JPH059847A - 直接製織装置の運転方法 - Google Patents
直接製織装置の運転方法Info
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- JPH059847A JPH059847A JP19474891A JP19474891A JPH059847A JP H059847 A JPH059847 A JP H059847A JP 19474891 A JP19474891 A JP 19474891A JP 19474891 A JP19474891 A JP 19474891A JP H059847 A JPH059847 A JP H059847A
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- Japan
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- storage drum
- yarn
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- Auxiliary Weaving Apparatuses, Weavers' Tools, And Shuttles (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 均一な横糸を供給することができる直接製織
装置の運転方法を提供する。 【構成】 噴射ノズル４を有する織機１に、横糸の加工
ボックス９に続くフィードローラ８及び貯溜ドラム１５
を有する横糸加工機５を連結した直接製織装置を連続運
転するに際し、横糸加工機５のフィードローラ８を定速
運転し、貯溜ドラム１５における糸の巻き付け速度をフ
ィードローラ８の送り速度より少し早い同期速度とし
た。
装置の運転方法を提供する。 【構成】 噴射ノズル４を有する織機１に、横糸の加工
ボックス９に続くフィードローラ８及び貯溜ドラム１５
を有する横糸加工機５を連結した直接製織装置を連続運
転するに際し、横糸加工機５のフィードローラ８を定速
運転し、貯溜ドラム１５における糸の巻き付け速度をフ
ィードローラ８の送り速度より少し早い同期速度とし
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、横糸を加工しつつ直接
織機に供給して製織するため、織機に横糸加工機を連結
した直接製織装置であって、特に貯溜ドラムを用いる場
合の運転方法に関する。
織機に供給して製織するため、織機に横糸加工機を連結
した直接製織装置であって、特に貯溜ドラムを用いる場
合の運転方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常の織機には横糸加工機は設けられて
おらず、横糸加工工程と製織工程とが別個に切り離され
ている。横糸加工工程では、フィラメント等の原糸に撚
を加えてエンタングル糸やタスラン糸を加工したり、染
色、仮撚、合糸等を行ったりして横糸が種々の形態に加
工され、巻玉パッケージとして準備される。しかし、こ
のように横糸加工工程と製織工程とが切り離されている
場合、加工後の巻玉パッケージは解舒しにくくなるため
加工糸の種類に制限を受けると共に、加工糸をパッケー
ジにするための巻取作業と、パッケージを織機へ運搬す
るための運搬作業が必要となり、多品種、少ロット、短
サイクル生産への対応が困難である。そこで、織機に横
糸加工工程を連結し、種々の横糸加工が可能であると共
に、加工糸の巻取りや運搬が不要で、多品種、少ロッ
ト、短サイクル生産への対応が容易である直接製織装置
が提案されている。
おらず、横糸加工工程と製織工程とが別個に切り離され
ている。横糸加工工程では、フィラメント等の原糸に撚
を加えてエンタングル糸やタスラン糸を加工したり、染
色、仮撚、合糸等を行ったりして横糸が種々の形態に加
工され、巻玉パッケージとして準備される。しかし、こ
のように横糸加工工程と製織工程とが切り離されている
場合、加工後の巻玉パッケージは解舒しにくくなるため
加工糸の種類に制限を受けると共に、加工糸をパッケー
ジにするための巻取作業と、パッケージを織機へ運搬す
