JPH034095A - 曲管の製造方法 - Google Patents

曲管の製造方法

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JPH034095A
JPH034095A JP1137899A JP13789989A JPH034095A JP H034095 A JPH034095 A JP H034095A JP 1137899 A JP1137899 A JP 1137899A JP 13789989 A JP13789989 A JP 13789989A JP H034095 A JPH034095 A JP H034095A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、空調用のダクトや排気管及び排水管等のカ
ーブの部分に使用する血管に関する。
〔従来の技術〕
帯状の金属板を螺旋状に巻回すると共に、上記金属板の
隣接縁のはぜを保合固着させる形成の血管としては、既
に特公昭５９　２７４７８号公報及び特公昭６３−５０
５９５号公報により知られている。
〔発明が解決しようとする課題〕
大幅部と小幅部とが交互に連続し、かつ上記大幅部と小
幅部との両側縁が緩やかな同一形状の波状曲線となる帯
状の金属板を素材とするので、帯状板材から上記素材を
得るとき上記帯状板材の両側縁がスクラップとなる。
このため、コストの上昇原因となる問題あった。
そこで、この発明は帯状板材にスゲラップが発生しない
で成形が可能な血管を提供することを目的とする。
〔！！１題を解決するための手段〕 上記の目的を達成するために、この発明は大幅部と小幅
部とが交互に連続すると共に、長手方向の一方の縁が直
線となり、他方の縁が波形曲線となる帯状金属板を素材
とし、かつ直線側の縁にダブルはぜと、波形曲線側の縁
にシングルはぜを全長にわたり起立位に形成したものと
し、前記帯状金属板を螺旋状に巻回すると共に、周面外
カーブに大幅部を内カーブに小幅部を位置させて、隣接
するシングルはぜとダブルはぜとを順次嵌合し、かつプ
レス固定して構成し、又−枚の金属帯状板材から血管に
用いる帯状金属板を二枚取りしたものである。
〔作用〕
外周外カーブに大幅部が、内カーブに小幅部が位置する
よう帯状金属板を螺旋状に巻回すると共に、巻回にとも
ない隣接するシングルはぜとダブルはぜとを順次嵌め込
み係合させ、そして保合状態のはぜをプレスにより固定
して血管としたものである。
〔実施例〕
第１１図は第１３図に示すこの発明に係る血管１を得る
素材の帯状金属板２を示すもので、この帯状金属板２は
、大幅部２′と小幅部２″とが交互に連続すると共に、
長手方向の一方の縁が直線となり、他方の縁が波形曲線
となっている。
なお、上記波状曲線の１ピツチの谷間Ｘ−Ｘが血管１の
周壁を形成する環状片となり、上記環状片の直線縁の長
さは、血管１の直径に円周率を掛けた長さであり、波形
曲線縁は直線に垂直に環状片の弧の長さをうつしたもの
である。
また、上記の帯状金属板２は、第１２図に示すように両
側縁が平行する一枚の金属帯状板材３から、その幅中央
長さ方向に連続した波形曲線に切断すると、二枚取りす
ることができると共に、スクラップが発生しない。
次に、第１図から第１０図に示す血管製造装置を用いた
血管の製造方法を説明する。
コイル巻された金属帯状板材３は、引き出されてまず第
２図に示すように上下一対の第１成型ロール１１．１１
の両端に設けられた大径環状板１２と小径環状板１３と
で金属帯状板材３の両側縁にＬ型の屈曲部４を曲げ加工
する。
上記加工された両層曲部４は、第３図に示すように前方
に配置された上下一対の第２成型ロール１４．１４の両
端に設けられた環状突条１５と環状溝１６とでコ型のダ
ブルはぜ５となるように曲げ加工する。
上記ダブルはぜ５加工された金属帯状板材３は、第４図
に示すように前方の上下配置された血管１の直径と同じ
直径のロール外周に波形曲線の溝１７を彫った雌ロール
１８と、先が尖った波形曲線の突条１９を設けた雄ロー
ル２０とで二枚取り切断すると共に、上記切断と同時に
両切断縁を上記突条１９により溝１７内にＬ形に押し込
み屈曲してシングルはぜ６となるよう加工する。
なお、上記の雌ロール１８と雄ロール２０との両端には
、第２成型ロール１４．１４と同様の環状突条１５と環
状溝１６とが設けられており、この環状突条１５と環状
溝１６とにダブルはぜ５．５が嵌り込んで金属帯状板材
３の横移動を阻止するようになっている。
１記二枚取りされた帯状金属板２．２のシングルはぜ６
．６は、前方に配置された（第５図に示す）上側の受は
ロール２１と、水平の並行ガイド軸２２にスライド自在
に嵌装しであるスライダ２３の軸受２４により軸承しで
ある算盤玉状の下側第３成型ロール２５とでダブルはぜ
５．５の方向に斜めに屈曲加工する。
なお、受はロール２１の両端には、ダブルはぜ５．５に
外周縁を嵌入させる環状突条２６が設けられていて、両
帯状金属板２．２の横移動を阻止する。
又、二枚取りされた帯状金属板２．２の一方は、第１図
に示すように前方の螺旋巻４１１２？に向い、他方はド
ラム２８に巻取られて蓄えられる。
なお、ドラムに巻取って蓄えずに別の螺旋巻機に向うよ
うにしてもよい。
上記螺旋巻機２７に向う帯状金属板２は、第６図に示す
