JPH0340756Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本考案は液体等を収納する罐や合成樹脂容器等
の容器の口部に取付けられるスパウト栓に関す
る。

「従来の技術」 従来のスパウト栓は第１図に示すように罐の天
板１に形成した罐口部２に密閉状態で取付けられ
る取付け部３が形成された軟質合成樹脂材で成形
されたスパウト栓本体４と、このスパウト栓本体
４の取付け部３を前記罐口部２に固定するカシメ
られた金属リング５と、前記スパウト栓本体４と
一体成形された注ぎ口となるスパウト６と、この
スパウト６の先端部と螺合する前記金属リング５
を覆う引き手７が一体成形されたキヤツプ８とか
ら構成されていた。

「本考案が解決しようとする課題」 このように構成された従来のスパウト栓は、次
に列挙する欠点があつた。

(1) 罐口部２にスパウト栓本体４を押込んで取付
け部３を罐口部２に係合させた後、取付け部３
の外周部に金属リング５をかぶせる。しかる
後、カシノ機で金属リング５をカシメてスパウ
ト栓本体４の取付け部３を罐口部２に固定させ
なければならない。このため、カシメ機が必要
で罐口部２への取付け作業に手数を要する。

(2) 最近コストの低減や過剰強度になるのを防止
するため罐の板厚が薄くなる傾向にあり、薄い
板厚の場合に、金属リング５をカシメるカシメ
機を正確に使用しなければ罐口部２をつぶして
しまうという不具合がある。

(3) 金属リング５は金属板から成形するが、この
時、残材が多く出て不経済であるとともに、コ
スト高となる。

(4) 金属リングをカシメて使用しているので、メ
ツキ等を施しておいてもカシメ時に傷がつきや
すく、サビが発生しやすい。

(5) 金属リング５とスパウト栓本体４の取付け部
３とが、金属材と合成樹脂材とであるので、密
着性が悪く、漏れやすい。

(6) キヤツプ８によつて金属リング５を覆つてい
るので、キヤツプ８を外したスパウト栓本体４
を罐口部２に金属リング５でカシメた後、キヤ
ツプ８をスパウト６に螺合しなければならず、
取付け時にはスパウト栓本体４とキヤツプ８と
を外しておかなければならない。このため、荷
造を別々にしておかなければならず、納品等に
苦労する。

本考案は以上のような従来の欠点に鑑み、容器
のスパウト栓取付け部に極めて容易に嵌合固定す
ることができるとともに、サビが発生したり、カ
シメ機を用いなくても確実に密封することができ
る安価なスパウト栓を得るにある。

「課題を解決するため手段」 本考案は、容器の天板に一体成形された外側下
端部が噛合い端部となる外巻きの円形リング状の
突起部を有するスパウト栓取付け部と、このスパ
ウト栓取付け部に密閉状態で取付けられる外側上
壁部に外側片の撓みを容易にする凹溝を有する取
付け部と外側壁の下部が大径となるようなテーパ
ー状のリング取付け部が形成された軟質合成樹脂
材で成形されたスパウト栓本体と、このスパウト
栓本体と一体成形され閉鎖時には半断面形状が略
Ｕ字状となるように曲げられて内部に収納され開
封時には引出されて注ぎ口となるスパウトと、こ
のスパウトの先端と着脱可能に取付けられたキヤ
ツプと、前記スパウト栓本体の取付け部の外周部
を覆い前記スパウト栓取付け部に押し圧によつて
該スパウト栓取付け部の突起部と嵌合固定される
とともに、該スパウト栓取付部の噛合い端部とく
い込み状態で噛合い可能な先端内壁に半円弧形状
の突片を有する合成樹脂材で成形された取付けリ
ングとからなることを特徴としている。

「作用」 容器のスパウト栓取付け部にスパウト栓本体を
挿入して該スパウト栓本体の取付け部を係合させ
た後、合成樹脂材製の取付けリングを押し圧する
ことにより容器のスパウト栓取付け部の突起部の
弾性変形を利用して、該突起部と合成樹脂材製の
取付けリングの突片とが嵌合する。さらに、合成
樹脂材製の取付けリングを押し圧することより、
スパウト栓本体の取付け部の外側片は外側上壁部
の凹溝によつて中心方向へ撓んで容器のスパウト
栓取付け部の突起部と取付けリングの内壁とに弾
接状態で挟持される。

