JPH0341266B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0341266B2 JPH0341266B2 JP62307641A JP30764187A JPH0341266B2 JP H0341266 B2 JPH0341266 B2 JP H0341266B2 JP 62307641 A JP62307641 A JP 62307641A JP 30764187 A JP30764187 A JP 30764187A JP H0341266 B2 JPH0341266 B2 JP H0341266B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- cooling water
- casing
- rotating electrode
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は例えば原子力発電プラントにおいて、
原子炉圧力容器等の鋼材を水中で切断する際使用
されるアークソー切断装置に関する。
原子炉圧力容器等の鋼材を水中で切断する際使用
されるアークソー切断装置に関する。
（従来の技術）
例えば原子力発電プラントにおいて、原子炉圧
力容器等の機器は長期使用の後寿命をむかえる。
その場合には原子炉圧力容器等の機器を完全に解
体、撤去する必要がある。その際水中で構造物を
切断する必要があり、かかる作業には以下のよう
な切断方法がある。すなわちガス切断法、ガス切
断法とガウジング法とを組合せた方法、溶極式ウ
オータジエツト切断方法、プラズマ切断方法、お
よび放電加工法等である。ところがこのような方
法では、例えば原子炉内にて放射化された厚肉の
板および管等の鋼材を水中にて切断するには問題
がある。例えば上記ガス切断法の場合には、オー
ステナイト系ステンレス鋼のクラツドがある場合
には切断不能となつてしまう。またガス切断法お
よびガウジング法とを組合せた方法はいまだ実用
化されていないのが現状であり、仮に実用化され
たとしても、切断速度が遅いと同時に、切断時の
副次生産物が多い為に放射性物質の切断には適当
ではない。
力容器等の機器は長期使用の後寿命をむかえる。
その場合には原子炉圧力容器等の機器を完全に解
体、撤去する必要がある。その際水中で構造物を
切断する必要があり、かかる作業には以下のよう
な切断方法がある。すなわちガス切断法、ガス切
断法とガウジング法とを組合せた方法、溶極式ウ
オータジエツト切断方法、プラズマ切断方法、お
よび放電加工法等である。ところがこのような方
法では、例えば原子炉内にて放射化された厚肉の
板および管等の鋼材を水中にて切断するには問題
がある。例えば上記ガス切断法の場合には、オー
ステナイト系ステンレス鋼のクラツドがある場合
には切断不能となつてしまう。またガス切断法お
よびガウジング法とを組合せた方法はいまだ実用
化されていないのが現状であり、仮に実用化され
たとしても、切断速度が遅いと同時に、切断時の
副次生産物が多い為に放射性物質の切断には適当
ではない。
このような実状の基にアークソー切断なる切断
方法が考えられている。以下第２図乃至第４図を
参照してその概略を説明する。第２図中符号１は
回転電極を示し、この回転電極１はケーシング２
内に回転可能に設置されたシヤフト３に固着され
ている。上記回転電極１の外周縁部には第３図に
示すようにスリツト１Ａが周方向等間隔に形成さ
れており、このスリツト１Ａにより切断時に発生
する溶融物（溶融ノロ）をかき出して排除する。
このシヤフト３は上記ケーシング２の外に設置さ
れた油圧モータ４に連結されており、この油圧モ
ータ４を駆動させることにより上記回転電極１を
回転させる。上記ケーシング２内であつて、シヤ
フト３の外周には、銅製ブラシ５が設置されてお
り、この銅製ブラシ５はケーブル６を介して直流
電源７の一方の極（−極）に接続されている。一
方この直流電源７の他方の極（＋極）にはケーブ
ル８を介して被切断物９が接続されている。
方法が考えられている。以下第２図乃至第４図を
