JPH0340796Y2 - - Google Patents
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- JPH0340796Y2 JPH0340796Y2 JP12818886U JP12818886U JPH0340796Y2 JP H0340796 Y2 JPH0340796 Y2 JP H0340796Y2 JP 12818886 U JP12818886 U JP 12818886U JP 12818886 U JP12818886 U JP 12818886U JP H0340796 Y2 JPH0340796 Y2 JP H0340796Y2
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- syrup
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Description
本考案は、サブタンクを有する冷凍炭酸飲料デ
イスペンサーに関し、特に、同サブタンクの内圧
を検知し、設定低圧になつた時に炭酸ガスを供給
すると共に、設定高圧になつた後に定量の水及び
シロツプ等を供給することにより、常に良質の商
品を供給するための新規な改良に関するものであ
る。
イスペンサーに関し、特に、同サブタンクの内圧
を検知し、設定低圧になつた時に炭酸ガスを供給
すると共に、設定高圧になつた後に定量の水及び
シロツプ等を供給することにより、常に良質の商
品を供給するための新規な改良に関するものであ
る。
従来、サブタンクを用いる形式の冷凍炭酸飲料
デイスペンサーとしては、種々の構成が提案され
ているが（例えば、実開昭60−62496号公報及び
特公昭53−46909号公報）。 実開昭60−62496号公報記載のものも含め、一
般的には、サブタンクへの原料の供給を制御する
手段としては、サブタンク内の圧力差のみを検知
し、制御する構成や、サブタンク内に常時一定圧
力を加圧しておき、サブタンク内の原料の有無を
検知し、定量の原料を供給する構成が採用されて
いた。 また、前述の特公昭53−46909号公報に開示さ
れた構成では、水のプレクーラ等を使用すること
なく、入口水温の変動があつた場合、フリーザシ
リンダの内圧を変えることなく製品中の炭酸ガス
含有量を一定に維持するために、カーボネータタ
ンクからフリーザシリンダへ原料液を送る原料供
給管と、カーボネータタンク上部から原料供給管
或はフリーザシリンダに炭酸ガスを送るバイパス
管とを設け、これ等の各管路の一方もしくは両方
に絞り装置を設け、各絞り装置の働きによりフリ
ーザシリンダへの炭酸ガス添加量を任意の適量の
ものとしていた。
デイスペンサーとしては、種々の構成が提案され
ているが（例えば、実開昭60−62496号公報及び
特公昭53−46909号公報）。 実開昭60−62496号公報記載のものも含め、一
般的には、サブタンクへの原料の供給を制御する
手段としては、サブタンク内の圧力差のみを検知
し、制御する構成や、サブタンク内に常時一定圧
力を加圧しておき、サブタンク内の原料の有無を
検知し、定量の原料を供給する構成が採用されて
いた。 また、前述の特公昭53−46909号公報に開示さ
れた構成では、水のプレクーラ等を使用すること
なく、入口水温の変動があつた場合、フリーザシ
リンダの内圧を変えることなく製品中の炭酸ガス
含有量を一定に維持するために、カーボネータタ
ンクからフリーザシリンダへ原料液を送る原料供
給管と、カーボネータタンク上部から原料供給管
或はフリーザシリンダに炭酸ガスを送るバイパス
管とを設け、これ等の各管路の一方もしくは両方
に絞り装置を設け、各絞り装置の働きによりフリ
