JPH0340980A - コンクリート硬化体及びその処理方法 - Google Patents
コンクリート硬化体及びその処理方法Info
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Landscapes
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、コンクリート製硬化体の表面にセラミックス
又は金属の皮膜を形成し、さらに樹脂を含浸することに
より、表面平滑性、耐摩耗性等を付与したコンクリート
硬化体及びその処理方法に関する。
又は金属の皮膜を形成し、さらに樹脂を含浸することに
より、表面平滑性、耐摩耗性等を付与したコンクリート
硬化体及びその処理方法に関する。
従来、コンクリート体の表面に、表面均一性。
表面平滑性及び耐摩耗性等を付与する方法としては、樹
脂系材料をコーティングする方法、あるいは樹脂系材料
の成形駒を貼付する方法等がある。
脂系材料をコーティングする方法、あるいは樹脂系材料
の成形駒を貼付する方法等がある。
しかしながら、従来の樹脂系材料をコーチインする方法
は、コンクリートと樹脂系材料との付着性及び材料の塗
膜厚さの不均一等の問題がある。
は、コンクリートと樹脂系材料との付着性及び材料の塗
膜厚さの不均一等の問題がある。
一方、樹脂系材料の成形駒をコンクリートに貼付する方
法は、継目処理が難しいと＼もに、剥離し易いこと、ま
た成形駒は所定の厚さが必要であり、不経済である等の
欠点がある。更に、いずれも損傷を受けやすく、長期使
用が困難である等の問題点もある。
法は、継目処理が難しいと＼もに、剥離し易いこと、ま
た成形駒は所定の厚さが必要であり、不経済である等の
欠点がある。更に、いずれも損傷を受けやすく、長期使
用が困難である等の問題点もある。
本発明は、上記のような従来の問題点を解決するために
なされたもので、表面均一性１表面平滑性及び耐摩耗性
等を付与して表層部を改質したコンクリート硬化体及び
その処理方法を提供するものであり、その要旨は、コン
クリート又はシリカヒユーム混入のコンクリートで硬化
体を形成し、その表面にセラミックス又は金属をプラズ
マ溶射した後、さらに樹脂を含浸せしめたことを特徴と
するコンクリート硬化体の処理方法、及びコンクリート
又はシリカヒユーム混入のコンクリート製硬化体の表面
に形成したセラミックス又は金属の皮膜に樹脂を含浸せ
しめて形成したコンクリート硬化体にある。
なされたもので、表面均一性１表面平滑性及び耐摩耗性
等を付与して表層部を改質したコンクリート硬化体及び
その処理方法を提供するものであり、その要旨は、コン
クリート又はシリカヒユーム混入のコンクリートで硬化
体を形成し、その表面にセラミックス又は金属をプラズ
マ溶射した後、さらに樹脂を含浸せしめたことを特徴と
するコンクリート硬化体の処理方法、及びコンクリート
又はシリカヒユーム混入のコンクリート製硬化体の表面
に形成したセラミックス又は金属の皮膜に樹脂を含浸せ
しめて形成したコンクリート硬化体にある。
以下、本発明を、第１図乃至第４図に基づき詳細に説明
する。なお、第１図は本発明に係るコンクリート硬化体
の拡大断面部分図で、第２図は本発明の溶射の加工工程
を示すブロック図、第３図はプラズマ溶射の説明図、第
４図は樹脂含浸の処理工程を示すブロック図である。
する。なお、第１図は本発明に係るコンクリート硬化体
の拡大断面部分図で、第２図は本発明の溶射の加工工程
を示すブロック図、第３図はプラズマ溶射の説明図、第
４図は樹脂含浸の処理工程を示すブロック図である。
第１図において、１は母材であるコンクリートで、２は
その表面に形成したセラミ・７クス又は金属の皮膜であ
る。
その表面に形成したセラミ・７クス又は金属の皮膜であ
る。
第２図は、コンクリートｌの表面に皮膜２を形成する加
工工程を示す図で、先ず研削工程３により母材１の表面
１ａに予備研磨を施し、次のプラスティング工程４にお
いて、母材１の表面１ａに研削材を約５ ｋｇ／ｃ−〜
７ ｋｇ／ｃａｂ”の圧縮空気のもとに吹き付けて表面
１ａを粗面化する。
工工程を示す図で、先ず研削工程３により母材１の表面
１ａに予備研磨を施し、次のプラスティング工程４にお
いて、母材１の表面１ａに研削材を約５ ｋｇ／ｃ−〜
７ ｋｇ／ｃａｂ”の圧縮空気のもとに吹き付けて表面
１ａを粗面化する。
次に、予熱工程５において、５０℃〜９０℃に加熱して
溶射直前の水分を除去した後、溶射工程６において、プ
ラズマの熱エネルギーによりセラミックス或いは金属等