参照してその概略を説明する。第２図中符号１は
回転電極を示し、この回転電極１はケーシング２
内に回転可能に設置されたシヤフト３に固着され
ている。上記回転電極１の外周縁部には第３図に
示すようにスリツト１Ａが周方向等間隔に形成さ
れており、このスリツト１Ａにより切断時に発生
する溶融物（溶融ノロ）をかき出して排除する。
このシヤフト３は上記ケーシング２の外に設置さ
れた油圧モータ４に連結されており、この油圧モ
ータ４を駆動させることにより上記回転電極１を
回転させる。上記ケーシング２内であつて、シヤ
フト３の外周には、銅製ブラシ５が設置されてお
り、この銅製ブラシ５はケーブル６を介して直流
電源７の一方の極（−極）に接続されている。一
方この直流電源７の他方の極（＋極）にはケーブ
ル８を介して被切断物９が接続されている。
上記ケーシング２は油圧シリンダ機構１０のピ
ストン１１に連結されており、よつてこのピスト
ン１１のスライドによりケーシング２は上記被切
断物９に対して離接する方向にスライドする。上
記油圧シリンダ機構１０はサーボ系１２により制
御されている。すなわち回転電極１を被切断物９
に接近させて切断を行なう場合の切断電流は、前
記ケーブル６に介挿された電流計１３により検出
され、その検出信号は電流比較器１４に入力され
る。この電流比較器１４には、上記検出信号の他
に制御盤１５より予め設定された制御信号が入力
される。電流比較器１４はこれらの検出信号およ
び制御信号を比較して、その差分を差信号として
前記サーボ系１２に出力する。サーボ系１２はこ
の差信号を基にして油圧シリンダ機構１０を制御
して、切断電流を一定保持せんとするものであ
る。なお図中符号１６は空気注入口を示し、この
空気注入口１６を介して前記ケーシング２内にシ
ールドガスとして圧縮空気を注入し、回転電極１
への給電部をシールドしている。
ストン１１に連結されており、よつてこのピスト
ン１１のスライドによりケーシング２は上記被切
断物９に対して離接する方向にスライドする。上
記油圧シリンダ機構１０はサーボ系１２により制
御されている。すなわち回転電極１を被切断物９
に接近させて切断を行なう場合の切断電流は、前
記ケーブル６に介挿された電流計１３により検出
され、その検出信号は電流比較器１４に入力され
る。この電流比較器１４には、上記検出信号の他
に制御盤１５より予め設定された制御信号が入力
される。電流比較器１４はこれらの検出信号およ
び制御信号を比較して、その差分を差信号として
前記サーボ系１２に出力する。サーボ系１２はこ
の差信号を基にして油圧シリンダ機構１０を制御
して、切断電流を一定保持せんとするものであ
る。なお図中符号１６は空気注入口を示し、この
空気注入口１６を介して前記ケーシング２内にシ
ールドガスとして圧縮空気を注入し、回転電極１
への給電部をシールドしている。
上記構成によると、被切断物９を切断する場合
には、まず油圧モータ４を駆動させて回転電極１
を回転させるとともに、油圧シリンダ機構１０を
駆動させてピストン１１を図中下方に移動させ、
上記回転電極１を被切断物９に接近させる。回転
電極１が被切断物に対しておよそ0.1〜0.2ミリ程
度離れた地点に位置したところで、アーク放電を
行ない、直流低電圧高電流（電圧約50V、電流約
4000A〜20000A）の電気エネルギにより被切断
物９を溶融するとともに、上記スリツト１Ａを介
して溶融ノロを排除して切断作業を行なう。
には、まず油圧モータ４を駆動させて回転電極１
を回転させるとともに、油圧シリンダ機構１０を
駆動させてピストン１１を図中下方に移動させ、
上記回転電極１を被切断物９に接近させる。回転
電極１が被切断物に対しておよそ0.1〜0.2ミリ程
度離れた地点に位置したところで、アーク放電を
行ない、直流低電圧高電流（電圧約50V、電流約
4000A〜20000A）の電気エネルギにより被切断
物９を溶融するとともに、上記スリツト１Ａを介
して溶融ノロを排除して切断作業を行なう。
次に第４図を参照してアークソー切断装置のヘ
ツド部の構成について詳細に説明する。第４図は