ーザシリンダへの炭酸ガス添加量を任意の適量の
ものとしていた。
一般に、商品が含有する炭酸ガスの量が変動し
ない方が好ましいのであるが、サブタンクへの供
給水の温度が変動すると、原料に溶解する炭酸ガ
ス量が変動する。つまり、供給水の温度が高い場
合は、サブタンクにおいて原料液に溶解する炭酸
ガス量が減少するため、冷凍ケーシングに送られ
る炭酸ガス量も少なくなり、そのため、商品が炭
酸ガス量の少ない、即ちガスボリユームの少ない
状態の清涼感に欠けるものとなつてしまう。 この状態を補正するために、前述の実開昭60−
62496号公報記載のものでは、サブタンク内に供
給する炭酸ガス圧を上げなければならないが、サ
ブタンク内に加圧する炭酸ガス圧を上げると、サ
ブタンクに供給される原料の混合液の糖度が変動
してしまうと云う、相反する現象が発生してい
た。 更に、前述の特公昭53−46909号公報に開示さ
れた飲料デイスペンサーの場合には、各管路に設
けた絞り装置を、液温に応じて開閉制御しなけれ
ばならず、構成が複雑になると共に、コストアツ
プを避けることができず、販売後のメインテナン
スも極めて手間のかかる状態となつていた。 本考案は、以上のような問題点を解決し、常に
清涼感に富んだ商品を供給することができる簡単
な構成の冷凍炭酸飲料デイスペンサーを提供する
ことを目的とする。
ない方が好ましいのであるが、サブタンクへの供
給水の温度が変動すると、原料に溶解する炭酸ガ
ス量が変動する。つまり、供給水の温度が高い場
合は、サブタンクにおいて原料液に溶解する炭酸
ガス量が減少するため、冷凍ケーシングに送られ
る炭酸ガス量も少なくなり、そのため、商品が炭
酸ガス量の少ない、即ちガスボリユームの少ない
状態の清涼感に欠けるものとなつてしまう。 この状態を補正するために、前述の実開昭60−
62496号公報記載のものでは、サブタンク内に供
給する炭酸ガス圧を上げなければならないが、サ
ブタンク内に加圧する炭酸ガス圧を上げると、サ
ブタンクに供給される原料の混合液の糖度が変動
してしまうと云う、相反する現象が発生してい
た。 更に、前述の特公昭53−46909号公報に開示さ
れた飲料デイスペンサーの場合には、各管路に設
けた絞り装置を、液温に応じて開閉制御しなけれ
ばならず、構成が複雑になると共に、コストアツ
プを避けることができず、販売後のメインテナン
スも極めて手間のかかる状態となつていた。 本考案は、以上のような問題点を解決し、常に
清涼感に富んだ商品を供給することができる簡単
な構成の冷凍炭酸飲料デイスペンサーを提供する
ことを目的とする。
上述の目的を達成するため、本考案による冷凍
炭酸飲料デイスペンサーは、炭酸ガスを内蔵した
炭酸ガスボンベと、シロツプを内蔵したシロツプ
タンクと、水を内蔵した水タンクと、前記炭酸ガ
スボンベ、シロツプタンク及び水タンクにそれぞ
れガス電磁弁、シロツプ電磁弁及び水ポンプを介
して接続され水、炭酸ガス及びシロツプ等の供給
を受けて混合原料を収容するサブタンクと、該サ
ブタンクから前記混合原料を供給され冷凍炭酸飲
料とする冷凍ケーシングと、前記サブタンクの内
圧のうち設定低圧及び設定高圧をそれぞれ検知す
るための低圧スイツチ及び高圧スイツチを有する
圧力検知装置と、前記ガス電磁弁、シロツプ電磁
弁、水ポンプ及び圧力検知装置等を含む制御回路
部とを備え、同制御回路部には、前記低圧スイツ
チ及びガス電磁弁に接続され、前記低圧スイツチ
による前記設定低圧の検知時に前記ガス電磁弁を
開弁せしめる開弁手段と、前記高圧スイツチ、シ
ロツプ電磁弁及び水ポンプに接続され、前記ガス
電磁弁の開弁に伴う前記サブタンクの内圧上昇の
際に、前記高圧スイツチによる前記設定高圧の検