また、合成樹脂材製の取付けリングが脱落する
方向に力が作用した場合には、取付けリングの突
片が容器の天板に一体成形されたスパウト栓取付
け部の円形リング状の突起部の噛合い端部とくい
込み状態で噛合い、取付けリングの脱落を確実に
防止する。

「本考案の実施例」 以下、第２図ないし第２５図に示す実施例によ
り本考案を詳細に説明する。

第２図ないし第５図の実施例において、１１は
罐等の容器の天板１２に形成したスパウト栓取付
け部で、このスパウト栓取付け部１１は開口部の
先端部を上部外側方向に折曲げてリング状の突起
１３となるように形成されている。１４は前記ス
パウト栓取付け部１１に嵌合される軟質合成樹脂
材で成形されたスパウト栓本体で、このスパウト
栓本体１４の略中央外周には前記スパウト栓取付
け部１１の突起１３と係合する取付け部１５が形
成されている。またスパウト栓本体１４のリング
取付け部１６の外側壁１７は下部が大径となるよ
うなテーパー状に形成されている。前記取付け部
１５の外側上壁部には外側片１８の撓みを容易に
するための凹溝１９が形成されている。さらにス
パウト栓本体１４の挿入部２０の先端外周にはス
パウト栓取付け部１１からの脱落を防止する複数
個の突片２１が形成されている。２２は前記スパ
ウト栓本体１４と一体成形され閉鎖時には半断面
形状が略Ｕ字状になるように曲げられて内部に収
納され、開封時には引出されて注ぎ口となるスパ
ウトで、このスパウト２２は折曲げ部となる部位
２３は薄肉形状に形成されている。

またスパウト２２の先端部外周にはねじ部２４
が形成されている。さらにスパウト２２の開口部
側の部位には該開口部を密閉する指掛けリング２
５を有する密閉体２６が薄肉部２７を介して一体
成形されている。２８は前記スパウト栓本体１４
のリング取付け部１６の外周部を覆いかつ押し圧
することによつて前記スパウト栓取付け部１１の
リング状の突起１３と嵌合固定する合成樹脂材で
成形された取付けリングで、この取付けリング２
８は半断面逆Ｌ字状のリング本体２８ａと、この
リング本体２８ａの下部内壁面に形成した半円弧
形状の突片２８ｂと、前記リング本体２８ａの下
部外壁面に形成した押し圧を容易にするための突
出片２８ｃとから構成されている。２９は前記ス
パウト２２のねじ部２４と螺合されるねじ部３０
を有するキヤツプで、このキヤツプ２９の外周部
には両側より内側へ折曲げて使用する引き手３１
が一体成形され該引き手３１の外径寸法は前記取
付けリング２８の内径寸法よりもわずかに小さく
なるように形成されている。またキヤツプ２９の
外周部内面には閉鎖時にできる前記スパウト２２
の凹部３２内へ水やごみ等が入り込むのを阻止す
る該スパウト２２の根元部と圧接する阻止片３３
が一体成形されている。またスパウト２２の先端
部と対応する部位のキヤツプ２９の内面には該ス
パウト２２の先端部が入り込んで密閉を図ること
のできる凹溝３４が形成されている。さらにキヤ
ツプ２９の上面には自動キヤツパーによつて該キ
ヤツプ２９をスパウト栓本体１４に螺合固定する
ための自動キヤツパーの係合爪と係合する係合凹
部３５，３５が形成されている。なお、スパウト
の根元部は薄肉２３ａに形成され、変形が容易に
なるように構成されている。

「本考案の実施例の作用」 上記構成にあつては、スパウト栓本体１４のス
パウト２２のねじ部２４にキヤツプ２９のねじ部
３０を螺合固定させて一体とした状態で、容器の
スパウト栓取付け部１１に挿入係合させた後、キ
ヤツプ２９を付けたままスパウト栓本体１４のリ
ング取付け部１６に取付けリング２８をかぶせた
後、押し圧する。この押し圧によつて取付けリン
グ２８の下部は取付けリング２８自体の弾性によ
つて拡開しながら押し込まれ、押し込まれた所で
容器のスパウト栓取付け部１１のリング状の突起
１３の下部に突片２８ｂが位置して嵌合する。