ヘツド部の断面図であり、前記回転電極１は、一
対のフランジ３１，３１に挾持されており、その
状態でカラー３２を介してねじ３３によりシヤフ
ト３に固着されている。図中符号３４は上記フラ
ンジ３１，３１を固定しているボルトを示す。上
記シヤフト３はその両端部を絶縁物３５，３５を
介してころがり軸受３６，３６により夫々軸支さ
れている。これらころがり軸受３６，３６は、前
記ケーシング２に形成された軸受室３７，３７内
に設置されており、また前記ブラシ５が設置され
ている部分は、ブラシ室３８となつている。なお
このブラシ５とシヤフト３との間にはコレクタリ
ング３９が設置されている。上記ブラシ５は複数
の分割ブラシ５Ａより構成されており、各分割ブ
ラシ５Ａは夫々スプリング４０により前記コレク
タリング３９方向に付勢されている。またこれら
のブラシ５Ａは調整ねじ４１によりその付勢力を
適宜調整される。上記シヤフト３と油圧モータ４
との間にはスプライン４２が介在している。この
スプライン４２の外周には、タコライン４３が装
着されている。また図中符号４４，４５は油圧モ
ータ４の入口、出口フランジを夫々示し、符号４
６は上記油圧モータ４をケーシング２に固定して
いるボルトを示し、符号４７は止メピン、４８は
カバーを夫々示す。
ツド部の構成について詳細に説明する。第４図は
ヘツド部の断面図であり、前記回転電極１は、一
対のフランジ３１，３１に挾持されており、その
状態でカラー３２を介してねじ３３によりシヤフ
ト３に固着されている。図中符号３４は上記フラ
ンジ３１，３１を固定しているボルトを示す。上
記シヤフト３はその両端部を絶縁物３５，３５を
介してころがり軸受３６，３６により夫々軸支さ
れている。これらころがり軸受３６，３６は、前
記ケーシング２に形成された軸受室３７，３７内
に設置されており、また前記ブラシ５が設置され
ている部分は、ブラシ室３８となつている。なお
このブラシ５とシヤフト３との間にはコレクタリ
ング３９が設置されている。上記ブラシ５は複数
の分割ブラシ５Ａより構成されており、各分割ブ
ラシ５Ａは夫々スプリング４０により前記コレク
タリング３９方向に付勢されている。またこれら
のブラシ５Ａは調整ねじ４１によりその付勢力を
適宜調整される。上記シヤフト３と油圧モータ４
との間にはスプライン４２が介在している。この
スプライン４２の外周には、タコライン４３が装
着されている。また図中符号４４，４５は油圧モ
ータ４の入口、出口フランジを夫々示し、符号４
６は上記油圧モータ４をケーシング２に固定して
いるボルトを示し、符号４７は止メピン、４８は
カバーを夫々示す。
上記構成において、例えば切断作業を行なつて
いる場合に、回転速度異常低下、軸受２３の異常
温度上昇による焼付、あるいはケーシング２の一
部クラツクが発生する等の現象が発生することが
ある。これらの問題は、回転電極１に大電流を供
給することにより前記シヤフト３にジユール熱が
発生し、該熱が冷却されることなく蓄熱されるこ
とにより温度が異常に高くなることによる。そし
て上述したような回転速度低下は、切断時の溶融
ノロの排出能力を低下させるだけでなく、温度上
昇の許容限度が最も低い軸受３６の焼付およびケ
ーシング２の破損等、運転継続を不可能にしてし
まう恐れがあり、万一そのような事態が発生した
場合には、作業員が放射能により汚染された各部
品を解体して交換する等の作業を行なわなければ
ならず、作業員の被曝が懸念される等その改善が
要求されていた。
いる場合に、回転速度異常低下、軸受２３の異常
温度上昇による焼付、あるいはケーシング２の一
部クラツクが発生する等の現象が発生することが
ある。これらの問題は、回転電極１に大電流を供
給することにより前記シヤフト３にジユール熱が
発生し、該熱が冷却されることなく蓄熱されるこ
とにより温度が異常に高くなることによる。そし
て上述したような回転速度低下は、切断時の溶融
ノロの排出能力を低下させるだけでなく、温度上
昇の許容限度が最も低い軸受３６の焼付およびケ
ーシング２の破損等、運転継続を不可能にしてし