知時に前記シロツプ電磁弁を開弁せしめると共に
前記水ポンプを付勢せしめる開弁・付勢手段とが
設けられている。
炭酸飲料デイスペンサーは、炭酸ガスを内蔵した
炭酸ガスボンベと、シロツプを内蔵したシロツプ
タンクと、水を内蔵した水タンクと、前記炭酸ガ
スボンベ、シロツプタンク及び水タンクにそれぞ
れガス電磁弁、シロツプ電磁弁及び水ポンプを介
して接続され水、炭酸ガス及びシロツプ等の供給
を受けて混合原料を収容するサブタンクと、該サ
ブタンクから前記混合原料を供給され冷凍炭酸飲
料とする冷凍ケーシングと、前記サブタンクの内
圧のうち設定低圧及び設定高圧をそれぞれ検知す
るための低圧スイツチ及び高圧スイツチを有する
圧力検知装置と、前記ガス電磁弁、シロツプ電磁
弁、水ポンプ及び圧力検知装置等を含む制御回路
部とを備え、同制御回路部には、前記低圧スイツ
チ及びガス電磁弁に接続され、前記低圧スイツチ
による前記設定低圧の検知時に前記ガス電磁弁を
開弁せしめる開弁手段と、前記高圧スイツチ、シ
ロツプ電磁弁及び水ポンプに接続され、前記ガス
電磁弁の開弁に伴う前記サブタンクの内圧上昇の
際に、前記高圧スイツチによる前記設定高圧の検
知時に前記シロツプ電磁弁を開弁せしめると共に
前記水ポンプを付勢せしめる開弁・付勢手段とが
設けられている。
本考案による冷凍炭酸飲料デイスペンサーにお
いては、冷凍ケーシングからの注出により冷凍ケ
ーシング及びサブタンク内の圧力が低下し、設定
低圧が検知されると、ガス電磁弁が開弁してサブ
タンクに炭酸ガスが供給される。サブタンク内の
炭酸ガス圧が設定高圧となり、この設定高圧が検
知されると、ガス電磁弁が閉弁し、炭酸ガスの供
給が停止されると同時に、シロツプ電磁弁の開弁
及び水ポンプの駆動により、サブタンクにシロツ
プと水が供給される。 従つて、サブタンクへの供給水温の変化に関係
なく、一定量の炭酸ガスが供給され、常に清涼感
に富んだ良質の商品を供給することができると共
に、供給水温変化に伴う炭酸ガス圧の再設定動作
等が不要で、操作及びメインテナンスの簡単な冷
凍炭酸飲料デイスペンサーを得ることができる。
いては、冷凍ケーシングからの注出により冷凍ケ
ーシング及びサブタンク内の圧力が低下し、設定
低圧が検知されると、ガス電磁弁が開弁してサブ
タンクに炭酸ガスが供給される。サブタンク内の
炭酸ガス圧が設定高圧となり、この設定高圧が検
知されると、ガス電磁弁が閉弁し、炭酸ガスの供
給が停止されると同時に、シロツプ電磁弁の開弁
及び水ポンプの駆動により、サブタンクにシロツ
プと水が供給される。 従つて、サブタンクへの供給水温の変化に関係
なく、一定量の炭酸ガスが供給され、常に清涼感
に富んだ良質の商品を供給することができると共
に、供給水温変化に伴う炭酸ガス圧の再設定動作
等が不要で、操作及びメインテナンスの簡単な冷
凍炭酸飲料デイスペンサーを得ることができる。
以下、図面と共に本考案による冷凍炭酸飲料デ
イスペンサーの好適な実施例について詳細に説明
する。 第１図及び第２図は本考案による冷凍炭酸飲料
デイスペンサーを示すためのもので、第１図は全
体構成図、第２図は制御回路部を示す回路図であ
る。 第１図において、符号１で示されるものは、
水、シロツプ及び炭酸ガス等の原料を混合貯蔵す
るためのサブタンクであり、このサブタンク１の
底部１ａに接続された接続パイプ２は、図示しな
い冷凍装置により冷却され且つ注出弁３ａを有す
る冷凍ケーシング３に接続されている。 サブタンク１の上部１ｂには、サブタンク１内
の圧力を検知するための圧力検知装置４が設けら
れると共に、炭酸ガスを内蔵した炭酸ガスボンベ
５が、レギユレータ６、第１逆止弁６ａ及びガス
電磁弁７を介して接続されている。 更に、シロツプを内蔵したシロツプタンク８
