JPH0340703A - 搬送延線工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、電線を搬器により搬送して延線する搬送延
線工法に関する。

尚、この明細書で「ロープ」と言う場合には繊維ロープ
及びワイヤロープのいずれをも含むものとする。また、
「電線」と言う場合には、通常の送電線のみでなく、光
フアイバケーブルのような通信ケーブル、あるいは光フ
アイバケーブルを内蔵した光ファイバ複合架空地線つま
り０ＰＧＷ等も含むものとする。

〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕搬送延
線工法というのは電線を搬器により担持・搬送するもの
であるから、以下のような多くのメリットを持っている
。

（ａ）延線中において電線に延線張力や回転等の無理が
掛からないし、また金車に付着する砂塵や鉄粉等による
電線の損傷という現象がないので、高品質の延線ができ
る。

（ｂ）延線張力が掛からず、また電線の回転が少ないの
で延線中における電線の伸びが極めて少なくなり、高品
質化と共に多導体における緊線作業を容易化することが
できる。

（ｅ）引留クランプの事前圧縮ができるので、工期の短
縮を図れる。

（ｄ）延線中に引留クランプに曲げ力が掛かることがな
いので、引留クランプ用のプロテクタが不要となる。つ
まり、ドラム場におけるプロテクタの装着及び鉄塔上で
のプロテクタの取外しという作業が不要となるので、作
業の合理化と共に工期の短縮を図れる。

（ｅ）電線引抜き用ロープの延線が不要となる。特に、
この引抜き用ロープの延線のための線交わしゃ配列替え
という職人的な作業を不要とできる点で、大きく作業の
合理化を図れる。

これらのメリットは、勿論、一般の電力線の延線でも活
かされるものであるが、特に電線にほとんど延線張力を
かけずに行なえるという点から延線張力による電線の伸
びを最も嫌うプレハブ延線、また特に従来のものに比べ
立地条件が悪く引抜き工法を適用し難いという事情や通
常のもの以上に大きな信頼性を要求されるという事情を
持つＵＨＶ（１００万ボルト送電）のプレハブ延線、あ
るいは張力や回転についてより厳しい条件が要求される
０ＰＧＷの延線等において最もその効用が発揮される。

他方、搬送延線工法にはデメリットや、あるいは前記の
メリットが得られない場合もある。

すなわち、引抜き工法における金車に相当する中間支持
器の他に比較的高価な搬器を大量に必要としそれだけコ
ストアップとなり、また搬器の回収という作業が加わり
この搬器回収作業がもろに付加される形になると前述の
工期短縮要因を相殺してしまい、結果的に工期短縮とい
うメリットか得られない、あるいは急峻な山岳地では長
大な急傾斜により電線の全自重が電線の引っ張り方向に
かかるような状態になることにより、特に電線の前端側
に相当の張力が生じ必ずしも低張力延線とならない場合
がある等の点である。

このような搬送延線工法の従来例としては、例えば、送
電線建設資料第３３集（送電線建設技術研究会；昭和６
２年１２月発行）の第６１頁〜第１３１頁に示されるよ
うな工法がある。

しかし、この従来工法は０ＰＧＷを延線するたに開発さ
れたもので、前述のようなデメリットについて十分な配
慮がなされておらず、多導体である電力線の延線にその
まま適用しても、必ずしも搬送延線工法における前述の
ようなメリットを十分に活かし得ないものである。

また、この技術は、支持ロープと牽引ロープとを垂直方
向で分離・並列させるようにしているものであるから、
例えば、支持ロープと牽引ロープとに混触つまりそれぞ
れのロープに掛かる荷重や張力のバランスの変動に応じ
て本来支持ロープの下に一定間隔で離れているべき牽引
ロープが浮き上がって支持ロープに対し接触したりある
いは交差してしまうという現象の発生を避けられない。

そして、この混触が生じると、中間支持器に対する搬器
の通過性が悪くなったり、あるいは搬器が搬送中に反転
したりして、延線作業に思わぬトラブルや遅延を招いて
しまうようなことがある。

そこで、この発明では、搬送延線工法のメリットつまり
高品質で且つ工期短縮が可能というメリットを最大限に
活かせるようにし、機器の増加によるコストアップを補
って余りあるような搬送延線工法を提供しようとするも
のである。

〔課題を解決するための手段及び作用〕具体的には、牽
引ロープで数珠つなぎ状に牽引され支持ロープ上を走行
する搬器により電線を搬送して延線するについて、牽引
ロープと支持ロープとを横方向で分離・並列するように
してなる搬送延線工法を提供する。

このような搬送延線工法の特徴は、支持ロープと牽引ロ
ープとが水平方向で分離・並列させられるので、当然に
混触の問題は生じない。

また、支持ロープと牽引ロープとが水平方向で分離・並
列するという構造は、大きな谷部のように支持ロープや
牽引ロープに引上げ力が働くところにも搬送延線工法を
容易に適用可能とするという利点ももたらす。