このようにして容器のスパウト栓取付け部１１
に取付けられたスパウト栓３６は閉鎖時には第２
図に示す状態になつている。

次に開封するにはキヤツプ２９の引き手３１を
両側より内側へ折曲げて引張ると第３図に示すよ
うにスパウト２２が注ぎ口形状となる。スパウト
２２をこの状態にした後、キヤツプ２９を回転さ
せて第４図に示すようにスパウト２２よりキヤツ
プ２９を外す。この状態で指掛けリング２５に指
を掛けて引張ることにより薄肉部２７より切断し
て密閉体２６を切取ることができ開口部を開口す
ることができる。

「本考案の異なる実施例」 次に第６図ないし第２５図に示す本考案の異な
る実施例につき説明する。なお、これらの実施例
の説明に当つて前記本考案の実施例と同一構成部
分には同一符号を付して重複する説明を省略す
る。

第６図の実施例において、前記本考案の実施例
と主に異なる点は容器の開口部の先端部を上部内
側方向に折曲げてリング状の突起１３Ｂとなるよ
うに形成したスパウト栓取付け部１１Ｂにスパウ
ト栓３６を取付けた点で、このように構成された
スパウト栓取付け部１１Ｂにも同様にスパウト栓
３６を取付けることができる。

第７図の実施例において、前記本考案の実施例
と主に異なる点はキヤツプ２９の上面略中央部寄
りの位置に自動キヤツパーの係合爪と係合する係
合凹部３５Ａ，３５Ａを形成した点で、このよう
に構成してもキヤツプ２９を自動キヤツパーによ
つてスパウトのねじ部に自動的に螺合固定するこ
とができる。

第８図の実施例において、前記本考案の実施例
と主に異なる点はスパウト２２の先端部に切断し
て開口することのできる密閉体２６Ａを設けた点
で、このように構成してもスパウト栓３６Ａを容
器のスパウト栓取付け部１１に同様に取付けるこ
とができる。

第９図の実施例において、前記本考案の実施例
と主に異なる点はスパウト栓３６Ｂの閉鎖時にス
パウト栓本体１４の内壁とキヤツプ２９の外壁と
が嵌合するように、スパウト２２のねじ部２４と
キヤツプ２９のねじ部３０とのピツチと同一ピツ
チのねじ部３７，３８を形成した点で、このよう
に構成することにより、閉鎖時に容器内に圧力が
加わり、キヤツプ２９が突出するのを確実に防止
することができる。

第１０図および第１１図の実施例において、前
記第９図の実施例と主に異なる点はスパウト栓本
体１４の内壁面にキヤツプ係止用のフランジ部３
９を形成するとともに、キヤツプ２９の引き手３
１の根元部先端に前記フランジ部３９と係合する
係合片４０，４０を形成した点で、このように構
成しても容器の内圧によるキヤツプ２９の突出を
確実に防止することができる。

第１２図の実施例において、前記第１０図およ
び第１１図の実施例と主に異なる点は取付けリン
グ２８の内側部にキヤツプ係止用のフランジ部４
１を形成した点で、このように構成しても第１０
図および第１１図の実施例と同様な作用効果が得
られる。

第１３図の実施例において、前記本考案の実施
例と主に異なる点はキヤツプ２９の上面を取付け
リング２８の上面よりも閉鎖時に高くなるように
するとともに引き手３１の上部外周に突出部４２
を形成した点で、このように構成することによ
り、引き手３１を容易につかんで上部に折曲げる
ことができる。

第１４図の実施例において、前記本考案の実施
例と主に異なる点は引き手３１の頂部外周部と取
付けリング２８の内側部との間に指やドライバー
等を挿入することのできる隙間４３，４３ができ
るように引き手３１の頂部外周に切欠部４４，４
４を形成した点で、このように構成しても引き手
３１を容易に引出すことができる。

第１５図の実施例において、前記本考案の実施
例と主に異なる点は取付けリング２８と該取付け
リング２８が嵌合されるスパウト栓本体１４のリ
ング取付け部１６に引き手３１を容易に引出すた
めの凹部４５，４６を複数個形成した点である。

第１６図の実施例において、前記本考案の実施
例と主に異なる点スパウト栓本体１４のリング取
付け部１６Ａに取付けリング２８をあらかじめ嵌
合固定しておけるように構成した点で、このよう
に構成してもよい。

第１７図の実施例において、前記本考案の実施
例と主に異なる点は密閉体２６にキヤツプ２９の
内壁面と当接し、密閉体２６の破断を防止する防
止片４７を一体成形した点で、このように構成す
ることにより、容器の内圧によつて密閉体２６に
圧力が加わつても防止片４７がキヤツプ２９の内
壁面に当接して、その移動を阻止し、薄肉部２７
より破断するのを効率よく防止することができ
る。

