JPH0340844A - 直接製織装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、横糸を加工しつつ直接織機に供給して製織す
るようにした新規な直接製織装置に関する。

［従来の技術］ 従来の織機には横糸加工装置は設けられておらず、横糸
加工工程と製織工程とが別個に切り離されていた。横糸
加工工程では、フィラメント等の原糸に撚を加えてエン
タングル糸やタスラン糸を加工したり、染色、仮撚、合
糸等を行ったりして横糸が種々の形態に加工され、巻玉
パッケージとして準備される。

［発明が解決しようとするｍ題〕 しかし、このように横糸加工工程と製織工程とが切り離
されている場合、加工糸をパケージにするための巻取作
業と、パッケージを織機へ運搬するための運搬作業が必
要となり、多品種、少ロット、短サイクル生産への対応
が困難である。

そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、加工糸の
巻取りや運搬が不要で、多品種、少ロット、短サイクル
生産への対応が容易である直接製織装置を提供すること
にある。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために本発明は、織機の横糸供給部
に横糸加工装置を連結し、該横糸加工装置には原糸に圧
縮空気の旋回流により撚を加える少なくとも二種の加工
ノズルを交換可能に配置した加工ボックスが装備されて
いるものである。

［作用］ 横糸加工工程と製織工程とが一体化し、横糸加工装置に
より横糸を加工しつつ直接ａｍの横糸供給部に供給する
ことが可能となる。これにより、加工糸の巻取りや運搬
が不要となり、多品種少ロット生産への対応も容易にな
る。

また、横糸加工装置には原糸に圧縮空気の旋回流により
撚を加える少なくとも二種の加工ノズルを交換可能に配
置した加工ボックスが装備されているので、加工ノズル
を交換するだけで任意の横糸を加工することができ、圧
縮空気の旋回流を利用した加工ノズルにより安定した糸
加工を施して織機に供給することができる。

［実施例］ 以下、本発明の一実施例を添付図面に基づいて詳述する
。

第１図において、１はａｌｌで、その両側枠２゜２間に
は多数のベルトフレーム３が昇降自在に支持され、一方
の側枠２上にはベルトフレーム３によって形成された縦
糸の開口に横糸Ｙを打込むための横糸供給部たる噴射ノ
ズル４が設けられている。そして、＃ｆｉｌの一個には
その横糸噴射ノズル４に横糸Ｙを供給するための横糸加
工装置５が併設されている。この横糸加工装置５は第２
図に示すように上面が傾斜した本体６を有し、その上面
には第１フイードローラたるバックローラ７゜７と第２
フイードローラたるフロントローラ８が上下に配置され
、両ローラ７．８間には横糸の加工を施す加工ボックス
９が配置されている。

本実施例の加工ボックス９はエンタングル糸又はタスラ
ン糸を選択的に加工できるようになっているが、染色、
仮撚、合糸等を行うようにしてもよい、この加工ボック
ス９に原糸Ｙｌ　、Ｙ２を供給するために、本体６の後
部にはフィラメント等の原糸Ｙ１．Ｙ２を巻取った二個
のパッゲージＰｉ　、Ｐ２がスタンド１ｏ、ｉｉにより
それぞれ支持されている。

第３図に示すようにバックローラ８は二本の原糸Ｙ１．
Ｙ２を加工ボックス９へ供給するよう独立した左右一対
のローラからなり、それぞれのローラ軸１２．１２の一
端部にはプーリ１４及びベルト１６を介してモータＭ１
が連結されている。

フロントローラ８は加工ボックスって加工された横糸Ｙ
をａｎｔの噴射ノズル４へ供給する一個のローラからな
り、そのローラ軸１３の一端部にはプーリ１５及びベル
ト１７を介してモータＭ２に連結されている。第４図に
示すように上記各ローラ７．８の上面には操作アーム１
８に取付けられた接圧ローラ１９が糸を挾んで圧接され
るようになっている。

また、各ローラ７．８の前方（上流）にはローラの摩耗
を防止すべく糸を左右にトラバースさせるトラバーサ２
０．２１がローラ軸１２．１３と平行に移動自在に配置
され、前部トラバーサ２０には原糸Ｙｌ　、Ｙ２をそれ
ぞれ案内する一対の糸ガイド２２．２２が、後部トラバ
ーサ２１には横糸Ｙを案内する一個の糸ガイド２３が形
成されている。加工ボックス９の底部には回動レバー２
４を介してシリンダ２５により往復回動される回動ロッ
ド２６が軸受２７を介してローラ軸１２゜１３と直角方
向に支持され、この回動ロッド２６の両＠部に固定され
た揺動レバー２８．２８が前後のトラバーサ２０．２１
にそれぞれ連結されている。バックローラ７を挾んで前
後には原糸Ｙ１Ｙ２を切断するカッタ２９．２９と原糸
を検出するセンサ３０，３０が配置され、一方のセンサ
３０が原糸（例えばＹｌ）の糸無しを検出すると反対側
のカッタ２９が原糸（Ｙ２）を切断して、横糸Ｙの加工
不良を防止すべくいずれの原糸Ｙ１Ｙ２も加工ボックス
９へ供給されないようになっている。