るための運搬作業が必要となり、多品種、少ロット、短
サイクル生産への対応が困難である。そこで、織機に横
糸加工工程を連結し、種々の横糸加工が可能であると共
に、加工糸の巻取りや運搬が不要で、多品種、少ロッ
ト、短サイクル生産への対応が容易である直接製織装置
が提案されている。
【０００３】出願人が先に提案したこのような直接製織
装置を図５及び図６により説明する（未公開）。図５に
おいて、１は織機で、その両側枠２、２間には多数のヘ
ルドフレーム３が昇降自在に支持され、一方の側枠２上
にはヘルドフレーム３によって形成された縦糸の開口に
横糸Ｙを打込むための噴射ノズル４が設けられている。
そして、織機１の片側にはその噴射ノズル４に横糸Ｙを
供給するための横糸加工機５が併設されている。噴射ノ
ズル４の出口には横糸Ｙを切断するカッタ４５と、運転
始動時に発生する横糸の屑糸を吸引除去する屑糸除去パ
イプ４６と、横糸検出用のセンサ４９，５０が順に設け
られている。また、横糸加工機５の本体６には、グリッ
パ４４と、プールパイプ４３と連通したダストボックス
４７とが取付けられている。
装置を図５及び図６により説明する（未公開）。図５に
おいて、１は織機で、その両側枠２、２間には多数のヘ
ルドフレーム３が昇降自在に支持され、一方の側枠２上
にはヘルドフレーム３によって形成された縦糸の開口に
横糸Ｙを打込むための噴射ノズル４が設けられている。
そして、織機１の片側にはその噴射ノズル４に横糸Ｙを
供給するための横糸加工機５が併設されている。噴射ノ
ズル４の出口には横糸Ｙを切断するカッタ４５と、運転
始動時に発生する横糸の屑糸を吸引除去する屑糸除去パ
イプ４６と、横糸検出用のセンサ４９，５０が順に設け
られている。また、横糸加工機５の本体６には、グリッ
パ４４と、プールパイプ４３と連通したダストボックス
４７とが取付けられている。
【０００４】この横糸加工機５は上面が傾斜した本体６
を有し、その上面には第１フィードローラたるバックロ
ーラ７ａ、７ｂと第２フィードローラたるフロントロー
ラ８が上下に配置され、両ローラ７、８間には横糸の加
工を施す加工ボックス９が配置されている。バックロー
ラ７は二本の原糸Ｙ１、Ｙ２を加工ボックス９へ供給す
るよう独立した左右一対のローラからなり、それぞれの
ローラ軸１２、１２の一端部にはプーリ及びベルトを介
してモータＭ１，Ｍ２が連結されている。フロントロー
ラ８は加工ボックス９で加工された横糸Ｙを織機１の噴
射ノズル４へ供給する一個のローラからなり、そのロー
ラ軸１３の一端部にはプーリ及びベルトを介してモータ
Ｍ３に連結されている。図６に示すように、上記各ロー
ラ７、８の上面には操作アーム１２に取付けられた接圧
ローラ１３が糸を挟んで接圧されるようになっている。
そして、加工ボックス９はエンタングル糸又はタスラン
糸を選択的に加工できるようになっているが、仮撚、合
糸等を行うこともできる。この加工ボックス９に原糸Ｙ
１、Ｙ２を供給するために、本体６の後部にはフィラメ
ント等の原糸Ｙ１、Ｙ２を巻取った二個のパッケージＰ
１、Ｐ２がスタンド１０、１１によりそれぞれ支持され
ている。また、プールパイプ４３と連通したダストボッ
クス４７には吸引ブロワ４８が連結されている。
を有し、その上面には第１フィードローラたるバックロ
ーラ７ａ、７ｂと第２フィードローラたるフロントロー
ラ８が上下に配置され、両ローラ７、８間には横糸の加
工を施す加工ボックス９が配置されている。バックロー
ラ７は二本の原糸Ｙ１、Ｙ２を加工ボックス９へ供給す
るよう独立した左右一対のローラからなり、それぞれの
ローラ軸１２、１２の一端部にはプーリ及びベルトを介
してモータＭ１，Ｍ２が連結されている。フロントロー
ラ８は加工ボックス９で加工された横糸Ｙを織機１の噴
射ノズル４へ供給する一個のローラからなり、そのロー
ラ軸１３の一端部にはプーリ及びベルトを介してモータ
Ｍ３に連結されている。図６に示すように、上記各ロー
ラ７、８の上面には操作アーム１２に取付けられた接圧
ローラ１３が糸を挟んで接圧されるようになっている。
そして、加工ボックス９はエンタングル糸又はタスラン
糸を選択的に加工できるようになっているが、仮撚、合
糸等を行うこともできる。この加工ボックス９に原糸Ｙ
１、Ｙ２を供給するために、本体６の後部にはフィラメ