また、牽引ロープで数珠つなぎ状に牽引され支持ロープ
上を走行する搬器により電線を搬送して延線するについ
て、予め緊線区間に対応する長さに切断した電線を、前
後両端が各々端末用搬器にて保持され中間部位が複数の
中間用搬器にて担持される状態で、各電線間に適宜の間
隔を与えて各々独立的に搬送し、電線が該当緊線区間に
到達したら、両端末用搬器を切り離した後、この電線を
中間用搬器から自動的に開放させ、そして、中間用搬器
から開放された電線を対応する鉄塔アームに移動させて
板上げ乃至緊線を行いつつ、牽引ロープを巻き取り空に
なった各搬器を回収すると共に次の電線を該当緊線区間
に到達させ、この電線について先の電線と同様の作業を
行い、さらに以降に続く各電線について同様の作業を延
線区間全体について延線が完了するまで繰り返すように
してなる搬送延線工法を提供する。

この搬送延線工法の特徴の一つは、電線を各々独立的に
搬送する、つまり電線を分割的に搬送すると共に該当緊
線区間に到達した電線から順次板上げ乃至緊線を行いつ
つこれに平行して後に続く電線の搬送及び搬器の回収を
行うようにしている点である。つまり、板上げ乃至緊線
と後に続く電線の搬送及び搬器の回収とを平行して行う
ことにより、単に搬器回収作業が工期の増殖要因となる
のを避けられるだけでなく、板上げ及び緊線作業の時間
さえも搬送時間に含ませることができ、工期の短縮が大
きく図られることになる。

また、前記のような搬送延線工法において、搬器に電線
を把持させるようにすることにより、どのような急傾斜
の所でも搬器と搬器の間の電線性の自重以上の張力が電
線に生じることがなくなり、理想通りの低張力延線つま
り高品質延線を実現できる。また、把持は電線の回転防
止にも働くことによっても高品質化に大きく寄与するも
のである。

さらに、前記のような搬送延線工法において、搬器から
の電線の自動開放を、電線の板上げに伴う引き上げによ
り搬器を反転させ、この搬器の反転状態を利用して搬器
の扉を開くことにより行うようにすれば、この開放作業
の時間及び作業員を節約でき、工期の短縮と共に工事の
合理化をも図れることになる。

〔実　施　例〕

以下、この発明の実施例を図面に基づき順を追って説明
する。尚、以下の説明では、先ず工法について説明し、
その後に関連する延線機器について説明する。

支持ロープ及び牽引ロープの延線（第１図）支持ロープ
Ｓ及び牽引ロープＪを延線区間全体に亘って鉄塔Ｔの最
下部の腕木に延線する。この延線には従来より知られて
いる方法を適宜に利用できる。そして、支持ロープＳを
各鉄塔Ｔに設けた中間支持器２により支持させると共に
牽引ロープＪを中間支持器２内に通す。

そして、支持ロープＳ及び牽引ロープＪを中間支持器２
により支持させる。中間支持器２は後述するような構造
を持っているため、これにより支持ロープＳと牽引ロー
プＪとは横方向で分離・並列することになる。

電線の搬送（第２図） この搬送延線工法では、電線Ｗを予め緊線区間Ｋｉに対
応する長さに切断してプレハブ化して電線Ｗｉとし、そ
の両端に引留クランプＣを圧縮しておく。尚、引留クラ
ンプＣの圧縮はドラム場りで行うこともできるが、予め
工場などで行うようにした方が工期の短縮という点でよ
り好ましい。

先ず、ドラム場りにおいて先頭の電線Ｗｌの前端を端末
用搬器３ｔに接続する。

それから、複数の中間用搬器３．３、・・・」こ電線Ｗ
ｌを担持させると共にこれらの搬器３．３、゛パ゛−を
所定の間隔（通常２０〜３０ｍ）で牽引ロープＪに数珠
つなぎ状に接続しつつエンジン場Ｅ側でこの牽引ロープ
Ｊを電線Ｗｌの後端が延線車Ｒより出るまで巻き取る。

ここで、電線Ｗｉは、単に担持されるだけではなく、後
述するような搬器３の構造により、各搬器３間において
電線Ｗｉに一定の「垂れ」つまり一定の「サブデイツプ
」が生じるような状態となったところで把持されるよう
にもしている。

このような把持構造としたのは、勿論、各搬器３ごとに
電線Ｗｉを把持することにより、急傾斜地での電線Ｗｉ
の下側への流れを防止すると共に、端末用搬器３ｔに接
続される電線Ｗｉの前端側にその自重が集中するのを防
止するという目的があるが、さらに各搬器３間の「サブ
デイツプ」を均一化するためでもある。つまり、一定の
「サブデイツプ」が生じるまでは電線Ｗｉに対し搬器３
の担持器３ｂを自由に動かし、一定の「サブデイツプ」
が生じたところで電線Ｗｉを把持することにより各搬器
３間に均一な「サブデイツプ」を生じさせるものである
。このように「サブデイツプ」を均一化させることの目
的は、各搬器３の姿勢を垂直状態に保たせて中間支持器
２に対する通過性を良くするためである。

