
ることにより、スリツトシール部の強度が均一に
得られる。しかもフイルム成形と連続するインラ
イン方式も採用でき、一方引取速度を上げて50
ｍ／min以上の高速のヒートシールも可能であ
る。またフイルムが密度0.935ｇ／cm3以下で炭素
数10以下のような短鎖分岐を有する直鎖状ポリエ
チレンからなる場合には、スリツトシール部と非
スリツトシール部の強度がほぼ同等になることも
見出している。 このように本発明によれば、従来のスリツトシ
ール後のスリツトシール部の融着による工程上の
トラブルを解消でき、スリツトシール部の強度が
均一であり袋としての使用などにおいて応力が局
所に集中して破損するという問題も解決される。 以下実施例、比較例を挙げて本発明をさらに詳
細に説明する。 実施例１〜５、比較例１〜６ 第１表に示す原料樹脂を用いてインフレーシヨ
ン法により厚さ30μのフイルムを成形し、平らに
折りたたんで（折径600mm）、諸条件でスリツトシ
ールして、スリツトシール状態を観察し、衝撃強
度を測定した。その結果も第１表に示す。 本発明の方法によれば、スリツトシール状態が
良好であり、シール部の衝撃強度が向上するが、
比較例１のようにスリツトシーラーとガイドロー
ラーとの距離が長すぎたり比較例２のようにスリ
ツトシーラーとエキスパンダーローラーとの距離
が長すぎると、シール部においてムラが発生し衝
撃強度も弱く、比較例３〜６のようにエキスパン
ダーローラーを用いずに従来のように風冷やガイ
ド棒による分離ではシール部において融着が発生
することがあつて運転上支障となり衝撃強度も弱
かつた。 なお第１表において (1) 低密度ポリエチレン、密度0.921ｇ／cm3 メルトインデツクス3.0ｇ／10min (2) ポリプロピレン、密度0.90ｇ／cm3 メルトフローインデツクス6.5ｇ／10min (3) 直鎖状低密度ポリエチレン コモノマー；エチレン、ブテン−１ 密度0.918ｇ／cm3 メルトインデツクス0.8ｇ／10min (4) スリツトシーラーとガイドローラーの距離 (5) スリツトシーラーとエキスパンダーローラー
の距離 (6) スリツトシーラーと手前のガイドローラーの
距離 (7) スリツトシーラーと前方のガイドローラーの
距離 (8) 振子式インパクトテスターによる衝撃子：１
インチ径金属製半球 【表】
する場合たとえば平らに折られたチユーブ状フイ
ルムを長手方向にスリツトシールして複数のチユ
ーブを得る場合に好適なスリツトシール方法に関
する。 従来チユーブ状フイルムの長手方向のスリツト
シールは、平らに折られたフイルムを２本のガイ
ドロールの間に通してテンシヨンをかけ、この間
に加熱したスリツトシーラー（溶断シール刃）を
入れてスリツトシールしていたが、スリツトシー
ラーにより分割されたフイルムのスリツトシール
部が接触して融着し勝ちなため、スリツトシール
直後にエアーノズルから冷却風を当てたり、スリ
ツトシール直後にガイド棒を設けて分離してスリ
ツトシール部が接触しないようにしていた。 しかしこのような技術では、フイルムの振動、
フイルムのテンシヨンの変化などにより均一なス
リツトシールが困難であり、袋としての使用など
において応力が局所に集中して破損するという問
題があり使用の範囲が制約されている。 本発明はかかる問題を解決すべく種々検討の結
果到達したものであり、その要旨は、フイルムを
長手方向にスリツトシールするに当り、スリツト
シーラーの手前300mm以内の位置にガイドロール
を設け、且つスリツトシーラーの前方800mm以内
の位置にエキスパンダーロールを設けることを特
徴とするフイルムのスリツトシール方法、であ
る。 以下に本発明を図面を用いて説明する。第１図
は本発明の方法を示す側面図であるが、平らに折
られたチユーブ状フイルム１はニツプロール２，
２を通過し、ガイド・ール３，４，５を経て、ス
リツトシーラー６により長手方向に分割され複数
のチユーブに製造される。ここにおいてスリツト
シーラー６の手前300mm以内の位置にガイドロー
ル５を設けないと、その間でフイルムが振動して
均一なスリツトシールが困難となる。なおこの距
離はスリツトシーラー６とフイルム１との接点と
スリツトシーラー６に最も近いガイドローラー５
とフイルム１との接点との最短距離であり、第１
図ではL1に相当する。但しガイドローラーが１
本ならばそれがスリツトシーラーに最も近いガイ
ドローラーとなる。 次いでスリツトシーラー６の前方に設けたエキ
スパンダーロール７，８により複数のチユーブは
外側へ張力を受けそのためヒートシール部は分離
した状態のまま維持されて接触して融着すること
なくニツプロール９，９を経て引取られる。ここ
においてスリツトシーラー６の前片800mm以内の
位置にエキスパンダーロール７を設けないと、そ
の間でフイルムが振動して均一なスリツトシール
が困難となる。なおこの距離はスリツトシーラー
６とフイルム１との接点とスリツトシーラー６に
最も近いエキスパンダーロール７との接点との最
短距離であり、第１図ではL2に相当する。但し
エキスパンダーローラーが１本ならばそれがスリ