ント等の原糸Ｙ１、Ｙ２を巻取った二個のパッケージＰ
１、Ｐ２がスタンド１０、１１によりそれぞれ支持され
ている。また、プールパイプ４３と連通したダストボッ
クス４７には吸引ブロワ４８が連結されている。
【０００５】上述した直接製織装置の作動は以下の通り
である。図５において、横糸加工機５が始動すると、バ
ックローラ７ａ、７ｂの回転により原糸Ｙ１、Ｙ２はパ
ッケージから引出されて加工ボックス９へ供給され、加
工ボックス９内で例えばタスラン糸に加工されつつフロ
ントローラ８により織機１の噴射ノズル４へ向かって供
給される。バックローラ７及びフロントローラ８の回転
速度は織機１の運転速度や加工する横糸Ｙの種類により
適宜設定される。織機１の運転速度に対応してグリッパ
４４と噴射ノズル４が制御され、グリッパ４４が閉じて
いる間にプールパイプ４３内には漸次横糸Ｙが蓄えら
れ、グリッパ４４が開いて噴射ノズル４に圧縮空気が供
給されることによりプールパイプ４３内に溜まった横糸
Ｙが噴射ノズル４から噴射される。プールパイプ４３内
に蓄えられる横糸Ｙの長さは織物の横糸として一回に打
込むに必要な長さとなるようローラ７、８の回転速度に
より設定されている。横糸Ｙが噴射ノズル４から噴射さ
れると、グリッパ４４が閉じると共にカッタ４５がその
横糸Ｙを切断する。
である。図５において、横糸加工機５が始動すると、バ
ックローラ７ａ、７ｂの回転により原糸Ｙ１、Ｙ２はパ
ッケージから引出されて加工ボックス９へ供給され、加
工ボックス９内で例えばタスラン糸に加工されつつフロ
ントローラ８により織機１の噴射ノズル４へ向かって供
給される。バックローラ７及びフロントローラ８の回転
速度は織機１の運転速度や加工する横糸Ｙの種類により
適宜設定される。織機１の運転速度に対応してグリッパ
４４と噴射ノズル４が制御され、グリッパ４４が閉じて
いる間にプールパイプ４３内には漸次横糸Ｙが蓄えら
れ、グリッパ４４が開いて噴射ノズル４に圧縮空気が供
給されることによりプールパイプ４３内に溜まった横糸
Ｙが噴射ノズル４から噴射される。プールパイプ４３内
に蓄えられる横糸Ｙの長さは織物の横糸として一回に打
込むに必要な長さとなるようローラ７、８の回転速度に
より設定されている。横糸Ｙが噴射ノズル４から噴射さ
れると、グリッパ４４が閉じると共にカッタ４５がその
横糸Ｙを切断する。
【０００６】また、図７に示すように織機１における噴
射ノズル４とは反対に横糸Ｙの噴射方向に沿って横糸の
噴射先端部を検出するセンサ４９、５０を二個配置され
ているので、センサ５８がオン（横糸検出）で、センサ
５９がオフ（横糸非検出）ならば、横糸Ｙの供給長さが
丁度良い長さであると判断する。両センサ５８、５９が
オフならば、横糸の長さが短いので、設定した割合で横
糸加工機５の速度を速くする。両センサ５８、５９がオ
ンならば、横糸の長さが長いので、横糸加工機５の速度
を遅くするというように、横糸加工機５の加工速度を制
御していた。
射ノズル４とは反対に横糸Ｙの噴射方向に沿って横糸の
噴射先端部を検出するセンサ４９、５０を二個配置され
ているので、センサ５８がオン（横糸検出）で、センサ
５９がオフ（横糸非検出）ならば、横糸Ｙの供給長さが
丁度良い長さであると判断する。両センサ５８、５９が
オフならば、横糸の長さが短いので、設定した割合で横
糸加工機５の速度を速くする。両センサ５８、５９がオ
ンならば、横糸の長さが長いので、横糸加工機５の速度
を遅くするというように、横糸加工機５の加工速度を制
御していた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この直接製織
装置においては、グリッパ４４が閉じている間にプール
パイプ４３内にフリーな横糸Ｙが蓄えられるので、加工
度の高いエンタングル糸又はタスラン糸にあっては、プ
ールパイプ４３内で糸の絡みが発生する恐れがある。そ
のため、プールパイプに代わり、公知の貯溜ドラムを用
いることが好ましい。しかし、上述したように、横糸の
長さに応じて横糸加工機の加工速度が変動するため、貯
溜ドラムを用いた場合、フィードローラの他に貯溜ドラ
ムもフィードローラに追随して速度変動させる必要が生
じる。また、フィードローラと貯溜ドラムの慣性は同じ