次いで、電線Ｗｌの後端に端末用搬器３ｔを前端の場合
と同様にして接続する。

尚、第３図に示すように、端末用搬器３ｔの電線Ｗｉへ
の接続には、接続治具Ｐが用いられており、この接続治
具ＰにカウンタウェイトＣ前が取り付けられている。

それから、電線Ｗｌの後端に対し適宜の間隔を開けるよ
うにして、次の電線Ｗ２を電線ＷＩと同様に処理する。

以降、電線Ｗ、以下について同様の作業を繰り返す。

尚、各電線Ｗｌ間に適宜の間隔を開けるようにするのは
、延線区間が長く多数の緊線区間を含む場合に、支持ロ
ープＳに掛かる荷重を軽減するという目的である。つま
り、各電線Ｗｌ間に適宜の間隔を開けるとそれだけ支持
ロープＳに対する負担が小さなものとなってより細い支
持ロープＳで済むことになり、その結果、牽引ロープＪ
の巻取り長は増えるものの、支持ロープＳの延線作業、
それに用いる機器や中間支持器の仕様等の関係から、ト
ータルとしてはより合理的なものになる。

また、このように各電線Ｗｉは相互に適宜の間隔を持っ
てそれぞれ独立的に搬送される訳であるが、このことは
従来の工法では当然とされていた各電線Ｗｌ間をつなぐ
「割りワイヤ」を用いないということであり、途中での
「割りワイヤ」の処理作業がなくなるという点で工期の
短縮及び合理化に大きく寄与する。

亙縁凶返圭ザ（第４図及び第５図） 先頭の電線Ｗｌの後端が該当緊線区間に、に到達したら
、先ず、この緊線区間に１の手前側端の鉄塔Ｔｆにおい
て電線Ｗｌの後端に後の引上げに用いる引上げロープ（
セミ組）ＵＲ及び送出しロープＳＲを取り付けると共に
後端の端末用搬器３ｔ（第４図及び第５図では図示を省
略している）を電線Ｗｌから切り離す。

次いで、送出しロープＳＲを送り出しつつ電線Ｗｌの前
端がこの緊線区間に１の先側端の鉄塔Ｔｂに到達するま
で牽引ロープＪを巻き取る。

それから、電線Ｗｌの前端が鉄塔Ｔｂに到達したら、こ
の鉄塔Ｔｂにおいて電線Ｗｌの前端部に引上げロープＯ
Ｒ及び送出しロープＳＲを取り付けると共に端末用搬器
３ｔを電線Ｗｌから切り離す。

そして、・引上げロープＯＲ及び送出しロープＳＲを利
用して電線Ｗｌを該当する腕木まで引き上げる。

この際、電線ＷＩが引き上げられることにより搬器３が
反転すると、後述するような搬器３の構造により、搬器
３から電線Ｗｌが自動的に開放される。

該当の腕木まで引き上げた電線Ｗｌに対しては、板上げ
乃至状況に応じて緊線まで行う。

搬器の回収（第６図） 搬器３から電線Ｗｌが開放されたら、前述の板上げ乃至
緊線作業と平行して、再び牽引ロープＪの巻取りを開始
し、次の電線Ｗ２の後端が該当緊線区間に、（電線Ｗｌ
の緊線区間に、と同じ場合もあるしそうでない場合もあ
る）に達するまで搬送し、この電線Ｗ２について電線Ｗ
ｌと同様の作業を行う。これに応じて端末用搬器３を及
び搬器３．３、・・・・・・・・がエンジン場Ｅに順次
到達するから、そこでこれらの端末用搬器３を及び搬器
３．３、・・・・・・・を牽引ロープＪから取り外して
回収する。

繰返し 以降、各電線について同様の作業を繰り返し、延線区間
全体について延線を行う。

この繰返しに関しては、種々の形式が考えられるが、そ
の好ましい一例は以下のようなものである。

すなわち、先ず延線区間全体について１層分を通し、耐
張鉄塔にたわみが生じないようにしておき、それから各
緊線区間ごとに順次片付けてゆく、という形式である。

尚、以上説明してきたものは最も基本的なもので、必要
に応じて種々のバリエーションが可能である。

例えば、電線Ｗｉの引上げを一つの緊線区間ごとに行う
のではなく、複数の緊線区間について同時に行うように
することも可能である。

また、支持ロープＳ及び牽引ロープＪを１本ずつ用いる
１条延線だけでなく、支持ロープＳ及び牽引ロープＪを
２本ずつ以上用いる多条延線も可能であるし、さらに支
持ロープＳ及び牽引ロープ、Ｊをループ化する「ループ
延線」も可能である。

特に、「ループ延線」は、本工法の特徴であるところの
搬器からの電線の自動的開放及び板上げ乃至緊線作業と
平行した搬送をより効率的に活かし得るものである。

また、この搬送延線工法は０ＰＧＷについても適用でき
る。

０ＰＧＷの場合（第７図） ＯＰＧＷの場合は、基本的には前述のものと余り相違が
ないが、その端末の処理に引下げ鉄塔（耐張鉄塔に相当
する）に設置されている光接続箱（図示せず）が用いら
れ、しかもこの端末処理のために数十ｍの鉄塔内引下げ
部分Ｌｄが前後両端に与えられているという点で特殊性
がある。以下、この点について一例を説明する。

鉄塔内引下げ部分Ｌｄがあるため、前述の場合と同様の
引上げロープＯＲ及び送出しローブＳＲを鉄塔内引下げ
部分Ｌｄの基端部に取り付ける他に、鉄塔内引下げ部分
Ｌｄを鉄塔内に引き下げるための引下げロープＤＲを鉄
塔内引下げ部分Ｌｄの先端部に取り付ける。