第１８図の実施例において、前記第１７図の実
施例と主に異なる点はキヤツプ２９の内壁面に密
閉体２６と当接する防止片４７Ａを一体成形した
点で、このように構成しても第１７図の実施例と
同様な作用効果が得られる。

第１９図の実施例において、前記第１８図の実
施例と主に異なる点はキヤツプ２９の外周部であ
る引き手３１で取付けリング２８の上部を覆える
ようにした点で、このように構成しても密閉体２
６の破断を防止することができる。

第２０図および第２１図の実施例において、前
記本考案の実施例と主に異なる点は取付けリング
２８Ａを下部内壁面に複数個の棒状の突片２８ｄ
を形成した点で、このように構成してもよい。

第２２図および第２３図の実施例において、前
記本考案の実施例と主に異なる点は取付けリング
２８Ｂの下部内壁面に複数個の半球状の突片２８
ｅを形成した点で、このように構成しても同様な
作用効果が得られる。

第２４図の実施例において、前記本考案の実施
例と主に異なる点は、取付けリング２８ｃを熱収
縮性の合成樹脂材にて形成し、スパウト栓本体１
４にセツトした後、取付けリング２８ｃに熱を加
えて収縮させた点で、このように構成しても容器
のスパウト栓取付け部１１に確実に取付けること
ができる。

第２５図の実施例において、前記本考案の実施
例と主に異なる点は、取付けリング２８Ｄに挿入
孔５０を形成するとともに、スパウト栓本体１４
に前記挿入孔５０と係合する係合片５１を一体成
型した点で、このように構成すると、あらかじめ
スパウト栓本体１４と取付けリング２８Ｄとを一
体にしておくことができる。

以上の説明では常温の取付けリングを押圧によ
つて容器のスパウト栓取付け部に嵌合させる物に
ついて説明したが、本考案はこれに限らず取付け
リングを予め熱して柔かくしておきいてから押圧
によつて容器のスパウト栓取付け部に嵌合させて
もよい。また、取付けリングの突片を鍵状に形成
してもよい。

「本考案の効果」 以上の説明から明らかなように、本考案にあつ
ては次に列挙する効果が得られる。

(1) 容器のスパウト栓取付け部にスパウト栓本体
を挿入して該スパウト栓本体の取付け部を係合
させた後、合成樹脂材製の取付けリングを押し
圧することにより容器のスパウト栓取付け部の
突起部の弾性変形により、該突起部と合成樹脂
材製の取付けリングの突片とを嵌合させること
ができるとともに、この嵌合状態で、合成樹脂
材製の取付けリングの突片とスパウト栓取付け
部の外巻きの円形リング状の突起部の噛合い端
部とくい込み状態で噛合い抜け脱を確実に防止
することができる。

したがつて、スパウト栓本体を容器のスパウ
ト栓取付け部に押し圧するだけの作業で抜け脱
不能に嵌合固定することができる。よつて、ス
パウト栓の容器口部への取付けが容易にでき
る。

(2) 前記(1)によつて従来のようにカシメ機を用い
なくても合成樹脂材製の取付けリングによつて
スパウト栓を容器のスパウト栓取付け部に抜け
脱不能に嵌合固定できるので、スパウト栓の取
付け作業能率を向上させることができるととも
に、カシメ作業の具合によつて不良品を出すこ
ともなく、コストの低減を図ることができる。

(3) 取付けリングを合成樹脂材で成形したものを
用いているので、安価でサビたりすることがな
いとともに、金属材を用いるときのように成形
時に残材ができ、コスト高になつたり、メツキ
したものを使用したとしてもカシメ時に傷が付
いてサビが発生しやすいという欠点がない。

(4) 取付けリングを合成樹脂材で成形しているの
で、スパウト栓本体のリング取付け部との密着
性がよく、確実に密閉して漏れを効率良く防止
することができる。

(5) 取付けリングを成形時に安定状態にならない
ようにしておき、加熱した後、容器のスパウト
栓取付け部に押し圧による嵌合固定を行えば、
縮小状態で安定状態となり、より確実に嵌合固
定させることができる。

(6) 取付けリングを成形する合成樹脂材を容器の
スパウト栓取付け部に嵌合固定した状態で、ド
ライバー等でこじれば破砕するようなものを用
いれば、輸送中での抜取り等の事故を防止する
ことができる。