ではないため、速度変動が大きい場合には、横糸加工機
で均一な横糸が加工できなくなるという問題点を有して
いた。
装置においては、グリッパ４４が閉じている間にプール
パイプ４３内にフリーな横糸Ｙが蓄えられるので、加工
度の高いエンタングル糸又はタスラン糸にあっては、プ
ールパイプ４３内で糸の絡みが発生する恐れがある。そ
のため、プールパイプに代わり、公知の貯溜ドラムを用
いることが好ましい。しかし、上述したように、横糸の
長さに応じて横糸加工機の加工速度が変動するため、貯
溜ドラムを用いた場合、フィードローラの他に貯溜ドラ
ムもフィードローラに追随して速度変動させる必要が生
じる。また、フィードローラと貯溜ドラムの慣性は同じ
ではないため、速度変動が大きい場合には、横糸加工機
で均一な横糸が加工できなくなるという問題点を有して
いた。
【０００８】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、貯溜ドラムを用いた横糸加工機の場合であっても、
均一な横糸を供給することができる直接製織装置の運転
方法を提供することにある。
し、貯溜ドラムを用いた横糸加工機の場合であっても、
均一な横糸を供給することができる直接製織装置の運転
方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、噴射ノズルを有する織機に、横糸の加工ボ
ックスに続くフィードローラ及び貯溜ドラムを有する横
糸加工機を連結した直接製織装置を連続運転するに際
し、横糸加工機のフィードローラを定速運転し、貯溜ド
ラムにおける糸の巻き付け速度をフィードローラの送り
速度より少し早い同期速度としたものである。
に本発明は、噴射ノズルを有する織機に、横糸の加工ボ
ックスに続くフィードローラ及び貯溜ドラムを有する横
糸加工機を連結した直接製織装置を連続運転するに際
し、横糸加工機のフィードローラを定速運転し、貯溜ド
ラムにおける糸の巻き付け速度をフィードローラの送り
速度より少し早い同期速度としたものである。
【００１０】
【作用】横糸加工機のフィードローラを定速運転する
と、加工機自体の速度変動がなくなる（貯溜ドラムから
の繰り出し量等で横糸の長短を制御する）。また、貯溜
ドラムがフィードローラより少し早いと、貯溜ドラムに
おける横糸の巻回形成が確実になされる。
と、加工機自体の速度変動がなくなる（貯溜ドラムから
の繰り出し量等で横糸の長短を制御する）。また、貯溜
ドラムがフィードローラより少し早いと、貯溜ドラムに
おける横糸の巻回形成が確実になされる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て詳述する。まず、図１乃至図３により本発明方法が適
用される直接製織装置について説明する。図５及び図６
に示された装置と異なる点は、プールパイプに代わり貯
溜ドラムが用いられている点である。また、図１の装置
は２列の噴射ノズル４，４を有しており、Ａ系列及びＢ
系列の２本を同時に加工できるようになっている。な
お、貯溜ドラム以外の部分で図５及び図６と同じ作動を
する部分については、同じ符号を付してその説明を省略
する。
て詳述する。まず、図１乃至図３により本発明方法が適
用される直接製織装置について説明する。図５及び図６
に示された装置と異なる点は、プールパイプに代わり貯
溜ドラムが用いられている点である。また、図１の装置
は２列の噴射ノズル４，４を有しており、Ａ系列及びＢ
系列の２本を同時に加工できるようになっている。な
お、貯溜ドラム以外の部分で図５及び図６と同じ作動を
する部分については、同じ符号を付してその説明を省略
する。
【００１２】図１において、１５は回転式の貯溜ドラム
であり、ベルト及びプーリを介して共通のモータＭ４に
より駆動される。１４は横糸加工機のコントローラーで
あり、モータＭ１〜Ｍ４の回転数等を制御している。こ
こで、バックローラ７ａ，７ｂを駆動するモータＭ１，
Ｍ２と、フロントローラ８を駆動するＭ３とはコントロ
ーラー１４で同期的に制御され、一定の速度で駆動され
る。さらに、貯溜ドラム１５を駆動するモータＭ４は、
貯溜ドラム１５の巻き付け速度がフロントローラ８の送
り速度より少し早くなるように、コントローラー１４で