この各ロープＵＲ，ＳＲ，ＤＲの取付は作業に際しては
、鉄塔内引下げ部分Ｌｄの先端部と基端部の間が数十ｍ
もあるので、その都度各搬器３ｔ。

３、”°′°−の前進・後退を繰り返して各ロープＯＲ
１ＳＲ，ＤＲの前述の取付は部位が鉄塔Ｔｆ乃至Ｔｂに
来るようにし、各ロープＵＲ，ＳＲ，ＤＲの取付は作業
を鉄塔Ｔｆ乃至Ｔｂ上において行うようにする。

各ロープＵＲ，５Ｒ１ＤＲの取付けが完了したら両端末
用搬器３ｔを切り離す訳であるが、この作業は端末用搬
器３ｔを鉄塔Ｔｆ乃至Ｔｂまで持ってきて行うようにし
てもよいし、また鉄塔Ｔｆ乃至Ｔｂ上から例えば操作用
のロープを用いた遠隔操作で行うようにしてもよい。

次いで、各ロープＵＲ，５ＲＸＤＲを用いて０ＰＧＷ全
体を地線腕木まで引き上げると共に鉄塔内引下げ部分Ｌ
ｄを鉄塔Ｔ内へ引き下げる。この際、図中に見られるよ
うに鉄塔内引下げ部分Ｌｄの基端部分がある程度的がる
ことになるが、この曲がりの曲率が０ＰＧＷに許容され
ている曲率（５００ｆｆ１ｍ以上）より小さなものとな
ることがないようにするために、引上げローブＵＲ及び
送出しロープＳＲの取付は用であるカムアロングＣｍか
ら例えば曲率５００ｍｍまでは曲がるがそれ以上は曲が
らない構造を持つプロテクタ（図示せず）を延設し、こ
のプロテクタにより鉄塔内引下げ部分Ｌｄの基端部分を
保護させる。

以下、関連する延線機器の主なものとして中間支持器２
及び搬器３の一例について説明する。

虫匪失泣旦 中間支持器２は、第８図及び第９図に示すように、側部
上フレームｌＯ１上部フレーム１１及び側部補助フレー
ム１２を門形状に形成し、この門形内に牽引ロープＪ支
持用の第１支持部１３及び支持ロープＳ支持用の第２支
持部１４を適宜の間隔で横方向（水平方向）に分離・並
列させて設けてなるもので、上部フレーム１１に設けら
れている吊下部１５を介して鉄塔に懸架されて使用され
る。

ここで、横方向（水平方向）に分離・並列とは、必ずし
も支持ロープＳと牽引ロープＪが同一水平面内に位置す
る場合だけを意味するものではなく、要は、支持ロープ
Ｓと牽引ロープＪの間に混触が生じない程度に両者が横
方向（水平方向）に分離された状態を意味するものとす
る。

第１支持部１３は、側部上フレームＩＯより門形内へ向
けて突設された主ブラケット１６上に形成されるもので
、それぞれ前後一対で横設された下部支持ローラ１７．
１７及び上部規制ローラ１８．１８、それに立設された
左右一対の側部規制ローラ１９ａ、１９ｂで支持空間２
１を形成するようにしてなる。そして、上部規制ローラ
１８は、下部支持ローラ１７に比べ短めにされており、
側部規制ローラ１９ａとの間に一定の間隙が通過間隙２
２として形成されるようになっている。尚、この例は、
後述するように中間支持器２を３個一組にして用いる場
合のためのものであるから、左右一対の側部規制ローラ
］、　９　ａ、１９ｂしか設けていないが、後述する他
の例のように単独で用いるものの場合には前後にも対に
して設けるようにする。

この第１支持部１３における支持空間２１は通過間隙２
２を有するだけであるので、牽引ロープＪの脱線を防止
するには十分な構造を持っており、必要な安全性は確保
されている。また１、必要に応じて平成１年特許願第１
０９２０２号に示される延線機器における「連結板」を
用いる構造の採用により通過間隙２２を閉じて完全な閉
空間とすることも容易である。

第２支持部１４は、主ブラケット１６よりさらに補助ブ
ラケット２３を延設し、この補助ブラケット２３の先端
に設けられるもので、断面Ｕ字形の保持クランプ２４が
支持ロープＳ支持用の支持ローラ２５に被さるような状
態で設けられており、この保持クランプ２４にて保持す
ることにより、前後方向では支持ロープＳの第２支持部
１４に対する相対的な動きを許すが、上下、左右につい
ては支持ロープＳの動きに第２支持部１４、つまり中間
支持器２が追随するような「半固定状態コで支持ロープ
Ｓを支持できるようになっている。

このように支持ロープＳを第２支持部１４に半固定状態
とすることにより、後述するように、カテナリ角等の変
化による支持ロープＳの動きに中間支持器２が常に追随
することになり、その結果、搬器３の安定的通過性が確
保されるものである。

補助ブラケット２３の下方に設けられているのは、ロッ
ク解除手段２６であるが、その機能については搬器３と
の関係で後述する。

第９図に示すのは、鉄塔へ吊り下げるための吊下部３０
を有するベース体３１を介して３個の中間支持器２を一
組にして使用する場合の例である。

すなわち、３個の中間支持器２をベース体３１に対し搬
器３の走行方向で対称となるようにして懸架しているも
ので、各中間支持器２とベース体３１との間隔は支持ロ
ープＳの動きに応じて自動的に調整可能な状態とされて
おり、鉄塔における支持ロープＳのカテナリ角に応じた
曲線上に各中間支持器２が自動的に配列するようにされ
ている。

