JPH0341049B2 - - Google Patents
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- JPH0341049B2 JPH0341049B2 JP60023119A JP2311985A JPH0341049B2 JP H0341049 B2 JPH0341049 B2 JP H0341049B2 JP 60023119 A JP60023119 A JP 60023119A JP 2311985 A JP2311985 A JP 2311985A JP H0341049 B2 JPH0341049 B2 JP H0341049B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure
- injection
- foaming agent
- flow path
- controlling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
この発明は、合成樹脂を発泡成形する際に、射
出または押出シリンダ内の溶融樹脂に注入される
ガス状発泡剤の注入圧を制御する方法に関するも
のである。
出または押出シリンダ内の溶融樹脂に注入される
ガス状発泡剤の注入圧を制御する方法に関するも
のである。
【従来の技術】
一般に窒素、二酸化炭素、ヘリウム、メタン、
プロパン、ブタンなどを発泡剤として用いる場合
には、特公昭54−18707号公報に記載されている
ように、シリンダ内の溶融樹脂に直接ガスを注入
している。
プロパン、ブタンなどを発泡剤として用いる場合
には、特公昭54−18707号公報に記載されている
ように、シリンダ内の溶融樹脂に直接ガスを注入
している。
発泡剤をガスの状態にて注入する場合、その発
泡剤の注入量は、シリンダ内の溶融樹脂圧によつ
て決定されるが、溶融樹脂の圧力はシリンダ温度
やスクリユ回転数、スクリユ背圧等により変動す
る。特に射出成形機においては、スクリユが回転
と往復動とを間欠的に繰返し、成形には計量、混
練、射出の工程を経るために、樹脂圧を一定にす
ることはきわめて困難とされている。これに対し
注入する発泡剤のガス圧は常に一定であることか
ら、発泡剤の注入圧にむらが生じて、成形品の発
泡率が不均一となり易く、不良品の発生が多い。 この発明は上記事情から考えられたものであつ
て、その目的とするところは、シリンダ内の溶融
樹脂の圧力変動に応じて発泡剤の注入圧力を加減
し、そこに設定された圧力差を一定に維持するこ
とができる注入圧力の制御方法を提供することに
ある。
泡剤の注入量は、シリンダ内の溶融樹脂圧によつ
て決定されるが、溶融樹脂の圧力はシリンダ温度
やスクリユ回転数、スクリユ背圧等により変動す
る。特に射出成形機においては、スクリユが回転
と往復動とを間欠的に繰返し、成形には計量、混
練、射出の工程を経るために、樹脂圧を一定にす
ることはきわめて困難とされている。これに対し
注入する発泡剤のガス圧は常に一定であることか
ら、発泡剤の注入圧にむらが生じて、成形品の発
泡率が不均一となり易く、不良品の発生が多い。 この発明は上記事情から考えられたものであつ
て、その目的とするところは、シリンダ内の溶融
樹脂の圧力変動に応じて発泡剤の注入圧力を加減
し、そこに設定された圧力差を一定に維持するこ
とができる注入圧力の制御方法を提供することに
ある。
上記目的によるこの発明の特徴は、射出または
押出シリンダ内の溶融樹脂に、発泡剤をガス状に
て注入する発泡成形におけるガス状発泡剤の注入
圧力制御方法において、ガス状発泡剤の供給流路
に圧力変換器を接続し、その圧力変換器と油圧源
とを逆止弁を介して接続した油圧回路に、回路圧
を制御する比例圧力制御弁を設け、その回路圧に
応じて圧力変換器により上記供給流路の圧力を可
変可能となすとともに、電気的に比較される供給
流路内の圧力検出値と上記溶融樹脂の圧力検出値
との差圧と、予め設定した差圧とが常に等しくな
るように上記比例圧力制御弁の設定圧力を制御し
て、ガス状発泡剤の注入圧を制御することにあ
る。
