JPH0340933A - 基板用ガラス組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はガラス組成物に関し、特に蛍光表示管、プラズ
マデイスプレー、液晶表示管等のデイスプレー用基板お
よび厚膜回路形成用基板に用いるガラス基板組成物に関
する。

［従来の技術］ 例えば、ＰＤＰ用ガラス基板などは、一般建築用ガラス
基板板（軟化点；７３０〜７４０℃）が用いられる。こ
の基板にＡ１又はＮｉ電極；絶縁ベースト等を５００〜
６００℃の温度で焼き付は回路が形成される。さらに後
工程にて同温度域でフリットシールすることによりデイ
スプレーパルプが造られている。この工程内でガラス基
板に要求されるスペックに精度および歩留りの点で５０
０〜６００℃で熱変形しないこと並びに絶縁ペーストあ
るいはシーリングフリットの熱膨張係数と基板のそれが
整合して反りが発生しないこと等の要求スペックがある
。この熱膨張係数としては７５〜９０Ｘ　１０−’／”
Ｃ程度のものが用いられる。

ここで従来用いられている一般建築用ソーダライムガラ
スでは、例えば５７０〜６００℃の温度で熱処理すると
熱変形が大きいため基板厚みを２〜３　ｍｍとしなけれ
ばならない。しかるに一方デイスプレーの軽量化の要求
もあり、薄板化する必要がある。これらの要求に対し、
基本的に高耐熱ガラスが必要となる。

【発明の解決しようとする課題］ 本発明は従来のソーダライムガラスが有していた上記課
題を解消し、前記したような熱変形が小さい、いわゆる
高耐熱性ガラス基板用組成物であり、且つ、絶縁ペース
トおよびシーリングフリットとの熱膨張係数が整合して
いる組成物の提供を目的とする。

さらに従前のソーダライムガラスに比しアルカリ成分を
低減することにより、アルカリマクグレージョンの抑制
、化学的耐久性の機能が向上するガラス基板用組成物の
提供を目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明は重量％で実質的に ＳＬ０□　　　　　　　　　　５５〜６５　　％Ａ１．
Ｏ，ｓ〜１５　　％ ＣａＯ３〜１２　　％ ＭｇＯ＋　　ＣａＯ＋　　ＳｒＯ＋　　Ｂａ０　　　１
７〜２５　　　％ＬＬａＯ＋　　ＮａＪ　　＋　　Ｋａ
ｏ　　　　　　　　６〜１２　　　％ＺｒＯ２０３５〜
　６　　　％ ＳＯｓ　　＋　　ＡＳ＊Ｏ＊　　＋　　５ｂｉＯａ　　
　　　　　Ｏ〜０．５　　％５ｎＯａ　　＋　　Ｔｉ０
ｉ　　　　　　　　　　　　　　Ｏ〜　３　　　％Ｌａ
□０．　　　　　　　　　　　　　　　　　０〜５　　
％からなる基板用ガラス組成物である。

本発明による組成物の限定理由は以下のとおりである。

ＳｉＯ□　・ ガラスのネットワークフォーマ−である。

５ｉｎｓが５５％未満ではガラスの軟化点が低すぎ、高
耐熱化が望めない。６５％より多いとガラスの熱膨張が
小さくなりすぎ、反り等の歪を生じ好ましくない。望ま
しくは５７〜６３％である。

ＡｌａＯｓ　； 高耐熱化および耐薬品性を付与するために必須であり、
５％より少ないと耐薬品性が悪くなる。１５％より多い
と高軟化化は実現できるが熱膨張が小さくなり好ましく
ない。望ましくは６〜１３％である。

ＣａＯ・ ３％未満では熱膨張係数が小さくなり過ぎ、他方１２％
を越えると失透が生成し易くなるのでいずれも好ましく
ない。

ＭｇＯ＋　ＣａＯ＋　ＳｒＯ＋　ＢａＯ；高融点且つ高
膨張化のために必須である。

その含量が１７％よりも少ないと所望の熱膨張が得られ
ない。一方、２５％より多いとガラスの失透温度が高く
なり過ぎ製板が困難になる。望ましくは１９〜２３％で
ある。

ＬｉｚＯ＋ＮａｚＯ＋ＫｚＯ； 軟化点および熱膨張係数さらに耐薬品性向上に必須。含
量で６％より少ないと熱膨弓長率が小さすぎる。１２％
より多いと軟化点が低くなりすぎ、耐熱性が低下するの
で好ましくない。望ましくは含量で８〜１１％である。

ＺｒＬ　　； 化学的特性向上に必須である。０．５％より少ないとそ
の効果はない。６％より多いと熱膨張率が低くなりすぎ
る。望ましくは１〜５％である。

Ｓ０３＋＾ｓＪ＊　＋　５ｂｔＯｓ　：必須成分ではな
いが清澄剤として用いることができる。含量で０．５％
を越えると着色等の欠点を生じ易くなるので好ましくな
い。

Ｓｎｕｇ　＋　Ｔｉ０ｉ　； 必須成分ではないが、化学的耐久性向上が目的である。

含量で３％を越えるとガラスが着色するので好ましくな
い。

Ｌａ１ｅｓ　； 必須成分ではないが、熱膨張、化学的耐久性あるいは軟
化点の微調整剤として使用される。しかしその含有量が
５％を越えても効果の向上は認められない。

［実施例］ 本発明によるガラスは、例えば次のように製造する。目
標組成になるように各原料を調合し、これを１４５０〜
１５２０℃の温度にて溶解し、製板する。かくして得ら
れたガラス板について、歪点、軟化点、熱膨張係数、熱
変形量および電気抵抗を測定し、その結果を表１に示し
た。同表には従来使用されている一般建築用のソーダラ
イムガラスとを対比させて示す。

なお、熱変形量は厚さ２　ｍｍのガラス板をスパン２０
０　ｍｍで二点支持を行ない、６００℃で１０分間保持
した場合のたわみ量である。

同表より明らかなように、本発明によるガラス組成物は
、熱変形量が極めて少なく、耐熱性に優れ、熱膨張係数
が７５〜９０Ｘ　１０−’／’Ｃの範囲にある。

［発明の効果］ 本発明によるガラス基板は、６００　　℃前後の熱処理
工程において、従前のガラスが５〜１０”熱変形するの
に対し、０．１″１以下と殆んど変形のない高耐熱性ガ
ラスであって、従前のガラスと同等の熱膨張係数を有す
るため、他部材の変更なく、高精細度且つ歩留まり改善
に大きな効果を実現し得る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）実質的に重量％表示で ＳｉＯ＿２　５５〜６５％ Ａｌ＿２Ｏ＿３　５〜１５％ ＣａＯ　３〜１２％ ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ　１７〜２５％Ｌｉ＿
   ２Ｏ＋Ｎａ＿２Ｏ＋Ｋ＿２Ｏ　６〜１２％ＺｒＯ＿２　
   ０．５〜６％ ＳＯ＿３＋Ａｓ＿２Ｏ＿３＋Ｓｂ＿２Ｏ＿３　０〜０．
   ５％ＳｎＯ＿２＋ＴｉＯ＿２　０〜３％ Ｌａ＿２Ｏ＿３　０〜５％ からなる基板用ガラス組成物。