上部に１ｉ９ａ−を有する加工ボックス９のバックロー
ラ測の側壁には中心線を挾んで左右対称位置に原糸を加
工ボックス内に導く第１糸ガイド３１及び第２糸ガイド
３２が設けられ、第２糸ガイド３２の右側には同様の第
３糸ガイド３３が設けられている。加工ボックス９のフ
ロントローラ側の側壁の中心線上には加工された横糸を
加工ボックス外に導く第４糸ガイド３４が設けられ、第
４糸ガイド３４の左開には同様の第５糸ガイド３５が設
けられている。加工ボックス９内の中心線上には図示例
ではタスラン糸加工ノズル３６が取付けられているが、
このノズル３６の代りに第６図に示すようなエンタング
ル糸加工ノズル３７が必要に応じて選択的に取付けられ
るようになっているまた、加工ボックス９内には芯糸と
なる一方の原糸Ｙｌに水を吹付けて濡らすための給水ノ
ズル３８が第２糸ガイド３２と加工ノズル３６との間に
位置して取付けられている。

タスラン糸加エノズル３６は、第１糸ガイド３１から給
水ノズル３８を通った原糸Ｙｌと、第３糸ガイド３３か
らの原糸Ｙ２とを第５図に示すように一端の入口３６ａ
から加工ボックス９の中心線と直角方向に通過させつつ
圧縮空気口３６ｃからの圧縮空気の旋回流を吹付けて他
端の出口３６ｂから一方の原糸Ｙｌを芯糸に他方の原糸
Ｙ２を巻付けたような撚状態のタスラン糸ｙｔを加工排
出するようになっている。一方、エンタングル糸加工ノ
ズル３７は、第１糸ガイド３■及び第２糸ガイド３２か
らの原糸Ｙｌ　、Ｙ２を一端の入口３７ａから加工ボッ
クス９の中心線方向に通過させつつ圧縮空気口３７ｃか
らの圧縮空気の旋回流を吹付けて他端の出口３７ｂから
原糸同士が撚られたようなエンタングル糸Ｙｅを加工排
出するようになっている。なお、タスラン糸ｙｔは第５
糸ガイド３５から、エンタンゲル糸Ｙｅは第４糸ガイド
３４から加工ボックス外にそれぞれ尋かられる。

また、加工ボックス９内には給水ノズル３８に給水する
給水管３９と、上記タスラン糸加工ノズル３６又はエン
タングル糸加工ノズル３７の圧縮空気口３６ｃ、３７ｃ
を捩じ込み式等により着脱自在に取付ける圧縮空気供給
管４０と、水抜き管４１とか底部を貫通してそれぞれ取
付けられている。

フロントローラ８の後方（下流）には横糸Ｙを直角に曲
げて＊ｉｉの噴射ノズル４方向へ案内する糸ガイド４２
が配置され、この糸ガイド４２から噴射ノズル４へ向か
う横糸Ｙの糸道に沿って横糸を貯留するプールパイプ４
３と、横糸Ｙを把持するグリッパ４４とが順に設けられ
ている。グリッパ４４を閉じてプールパイプ４３内に横
糸Ｙを所定＃、蓄えてからグリッパ４４を開けることに
より、その横糸Ｙが噴射ノズル４により縦糸のＤＢ口に
噴射挿通されるようになっている。

噴射ノズル４の出口には横糸Ｙを切断するカッタ４５と
、運転始動時に発生ずる横糸の屑糸を吸引除去する屑糸
除去パイプ４６とが順に設けられ本体６にはプールパイ
プ４３及び屑糸除去パイプ４６と連通したダストボック
ス４７が取付けられこのダストボックス４７には吸引ブ
ロワ４８か連結されている。

第７図はこのように構成された直接製ａ装置の制御系を
示すもので、前述した構成部材と同一部分には同一符号
が付されている。４９はコントローラで、織機１の駆動
系の回転数をエンコーダ等のセンサ５０を介して入力し
、グリッパ４４の電磁弁５１や噴射ノズル４の電磁弁５
２を制御するようになっている。また、コントローラ４
９は屑糸除去パイプ４６に介設した開閉弁５３を操作す
る電１ｃｉｔ弁５４、トラバーサ用シリンダ２５を操作
する切換弁５５等を制御するようになっている。