制御されている（＋３〜５％）。したがって、貯溜ドラ
ム１５に適切な張力の横糸が巻回されることになり、均
一な横糸が貯溜ドラム１５から繰り出されることにな
る。また、フロントローラ８及び貯溜ドラム１５は一定
の速度で駆動されるので、横糸長に対応した速度変動を
生じない。その結果、フロントローラ８と貯溜ドラム１
５の慣性差に起因する巻回張力の変動もない。
であり、ベルト及びプーリを介して共通のモータＭ４に
より駆動される。１４は横糸加工機のコントローラーで
あり、モータＭ１〜Ｍ４の回転数等を制御している。こ
こで、バックローラ７ａ，７ｂを駆動するモータＭ１，
Ｍ２と、フロントローラ８を駆動するＭ３とはコントロ
ーラー１４で同期的に制御され、一定の速度で駆動され
る。さらに、貯溜ドラム１５を駆動するモータＭ４は、
貯溜ドラム１５の巻き付け速度がフロントローラ８の送
り速度より少し早くなるように、コントローラー１４で
制御されている（＋３〜５％）。したがって、貯溜ドラ
ム１５に適切な張力の横糸が巻回されることになり、均
一な横糸が貯溜ドラム１５から繰り出されることにな
る。また、フロントローラ８及び貯溜ドラム１５は一定
の速度で駆動されるので、横糸長に対応した速度変動を
生じない。その結果、フロントローラ８と貯溜ドラム１
５の慣性差に起因する巻回張力の変動もない。
【００１３】図２は回転式貯溜ドラム１５の側面図であ
る。この貯溜ドラム１５はフランジ部１５ａ、胴体１５
ｂ、溝１５ｃを有する回転体であり、フランジ部１５ａ
にプレッシャローラ１５ｄが圧接して回転しており、横
糸Ｙが胴体１５ｂに巻回状態で貯溜される。そして、ブ
ローカバー１５ｅ内の空気流で横糸Ｙが溝１５ｃに係止
されている。ただし、グリッパ４４が開くと噴射ノズル
により横糸Ｙが胴体１５ｂから繰り出される。この回転
式貯溜ドラム１５にあっては、横糸長の調整を織機の速
度変化で行うことになる。
る。この貯溜ドラム１５はフランジ部１５ａ、胴体１５
ｂ、溝１５ｃを有する回転体であり、フランジ部１５ａ
にプレッシャローラ１５ｄが圧接して回転しており、横
糸Ｙが胴体１５ｂに巻回状態で貯溜される。そして、ブ
ローカバー１５ｅ内の空気流で横糸Ｙが溝１５ｃに係止
されている。ただし、グリッパ４４が開くと噴射ノズル
により横糸Ｙが胴体１５ｂから繰り出される。この回転
式貯溜ドラム１５にあっては、横糸長の調整を織機の速
度変化で行うことになる。
【００１４】図３は回転ガイド式貯溜ドラム１６の側面
図である。この貯溜ドラム１６はフランジ部１６ａ、胴
体１６ｂ、溝１６ｃを有し、磁石１６ｄで静止状態とな
っている。そして、折り曲げ状のパイプガイド１６ｅが
モータＭ４でフランジ部１６ａの回りを回転し、横糸Ｙ
が胴体１６ｂに巻回状態で貯溜される。また、溝１６ｃ
に至る多数の係止ピン１６ｆにより横糸Ｙが係止されて
いる。そして、係止ピン１６ｆの開閉数を規制するソレ
ノイド１６ｇにより、胴体１６ｂから繰り出される横糸
Ｙの測長が行われる。したがって、この回転ガイド式貯
溜ドラム１６にあっては、横糸長の調整を作動するソレ
ノイド１６ｇの数を変えることによって行うことがで
き、織機の速度を変える必要がない。
図である。この貯溜ドラム１６はフランジ部１６ａ、胴
体１６ｂ、溝１６ｃを有し、磁石１６ｄで静止状態とな
っている。そして、折り曲げ状のパイプガイド１６ｅが
モータＭ４でフランジ部１６ａの回りを回転し、横糸Ｙ
が胴体１６ｂに巻回状態で貯溜される。また、溝１６ｃ
に至る多数の係止ピン１６ｆにより横糸Ｙが係止されて
いる。そして、係止ピン１６ｆの開閉数を規制するソレ
ノイド１６ｇにより、胴体１６ｂから繰り出される横糸
Ｙの測長が行われる。したがって、この回転ガイド式貯
溜ドラム１６にあっては、横糸長の調整を作動するソレ
ノイド１６ｇの数を変えることによって行うことがで
き、織機の速度を変える必要がない。
【００１５】つぎに、上述した運転方法とするための直
接製織装置の制御システムを図４により説明する。な
お、図４は回転式貯溜ドラムを用いた場合の制御システ
ム図である。１４は横糸加工機コントローラ、１７は織
機コントローラ、１５は貯溜ドラム、４４はグリッパで
ある。横糸加工機コントローラ１４には予め糸速等の加
工条件が入力される。織機コントローラ１７はｆ１及び