ようにまず上下一対の第４成型ロール２９．２９の成型
面２９’によりダブルはぜ５の外側突出部分をシングル
はぜ６の方向に向は斜めに屈曲加工する。
然るのち、螺旋巻機２７の第１図及び第８図に示す上下
一対の第１０−ル３０と第２０−ル３１との間に送り込
まれる帯状金属板２は、第３０−ル３２により曲げられ
て上記第１０−ル３０の外側に螺旋状に巻回する。
上記の第３０−ル３２は、第１０図に示すように支持部
材３３から突出するガイド軸３４の外側にスライド自在
に嵌装され、かつ外周面に設けである環状溝３５にシン
グルはぜ６が保合状態に嵌入しているため、帯状金属板
２の幅に応じて往復スライドする。
又、螺旋状に巻回される帯状金属板２は、第８図に示す
ように波形曲線縁に周面を接触させ、かつ波形曲線の突
縁部分にあっては後退し、波形曲線の凹入縁部分にあっ
ては前進する往復動ロール３６により常に前方に向は押
圧して、ダブルはぜ５とシングルはぜ６との噛み合い嵌
め込みが自動的に行なわれるようになっている。
上記の往復動ロール３６のスライドは、第８図及び第９
図に示すようにビン３７を介しアーム３８の中途を軸支
すると共に、このアーム３８の下端に設けである転子３
９と第２０−ル３１の外周面に設けであるカム４０との
接触により上記アーム３８を揺動させ、又アーム３８の
上端にリンク４１を介し連結した第１スライダ４２の先
端面と上記往復動ロール３６を軸承しである第２スライ
ダ４３の末端面とにそれぞれ設けである４５°のテーパ
ー面部４４を接触させると共に、バネ４５により上記第
２スライダ４３を後方に引き戻して行なうようになって
いる。
上記噛み合い係合したシングルはぜ６とダブルはぜ５は
、第１０−ル３０と第２０−ル３１との間を通過すると
き伏倒プレスされる。
なお、製造された血管１は、砥石切断機４６により切断
される。
上記の切断方法は、螺Ｊ２壱４１２？に向う帯状金属板
２の波形曲線の山をセンサー（図示省略）により検出す
ると共に、数えた山数か所定数になると上記螺旋巻機２
７の運転を止めて砥石切断［４６を往復スライドさせる
。
又、第１図及び第７図に示すように第４成型ロール２９
．２９の前方に上下二本が１組で、かつ１回転毎に帯状
金属板２の大幅部２′の最大幅を挾む前後で上記帯状金
属板２の長手方向前後に所定の長さとなり、かつ直線の
縁に並行する折れ線１′を第５成型ロール４８．４８に
より加工すると、螺旋状の巻回時に於ける帯状金属板２
の大幅部２′の最大部に材質等の原因により発生するし
わをなくすることができ、又折れ線１′により血管１の
強度を増加させることができる。
更に帯状金属板２の一方の縁が直線であるため、他方の
波形曲線の縁の長さが長い、そこで上記帯状金属板２を
螺旋状に巻回する一方第１０−ル３０の形を直線側の緑
が当る部分より波形曲線側の縁が当る部分の方を直径を
小さくしておくことにより、螺旋状壱同時に波形曲線側
の縁の長さは縮んで直線側の縁の長さと等しくなる。
〔効果〕
以上のように、この発明に係る血管によれば、大幅部と
小幅部とが交互に連続すると共に、長手方向の一方が直
線となり、他方の縁が波状曲線となる帯状金属板を素材
とし、又−枚の金属帯状板材から二枚の帯状金属板を得
るため、スクラップが皆無となり、著しいコストの低減
をはかることができる。
又、帯状金属板の直線の縁により血管製造装置の各成型
ロールの製作も直線部分が多くなってロール加工も容易
になる。
【図面の簡単な説明】
図面はこの発明に係る血管を示すもので、第１図は血管
製造機の側面図、第２図は第１図Ｃ−Ｃ線に沿う断面図
、第３図は第１図Ｃ−Ｃ線に沿う断面図、第４図は第１
図Ｃ−Ｃ線に沿う断面図、第５図は第１図のＤ−Ｄ＊に
沿う断面図、第６図は第１図Ｃ−Ｃ線に沿う断面図、第
７図は第１図Ｃ−Ｃ線に沿う断面図、第８図は第１図Ｇ
−Ｇ＆ＩＪ１に沿う断面図、第９図は同上の要部を示す
斜視図、第１θ図は第１図Ｈ−Ｈ線に沿う断面図、第１
１図は帯状金属板の平面図、第１２図は帯状金Ｓ板を二
枚取りする金属帯状板材の平面図、第】３図は血管の側
面図である。 １・・・・・・血管、 ２′・・・・・・大輻部、 ３・・・・・・金属帯状板材、 ６・・・・・・シングルはぜ。 ２・・・・・・帯状金属板、 ２“・・・・・・小幅部、 ５・・・・・・ダブルはぜ、

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）大幅部と小幅部とが交互に連続すると共に、長手
    方向の一方の縁が直線となり、他方の縁が波形曲線とな
    る帯状金属板を素材とし、かつ直線側の縁にダブルはぜ
    と、波形曲線側の縁にシングルはぜを全長にわたり起立
    位に形成したものとし、前記帯状金属板を螺旋状に巻回
    すると共に、周面外カーブに大幅部を内カーブに小幅部
    を位置させて、隣接するシングルはぜとダブルはぜとを
    順次嵌合し、かつプレス固定した血管。
  2. （２）上記血管に用いる帯状金属板は、両側縁が平行す
    る一枚の金属帯状板材から、その幅の中央長さ方向に連
    続した波形曲線に切断して二枚取りすることを特徴とす
    る請求項（１）記載の血管。
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