は、シロツプ電磁弁９及びフローレギユレータ１
０を介してサブタンク１に接続されると共に、給
水弁１１及びフロートスイツチ１２を有する水タ
ンク１３が、水ポンプ１４を介してサブタンク１
に接続されている。 前記シロツプタンク８は、第２逆止弁１５を介
して前記第１逆止弁６ａに接続され、炭酸ガスボ
ンベ５内の炭酸ガスがシロツプタンク８内に供給
されるようになつている。 前述した圧力検知装置４及びフロートスイツチ
１２は、第２図に示されるように構成されてい
る。即ち、圧力検知装置４は低圧スイツチ４ａ及
び高圧スイツチ４ｂからなると共に、フロートス
イツチ１２は上水位スイツチ１２ａ及び下水位ス
イツチ１２ｂからなる。 次に、前述の第２図に示す制御回路部１６につ
いて詳細に説明すると、フロートスイツチ１２の
上水位スイツチ１２ａは、リレー常開接点X11と
並列に接続されていると共に、リレー常閉接点
X22及び第１リレーX1と直列に接続されており、
下水位スイツチ１２ｂは第２リレーX2と直列に
接続されている。 前記給水弁１１、はリレー常閉接点X12と直列
に接続され、リレー常開接点X41（開弁・付勢手
段）は、シロツプ電磁弁９及びポンプ１４と直列
に接続されている。 第３リレーX3は、リレー常開接点X13及びX31
と直列に接続されると共に、圧力検知装置４の低
圧スイツチ４ａに接続されている。この低圧スイ
ツチ４ａは、ガス電磁弁７及びリレー常閉接点
（ガス電磁弁７の開弁手段）X42に接続され、高
圧スイツチ４ｂは第４リレー（開弁・付勢手段）
X4及びリレー常開接点X33に接続されている。 本考案による冷凍炭酸飲料デイスペンサーは、
前述したように構成されており、以下に、その動
作について説明する。 まず、冷凍ケーシング３の注出弁３ａから商品
を注出すると、冷凍ケーシング３の内圧が低下し
し、サブタンク１よりも内圧が低くなるため、こ
の圧力差によつてサブタンク１内の原料が接続パ
イプ２を経て冷凍ケーシング３内に供給される。
更に商品の注出が行われると、サブタンク１の内
圧が低下し、設定低圧値P1に達すると、圧力検
知装置４の低圧スイツチ４ａが閉となる。この場
合、水タンク１３には、給水弁１１を介して上水
位Ａまで給水されており、上水位スイツチ１２ａ
が閉であるため、リレー常閉接点X22を介して第
１リレーX1が励磁され、リレー常開接点X11によ
つて自己保持している。同時に、リレー常閉接点
X12が開であるため、給水弁１１は閉弁状態であ
り、リレー常開接点X13及びX33が閉であるため、
第３リレーX3は、リレー常開接点X13及び低圧ス
イツチ４ａを介して励磁され、リレー常開接点
X31にて自己保持される。 同時に、ガス電磁弁７が開弁し、サブタンク１
に炭酸ガスが供給される。この状態が継続され、
サブタンク１の内圧が設定高圧値P2になると、
圧力検知装置４の接点が高圧スイツチ４ｂを閉と
するように切り替わり、この状態では、サブタン
ク１内の原料はほぼ空に近い状態となつている。
高圧スイツチ４ｂが閉に切り替わると、リレー常
開接点X33を介して第４リレーX4が励磁され、リ
レー常閉接点X42が開となり、ガス電磁弁７が閉
弁され、炭酸ガスの供給が停止されると同時に、
リレー常開接点X41が閉となり、シロツプ電磁弁
９が開弁すると共に、水ポンプ１４が駆動されて
サブタンク１にシロツプと水が供給される。 前述の供給が継続されると、水タンク１３の水
位が低下し、下水位Ｂに達すると、下水位スイツ
チ１２ｂが閉となり、第２リレーX2が励磁され
て、リレー常閉接点X22が開となつて第１リレー
X1が解磁される。 第１リレーX1の解磁によつて、リレー常開接
点X11及びX13が開となり、第３リレーX3が解磁
され、同時に、リレー常開接点X33が開となり、