押出シリンダ内の溶融樹脂に、発泡剤をガス状に
て注入する発泡成形におけるガス状発泡剤の注入
圧力制御方法において、ガス状発泡剤の供給流路
に圧力変換器を接続し、その圧力変換器と油圧源
とを逆止弁を介して接続した油圧回路に、回路圧
を制御する比例圧力制御弁を設け、その回路圧に
応じて圧力変換器により上記供給流路の圧力を可
変可能となすとともに、電気的に比較される供給
流路内の圧力検出値と上記溶融樹脂の圧力検出値
との差圧と、予め設定した差圧とが常に等しくな
るように上記比例圧力制御弁の設定圧力を制御し
て、ガス状発泡剤の注入圧を制御することにあ
る。
上記方法にあつては、ガス状発泡剤の供給流路
の圧力が、常に圧力変換器により制御される状態
にあることから、設定差圧に変動が生じて比例圧
力制御弁が高く設定されると、回路圧が上昇して
圧力変換器が加圧され、供給流路の流路圧が高め
られる。 また反対に比例圧力制御弁が低く設定されると
回路圧が低下して圧力変換器の加圧力も低くな
り、供給流路の圧力が低下する。 更にこの発明を図示の実施例により詳細に説明
する。
の圧力が、常に圧力変換器により制御される状態
にあることから、設定差圧に変動が生じて比例圧
力制御弁が高く設定されると、回路圧が上昇して
圧力変換器が加圧され、供給流路の流路圧が高め
られる。 また反対に比例圧力制御弁が低く設定されると
回路圧が低下して圧力変換器の加圧力も低くな
り、供給流路の圧力が低下する。 更にこの発明を図示の実施例により詳細に説明
する。
図中１は外周囲に加熱部材を有する射出用のシ
リンダで、内部に樹脂の溶融混練と金型への射出
を行う多段のスクリユ２を有する。このスクリユ
２の後端には、スクリユ２を前進移動する油圧ラ
ム３と回転用のモータ４とが連結してあり、また
スクリユ後端部のシリンダ側には材料供給口５が
設けてある。 ６はガス状発泡剤の供給装置で、高圧ガスボン
ベなどによるガス状発泡剤の供給源６１と、上記
シリンダ１のスクリユ段部に位置する部分に穿設
した注入口６２とにわたり配設した供給流路６３
と、その供給流路６３に設けた供給源側の切換弁
６４及び比例流量弁６５と、比例流量弁６５を作
動する流量設定器６６とからなる。 また上記切換弁６４は射出充填完了後に開作動
し、供給源６１から供給流路６３に発泡剤を供給
したのち閉作動する。 ７は発泡剤の注入圧を加減する油圧装置で、油
圧源７１と圧力変換器７２とを逆止弁７４を介し
接続した油圧回路７３に、その回路圧を制御する
比例圧力制御弁７５を設けてなり、圧力変換器７
２は上記供給流路６３の切換弁６４と比例流量弁
６５との間の流路に接続してある。 ８は上記油圧装置７を電気的に作動して、発泡
剤の注入圧を制御する装置で、上記シリンダ１の
注入口６２よりも材料供給口５側で、発泡剤の注
入圧が及ばず、溶融樹脂の圧力だけを検出するこ
とができる位置に装着した樹脂圧センサ８２と、
上記供給流路６３に配設したガス圧センサ８１の
両方を比較演算部８３に回路８４をもつて接続す
るとともに、その比較演算部８３には圧力差設定
器８５と、上記比例圧力制御弁７５を電気的に作
動する圧力設定器８６とが接続してある。 次に上記装置によるガス状発泡剤の注入圧力制
御方法について述べる。 上記材料供給口５からシリンダ１内に樹脂を送
り込み、また注入口６２からシリンダ１内に、供
給流路６３の発泡剤を設定圧により注入する。 樹脂は加熱とスクリユ２の回転とにより溶融混
練され、その内に発泡剤が入り込む。シリンダ１
の内の樹脂圧は樹脂圧センサ８２により検出さ
れ、また発泡剤のガス圧は上記供給流路６３にお
いてガス圧センサ８１により検出される。 この２つの圧力は常時比較器８３によつて電気
的に検討されており、圧力差設定器８５によつて
設定された圧力差に変動が生ずると、比較器から
の信号によつて作動する圧力設定器８６により、
油圧回路中の比例圧力制御弁７５が制御され、上
記圧力変換器７２に対する油圧力が加減される。 圧力変換器７２は油圧装置７の油圧回路７３の
圧力に比例して供給流路６３の圧力を高める手段
を備え、樹脂圧との比較からガス圧が低く検出さ
れると、比例圧力制御弁７５が高く設定されて回