ツトシーラーに最も近いエキスパンダーロールに
なる。 本発明においては、従来の風冷によるフイルム
の振動もなくガイド棒との不均一な接触もなく、
前述のガイドロール、スリツトシーラー、エキス
パンダーロールを設け且つその間の距離を限定す
ることにより、スリツトシール部の強度が均一に
得られる。しかもフイルム成形と連続するインラ
イン方式も採用でき、一方引取速度を上げて50
ｍ／min以上の高速のヒートシールも可能であ
る。またフイルムが密度0.935ｇ／cm3以下で炭素
数10以下のような短鎖分岐を有する直鎖状ポリエ
チレンからなる場合には、スリツトシール部と非
スリツトシール部の強度がほぼ同等になることも
見出している。 このように本発明によれば、従来のスリツトシ
ール後のスリツトシール部の融着による工程上の
トラブルを解消でき、スリツトシール部の強度が
均一であり袋としての使用などにおいて応力が局
所に集中して破損するという問題も解決される。 以下実施例、比較例を挙げて本発明をさらに詳
細に説明する。 実施例１〜５、比較例１〜６ 第１表に示す原料樹脂を用いてインフレーシヨ
ン法により厚さ30μのフイルムを成形し、平らに
折りたたんで（折径600mm）、諸条件でスリツトシ
ールして、スリツトシール状態を観察し、衝撃強
度を測定した。その結果も第１表に示す。 本発明の方法によれば、スリツトシール状態が
良好であり、シール部の衝撃強度が向上するが、
比較例１のようにスリツトシーラーとガイドロー
ラーとの距離が長すぎたり比較例２のようにスリ
ツトシーラーとエキスパンダーローラーとの距離
が長すぎると、シール部においてムラが発生し衝
撃強度も弱く、比較例３〜６のようにエキスパン
ダーローラーを用いずに従来のように風冷やガイ
ド棒による分離ではシール部において融着が発生
することがあつて運転上支障となり衝撃強度も弱
かつた。 なお第１表において (1) 低密度ポリエチレン、密度0.921ｇ／cm3 メルトインデツクス3.0ｇ／10min (2) ポリプロピレン、密度0.90ｇ／cm3 メルトフローインデツクス6.5ｇ／10min (3) 直鎖状低密度ポリエチレン コモノマー；エチレン、ブテン−１ 密度0.918ｇ／cm3 メルトインデツクス0.8ｇ／10min (4) スリツトシーラーとガイドローラーの距離 (5) スリツトシーラーとエキスパンダーローラー
の距離 (6) スリツトシーラーと手前のガイドローラーの
距離 (7) スリツトシーラーと前方のガイドローラーの
距離 (8) 振子式インパクトテスターによる衝撃子：１
インチ径金属製半球 【表】
第１図は本発明の方法を示す側面図である。
１……平らに折られたチユーブ状フイルム，
２，２……ニツプロール，３，４，５……ガイド
ロール，６……スリツトシーラー，７，８……エ
キスパンダーロール，９，，９……ニツプロール。
２，２……ニツプロール，３，４，５……ガイド
ロール，６……スリツトシーラー，７，８……エ
キスパンダーロール，９，，９……ニツプロール。
Claims (1)
- １ フイルムを長手方向にスリツトシールするに
当り、スリツトシーラーの手前300mm以内の位置
にガイドロールを設け、且つスリツトシーラの前
方800mm以内の位置にエキスパンダーロールを設
けることを特徴とするフイルムのスリツトシール
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16757982A JPS5957716A (ja) | 1982-09-28 | 1982-09-28 | フイルムのスリツトシ−ル方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16757982A JPS5957716A (ja) | 1982-09-28 | 1982-09-28 | フイルムのスリツトシ−ル方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5957716A JPS5957716A (ja) | 1984-04-03 |
| JPH0340695B2 true JPH0340695B2 (ja) | 1991-06-19 |
Family
ID=15852359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16757982A Granted JPS5957716A (ja) | 1982-09-28 | 1982-09-28 | フイルムのスリツトシ−ル方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5957716A (ja) |
-
1982
- 1982-09-28 JP JP16757982A patent/JPS5957716A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5957716A (ja) | 1984-04-03 |
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