まう恐れがあり、万一そのような事態が発生した
場合には、作業員が放射能により汚染された各部
品を解体して交換する等の作業を行なわなければ
ならず、作業員の被曝が懸念される等その改善が
要求されていた。
（発明が解決しようとする問題点）
このように従来の構成にあつては、回転速度の
低下等により機能が低下するという問題があり、
本発明は以上の点に基づいてなされたものでその
目的は、シヤフトのジユール熱発生に起因する各
種弊害により切断能力が低下したり、あるいは連
続運転が不可能になるといつた事態をなくし、厚
肉の鋼材についても高速で切断することができる
と同時に作業員の被曝低減を図ることが可能なア
ークソー切断装置を提供することにある。
低下等により機能が低下するという問題があり、
本発明は以上の点に基づいてなされたものでその
目的は、シヤフトのジユール熱発生に起因する各
種弊害により切断能力が低下したり、あるいは連
続運転が不可能になるといつた事態をなくし、厚
肉の鋼材についても高速で切断することができる
と同時に作業員の被曝低減を図ることが可能なア
ークソー切断装置を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
すなわち本発明によるアークソー切断装置は、
ケーシングと、このケーシングに回転可能に収容
され、その両端を軸受室に設置された軸受により
夫々軸支されたシヤフトと、このシヤフトの先端
に固着された回転電極と、上記ケーシングをスラ
イドさせる制御機構とを備えたアークソー切断装
置において、上記シヤフトの後端部に冷却水流入
口を形成するとともに、上記シヤフト内に上記冷
却水流入口から供給された冷却水が流通する流路
を上記シヤフトの軸方向に沿つて形成し、かつ上
記シヤフトの先端部に上記冷却水を排出する排水
口を形成したものである。
ケーシングと、このケーシングに回転可能に収容
され、その両端を軸受室に設置された軸受により
夫々軸支されたシヤフトと、このシヤフトの先端
に固着された回転電極と、上記ケーシングをスラ
イドさせる制御機構とを備えたアークソー切断装
置において、上記シヤフトの後端部に冷却水流入
口を形成するとともに、上記シヤフト内に上記冷
却水流入口から供給された冷却水が流通する流路
を上記シヤフトの軸方向に沿つて形成し、かつ上
記シヤフトの先端部に上記冷却水を排出する排水
口を形成したものである。
（作用）
つまりシヤフトに冷却水が流通する流路を形成
し、ケーシングに形成された冷却水注入口より冷
却水を注入して上記流路を流通させることにより
シヤフトの冷却を行なおうとするものである。
し、ケーシングに形成された冷却水注入口より冷
却水を注入して上記流路を流通させることにより
シヤフトの冷却を行なおうとするものである。
（実施例）
以下第１図を参照して本発明の一実施例を説明
する。第１図は、本実施例によるアークソー切断
装置のヘツド部の断面図である。なお従来と同一
部分には同一符号を付して示し、その説明は省略
する。コレクタリング３９には軸心方向に冷却水
流路１０１が形成されており、一方この冷却水流
路１０１の両端に夫々連通する冷却水流路１０２
および１０３がシヤフト３に形成されている。こ
れら冷却水流路１０２および１０３は上記コレク
タリング３９に形成された冷却水流路１０１に冷
却水流路１０４および１０５を介して連通してい
る。上記冷却水流路１０２は、ケーシング２に形
成された冷却水注入口１０６に流路１０７を介し
て連通している。また上記冷却水流路１０３には
排水口１０８が連通しており、この排水口１０８
の先端は、前記回転電極１のシヤフト３への固着
部に指向している。すなわち上記冷却水注入口１
０６を介して図示しない冷却水供給装置より冷却
水を供給し、冷却水を冷却水流路１０７，１０
２，１０４，１０１，１０５，１０３を順次流通
させ排水口１０８より回転電極１上に排水する。
これによつてシヤフト３を冷却するとともに回転
電極１をも冷却せんとするものである。
する。第１図は、本実施例によるアークソー切断
装置のヘツド部の断面図である。なお従来と同一