路圧が上昇し、圧力変換器７２が加圧される。更
にその圧力は供給流路圧に変換されて、比例流量
弁６５により発泡剤の圧力が、設定圧力差になる
まで高められる。 また反対にガス圧が高く検出された場合には、
比例圧力制御弁７５が低く設定されて、圧油がイ
ルタンク７６に逃れ、回路圧が低下する。これに
より上記圧力変換器７２による供給流路６３の加
圧も低減して供給流路圧が下がり、供給流路圧は
設定圧力差を保つ。このため溶融樹脂へのガス状
発泡剤の注入を設定差圧のもとに行うことができ
る。
リンダで、内部に樹脂の溶融混練と金型への射出
を行う多段のスクリユ２を有する。このスクリユ
２の後端には、スクリユ２を前進移動する油圧ラ
ム３と回転用のモータ４とが連結してあり、また
スクリユ後端部のシリンダ側には材料供給口５が
設けてある。 ６はガス状発泡剤の供給装置で、高圧ガスボン
ベなどによるガス状発泡剤の供給源６１と、上記
シリンダ１のスクリユ段部に位置する部分に穿設
した注入口６２とにわたり配設した供給流路６３
と、その供給流路６３に設けた供給源側の切換弁
６４及び比例流量弁６５と、比例流量弁６５を作
動する流量設定器６６とからなる。 また上記切換弁６４は射出充填完了後に開作動
し、供給源６１から供給流路６３に発泡剤を供給
したのち閉作動する。 ７は発泡剤の注入圧を加減する油圧装置で、油
圧源７１と圧力変換器７２とを逆止弁７４を介し
接続した油圧回路７３に、その回路圧を制御する
比例圧力制御弁７５を設けてなり、圧力変換器７
２は上記供給流路６３の切換弁６４と比例流量弁
６５との間の流路に接続してある。 ８は上記油圧装置７を電気的に作動して、発泡
剤の注入圧を制御する装置で、上記シリンダ１の
注入口６２よりも材料供給口５側で、発泡剤の注
入圧が及ばず、溶融樹脂の圧力だけを検出するこ
とができる位置に装着した樹脂圧センサ８２と、
上記供給流路６３に配設したガス圧センサ８１の
両方を比較演算部８３に回路８４をもつて接続す
るとともに、その比較演算部８３には圧力差設定
器８５と、上記比例圧力制御弁７５を電気的に作
動する圧力設定器８６とが接続してある。 次に上記装置によるガス状発泡剤の注入圧力制
御方法について述べる。 上記材料供給口５からシリンダ１内に樹脂を送
り込み、また注入口６２からシリンダ１内に、供
給流路６３の発泡剤を設定圧により注入する。 樹脂は加熱とスクリユ２の回転とにより溶融混
練され、その内に発泡剤が入り込む。シリンダ１
の内の樹脂圧は樹脂圧センサ８２により検出さ
れ、また発泡剤のガス圧は上記供給流路６３にお
いてガス圧センサ８１により検出される。 この２つの圧力は常時比較器８３によつて電気
的に検討されており、圧力差設定器８５によつて
設定された圧力差に変動が生ずると、比較器から
の信号によつて作動する圧力設定器８６により、
油圧回路中の比例圧力制御弁７５が制御され、上
記圧力変換器７２に対する油圧力が加減される。 圧力変換器７２は油圧装置７の油圧回路７３の
圧力に比例して供給流路６３の圧力を高める手段
を備え、樹脂圧との比較からガス圧が低く検出さ
れると、比例圧力制御弁７５が高く設定されて回
路圧が上昇し、圧力変換器７２が加圧される。更
にその圧力は供給流路圧に変換されて、比例流量
弁６５により発泡剤の圧力が、設定圧力差になる
まで高められる。 また反対にガス圧が高く検出された場合には、
比例圧力制御弁７５が低く設定されて、圧油がイ
ルタンク７６に逃れ、回路圧が低下する。これに
より上記圧力変換器７２による供給流路６３の加
圧も低減して供給流路圧が下がり、供給流路圧は
設定圧力差を保つ。このため溶融樹脂へのガス状
発泡剤の注入を設定差圧のもとに行うことができ
る。
この発明は上述のように、ガス状発泡剤の供給
流路の圧力を、その供給流路に接続した油圧装置
の圧力変換器により加減して、発泡剤の注入圧を
制御を行うものであるから、発泡剤の供給源では
通常の発泡成形によつて必要とされる程の圧力を
必要としない。 また油圧源と圧力変換器とにわたる油圧回路に
設けた比例圧力制御弁を、電気的に比較される溶
融樹脂の圧力検出値と注入発泡剤の圧力検出値の
設定差圧の変動に伴い作動して、上記油圧回路の