ｆ２を介して加工機コントローラ１４からスタートタイ
ミング及び回転数の指定を受け、織機コントローラ１７
はこれに基づく停止角制御を行う。また、織機コントロ
ーラ１７からｆ４で緊急時等の停止信号が加工機コント
ローラ１４に送られる。また、横糸加工機コントローラ
１４は、ｆ５で貯溜ドラムの回転数を制御し、ｆ６でグ
リッパの開閉を制御している。さらに、ｆ３でグリッパ
の開閉タンミングを変えることにより貯溜ドラムに巻回
された横糸の繰り出し量が制御される。同時に、ｆ７で
織機コントローラ１７による製織タイミングとマッチす
るように制御される。以上の制御システムによると、ｆ
８で横糸加工機コントローラ１４を一旦スタートさせた
後は、横糸加工機（フロントローラや貯溜ドラム等）を
定速運転することができる。
接製織装置の制御システムを図４により説明する。な
お、図４は回転式貯溜ドラムを用いた場合の制御システ
ム図である。１４は横糸加工機コントローラ、１７は織
機コントローラ、１５は貯溜ドラム、４４はグリッパで
ある。横糸加工機コントローラ１４には予め糸速等の加
工条件が入力される。織機コントローラ１７はｆ１及び
ｆ２を介して加工機コントローラ１４からスタートタイ
ミング及び回転数の指定を受け、織機コントローラ１７
はこれに基づく停止角制御を行う。また、織機コントロ
ーラ１７からｆ４で緊急時等の停止信号が加工機コント
ローラ１４に送られる。また、横糸加工機コントローラ
１４は、ｆ５で貯溜ドラムの回転数を制御し、ｆ６でグ
リッパの開閉を制御している。さらに、ｆ３でグリッパ
の開閉タンミングを変えることにより貯溜ドラムに巻回
された横糸の繰り出し量が制御される。同時に、ｆ７で
織機コントローラ１７による製織タイミングとマッチす
るように制御される。以上の制御システムによると、ｆ
８で横糸加工機コントローラ１４を一旦スタートさせた
後は、横糸加工機（フロントローラや貯溜ドラム等）を
定速運転することができる。
【００１６】
【発明の効果】本発明の直接製織装置の運転方法は、横
糸加工機のフィードローラを定速運転し速度変動をなく
し、貯溜ドラムをフィードローラより少し早くし、貯溜
ドラムにおける横糸の巻回形成も確実化したので、横糸
加工機を安定的に連続運転することができ、均一な性状
の横糸を織機に供給することができる。
糸加工機のフィードローラを定速運転し速度変動をなく
し、貯溜ドラムをフィードローラより少し早くし、貯溜
ドラムにおける横糸の巻回形成も確実化したので、横糸
加工機を安定的に連続運転することができ、均一な性状
の横糸を織機に供給することができる。
【図１】図１は本発明の運転方法が適用される直接製織
装置の斜視図である。
装置の斜視図である。
【図２】図２は図１の貯溜ドラムの側面図である。
【図３】図３は他の貯溜ドラムの側面図である。
【図４】図４は直接製織装置の運転方法を示すブロック
図である。
図である。
【図５】図５はプールパイプを用いた直接製織装置の側
面図である。
面図である。
【図６】図６は図５のＸ−Ｘ線断面図である。
【図７】図７は織機に打込まれる横糸の糸長を検出する
構成を示す図である。
構成を示す図である。
１ 織機 ４ 噴射ノズル ５ 横糸加工機 ８ フロントローラ（フィードローラ） ９ 加工ボックス １５，１６ 貯溜ドラム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 飯田 博彦 兵庫県神戸市東灘区岡本４丁目５−15− 408 (72)発明者 桜井 巳男 福井県福井市大宮３丁目９番15号
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 噴射ノズルを有する織機に、横糸の加工
ボックスに続くフィードローラ及び貯溜ドラムを有する
横糸加工機を連結した直接製織装置を連続運転するに際
し、横糸加工機のフィードローラを定速運転し、貯溜ド
ラムにおける糸の巻き付け速度をフィードローラの送り
速度より少し早い同期速度としたことを特徴とする直接
製織装置の運転方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19474891A JPH059847A (ja) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | 直接製織装置の運転方法 |
| GB9214077A GB2259719A (en) | 1991-07-08 | 1992-07-02 | Method of operating weaving apparatus |
| US07/909,618 US5295516A (en) | 1991-07-08 | 1992-07-07 | Method of operating a direct weaving apparatus |
| FR9208461A FR2678958B1 (fr) | 1991-07-08 | 1992-07-08 | Procede pour faire fonctionner un appareil de tissage direct. |
| ITRM920519A IT1258417B (it) | 1991-07-08 | 1992-07-08 | Metodo per fare funzionare un dispositivo di tessitura diretta. |
| DE4222454A DE4222454C2 (de) | 1991-07-08 | 1992-07-08 | Verfahren zum Betreiben einer Anlage zum direkten Weben sowie eine Schußfaden-Vorbereitungsstation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19474891A JPH059847A (ja) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | 直接製織装置の運転方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH059847A true JPH059847A (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=16329577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19474891A Pending JPH059847A (ja) | 1991-07-08 | 1991-07-08 | 直接製織装置の運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH059847A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7470977B2 (en) | 2002-07-03 | 2008-12-30 | Sony Corporation | Modular board device, high frequency module, and method of manufacturing same |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61239052A (ja) * | 1985-04-08 | 1986-10-24 | 村田機械株式会社 | 無杼織機における緯入れ方法 |
-
1991
- 1991-07-08 JP JP19474891A patent/JPH059847A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61239052A (ja) * | 1985-04-08 | 1986-10-24 | 村田機械株式会社 | 無杼織機における緯入れ方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7470977B2 (en) | 2002-07-03 | 2008-12-30 | Sony Corporation | Modular board device, high frequency module, and method of manufacturing same |
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