なお、５６はパッケージＰ１　、Ｐ２から引出される原
糸Ｙｌ　、Ｙ２に張力を付与するテンサ、５７はｔａｎ
ｌで織られた織物である。

次に実線例の作用を述べる。

横糸加工装置５が始動すると、バックローラ７゜７の回
転により原糸Ｙｌ　、Ｙ２はパッケージＰ１　。

Ｐ２から引出されて加工ボックス９へ供給され、加工ボ
ックス９内で例えばタスラン糸Ｙｔに加工されつつフロ
ントローラ８により’１ａｆｉｌの噴射ノズル４へ向か
って供給される。バックローラ７及びフロントローラ８
の回転速度は織機１の運転速度や加工する横糸Ｙの種類
により適宜設定される。

ｆｉｆｉｌの運転速度に対応してグリッパ４４と噴射ノ
ズル４が制御され、グリッパ４４が閉じている間にプー
ルパイプ４３内には漸次横糸Ｙが蓄えられ、グリッパ４
４が開いて噴射ノズル４に圧縮空気が供給されることに
よりプールパイプ１１３内に溜まった横糸Ｙが噴射ノズ
ル４から噴射される。

プールパイプ４３内に蓄えられる横糸Ｙの長さは織物５
７の横糸として一回に打込むに必要な長さとなるようロ
ーラ７．８の回転速度により設定されている。横糸Ｙが
噴射ノズル４から噴射されると、グリッパ４４が閉じる
と共にカッタ４５がその横糸Ｙを切断する。横糸加工装
置５が定常運転になるまでは屑糸除去パイプ４６の開閉
弁５３が開いているので、噴射ノズル４から噴射された
横糸Ｙは屑糸除去パイプ４６よりダストボックス４７内
に吸引除去されることになる。横糸加工装置５が定常運
転になると、開閉弁５３が閉じるので、横糸Ｙは縦糸の
開口に打込まれ、製織工程が進められることになる。

このようにＳａｔの噴射ノズル４に横糸加工装置５を連
結したので、横糸加工工程と製織工程とが一体化し、横
糸加工装置５により横糸Ｙを加工しつつ直接織機１の噴
射ノズル４に供給することが可能となる。従って、加工
糸の巻取りや運搬が不要となり、多品種少ロット生産へ
の対応も容易になる。また、横糸加工装置５には原糸Ｙ
ｌ　。

Ｙ２に圧縮空気の旋回流により撚を加える少なくとも二
種の加工ノズル３６．３７を交換可能に配置した加工ボ
ックス９が装備されているので、加工ノズル３６．３７
を交換するだけで任意の横糸Ｙを加工することができ、
圧縮空気の旋回流を利用した加工ノズル３６．３７によ
り安定した糸加工を施して織機１に供給することができ
る。なお、横糸Ｙに任意の加工を施しつつ直ちに製織す
ることが可能となるため、テスト織りが可能となる。

［発明の効果コ 以上要するに本発明によれば次のような優れた効果を発
揮する。

（１）　　横糸加工工程と製織工程とが一体化し、横糸
加工装置により横糸を加工しつつ直接織機の横糸供給部
に供給することが可能となり、加工糸の巻取りや運搬が
不要で、多品種、少ロット。

短サイクル生産への対応が容易になる。

Ｑ）特に、横糸加工装置には原糸に圧縮空気の旋回流に
より撚を加える少なくとも二種の加工ノズルを交換可能
に配置した加工ボックスが装備されているので、加工ノ
ズルを交換するだけで任意の横糸を加工することができ
、圧縮空気の旋回流を利用した加工ノズルにより安定し
た糸加工を施して織機に供給することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す直接製織装置の正面図
、第２図は第１図のＩＩ−ＩＩ線概略的断面図、第３図
は横糸加工装置の平面配置構成を示す図、第４図は第３
図、のＩＶ−ＩＶ線断面図、第５図はタスラン糸加工ノ
ズルの斜視図、第６図はエンタングル糸加エノズスの斜
視図、第７図は直接製織装置の制御系を示す図である。 図中、１は織機、４は横糸供給部である噴射ノズル、５
は横糸加工装置、９は加工ボックス、３６．３７は加工
ノズルである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、織機の横糸供給部に横糸加工装置を連結し、該横糸
   加工装置には原糸に圧縮空気の旋回流により撚を加える
   少なくとも二種の加工ノズルを交換可能に配置した加工
   ボックスが装備されていることを特徴とする直接製織装
   置。