具体的には、前後の各中間支持器２ａ、２ａは、それぞ
れ可動懸架部材３２により懸架され、中央の中間支持器
２ｂは固定懸架部材３３により懸架されており、可動懸
架部材３２は、左右方向（前後方向）に細長くしてベー
ス体３１に形成された長孔３４を介してベース体３１に
懸架されている。

また、各中間支持器２　ａ　−、２ｂ　％　２　ａは、
各中間支持器２ａ、２ｂ、２ａに対し固定された固定連
結部材３５．３５、−“°°を相互にヒンジ結合するこ
とによりその下端側が相互に連結され、また各中間支持
器２ａ、２ｂ、２ａに対し両端をヒンジ結合させる伸縮
連結部材３６を介してその上端側が相互に連結されてい
る。

伸縮連結部材３６は、第１Ｏ図に示すように、一端にそ
れぞれ連結板３７．３７を有する２本ずつ２組のロッド
３８．３８、−−−・の他端にスプリング受は板３９．
３９を固定し、しかも各組のロッド３８．３８が相互に
他の組のロッド３８．３８のスプリング受は板３９を貫
通するようにし、そしてスプリング受は板３９．３９間
に圧縮スプリング４０（第１２図では図示を省略してい
る）を挟んでなる。つまり、この伸縮連結部材３６は圧
縮スプリング４０により常に縮もうとする方向に付勢さ
れており、この付勢力が中間支持器２ａの自重とバラン
スすることにより、支持ロープＳが特に上方へ動く際に
中間支持器２がこの動きに追従し易くなっているもので
ある。

そして、このような構造により、支持ロープＳが矢示Ｘ
の如く動くのに応じて、前述のように支持ロープＳが半
固定状態となっていることにより中間支持器２ａがこれ
に追随して動き、可動懸架部材３２が一例として想像線
で示す状態になるように矢示β方向へ動く。その結果、
中間支持器２ａとベース体３１との間隔が自動的に変化
するものである。

このように、複数の中間支持器２を組にして用い、しか
も各中間支持器２か支持ロープＳのカテナリ角に応じた
曲線上に自動的に配列するようにすることは、支持ロー
プＳのカテナリ角が各中間支持器２に分割され各中間支
持器２に対する支持ロープＳの角度が小さくて済むとい
うことで、これにより搬器３の通過性がより良くなる。

第１６図及び第１８図に示す中間支持器６３は大きな谷
部における引上げ力所用のもので、基本的には前述の中
間支持器２と同様であるが、引上げカ所用に適応するよ
うにいくつかの点で特別の工夫が凝らされている。

ここで、引上げカ所というのは、例えば、第１９図に示
すように、両側の鉄塔Ｔが山頂で、その間の鉄塔Ｔが谷
底にあるような谷部の場合のこの谷底の鉄塔Ｔのことで
、この谷底の鉄塔Ｔにおいては支持ロープＳ及び牽引ロ
ープＪに常に上方へ引き上げるような力が働いているこ
とからこのように呼ばれる。

以下、この中間支持器６３の主な相違点について説明す
る。

この中間支持器６３は、前述のものと異なって通常単独
で使用されるので、側部規制ローラ１９ａ、１９ｂか前
後にも対となるようにされている。

第１支持部１３に補助上部規制ローラ６４か１寸設され
ており、たまたま通過間隙２２を通って上に抜けて来る
牽引ロープＪをこの補助上部規制ローラ６４により規制
するようにしている。尚、牽引ロープＪは、搬器３が通
過する際には連結部４３により強制されて自然に支持空
間２１に戻ってくる。

第２支持部１４には、支持ロープＳが第１８図に示すよ
うな状態になることを前提に、第１７図に示すように、
支持ロープＳの上側にも補助支持ローラ６５を設けるよ
うにしている。また、これに伴って支持ロープＳとの間
に段差が生じるので、この段差を解消するために前後一
対にしてガイド部材６６．６６を設けている。このガイ
ド部材６６は、二つ割りのものを円錐形に組み合わせた
もので、支持ロープＳにルーズに被さるようになってい
る。また、このガイド部材６６は、保持クランプ２４に
対し接続部材６７を介して取り付けられており、支持ロ
ープＳの動きに応じて矢示Ｕの如く回動するようになっ
ている。

側部上及び側部補助の両フレーム１０．１２には、それ
ぞれ固定用アイ環６８が取り付けられており、この固定
用アイ環６８を介して鉄塔に固定することにより中間支
持器６３自体が支持ロープＳにより引っ張り上げられる
のを防止するようにしている。

邂器 搬器３は、第１１図及び第１２図に示すように、搬器本
体３ａと担持器３ｂよりなり、搬器本体３ａは、支持ロ
ープＳ上を走行するための走行部４２、牽引ロープＪに
連結するための連結部４３及び電線担持用の担持器３ｂ
を吊下ロープ４５を介して吊り下げるための吊下部４６
を設けてなるものであるが、走行部４２と連結部４３と
は、中間支持器２における第１、第２の両支持部１３．
１４間の間隔と略同−の間隔で横方向に分離・並列する
ようにされている。