第４リレーX4も解磁されてリレー常開接点X41も
開とされるので、シロツプ電磁弁９は閉弁し、水
ポンプ１４は停止してサブタンク１へのシロツプ
と水の供給が停止される。 次に、リレー常閉接点X12を介して給水弁１１
が開弁し、水タンク１３に給水が開始され、上水
位Ａまで給水されると、上水位スイツチ１２ａが
閉となつて、第１リレーX1が励磁されて待機状
態となる。 次に、前述の動作において、サブタンク１の容
積をＶとして、圧力と原料の関係について考察し
てみると次の通りである。 設定低圧値P1から水及びシロツプが供給開始
される設定高圧値P2までに供給される炭酸ガス
量は、設定高圧値P2になる時点でサブタンク１
内の原料はほぼ空状態に等しいため、P2V−P1V
で表すことができる。更に、サブタンク１に供給
される水の量は、水タンク１３の上水位Ａと下水
位Ｂの差V′である。また、水とシロツプとの体
積比は４：１で糖度が合うようになつているた
め、供給原料の総量は５／4V′となる。供給後の
サブタンク１内の圧力P3は、供給水がサブタン
ク１内の炭酸ガスを融解しなかつたとすると、サ
ブタンク１内の圧力の最大値P3は P3＝P2V／Ｖ−５／４V′となる。 尚、具体的な実施例としては、設定低圧値P1
＝1.0Kg／cm2Ｇ、設定高圧値P2＝1.5Kg／cm2Ｇ、供
給シロツプと水の量５／4V′は360c.c.、サブタン
ク１の容量1320c.c.、炭酸ガスレギユレータ６を４
Kg／cm2Ｇと設定した場合には、P3＝1.375P2で、
P3≒2.06Kg／cm2Ｇとなり、シロツプのフローレギ
ユレータの十分な差圧も取れ、原料の糖度変動も
殆どない。つまり、従来のように、給水水温に応
じて変化することなく、給水水温の変動に関係な
く、炭酸ガス量は一定で、良質の商品を供給する
ことができる。 尚、前述の実施例と別に、例えば、サブタンク
１に、水道に直結されたポンプ１４を接続してタ
イマにて制御し、水を定量供給するようにしても
同様の作用効果を得ることができるが、この場
合、水道圧の変動が大きい場所では、ポンプ１４
の吐出側に圧力調整器を接続し、定圧でサブタン
ク１に供給することによりガスボリウム及び糖度
変動を防止することが可能である。
イスペンサーの好適な実施例について詳細に説明
する。 第１図及び第２図は本考案による冷凍炭酸飲料
デイスペンサーを示すためのもので、第１図は全
体構成図、第２図は制御回路部を示す回路図であ
る。 第１図において、符号１で示されるものは、
水、シロツプ及び炭酸ガス等の原料を混合貯蔵す
るためのサブタンクであり、このサブタンク１の
底部１ａに接続された接続パイプ２は、図示しな
い冷凍装置により冷却され且つ注出弁３ａを有す
る冷凍ケーシング３に接続されている。 サブタンク１の上部１ｂには、サブタンク１内
の圧力を検知するための圧力検知装置４が設けら
れると共に、炭酸ガスを内蔵した炭酸ガスボンベ
５が、レギユレータ６、第１逆止弁６ａ及びガス
電磁弁７を介して接続されている。 更に、シロツプを内蔵したシロツプタンク８
は、シロツプ電磁弁９及びフローレギユレータ１
０を介してサブタンク１に接続されると共に、給
水弁１１及びフロートスイツチ１２を有する水タ
ンク１３が、水ポンプ１４を介してサブタンク１
に接続されている。 前記シロツプタンク８は、第２逆止弁１５を介
して前記第１逆止弁６ａに接続され、炭酸ガスボ
ンベ５内の炭酸ガスがシロツプタンク８内に供給
されるようになつている。 前述した圧力検知装置４及びフロートスイツチ
１２は、第２図に示されるように構成されてい
る。即ち、圧力検知装置４は低圧スイツチ４ａ及
び高圧スイツチ４ｂからなると共に、フロートス
イツチ１２は上水位スイツチ１２ａ及び下水位ス