油圧力を加減し、その回路圧を圧力変換器により
上記供給流路の圧力に変換して、発泡剤の注入圧
を制御するので、応答性がよく、僅かな差圧変動
にも直ちに作用して注入圧を制御し、設定差圧に
調整することから、溶融樹脂中における発泡剤に
むらが生じ難く、成形品の不良率も低下して、発
泡率が均一で気泡が整つた成形品を容易に成形す
ることができるなどの特長を有する。
流路の圧力を、その供給流路に接続した油圧装置
の圧力変換器により加減して、発泡剤の注入圧を
制御を行うものであるから、発泡剤の供給源では
通常の発泡成形によつて必要とされる程の圧力を
必要としない。 また油圧源と圧力変換器とにわたる油圧回路に
設けた比例圧力制御弁を、電気的に比較される溶
融樹脂の圧力検出値と注入発泡剤の圧力検出値の
設定差圧の変動に伴い作動して、上記油圧回路の
油圧力を加減し、その回路圧を圧力変換器により
上記供給流路の圧力に変換して、発泡剤の注入圧
を制御するので、応答性がよく、僅かな差圧変動
にも直ちに作用して注入圧を制御し、設定差圧に
調整することから、溶融樹脂中における発泡剤に
むらが生じ難く、成形品の不良率も低下して、発
泡率が均一で気泡が整つた成形品を容易に成形す
ることができるなどの特長を有する。
図面はこの発明に係る発泡成形におけるガス状
発泡剤の注入圧力制御方法を実施し得る装置の略
示断面図である。 １……シリンダ、２……スクリユ、５……材料
供給口、６……ガス状発泡剤の供給装置、７……
油圧装置、８……発泡剤注入圧の制御装置、６１
……ガス状発泡剤供給源、６３……供給流路、６
５……比例流量弁、７１……油圧源、７２……圧
力変換器、７３……油圧回路、７４……逆止弁、
７５……比例圧力制御弁、８１……ガス圧セン
サ、８２……樹脂圧センサ、８３……比較器、８
５……圧力差設定器、８６……圧力設定器。
発泡剤の注入圧力制御方法を実施し得る装置の略
示断面図である。 １……シリンダ、２……スクリユ、５……材料
供給口、６……ガス状発泡剤の供給装置、７……
油圧装置、８……発泡剤注入圧の制御装置、６１
……ガス状発泡剤供給源、６３……供給流路、６
５……比例流量弁、７１……油圧源、７２……圧
力変換器、７３……油圧回路、７４……逆止弁、
７５……比例圧力制御弁、８１……ガス圧セン
サ、８２……樹脂圧センサ、８３……比較器、８
５……圧力差設定器、８６……圧力設定器。
Claims (1)
- １ 射出または押出シリンダ内の溶融樹脂に、発
泡剤をガス状にて注入する発泡成形におけるガス
状発泡剤の注入圧力制御方法において、ガス状発
泡剤の供給流路に圧力変換器を接続し、その圧力
変換器と油圧源とを逆止弁を介して接続した油圧
回路に、回路圧を制御する比例圧力制御弁を設
け、その回路圧に応じて圧力変換器により上記供
給流路の圧力を可変可能となすとともに、電気的
に比較される供給流路内の圧力検出値と上記溶融
樹脂の圧力検出値との差圧と、予め設定した差圧
とが常に等しくなるように上記比例圧力制御弁の
設定圧力を制御して、ガス状発泡剤の注入圧を制
御することを特徴とする発泡成形におけるガス状
発泡剤の注入圧力制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60023119A JPS61182912A (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 | 発泡成形におけるガス状発泡剤の注入圧力制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60023119A JPS61182912A (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 | 発泡成形におけるガス状発泡剤の注入圧力制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61182912A JPS61182912A (ja) | 1986-08-15 |
| JPH0341049B2 true JPH0341049B2 (ja) | 1991-06-20 |