走行部４２は、前後・上下各一対の走行ローラ４７．４
７、・−−−ｍ−、前後一対の側部ローラ４８．４８及
び開閉フレーム４９を備えており、走行ローラ４７、側
部ローラ４８及び開閉フレーム４９にて囲繞・形成され
る閉空間５０を有する構造とされたユニット状のもので
ある。

このように閉空間５０を形成するようにしたのは、支持
ロープＳよりの脱線を防止し、より安全性を高めるため
である。

開閉フレーム４９は、閉空間５０が中間支持器２の第２
支持部１４を通過可能となるようにするためのものであ
ると共に、閉空間５０内に支持ロープＳを入れて搬器３
を支持ロープＳにセットするためのドアでもある。

具体的には、この開閉フレーム４９は、四隅か回り対偶
とされたパンタグラフ状のもので、通常はロッド状のロ
ック手段５１が開閉フレーム４９の下端に形成した係合
凹部５２に係合することによりロックされているが、ロ
ック手段５１を第１１図中に示す矢示Ｙの如く回動させ
て外せば、パンタグラフ的な動きが可能となって第１２
図中に想像線で示す如き状態Ｊこ開くようにされている
。

そして、中間支持器２を通過する際には、第８図に示す
ような関係で、中間支持器２に設けられている船形状の
ロック解除手段２６にロック手段５１が押接して下方に
押されて矢示Ｙの如く回動することによりロック解除と
なり、この状態で開閉フレーム４９か第２支持部１４の
補助ブラケット２３に当たることにより開き、通過が可
能となる。また、閉空間５０内に支持ロープＳを入れる
際には、人間の手によりロック解除及び開閉フレーム４
９の開閉が行われる。

連結部４３は、走行部４２の上端に一端をヒンジ結合で
接続され横方向に延設された接続アーム５３の他端に設
けられるもので、第１３図に示すように、円錐形のルー
ズ部５４．５４が前後対称とされている間に円柱形の固
持部５５が設けられてなり、全体が紡錘形状をしている
。

ルーズ部５４は、第１５図に示すように、それぞれブラ
ケット部５６ｂ、５７ｂを有する一対の分割片５６．５
７を合わせてなるもので、一方の分割片５６はブラケッ
ト部５６ｂを介して接続アーム５３に固定されているが
、他方の分割片５７はそのブラケット部５７ｂを介して
一方の分割片５６に対し着脱自在とされており、両分割
片５６．５７が合わさった状態で牽引ロープＪの外径よ
りやや大きい内径のルーズ孔５８が形成されるようにな
っている。尚、第１５図中では固持部５５の図示を省略
している。

固持部５５は、第１４図に示すように、ピン５９を軸に
して二つ割りになるようになっており、ロックボルト６
０を締め付けることによりその固持孔６１で牽引ロープ
Ｊを固持するものであるが、ルーズ部５４．５４に対し
分離されており、ルーズ部５４．５４に通された牽引ロ
ープＪを固持することにより両ルーズ部５４．５４間に
収まるようになっている。

したがって、この連結部４３は、牽引ロープＪに対し前
後方向では固定されるが、牽引ロープＪに対する回動は
自由となるものである。つまり、連結部４３は牽引ロー
プＪに対しヒンジ結合で接続するものである。

このように走行部４２の上端に一端をヒンジ結合され横
方向に延設される接続アーム５３の先端に牽引ロープＪ
に対しヒンジ結合する連結部４３を設ける構造は、牽引
ロープＪを介して掛かる張力荷重を走行部４２に負担さ
せずに済み、その結果必要な構造強度が数分の１で足る
ことになり、搬器３の軽量化を大きく図れるという利点
をもたらすと共に、搬送中における搬器３の反転も確実
に防止されて延線作業をより安定的なものにできるとい
う利点をもたらす。

吊下部４６は、吊ブラケット６２を介して走行部４２に
取り付けられるものであるが、走行部４２に対し第１２
図中の矢示Ｚの如く回動するようにされている。したが
って、走行部４２が支持ロープＳの傾斜状態に応じて傾
斜しても吊下部４６は常に垂直状態を保つことができる
。

搬器３が中間支持器２を通過する関係は第８図中に想像
線で示すようなものである。

すなわち、第２支持部１４に対しては前述のように開閉
フレーム４９が開くことにより走行部４２の通過が可能
となり、また第１支持部１３に対してはその通過間隙２
２を接続アーム５３が通ることにより連結部４３の通過
が可能となる。

担持器３ｂは、第２０図〜第２２図に示されるように、
接続部７１、一対の扉７２．７２．３個の担持ローラ７
３．７３．７３、ロック装置７４及び把持体１００を備
えている。

接続部７１は、搬器本体３ａとの間に介在する吊下ロー
プ４５を接続するアイ環７６が取り付けられた接続レバ
ー７７及び扉７２．７２が取り付けられる取付部７８よ
りなるもので、接続レバー７７は、取付部７８のガイド
筒７９内に摺接状態で嵌合しており、取付部７８に対し
矢示■の如くスライドするようになっている。そして、
この接続レバー７７は、通常は、接続レバー７７に一体
的に形成されたフランジ状のロック爪解除体８０と取付
部７８の下端に取り付けられているナツト状の受は体８
１との間に張設されたスプリング８２により矢示Ｍ方向
に引っ張られる状態となっている。

扉７２．７２は、前述のように取付部７８に取り付けら
れるものであるが、具体的には、ボルト・ナツト８３に
より取り付けられており、矢示Ｎの如く回動可能なよう
にされている。

担持ローラ７３は、緩やかな円錐台形状をしており、前
後の２個が一方の扉７２に、向きの異なる中の１個が他
方の扉７２にそれぞれ固定されることにより担持溝８４
を形成している。担持ローラ７３の傾斜角については、
電線Ｗの荷重を扉７２．７２の開放用に働かせる役目を
負うと同時に、余り大きいと、扉７２．７２を開放させ
ようとする力が大きくなり過ぎ、後に説明されるロック
装置７４の扉ロック枠８５のスライド性を悪くするとい
う関係がある。

ロック装置７４は、側面において上下一対ずつで設けら
れる４本のローラ８６．８６、−−−−ｍ−及び前後面
において一本ずつ設けられる２本のローラ８７．８７を
側面において前後一対ずつ設けられる４個の接続フレー
ム８８．８８、−　によす方形枠状に組み合わせた扉ロ
ック枠８５と、一対のロック爪８９．８９と、それに扉
７２．７２にそれぞれ設けられている一対の上ストッパ
９０．９０及び一対の下ストッパ９１．９１とよりなる
。

そして、扉ロック枠８５は扉７２．７２を囲む状態で配
され、矢示Ｑ方向（上下方向）にスライド可能なように
なっており、上下両ストッパ９０．９０．９１，９１に
よりスライドの上限と下限を規制されるようになってい
る。また、ロック爪８９．８９は、前述のボルト・ナツ
ト８３により扉７２．７２と一緒に取付部７８に取り付
けられ矢示αの如く回動するようにされており、それぞ
れ図示せぬ捻じりバネにより矢示Ｖ方向に付勢されてい
る。

尚、第２２図中の９２は、電線が扉７２．７２の角に触
れるのを防止するための規制ロールである。

把持体１００は、ゴム系素材のように摩擦係数の大きい
材料でライニングされた凹溝１０１を有するもので、こ
の凹溝１０１が担持溝８４上の電線Ｗに押接自在となる
ようにされている。

すなわち、把持体１００は、把持体１００と担持溝８４
との間隔が電線Ｗの径より一定量だけ大きくなるように
して取付部７８に取り付けられており、担持溝８４上の
電線Ｗが真っ直ぐである限りは電線Ｗに押接せずその把
持力を働かせないが、第２図に見られるように、各搬器
３間において電線Ｗに一定の「垂れ」つまり一定の「サ
ブデイツプ」が生じるような状態となって、担持溝８４
上の電線Ｗが山なりになると押接して電線Ｗを把持する
ようになっている（第２４図）。

このような把持体１００による把持構造としたのは、勿
論、各搬器３ごとに電線Ｗを把持することにより、急傾
斜地での電線Ｗの下側への流れを防止すると共に電線Ｗ
の先端にその自重が集中するのを防止するという目的が
あるが、さらに各搬器３間の「サブデイツプ」を均一化
するためである。つまり、一定の「サブデイツプ」が生
じるまでは電線Ｗに対し担持器３ｂを自由に動かし、定
の「サブデイツプ」が生じたところで電線Ｗを把持する
ことにより各搬器３間に均一な「サブデイツプ」を生じ
させるものである。

このように「サブデイツプｊを均一化させることの目的
は、各搬器３の姿勢を垂直状態に保たせて中間支持器２
に対する通過性を良くするためである。

この搬器３が電線Ｗを自動的に開放する場合の作動状態
は以下の通りである。

すなわち、前述したように電線Ｗを引き上げることによ
り搬器３が反転して吊下ロープ７５に一定以上の引張力
が加わるようになると、接続レバー７７がスプリング８
２に抗して矢示Ｍ方向とは逆方向にスライドし、ロック
爪解除体８０かロック爪８９．８９を第２３図に示すよ
うな状態に回動させる。すると、ロック爪８９．８９に
よる支えを失った扉ロック枠８５は、ストッパ９０．９
０に当たって止まるまでその自重により落下するっその
結果、扉ロック枠８５のローラ８６．８６が扉７２．７
２の回動支点であるホルト・ナツト８３の部位より下が
った状態となり、扉７２．７２が前述の電線の荷重によ
る力を受けつつ自重により第２３図に示される状態にな
って開き、担持器１７が電線Ｗより開放される。

〔発明の効果〕

この発明に係る搬送延線上メ去は、以上説明してきた如
きものなので以下の如き効果を有する。

（ａ）支持ロープと牽引ロープとが水平方向で分離・並
列させられるので、支持ロープと牽引ロープとの混触と
いう現象が生じることかなく、よりスムースで安全な延
線を行える。また、大きな谷部のように支持ロープや牽
引ロープに引上げ力が働くところにも搬送延線工法を容
易に適用可能とすることができる。

（ｂ）電線を各々独立的に搬送すると共に該当緊線区間
に到達した電線から順次板上げ乃至緊線を行いつつ後に
続く電線の搬送及び搬器の回収を行うようにしているの
で、単に搬器回収作業が工期の増殖要因となるのを避け
られるだけでなく、板上は及び緊線作業の時間さえも搬
送時間に含ませることができ、工期の短縮を大きく図れ
るものである。