イツチ１２ｂからなる。 次に、前述の第２図に示す制御回路部１６につ
いて詳細に説明すると、フロートスイツチ１２の
上水位スイツチ１２ａは、リレー常開接点X11と
並列に接続されていると共に、リレー常閉接点
X22及び第１リレーX1と直列に接続されており、
下水位スイツチ１２ｂは第２リレーX2と直列に
接続されている。 前記給水弁１１、はリレー常閉接点X12と直列
に接続され、リレー常開接点X41（開弁・付勢手
段）は、シロツプ電磁弁９及びポンプ１４と直列
に接続されている。 第３リレーX3は、リレー常開接点X13及びX31
と直列に接続されると共に、圧力検知装置４の低
圧スイツチ４ａに接続されている。この低圧スイ
ツチ４ａは、ガス電磁弁７及びリレー常閉接点
（ガス電磁弁７の開弁手段）X42に接続され、高
圧スイツチ４ｂは第４リレー（開弁・付勢手段）
X4及びリレー常開接点X33に接続されている。 本考案による冷凍炭酸飲料デイスペンサーは、
前述したように構成されており、以下に、その動
作について説明する。 まず、冷凍ケーシング３の注出弁３ａから商品
を注出すると、冷凍ケーシング３の内圧が低下し
し、サブタンク１よりも内圧が低くなるため、こ
の圧力差によつてサブタンク１内の原料が接続パ
イプ２を経て冷凍ケーシング３内に供給される。
更に商品の注出が行われると、サブタンク１の内
圧が低下し、設定低圧値P1に達すると、圧力検
知装置４の低圧スイツチ４ａが閉となる。この場
合、水タンク１３には、給水弁１１を介して上水
位Ａまで給水されており、上水位スイツチ１２ａ
が閉であるため、リレー常閉接点X22を介して第
１リレーX1が励磁され、リレー常開接点X11によ
つて自己保持している。同時に、リレー常閉接点
X12が開であるため、給水弁１１は閉弁状態であ
り、リレー常開接点X13及びX33が閉であるため、
第３リレーX3は、リレー常開接点X13及び低圧ス
イツチ４ａを介して励磁され、リレー常開接点
X31にて自己保持される。 同時に、ガス電磁弁７が開弁し、サブタンク１
に炭酸ガスが供給される。この状態が継続され、
サブタンク１の内圧が設定高圧値P2になると、
圧力検知装置４の接点が高圧スイツチ４ｂを閉と
するように切り替わり、この状態では、サブタン
ク１内の原料はほぼ空に近い状態となつている。
高圧スイツチ４ｂが閉に切り替わると、リレー常
開接点X33を介して第４リレーX4が励磁され、リ
レー常閉接点X42が開となり、ガス電磁弁７が閉
弁され、炭酸ガスの供給が停止されると同時に、
リレー常開接点X41が閉となり、シロツプ電磁弁
９が開弁すると共に、水ポンプ１４が駆動されて
サブタンク１にシロツプと水が供給される。 前述の供給が継続されると、水タンク１３の水
位が低下し、下水位Ｂに達すると、下水位スイツ
チ１２ｂが閉となり、第２リレーX2が励磁され
て、リレー常閉接点X22が開となつて第１リレー
X1が解磁される。 第１リレーX1の解磁によつて、リレー常開接
点X11及びX13が開となり、第３リレーX3が解磁
され、同時に、リレー常開接点X33が開となり、
第４リレーX4も解磁されてリレー常開接点X41も
開とされるので、シロツプ電磁弁９は閉弁し、水
ポンプ１４は停止してサブタンク１へのシロツプ
と水の供給が停止される。 次に、リレー常閉接点X12を介して給水弁１１
が開弁し、水タンク１３に給水が開始され、上水
位Ａまで給水されると、上水位スイツチ１２ａが
閉となつて、第１リレーX1が励磁されて待機状
態となる。 次に、前述の動作において、サブタンク１の容
積をＶとして、圧力と原料の関係について考察し
てみると次の通りである。 設定低圧値P1から水及びシロツプが供給開始
される設定高圧値P2までに供給される炭酸ガス