(7) 容器の天板にスパウト栓取付け部を一体成形
しているので、取付けリングを大きな押し圧力
によつて押し圧しても、従来のように天板とス
パウト栓取付け部を別体に形成した後、カシメ
固定しているもものように、スパウト栓取付け
部が天板より脱落したりする事故を確実に防止
することができる。

(8) 合成樹脂材製の取付けリングを押し圧するこ
とにより、スパウト栓本体の取付け部の外側片
は外側上壁部の凹溝によつて中心方向へ撓んで
容器のスパウト栓取付け部の突起部と取付けリ
ングの内壁とに弾接状態で挟持される。従つ
て、内容物を確実に密封して漏れを防止するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の一実施例を示す一部破断面図、
第２図は本考案の一実施例を示す一部破断面図、
第３図はスパウトを引出した状態を示す図、第４
図はキヤツプを外した状態を示す一部破断面図、
第５図はキヤツプの平面図、第６図、第７図、第
８図、第９図、第１０図および第１１図、第１２
図、第１３図、第１４図、第１５図、第１６図、
第１７図、第１８図、第１９図、第２０図および
第２１図、第２２図および第２３図、第２４図、
第２５図、はそれぞれ本考案の異なる実施例を示
す説明図である。 １１，１１Ｂ……スパウト栓取付け部、１２…
…天板、１３，１３Ｂ……突起、１４……スパウ
ト栓本体、１５……取付け部、１６……リング取
付け部、１７……外側壁、１８……外側片、１９
……凹溝、２０……挿入部、２１……突片、２２
……スパウト、２３……折り曲げとなる部位、２
４……ねじ部、２５……指掛けリング、２６，２
６Ａ……密閉体、２７……薄肉部、２８，２８
Ａ，２８Ｂ……取付けリング、２８ａ……リング
本体、２８ｂ……突片、２８ｃ……突出片、２９
……キヤツプ、３０……ねじ部、３１……引き
手、３２……凹部、３３……阻止片、３４……凹
溝、３５，３５Ａ……係合凹部、３６，３６Ａ，
３６Ｂ……スパウト栓、３７，３８……ねじ部、
３９……フランジ部、４０……係合片、４１……
フランジ部、４２……突出部、４３……隙間、４
４……切欠部、４５……凹部、４６……凹部、４
７，４７Ａ……防止片。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 容器の天板に一体成形された外側下端部が噛
   合い端部となる外巻きの円形リング状の突起部
   を有するスパウト栓取付け部と、このスパウト
   栓取付け部に密閉状態で取付けられる外側上壁
   部に外側片の撓みを容易にする凹溝を有する取
   付け部と外側壁の下部が大径となるようなテー
   パー状のリング取付け部が形成された軟質合成
   樹脂材で成形されたスパウト栓本体と、このス
   パウト栓本体と一体成形され閉鎖時には半断面
   形状が略Ｕ字状となるように曲げられて内部に
   収納され開封時には引出されて注ぎ口となるス
   パウトと、このスパウトの先端と着脱可能に取
   付けられたキヤツプと、前記スパウト栓本体の
   取付け部の外周部を覆い前記スパウト栓取付け
   部に押し圧によつて該スパウト栓取付け部の突
   起部と嵌合固定されるとともに、該スパウト栓
   取付部の噛合い端部とくい込み状態で噛合い可
   能な先端内壁に半円弧形状の突片を有する合成
   樹脂材で成形された取付けリングとからなるこ
   とを特徴とするスパウト栓。 ２ スパウトの閉鎖時の折曲げ部となる部位は薄
   肉形状に形成されていることを特徴とする実用
   新案登録請求の範囲第１項記載のスパウト栓。 ３ キヤツプは該キヤツプの外形寸法が取付リン
   グの内径寸法よりも小さい寸法に形成されてい
   ることを特徴とする実用新案登録請求の範囲第
   １項または第２項記載のスパウト栓。 ４ キヤツプの外周部内面にはスパウトの閉鎖時
   にできる凹部内への水やごみ等が入り込むのを
   阻止する阻止片が一体成形されていることを特
   徴とする実用新案登録請求の範囲第１項ないし
   第３項いずれかに記載のスパウト栓。 ５ 取付けリングの下部外壁面には押し圧を容易
   にするための突出片が形成されていることを特
   徴とする実用新案登録請求の範囲第１項ないし
   第４項いずれかに記載のスパウト栓。