の溶射材料の粉末を溶融あるいはそれに近い状態まで加
熱し、前記母材１の表面１ａに高速で吹きつけてセラミ
ックス又は金属の皮膜２を形成する。
溶射直前の水分を除去した後、溶射工程６において、プ
ラズマの熱エネルギーによりセラミックス或いは金属等
の溶射材料の粉末を溶融あるいはそれに近い状態まで加
熱し、前記母材１の表面１ａに高速で吹きつけてセラミ
ックス又は金属の皮膜２を形成する。
溶射材料として、例えばジルコニア・マグネシア（Ｚｒ
ｏｌＭｇＯ）を使用した場合、コンクリート表面は約５
０℃〜９０℃に温度管理されている。
ｏｌＭｇＯ）を使用した場合、コンクリート表面は約５
０℃〜９０℃に温度管理されている。
第３図に示すものは、プラズマ溶射の一例を示す説明図
で、プラズマを発生させる作動ガス供給袋Ｗ７から、水
素、窒素、ヘリウム、アルゴン等の気体を単独で又は所
定の割合で混合したものをプラズマ発生装置８に連続的
に送り込み、該装プラズマ発装置８内に設けられた正極
と負極の画電極に、電源装置９から電源を供給してアー
クを発生させる。
で、プラズマを発生させる作動ガス供給袋Ｗ７から、水
素、窒素、ヘリウム、アルゴン等の気体を単独で又は所
定の割合で混合したものをプラズマ発生装置８に連続的
に送り込み、該装プラズマ発装置８内に設けられた正極
と負極の画電極に、電源装置９から電源を供給してアー
クを発生させる。
しかして、ガスは解離及び電離（正と負のイオンに分か
れる）した状態、すなわち、プラズマの状態となり、急
激に膨張してプラズマ発生装置８の小孔より高速、高温
のプラズマジェソトとして噴射する。
れる）した状態、すなわち、プラズマの状態となり、急
激に膨張してプラズマ発生装置８の小孔より高速、高温
のプラズマジェソトとして噴射する。
このプラズマジェソトに、セラミックスや金属等の溶射
材料１０を混入し、これをコンクリートの表面Ｉ八に吹
き付けることにより溶射できる。
材料１０を混入し、これをコンクリートの表面Ｉ八に吹
き付けることにより溶射できる。
なお、プラズマ発生装置８は、水循環装置１１からの冷
却水により冷却されている。
却水により冷却されている。
第１表は、各種溶射材料によって付与される性質を示す
表である。この表から分かるように、溶射材料として優
れた特性を有するものとしては、アルミナ系（Ａｌ□Ｏ
１系）、チタニア系（７３０ｇ系）、ジルコニア系（Ｚ
ｒＯ□系）、窒化物、炭化物、硼化物等より成るセラミ
ックスの粉末、超硬金属粉末、及びこれらの複合化によ
って戒る粉末等が適する。
表である。この表から分かるように、溶射材料として優
れた特性を有するものとしては、アルミナ系（Ａｌ□Ｏ
１系）、チタニア系（７３０ｇ系）、ジルコニア系（Ｚ
ｒＯ□系）、窒化物、炭化物、硼化物等より成るセラミ
ックスの粉末、超硬金属粉末、及びこれらの複合化によ
って戒る粉末等が適する。
これらの溶射材料を、単独或いは組合わせて使用するこ
とにより、コンクリート表面に硬度、耐摩耗性、耐酸性
、耐熱性、電気絶縁性、仕上性等の緒特性を付与するこ
とができる。
とにより、コンクリート表面に硬度、耐摩耗性、耐酸性
、耐熱性、電気絶縁性、仕上性等の緒特性を付与するこ
とができる。
各溶射材料を組合わせることにより特性を向上させるこ
とができる例として、Ａ１．Ｏ，に他の材料を添加する
例について述べると、５ｉｎ２を添加することにより原
材料コストを下げることがで、ＺｒＯ２を添加すること
により熱特性を向上できる。
とができる例として、Ａ１．Ｏ，に他の材料を添加する
例について述べると、５ｉｎ２を添加することにより原
材料コストを下げることがで、ＺｒＯ２を添加すること
により熱特性を向上できる。
また、ＴｉＯ□や超硬金属を添加することにより仕上げ
性を向上させることができ、非酸化物やレアメタルを添
加することにより高機能化できる。
性を向上させることができ、非酸化物やレアメタルを添
加することにより高機能化できる。
第２表には、溶射材料として適するセラミックス例の＆
ｌｌ或と特性を示す。また、第３表には、溶射材料とし
て通ずる金属例とその特性を示す。なお溶射材料は、コ
ンクリートの使用目的に応してそれに合う特性のものが
選定され使用される。
ｌｌ或と特性を示す。また、第３表には、溶射材料とし
て通ずる金属例とその特性を示す。なお溶射材料は、コ
ンクリートの使用目的に応してそれに合う特性のものが
選定され使用される。
ここで、使用した母材であるコンクリートの配合例を第
４表、第５表に示す。第４表は９通コンクリートの配合
例を示し、第５表はシリカヒュームコンクリートの配合