（Ｃ）搬器による電線の把持を組みきわせることにより
、どのような急傾斜の所でも搬器と搬器の間の電線分の
自重以上の張力が電線に生じることかなくなり、理想通
りの低張力延線を実現できる。また、把持は電線の回転
防止にも働くので、より一層の高品質化を実現できる。

（ｄ）電線の板上げに伴う引き上げにより搬器を反転さ
せ、この搬器の反転状態を利用して搬器の扉を開くこと
により行う搬器からの電線の自動開放を組み合わせるこ
とにより、この開放作業の時間及び作業員を節約でき、
工期の短縮と共に工事の合理化をも図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、支持ロープ及び牽引・ロープの延線状態図、 第２図は、電線の搬送状態図、 第３図は、端末搬器への電線の接続状態図、第４図及び
第５図は、電線の板上げ状態図、第６図は、電線板上げ
後の搬送及び搬器の回収状態図、 第７図は、０ＰＧＷについての第４図相当図、第８図は
、中間支持器の一部断面を含む概略側面図、 第９図は、中間支持器を組にした状態の一部断面を含む
概略側面、 第１０図は、伸縮連結部材の部分概略斜視図、第１１図
は、搬器の概略側面図、 第１２図は、第１１図中の矢示Ｘ■方向からみた搬器の
概略側面図、 第１３図は、第１１固相の矢示Ｘ■方向からみた連結部
の概略平面図、 第１４図は、第１３図中の矢示Ｘ■−ＸＩＶ線に沿う概
略断面、 第１５図は、第１３図中の矢示ｘｖ−ｘｖ線に沿う概略
断面、 第１６図は、他の実施例に係る中間支持器の一部断面を
含む概略側面図、 第１７図は、第１６図における第２支持部の概略断面図
、 第１８図は、第１６図中の矢示Ｘ■方向からみた中間支
持器の一部断面を含む概略側面図、第１９図は、引上げ
カ所を示す概略側面図、第２０図は、担持器の一部断面
を含む概略側面図、 第２１図は、把持体の概略斜視図、 第２２図は、第２０図中の矢示ＸＸ■方向からみた一部
断面を含む概略側面図、 第２３図は、反転して担持開放状態となった担持器の概
略側面図、そして 第２４図は、把持体により電線が把持される状態を簡略
化して示す側面図である。 ２−・・“・中間支持器 ３・・・・・・・・搬器 Ｓ・・・・・・・支持ロープ Ｊ・・・−・・・牽引ロープ Ｗ・・・・・・電線 Ｔ−・・・・・−鉄塔 第１２図 第１４図 第１５ 図 ９ ０ 第１８図 第１９図 第２３図

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）、牽引ロープで数珠つなぎ状に牽引され支持ロー
   プ上を走行する搬器により電線を搬送して延線する搬送
   延線工法に於いて、 牽引ロープと支持ロープとを横方向で分離・並列するよ
   うにしたことを特徴とする搬送延線工法。
2. （２）、牽引ロープで数珠つなぎ状に牽引され支持ロー
   プ上を走行する搬器により電線を搬送して延線する搬送
   延線工法に於いて、 予め緊線区間に対応する長さに切断した電線を、前後両
   端が各々端末用搬器にて保持され中間部位が複数の中間
   用搬器にて担持される状態で、各電線間に適宜の間隔を
   与えて各々独立的に搬送し、電線が該当緊線区間に到達
   したら、両端末用搬器を切り離した後、この電線を中間
   用搬器から自動的に開放させ、 そして、中間用搬器から開放された電線を対応する鉄塔
   アームに移動させて板上げ乃至緊線を行いつつ、牽引ロ
   ープを巻き取り空になった各搬器を回収すると共に次の
   電線を該当緊線区間に到達させ、この電線について先の
   電線と同様の作業を行い、さらに以降に続く各電線につ
   いて同様の作業を延線区間全体について延線が完了する
   まで繰り返すようにしたことを特徴とする搬送延線工法
   。
3. （３）、請求項（１）記載の搬送延線工法と請求項（２
   ）記載の搬送延線工法を組み合わせてなる搬送延線工法
   。
4. （４）、搬器が電線を把持するものであることを特徴と
   する請求項（１）〜請求項（３）いずれか記載の搬送延
   線工法。
5. （５）、電線を引き上げることにより搬器を反転させ、
   この搬器の反転状態を利用して搬器の扉を開くことによ
   り搬器による電線の担持を自動的に開放するようにした
   ことを特徴とする請求項（１）〜請求項（４）いずれか
   記載の搬送延線工法。
6. （６）、該当緊線区間に電線後端が到達したら、該当緊
   線区間の手前側端の鉄塔において電線後端に引上げ作業
   用のロープ類を取り付けると共に端末用搬器を電線から
   切り離し、次いで電線前端が該当緊線区間の先側端の鉄
   塔に到達するまで牽引ロープを巻き取り、それから電線
   前端が前記先側端の鉄塔に到達したら、この鉄塔におい
   て電線前端に引上げ作業用のロープ類を取り付けると共
   に端末用搬器を電線から切り離し、そして引上げ作業用
   のロープ類を利用して電線を引き上げるようにすること
   を特徴とする請求項（１）〜請求項（５）いずれか記載
   の搬送延線工法。