Family
ID=12101608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60023119A Granted JPS61182912A (ja) | 1985-02-08 | 1985-02-08 | 発泡成形におけるガス状発泡剤の注入圧力制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61182912A (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0735080B2 (ja) * | 1992-02-26 | 1995-04-19 | 株式会社三葉製作所 | 発泡樹脂押出機の樹脂逆流防止方法 |
| KR100654620B1 (ko) | 2004-06-28 | 2006-12-08 | 주식회사 프라코 | 시간경과에 따라 사출 성형기의 배럴에 주입되는 가스량을조절하는 방법 |
| KR100654619B1 (ko) | 2004-06-29 | 2006-12-08 | 주식회사 프라코 | 압력 차이를 이용하여 사출 성형기의 배럴에 주입되는가스량을 조절하는 방법 |
| KR100641599B1 (ko) | 2004-07-02 | 2006-11-10 | 주식회사 프라코 | 가스라인과 배럴의 압력변화에 의해 사출 성형기의 배럴에주입되는 가스량을 조절하는 방법 |
| CN102310515B (zh) * | 2011-06-02 | 2014-04-02 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种微流量高压液化气体的恒压恒流量注入装置 |
| CN112060457B (zh) * | 2016-03-15 | 2022-04-26 | 麦克赛尔株式会社 | 制造发泡成形体的制造装置、注射成形装置的螺杆以及注射成形装置 |
| JP6777553B2 (ja) * | 2017-01-11 | 2020-10-28 | マクセル株式会社 | 発泡成形体の製造方法及び製造装置 |
| CN112297326B (zh) * | 2020-10-21 | 2022-05-20 | 哈尔滨石油学院 | 寒区混凝土工程用聚氨酯发泡注浆制备装置及制备方法 |
| JP7463261B2 (ja) * | 2020-12-10 | 2024-04-08 | 株式会社日本製鋼所 | 発泡成形を実施する射出成形機および射出成形機の制御方法 |
| JP7463262B2 (ja) * | 2020-12-10 | 2024-04-08 | 株式会社日本製鋼所 | 発泡成形用の射出成形機および射出成形機の制御方法 |
| CN115816743B (zh) * | 2022-11-22 | 2023-08-01 | 济南兴德管业有限公司 | 一种具有调节功能的保温弯头发泡固定装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54123173A (en) * | 1978-03-18 | 1979-09-25 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Method of monitoring molding process for hollow or foamed shapes |
| JPS5514734A (en) * | 1978-07-17 | 1980-02-01 | Nec Corp | Pulse noise elimination circuit |
-
1985
- 1985-02-08 JP JP60023119A patent/JPS61182912A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61182912A (ja) | 1986-08-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |