JPH0340926A - ガラス溶融炉 - Google Patents
ガラス溶融炉Info
- Publication number
- JPH0340926A JPH0340926A JP17650989A JP17650989A JPH0340926A JP H0340926 A JPH0340926 A JP H0340926A JP 17650989 A JP17650989 A JP 17650989A JP 17650989 A JP17650989 A JP 17650989A JP H0340926 A JPH0340926 A JP H0340926A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- raw material
- glass
- layer
- furnace
- melting furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 68
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 51
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 23
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004939 coking Methods 0.000 abstract 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000629 Rh alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- PXXKQOPKNFECSZ-UHFFFAOYSA-N platinum rhodium Chemical compound [Rh].[Pt] PXXKQOPKNFECSZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/02—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating
- C03B5/033—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in electric furnaces, e.g. by dielectric heating by using resistance heaters above or in the glass bath, i.e. by indirect resistance heating
- C03B5/0336—Shaft furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明はガラスの溶融炉に関し、とくに溶解量及び操業
安定性の高い竪型電気溶融炉に関する。
安定性の高い竪型電気溶融炉に関する。
従来、ガラスの竪型電気溶融炉としては、第５図に示す
ように、炉の最上部に原料投入部ｌを有し、炉内の溶融
ガラス４に浸漬した電極５によりガラスに直接通電し、
発生するジュール熱によってガラスを加熱することによ
って、ガラス素地表面に供給したガラス原Ｎ３を溶Ｍ＋
清澄した後、炉の底部に設けたガラス出口２よりガラス
を作業部に搬送する構造の物が一般的である。また、第
７図に示すように、発明者等が考案した、ガラス融液に
浸漬する少なくとも一つのレベルに、当該レベルにおけ
る炉の水平断面のほぼ全領域にわたって抵抗発熱体６を
設けてガラスを加熱することによって、ガラス素地表面
に供給したガラス原料３を溶融清澄した後、炉の底部に
設けたガラス素地出口２よりガラスを作業部に搬送する
構造の物もある（特願昭６２−３２７８９２号にて出願
中）。 このような電気溶融炉では、熱エネルギーの有勅利用の
ために、？ｄ′＠ガラス４０表面なガラス原料（バッチ
）３の層で覆う（即ち、 「コールＦ’ ）ッブ」を形
成する）。したがって、このような竪型電気溶融炉にお
いては、ガラスの溶融清澄は炉の深さ方向に進行する。
ように、炉の最上部に原料投入部ｌを有し、炉内の溶融
ガラス４に浸漬した電極５によりガラスに直接通電し、
発生するジュール熱によってガラスを加熱することによ
って、ガラス素地表面に供給したガラス原Ｎ３を溶Ｍ＋
清澄した後、炉の底部に設けたガラス出口２よりガラス
を作業部に搬送する構造の物が一般的である。また、第
７図に示すように、発明者等が考案した、ガラス融液に
浸漬する少なくとも一つのレベルに、当該レベルにおけ
る炉の水平断面のほぼ全領域にわたって抵抗発熱体６を
設けてガラスを加熱することによって、ガラス素地表面
に供給したガラス原料３を溶融清澄した後、炉の底部に
設けたガラス素地出口２よりガラスを作業部に搬送する
構造の物もある（特願昭６２−３２７８９２号にて出願
中）。 このような電気溶融炉では、熱エネルギーの有勅利用の
ために、？ｄ′＠ガラス４０表面なガラス原料（バッチ
）３の層で覆う（即ち、 「コールＦ’ ）ッブ」を形
成する）。したがって、このような竪型電気溶融炉にお
いては、ガラスの溶融清澄は炉の深さ方向に進行する。
このように、ガラスの溶融清澄が炉の深さ方向に進行す
る竪型電′ｊｃ溶融炉においては、平炉と異なり溶融ガ
ラスの表面からの脱泡が行なえないという問題点がある
。この点について、第５図に示す竪型電気溶融炉の■部
の拡大図であってバッチ層の溶解状態を模式的に示した
第６図を参照して説明する。 バッチ３は溶融ガラス４の表面にて溶融ガラス４から受
ける熱で溶解する。バッチの最下Ｆ１３ｃは、ガラス化
反応が進み全体としては流動性を有する液体状態である
が、内部（こ多数の未溶解物を含み、これがガスを放出
し発泡しつつ溶解している層である。３ｂは、バッチの
ガラス化反応が始まり、原料粒子が焼結または粘着した
状態を呈する層、いわゆる粘結層である。３ａは、ガラ
ス原料が投入前の粉体の状態を保った層であるガラスが
脱泡するためには、バッチ３内のガラス化反応によって
Ｊｆ３ｂおよび３Ｃから発生するガスが、炉の上部空間
に抜けなければならない。 しかし、層３ｂはス孔率が小さい粘結層であるので、層
３Ｃから発生したガスがＮ３ｂを通って上方に抜けるの
は非常に困難であり、層３Ｃから発生したガスが層３ｂ
の下に捕えられ、泡の集合層あるいはそれらが会合した
空洞を生成する。 炉が安定に操業している場合には、このような泡の集合
層あるいは空洞は、層３ｂが適当な峙間間隔で破れ、捕
えられていたガスが層３ａを通って炉の上部空間に抜け
ることによって、増大収縮を繰り返している。これに対
し、ガラスの溶解量を増大していくと、それにともなっ
てガスの発生量が増加し、一定限度以上になるとガスが
たまる速度がガスが抜ける速度を上回り、泡の集合層あ
るいは空洞は増大し続けることになり、その結果バッチ
層は上方に盛り上がり、安定操業は不可能になる。また
、ガラス組成によっては、たとえばＢ２１３を多く含む
組成のような場合には、溶解量が非常に低い場合でも、
このような現象が発生し、安定操業が不可能な場合があ
る。 このように、バッチ層の下へのガスの捕獲は、炉の安定
操業あるいは溶解量の増大にとって、大きな阻害要因に
なっている。
る竪型電′ｊｃ溶融炉においては、平炉と異なり溶融ガ
ラスの表面からの脱泡が行なえないという問題点がある
。この点について、第５図に示す竪型電気溶融炉の■部
の拡大図であってバッチ層の溶解状態を模式的に示した
第６図を参照して説明する。 バッチ３は溶融ガラス４の表面にて溶融ガラス４から受
ける熱で溶解する。バッチの最下Ｆ１３ｃは、ガラス化
反応が進み全体としては流動性を有する液体状態である
が、内部（こ多数の未溶解物を含み、これがガスを放出
し発泡しつつ溶解している層である。３ｂは、バッチの
ガラス化反応が始まり、原料粒子が焼結または粘着した
状態を呈する層、いわゆる粘結層である。３ａは、ガラ
ス原料が投入前の粉体の状態を保った層であるガラスが
脱泡するためには、バッチ３内のガラス化反応によって
Ｊｆ３ｂおよび３Ｃから発生するガスが、炉の上部空間
に抜けなければならない。 しかし、層３ｂはス孔率が小さい粘結層であるので、層
３Ｃから発生したガスがＮ３ｂを通って上方に抜けるの
は非常に困難であり、層３Ｃから発生したガスが層３ｂ
の下に捕えられ、泡の集合層あるいはそれらが会合した
空洞を生成する。 炉が安定に操業している場合には、このような泡の集合
層あるいは空洞は、層３ｂが適当な峙間間隔で破れ、捕
えられていたガスが層３ａを通って炉の上部空間に抜け
ることによって、増大収縮を繰り返している。これに対
し、ガラスの溶解量を増大していくと、それにともなっ
てガスの発生量が増加し、一定限度以上になるとガスが
たまる速度がガスが抜ける速度を上回り、泡の集合層あ
るいは空洞は増大し続けることになり、その結果バッチ
層は上方に盛り上がり、安定操業は不可能になる。また
、ガラス組成によっては、たとえばＢ２１３を多く含む
組成のような場合には、溶解量が非常に低い場合でも、
このような現象が発生し、安定操業が不可能な場合があ
る。 このように、バッチ層の下へのガスの捕獲は、炉の安定
操業あるいは溶解量の増大にとって、大きな阻害要因に
なっている。
【課題を解決するための手段］
本発明は、上記従来の竪型溶融炉の課題を解決するガラ
ス溶融炉を提供するものである。 請求項（１）のガラス溶融炉は、籠上部に原料投入部を
有し、最下部にガラス素地出口を備え、周囲部と底部を
レンガで構築した、上部に原料層部を持つガラス素地を
収容するためのガラス溶融炉において、原料層部にその
部分的溶解促進用の抵抗発熱体を設けたことを特徴とし
ている。 請求項（２）のガラス溶融炉は、前記抵抗発熱体が、炉
の周囲部レンガと原ｆ４１どの境界部分に設けられてい
る請求項（１）に記載のガラス溶融炉である。 請求項（３）のガラス溶融炉は、炉の周囲部レンガと原
料層との境界部分の全周にわたって設けられている請求
項（１）に記載のガラス溶融炉である。 即ち、本発明のガラス溶融炉においては、原料層部に設
置した抵抗発熱体によって、原料層の一部を加熱するこ
とによってこの部分の溶解を促進し、原料層の下へ捕獲
されるガスの散逸を促進することによって、ガラス溶融
炉の操業安定性および溶解量を高めるものである。 【作用】 本発明のガラス溶融炉においては、原料層部に設置した
抵抗発熱体によって、原料層の一部を加熱して溶解を促
進しているので、この部分の粘結層の厚さが薄くなって
おり、その結果粘結層の下に捕らえられたガスの散逸を
促進することができる。その結果、溶解量が増えたり、
あるいは例えばＢ２Ｏ３を多く含む８ａ成のような厚い
粘結層を形成しゃすい組成のガラスを溶解する場合にお
いても、粘結層の下に多量のガスが捕らえられ、炉の安
定操業が妨げられたり、低い溶解量でしか操業できない
ということがない。また、このようにＩＩＺ材層に抵抗
発熱体を設けて部分的に溶解を促進し、粘結層の下に捕
らえられたガスの散逸を促進する効果は、原料層のとの
部分でも得ることができるが、ガスが粘結層の下に捕ら
えられて生ずる泡の集合層や空洞は、原料層の狙みによ
ってその周辺に押しやられる傾向があるために、その周
辺部においてより有効であり、特に炉の周囲部レンガと
の境界部の全周に板状抵抗発熱体を設け、原料層の溶解
を促進した場合に最も大きい効果を得ることができる。
ス溶融炉を提供するものである。 請求項（１）のガラス溶融炉は、籠上部に原料投入部を
有し、最下部にガラス素地出口を備え、周囲部と底部を
レンガで構築した、上部に原料層部を持つガラス素地を
収容するためのガラス溶融炉において、原料層部にその
部分的溶解促進用の抵抗発熱体を設けたことを特徴とし
ている。 請求項（２）のガラス溶融炉は、前記抵抗発熱体が、炉
の周囲部レンガと原ｆ４１どの境界部分に設けられてい
る請求項（１）に記載のガラス溶融炉である。 請求項（３）のガラス溶融炉は、炉の周囲部レンガと原
料層との境界部分の全周にわたって設けられている請求
項（１）に記載のガラス溶融炉である。 即ち、本発明のガラス溶融炉においては、原料層部に設
置した抵抗発熱体によって、原料層の一部を加熱するこ
とによってこの部分の溶解を促進し、原料層の下へ捕獲
されるガスの散逸を促進することによって、ガラス溶融
炉の操業安定性および溶解量を高めるものである。 【作用】 本発明のガラス溶融炉においては、原料層部に設置した
抵抗発熱体によって、原料層の一部を加熱して溶解を促
進しているので、この部分の粘結層の厚さが薄くなって
おり、その結果粘結層の下に捕らえられたガスの散逸を
促進することができる。その結果、溶解量が増えたり、
あるいは例えばＢ２Ｏ３を多く含む８ａ成のような厚い
粘結層を形成しゃすい組成のガラスを溶解する場合にお
いても、粘結層の下に多量のガスが捕らえられ、炉の安
定操業が妨げられたり、低い溶解量でしか操業できない
ということがない。また、このようにＩＩＺ材層に抵抗
発熱体を設けて部分的に溶解を促進し、粘結層の下に捕
らえられたガスの散逸を促進する効果は、原料層のとの
部分でも得ることができるが、ガスが粘結層の下に捕ら
えられて生ずる泡の集合層や空洞は、原料層の狙みによ
ってその周辺に押しやられる傾向があるために、その周
辺部においてより有効であり、特に炉の周囲部レンガと
の境界部の全周に板状抵抗発熱体を設け、原料層の溶解
を促進した場合に最も大きい効果を得ることができる。
以下、図面を参照して本発明の″Ａ施例について詳細に
説明する。 第１図は本発明の一実施例を示すガラス溶融炉の概略平
面図、第２図は第１図の■−ｎ線に沿う断面図、第３図
は本発明の別の実施例を示すガラス溶融炉の概略平面図
、第４図は′ＩＪｇ１３図のｒＶ−ｒＶ線に沿う断面図
である。 第１図及び第２図に示すガラス溶融炉においては、煉瓦
よりなる炉本体１０は平面視で四角形をなし、上部に原
料投入部１、底部にガラス素地出口（本例では側方へ突
出するスロート）２が設けられ、内部には溶融したガラ
ス素地４が保持されている。このガラス素地４の表面に
はガラス原料（バッチ）３が均等に供給され、炉内のガ
ラス素地４に浸漬されるレベルに、当該レベルにおける
炉の水平断面のほぼ全領域にわたって板状の抵抗発熱体
６が設置されている。この抵抗発熱体６は、多数の開口
７を有する板状の発熱部６ａと、その両端から立ち上が
るターミナル部６ｂを備えてなり、抵抗発熱体６の炉外
の端部は電源■に接続されており、ガラス素地４は、該
抵抗発熱体６に通電することにより加熱され、ガラス素
地表面ζこ供給した原料３が溶融されている。しかして
、原料層の角部２箇所に抵抗発熱体８が設置されている
。 この抵抗発熱体８は、コの字型の発熱部８ａとターミナ
ル部８ｂとからなり、ターミナル部の炉外の端部は電Ｒ
Ｖに接続されている。かかる構成のガラス溶融炉におい
て、抵抗発熱体８に通電することにより原料層の角部２
箇所の溶解が促進され、この部分で原料層内の粘結層の
厚さが薄くなっている。そのため、原料層内の粘結層下
に捕らえられたガスは、この部分から容易に散逸するこ
とができる。 第３図及び第４図に示すガラス溶融炉においては、第１
図及び第２図に示したのと同様の構造からなる炉の側方
から挿入された電極５よりガラス素地４に直接通電し、
発生するジュール熱によってガラス素地４７２加帥して
、ガラス素地表面に供給した原料３が溶融されている。 しかして、炉の周囲部レンガ９と原料層３の境界のほぼ
全周にわたって抵抗発熱体１１が設けられている。この
抵抗発か体１１は、炉内に垂直に挿入されている発熱部
１１ａと、発帥部１１ａの保持のために発熱部に刻して
垂直に折り曲げられたサポート部１１ｂからなり、サポ
ート部の炉外の端部は電源■に接続されている。 かかる構成のガラス溶融炉において、抵抗発熱体１１に
通電することにより炉のＩ′７１′Ｉ囲部レンガ上部レ
ンガ境界部の溶解が促進され、このＢ１（分て原料層内
の粘結層の厚さが薄くなっている。そのため、原料層内
の粘結層下に捕らえられたガスは、この部分から容易に
散逸することができる。 なお、本発明において、原料層の部分的溶融に用いる抵
抗発熱体の材料としては、白金、白金−ロジウム合金、
酸化錫あるいはモリブデンの表面に白金を被覆したもの
等が用いられ、空２に接触する部分の酸化を防止する手
段を講じるならばモノブデンを用いることも可能である
が、特に空気及びガラス融液に対して不活性な白金、白
金−ｒコジウム合金が望ましい。 【発明の効果］ 以上の通り、本発明のガラス溶融炉によれば、原料層下
にｔｉｌｉ獲されたガスの散逸を促進することができる
ので、炉の操業安定性を高めることができ、Ｈ材層下に
ガスが捕獲され易い、例えばＢ２Ｏ３を多く含む組成の
ガラスでも高い７ｄ解負蔚ての溶解が可能である。
説明する。 第１図は本発明の一実施例を示すガラス溶融炉の概略平
面図、第２図は第１図の■−ｎ線に沿う断面図、第３図
は本発明の別の実施例を示すガラス溶融炉の概略平面図
、第４図は′ＩＪｇ１３図のｒＶ−ｒＶ線に沿う断面図
である。 第１図及び第２図に示すガラス溶融炉においては、煉瓦
よりなる炉本体１０は平面視で四角形をなし、上部に原
料投入部１、底部にガラス素地出口（本例では側方へ突
出するスロート）２が設けられ、内部には溶融したガラ
ス素地４が保持されている。このガラス素地４の表面に
はガラス原料（バッチ）３が均等に供給され、炉内のガ
ラス素地４に浸漬されるレベルに、当該レベルにおける
炉の水平断面のほぼ全領域にわたって板状の抵抗発熱体
６が設置されている。この抵抗発熱体６は、多数の開口
７を有する板状の発熱部６ａと、その両端から立ち上が
るターミナル部６ｂを備えてなり、抵抗発熱体６の炉外
の端部は電源■に接続されており、ガラス素地４は、該
抵抗発熱体６に通電することにより加熱され、ガラス素
地表面ζこ供給した原料３が溶融されている。しかして
、原料層の角部２箇所に抵抗発熱体８が設置されている
。 この抵抗発熱体８は、コの字型の発熱部８ａとターミナ
ル部８ｂとからなり、ターミナル部の炉外の端部は電Ｒ
Ｖに接続されている。かかる構成のガラス溶融炉におい
て、抵抗発熱体８に通電することにより原料層の角部２
箇所の溶解が促進され、この部分で原料層内の粘結層の
厚さが薄くなっている。そのため、原料層内の粘結層下
に捕らえられたガスは、この部分から容易に散逸するこ
とができる。 第３図及び第４図に示すガラス溶融炉においては、第１
図及び第２図に示したのと同様の構造からなる炉の側方
から挿入された電極５よりガラス素地４に直接通電し、
発生するジュール熱によってガラス素地４７２加帥して
、ガラス素地表面に供給した原料３が溶融されている。 しかして、炉の周囲部レンガ９と原料層３の境界のほぼ
全周にわたって抵抗発熱体１１が設けられている。この
抵抗発か体１１は、炉内に垂直に挿入されている発熱部
１１ａと、発帥部１１ａの保持のために発熱部に刻して
垂直に折り曲げられたサポート部１１ｂからなり、サポ
ート部の炉外の端部は電源■に接続されている。 かかる構成のガラス溶融炉において、抵抗発熱体１１に
通電することにより炉のＩ′７１′Ｉ囲部レンガ上部レ
ンガ境界部の溶解が促進され、このＢ１（分て原料層内
の粘結層の厚さが薄くなっている。そのため、原料層内
の粘結層下に捕らえられたガスは、この部分から容易に
散逸することができる。 なお、本発明において、原料層の部分的溶融に用いる抵
抗発熱体の材料としては、白金、白金−ロジウム合金、
酸化錫あるいはモリブデンの表面に白金を被覆したもの
等が用いられ、空２に接触する部分の酸化を防止する手
段を講じるならばモノブデンを用いることも可能である
が、特に空気及びガラス融液に対して不活性な白金、白
金−ｒコジウム合金が望ましい。 【発明の効果］ 以上の通り、本発明のガラス溶融炉によれば、原料層下
にｔｉｌｉ獲されたガスの散逸を促進することができる
ので、炉の操業安定性を高めることができ、Ｈ材層下に
ガスが捕獲され易い、例えばＢ２Ｏ３を多く含む組成の
ガラスでも高い７ｄ解負蔚ての溶解が可能である。
第１１’２１は本発明の一実施例をボすガラス溶融炉の
概略平面図、第２図は第１図のＩＴ−ＩＴ線に沿う断面
図、第３図は本発明の別の実施例を示すガラス溶融炉の
概略平面図、第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面
図である。また、第５図及び第７図は従来の竪型ガラス
溶融炉の縦断面図、第６図は第５図■部の拡大図である
。 １・・・原料投入部、 ２・・・ガラス素地出口
、３・・・原料層、 ４・・・ガラス素地、
８、１１・・・抵抗発熱体、９・・・周囲部レンガ。 第 図 第６図 第 図
概略平面図、第２図は第１図のＩＴ−ＩＴ線に沿う断面
図、第３図は本発明の別の実施例を示すガラス溶融炉の
概略平面図、第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面
図である。また、第５図及び第７図は従来の竪型ガラス
溶融炉の縦断面図、第６図は第５図■部の拡大図である
。 １・・・原料投入部、 ２・・・ガラス素地出口
、３・・・原料層、 ４・・・ガラス素地、
８、１１・・・抵抗発熱体、９・・・周囲部レンガ。 第 図 第６図 第 図
Claims (3)
- （１）最上部に原料投入部を有し、最下部にガラス素地
出口を備え、周囲部と底部をレンガで構築した、上部に
原料層部を持つガラス素地を収容するためのガラス溶融
炉において、原料層部にその部分的溶解促進用の抵抗発
熱体を設けたことを特徴とするガラス溶融炉。 - （２）前記抵抗発熱体が、炉の周囲部レンガと原料層と
の境界部分に設けられている特許請求の範囲第１項に記
載のガラス溶融炉。 - （３）前記抵抗発熱体が、炉の周囲部レンガと原料層と
の境界部分の全周にわたって設けられている特許請求の
範囲第１項に記載のガラス溶融炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17650989A JPH0340926A (ja) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | ガラス溶融炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17650989A JPH0340926A (ja) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | ガラス溶融炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0340926A true JPH0340926A (ja) | 1991-02-21 |
Family
ID=16014876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17650989A Pending JPH0340926A (ja) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | ガラス溶融炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0340926A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108585441A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-09-28 | 江苏宝恒新材料科技有限公司 | 玻璃电熔炉熔制玻璃的方法 |
-
1989
- 1989-07-07 JP JP17650989A patent/JPH0340926A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108585441A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-09-28 | 江苏宝恒新材料科技有限公司 | 玻璃电熔炉熔制玻璃的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20060144089A1 (en) | Method and apparatus for heating melts | |
| US4366571A (en) | Electric furnace construction | |
| KR101457368B1 (ko) | 용융물의 유도가열식 배출장치 및 방법 | |
| JP6048404B2 (ja) | ガラス溶融装置、ガラス繊維製造装置及びガラス繊維製造方法 | |
| JP2009523697A (ja) | 溶融物の温度に影響を及ぼす場合の電極の防食のための方法及び装置 | |
| TW201925109A (zh) | 用於製造玻璃的設備及方法 | |
| US8241391B2 (en) | Process and equipment for the treatment of loads or residues of non-ferrous metals and their alloys | |
| EP1484770A1 (en) | Glass melter and method for operating the same | |
| US5062118A (en) | Electric melting furnace for vitrifying waste | |
| US10173915B2 (en) | Convective thermal removal of gaseous inclusions from viscous liquids | |
| WO1983000685A1 (en) | Glass making furnace apparatus | |
| US4737966A (en) | Electric melter for high electrical resistivity glass materials | |
| US9247586B2 (en) | Unit for conductively heatable melting | |
| JP4741217B2 (ja) | ガラス溶融体精錬装置 | |
| EP0325055B1 (en) | Glass melting furnace | |
| JP5776178B2 (ja) | ガラス溶融炉の堆積物除去方法 | |
| TW200938499A (en) | Apparatus for shaping melts comprising inorganic oxides or minerals with an improved heating device | |
| JP2002060226A (ja) | ガラス溶解窯 | |
| JP3766828B2 (ja) | ガラス溶融炉の底部電極 | |
| JPH06329420A (ja) | ガラス溶融炉 | |
| JP2568010Y2 (ja) | ガラス溶融炉 | |
| JP2020100536A (ja) | ガラス物品製造装置及びガラス物品の製造方法 | |
| JPH0859248A (ja) | ガラス溶融炉 | |
| JPS5926931A (ja) | 電気溶融法 | |
| KR20260002758A (ko) | 유리 성형 장치용 용융기 |