量は、設定高圧値P2になる時点でサブタンク１
内の原料はほぼ空状態に等しいため、P2V−P1V
で表すことができる。更に、サブタンク１に供給
される水の量は、水タンク１３の上水位Ａと下水
位Ｂの差V′である。また、水とシロツプとの体
積比は４：１で糖度が合うようになつているた
め、供給原料の総量は５／4V′となる。供給後の
サブタンク１内の圧力P3は、供給水がサブタン
ク１内の炭酸ガスを融解しなかつたとすると、サ
ブタンク１内の圧力の最大値P3は P3＝P2V／Ｖ−５／４V′となる。 尚、具体的な実施例としては、設定低圧値P1
＝1.0Kg／cm2Ｇ、設定高圧値P2＝1.5Kg／cm2Ｇ、供
給シロツプと水の量５／4V′は360c.c.、サブタン
ク１の容量1320c.c.、炭酸ガスレギユレータ６を４
Kg／cm2Ｇと設定した場合には、P3＝1.375P2で、
P3≒2.06Kg／cm2Ｇとなり、シロツプのフローレギ
ユレータの十分な差圧も取れ、原料の糖度変動も
殆どない。つまり、従来のように、給水水温に応
じて変化することなく、給水水温の変動に関係な
く、炭酸ガス量は一定で、良質の商品を供給する
ことができる。 尚、前述の実施例と別に、例えば、サブタンク
１に、水道に直結されたポンプ１４を接続してタ
イマにて制御し、水を定量供給するようにしても
同様の作用効果を得ることができるが、この場
合、水道圧の変動が大きい場所では、ポンプ１４
の吐出側に圧力調整器を接続し、定圧でサブタン
ク１に供給することによりガスボリウム及び糖度
変動を防止することが可能である。
本考案による冷凍炭酸飲料デイスペンサーは、
以上のような構成と作用とを備えているため、次
のような種々の効果を得ることができる。 (1) 圧力検知装置の低圧及び高圧検知によつて、
炭酸ガス及び液体原料の供給が行われるので、
供給水温の変動に関係なく良質の商品を供給す
ることができる。 (2) 供給水量が決められているので、圧力検知装
置のスイツチ設定だけとなり、設定が容易であ
る。 (3) 炭酸ガス量の設定は、サブタンクの圧力差だ
けであるため、調整が容易で、メインテナンス
が極めて容易となる。 (4) 圧力検知装置の低圧及び高圧スイツチのみに
て行えるので、構造も簡単で、故障の少ない信
頼性の高いデイスペンサーを得ることができ
る。
以上のような構成と作用とを備えているため、次
のような種々の効果を得ることができる。 (1) 圧力検知装置の低圧及び高圧検知によつて、
炭酸ガス及び液体原料の供給が行われるので、
供給水温の変動に関係なく良質の商品を供給す
ることができる。 (2) 供給水量が決められているので、圧力検知装
置のスイツチ設定だけとなり、設定が容易であ
る。 (3) 炭酸ガス量の設定は、サブタンクの圧力差だ
けであるため、調整が容易で、メインテナンス
が極めて容易となる。 (4) 圧力検知装置の低圧及び高圧スイツチのみに
て行えるので、構造も簡単で、故障の少ない信
頼性の高いデイスペンサーを得ることができ
る。
図面は本考案による冷凍炭酸飲料デイスペンサ
ーを示すためのもので、第１図は全体構成図、第
２図は制御回路部を示す回路図である。 １……サブタンク、３……冷凍ケーシング、４
……圧力検知装置、４ａ……低圧スイツチ、４ｂ
……高圧スイツチ、５……炭酸ガスボンベ、７…
…ガス電磁弁、８……シロツプタンク、９……シ
ロツプ電磁弁、１２……フロートスイツチ、１３
……水タンク、１４……水ポンプ、１６……制御
回路部、X4……第４電磁弁（開弁・付勢手段）、
X41……常開接点（開弁・付勢手段）、X42……常
閉接点（開弁手段）。
ーを示すためのもので、第１図は全体構成図、第
２図は制御回路部を示す回路図である。 １……サブタンク、３……冷凍ケーシング、４