例を示す。シリカヒユーム混入のコンクリートは、セメ
ントに微粒子のシリカヒユームが最密、且つ均一に充填
され、密実となるため、高強度で耐摩耗性の高いものと
なる。
４表、第５表に示す。第４表は９通コンクリートの配合
例を示し、第５表はシリカヒュームコンクリートの配合
例を示す。シリカヒユーム混入のコンクリートは、セメ
ントに微粒子のシリカヒユームが最密、且つ均一に充填
され、密実となるため、高強度で耐摩耗性の高いものと
なる。
次に、溶射によりセラミックス又は金属の皮膜を形成し
た後の、コンクリート硬化体に樹脂を含浸する手段につ
いて、第４図に基づき説明する。
た後の、コンクリート硬化体に樹脂を含浸する手段につ
いて、第４図に基づき説明する。
溶射終了したコンクリート硬化体を、加熱乾燥工程１２
において、温度約１５０℃で３日〜７日間乾燥し、脱気
工程１３において、真空ポンプを使用して圧力約１０ｍ
ｍ Ｈｇ以下で約１時間脱気した後、含浸工程１４にお
いて、大気圧下、約２４時間かけて含浸材である液状の
樹脂を含浸させる。
において、温度約１５０℃で３日〜７日間乾燥し、脱気
工程１３において、真空ポンプを使用して圧力約１０ｍ
ｍ Ｈｇ以下で約１時間脱気した後、含浸工程１４にお
いて、大気圧下、約２４時間かけて含浸材である液状の
樹脂を含浸させる。
そして、加熱重合工程１５において、温度約９０℃の熱
水中で約３時間かけて重合反応を完結させた後、仕上げ
工程１６で表面仕上げを施して完成品とする。
水中で約３時間かけて重合反応を完結させた後、仕上げ
工程１６で表面仕上げを施して完成品とする。
なお、前記含浸材である樹脂（モノマー）としてメタク
リル酸メチルモノマーを使用し、これに触媒として、過
酸化ベンゾイルを５０％含むフタル酸ジシクロヘキシル
粉末を使用し、また力ソプリング剤として、γ−メタク
リロキシプロピルトリメトキシシランを使用している。
リル酸メチルモノマーを使用し、これに触媒として、過
酸化ベンゾイルを５０％含むフタル酸ジシクロヘキシル
粉末を使用し、また力ソプリング剤として、γ−メタク
リロキシプロピルトリメトキシシランを使用している。
しかして１、セラミックス又は金属の皮膜は、ξクロ的
にはポーラスであり、これだけでは高度な表面均一性が
得にくいが、樹脂を含浸することにより、樹脂がこれら
の間隙を満たし、表面均一性１表面平滑性等を高め、且
つコンクリ−１ｉ材と溶射によるセラごツクス又は金属
の皮膜との接着力を格段に高め、耐摩耗性が著しく向上
する。
にはポーラスであり、これだけでは高度な表面均一性が
得にくいが、樹脂を含浸することにより、樹脂がこれら
の間隙を満たし、表面均一性１表面平滑性等を高め、且
つコンクリ−１ｉ材と溶射によるセラごツクス又は金属
の皮膜との接着力を格段に高め、耐摩耗性が著しく向上
する。
樹脂含浸後のコンクリート硬化体の圧縮強度は次の通り
であった。
であった。
すなわち、普通コンクリート硬化体では、実験例１，２
．３の各側の圧４１？ｉ強度は、夫々１，９８４Ｋｇ／
ｃｒｙ” 、 １．９７０Ｋｇ／ｃｎ＋” 、 ２，０
４０Ｋｇ／ｃｍ２であり、平均圧縮強度は１．９９８Ｋ
ｇ／ｃ＋ｎ”であった。また、シリカヒユーム混入のコ
ンクリート硬化体では、実験例１．２．３の各側の圧縮
強度は、それぞれ２，６０６Ｋｇ／ｃｔａ” 、 ２，
５９４Ｋｇ／ｃｎ＋” 、 ２，５７０にｇ／ｃｍ２で
あり、その平均圧縮強度は２．５９０Ｋｇ／ｃ−であっ
た。
．３の各側の圧４１？ｉ強度は、夫々１，９８４Ｋｇ／
ｃｒｙ” 、 １．９７０Ｋｇ／ｃｎ＋” 、 ２，０
４０Ｋｇ／ｃｍ２であり、平均圧縮強度は１．９９８Ｋ
ｇ／ｃ＋ｎ”であった。また、シリカヒユーム混入のコ
ンクリート硬化体では、実験例１．２．３の各側の圧縮
強度は、それぞれ２，６０６Ｋｇ／ｃｔａ” 、 ２，
５９４Ｋｇ／ｃｎ＋” 、 ２，５７０にｇ／ｃｍ２で
あり、その平均圧縮強度は２．５９０Ｋｇ／ｃ−であっ
た。
また、本発明の処理方法によるコンクリート硬化体と従
来法であるコーティング法及び成形物貼付法との表面平
滑性、耐摩耗性、基材との一体化等性質を比較すると、
第６表に示すように、本発明に係るものはいずれもの性
質においても優れた特性を有している。
来法であるコーティング法及び成形物貼付法との表面平
滑性、耐摩耗性、基材との一体化等性質を比較すると、
第６表に示すように、本発明に係るものはいずれもの性
質においても優れた特性を有している。
（発明の効果〕
本発明は、上記のように、コンクリート又はシリカヒユ
ーム混入のコンクリート製硬化体の表面にセラｌ ツク
ス又は金属をプラズマ溶射して皮膜を形成すると＼もに