……圧力検知装置、４ａ……低圧スイツチ、４ｂ
……高圧スイツチ、５……炭酸ガスボンベ、７…
…ガス電磁弁、８……シロツプタンク、９……シ
ロツプ電磁弁、１２……フロートスイツチ、１３
……水タンク、１４……水ポンプ、１６……制御
回路部、X4……第４電磁弁（開弁・付勢手段）、
X41……常開接点（開弁・付勢手段）、X42……常
閉接点（開弁手段）。
Claims (1)
- 炭酸ガスを内蔵した炭酸ガスボンベ５と、シロ
ツプを内蔵したシロツプタンク８と、水を内蔵し
た水タンク１３と、前記炭酸ガスボンベ５、シロ
ツプタンク８及び水タンク１３にそれぞれガス電
磁弁７、シロツプ電磁弁９及び水ポンプ１４を介
して接続され水、炭酸ガス及びシロツプ等の供給
を受けて混合原料を収容するサブタンク１と、該
サブタンク１から前記混合原料を供給され冷凍炭
酸飲料とする冷凍ケーシング３と、前記サブタン
ク１の内圧のうち設定低圧及び設定高圧をそれぞ
れ検知するための低圧スイツチ４ａ及び高圧スイ
ツチ４ｂを有する圧力検知装置４と、前記ガス電
磁弁７、シロツプ電磁弁９、水ポンプ１４及び圧
力検知装置４等を含む制御回路部１６とを備え、
同制御回路部１６には、前記低圧スイツチ４ａ及
びガス電磁弁７に接続され、前記低圧スイツチ４
ａによる前記設定低圧の検知時に前記ガス電磁弁
７を開弁せしめる開弁手段X42と、前記高圧スイ
ツチ４ｂ、シロツプ電磁弁９及び水ポンプ１４に
接続され、前記ガス電磁弁７の開弁に伴う前記サ
ブタンク１の内圧上昇の際に、前記高圧スイツチ
４ｂによる前記設定高圧の検知時に前記シロツプ
電磁弁９を開弁せしめると共に前記水ポンプ１４
を付勢せしめる開弁・付勢手段X4，X41とが設け
られている冷凍炭酸飲料デイスペンサー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12818886U JPH0340796Y2 (ja) | 1986-08-25 | 1986-08-25 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12818886U JPH0340796Y2 (ja) | 1986-08-25 | 1986-08-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6334097U JPS6334097U (ja) | 1988-03-04 |
| JPH0340796Y2 true JPH0340796Y2 (ja) | 1991-08-27 |
Family
ID=31023633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12818886U Expired JPH0340796Y2 (ja) | 1986-08-25 | 1986-08-25 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0340796Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN209341677U (zh) * | 2018-12-29 | 2019-09-03 | 张钧胜 | 一种新型液体冷却器 |
-
1986
- 1986-08-25 JP JP12818886U patent/JPH0340796Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6334097U (ja) | 1988-03-04 |
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