、さらに該皮膜に樹脂を含浸して形成したコンクリート
硬化体及びその処理方法であり、プラズマの高速、高温
のエネルギーを利用するため、高効率でセラミックス又
は金属の皮膜をコンクリートの表面に形成することがで
きる。そしてまた、セラミックスや金属の皮膜には樹脂
が含浸されているため、コンクリートの特性に加えて、
これらセラミックスや金属の特性並びに樹脂含浸の効果
である表面均一性１表面平滑性及び耐摩耗性等緒特性を
コンクリートの表面に効４゜ 集的に付与することができると＼もに、コンクリート母
材と皮膜との接着力が増し、損傷を受けにく＼、長期安
定して使用でき、コンクリートの応用範囲が格段に拡大
できる等の諸効果がある。
ーム混入のコンクリート製硬化体の表面にセラｌ ツク
ス又は金属をプラズマ溶射して皮膜を形成すると＼もに
、さらに該皮膜に樹脂を含浸して形成したコンクリート
硬化体及びその処理方法であり、プラズマの高速、高温
のエネルギーを利用するため、高効率でセラミックス又
は金属の皮膜をコンクリートの表面に形成することがで
きる。そしてまた、セラミックスや金属の皮膜には樹脂
が含浸されているため、コンクリートの特性に加えて、
これらセラミックスや金属の特性並びに樹脂含浸の効果
である表面均一性１表面平滑性及び耐摩耗性等緒特性を
コンクリートの表面に効４゜ 集的に付与することができると＼もに、コンクリート母
材と皮膜との接着力が増し、損傷を受けにく＼、長期安
定して使用でき、コンクリートの応用範囲が格段に拡大
できる等の諸効果がある。
第１図は本発明に係るコンクリート硬化体の拡大断面部
分図、第２図は本発明の溶射の加工工程を示すブロック
図、第３図はプラズマ溶射の説明図、第４図は樹脂含浸
の処理工程を示すブロック図である。 １・・・コンクリ−１−製品、 ｌａ・・・表面２・・
・皮膜。
分図、第２図は本発明の溶射の加工工程を示すブロック
図、第３図はプラズマ溶射の説明図、第４図は樹脂含浸
の処理工程を示すブロック図である。 １・・・コンクリ−１−製品、 ｌａ・・・表面２・・
・皮膜。
Claims (2)
- （１）コンクリート又はシリカヒューム混入のコンクリ
ートで硬化体を形成し、その表面にセラミックス又は金
属をプラズマ溶射した後、さらに樹脂を含浸せしめたこ
とを特徴とするコンクリート硬化体の処理方法。 - （２）コンクリート又はシリカヒューム混入のコンクリ
ート製硬化体の表面に形成したセラミックス又は金属の
皮膜に樹脂を含浸せしめて形成したコンクリート硬化体
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1177495A JP2641069B2 (ja) | 1989-07-10 | 1989-07-10 | コンクリート製硬化体の製造方法 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7611753B2 (en) * | 2002-04-26 | 2009-11-03 | Degussa Ag | Process for impregnating porous mineral substrates |
| JP2012127158A (ja) * | 2010-12-17 | 2012-07-05 | Josei Techno:Kk | 床面施工法及び床面構造 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61122176A (ja) * | 1984-11-14 | 1986-06-10 | 吉川工業株式会社 | 高耐候性コンクリート造形建材 |
-
1989
- 1989-07-10 JP JP1177495A patent/JP2641069B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPS61122176A (ja) * | 1984-11-14 | 1986-06-10 | 吉川工業株式会社 | 高耐候性コンクリート造形建材 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7611753B2 (en) * | 2002-04-26 | 2009-11-03 | Degussa Ag | Process for impregnating porous mineral substrates |
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