部分には同一符号を付して示し、その説明は省略
する。コレクタリング３９には軸心方向に冷却水
流路１０１が形成されており、一方この冷却水流
路１０１の両端に夫々連通する冷却水流路１０２
および１０３がシヤフト３に形成されている。こ
れら冷却水流路１０２および１０３は上記コレク
タリング３９に形成された冷却水流路１０１に冷
却水流路１０４および１０５を介して連通してい
る。上記冷却水流路１０２は、ケーシング２に形
成された冷却水注入口１０６に流路１０７を介し
て連通している。また上記冷却水流路１０３には
排水口１０８が連通しており、この排水口１０８
の先端は、前記回転電極１のシヤフト３への固着
部に指向している。すなわち上記冷却水注入口１
０６を介して図示しない冷却水供給装置より冷却
水を供給し、冷却水を冷却水流路１０７，１０
２，１０４，１０１，１０５，１０３を順次流通
させ排水口１０８より回転電極１上に排水する。
これによつてシヤフト３を冷却するとともに回転
電極１をも冷却せんとするものである。
ここで実運転時の発熱量をブラシ５とコレクタ
リング３９との接触による発熱を例にとつて算出
してみる。まずブラシ５とコレクタリング３９と
の接触により発生する熱量をQ1とすると、Q1は
次の式で表わされる。
リング３９との接触による発熱を例にとつて算出
してみる。まずブラシ５とコレクタリング３９と
の接触により発生する熱量をQ1とすると、Q1は
次の式で表わされる。
Q1＝9.81×Ｐ×Ａ×Ｎ×ｖ×ｕ …（）
但し
Ｐ：ブラシ圧 200ｇ／cm2
Ａ：ブラシ面積 40cm2
Ｎ：ブラシ個数 ８個
ｖ：接触部速度 4.7ｍ／sec
ｕ：摩擦係数 0.2
よつて発生熱量Q1は次のようになる。
Q1＝9.81×200×40×８×4.7×0.2
＝590（ｗ）
次にブラシ部電気抵抗による発熱量をQ2とす
ると、Q2は次の式で表わされる。
ると、Q2は次の式で表わされる。
Q2＝ΔV×Ｉ …（）
但し
ΔV：電圧ドロツプ 0.3V
Ｉ：平均電流 20000A
よつて発熱量Q2は以下のようになる。
Q2＝0.3×20000＝6000（ｗ）
次にシヤフト３の電気抵抗による発熱量をQ3
とすると、Q3は次の式で表わされる。
とすると、Q3は次の式で表わされる。
Q3＝Ｒ×I2 …（）
但し
Ｒ：シヤフトの抵抗 0.05ｍΩ
Ｉ：平均電流 20000A
よつて発熱量Q3は以下のようになる。
Q3＝0.05×10-3×200002＝20000（ｗ）
以上より全発生発熱量Ｑは、以下のようにな
る。
る。
Ｑ＝Q1＋Q2＋Q3
＝0.59＋６＋20＝26.6（kw）
このような発生熱が機械に与える影響は前述し
たようにシヤフト３の軸方向への膨張と、シヤフ
ト３の温度上昇である。この内シヤフト３の膨張
は、適切なベアリング（例えば片側を円形コロ軸
受とする）を選定することにより解決することが
可能であるが、これに対して温度上昇について
は、ベアリングおよびこのベアリングの周囲に配
置してあるオイルシール等は温度上昇の許容範囲
が小さいために、シヤフト３の温度上昇により容
易に損傷する恐れがある。本実施例はかかるシヤ
フト３の温度上昇をコレクタリング３９およびシ
ヤフト３に形成された冷却水流路に冷却水を流通
させることにより効果的に抑制して、シヤフト３
の温度上昇による各種弊害を解消せんとするもの
である。
たようにシヤフト３の軸方向への膨張と、シヤフ
ト３の温度上昇である。この内シヤフト３の膨張
は、適切なベアリング（例えば片側を円形コロ軸
受とする）を選定することにより解決することが
可能であるが、これに対して温度上昇について
は、ベアリングおよびこのベアリングの周囲に配
置してあるオイルシール等は温度上昇の許容範囲
が小さいために、シヤフト３の温度上昇により容
易に損傷する恐れがある。本実施例はかかるシヤ
フト３の温度上昇をコレクタリング３９およびシ
ヤフト３に形成された冷却水流路に冷却水を流通
させることにより効果的に抑制して、シヤフト３
の温度上昇による各種弊害を解消せんとするもの
である。
上記構成によると、回転電極１はシヤフト３の
回転により回転し、ケーシング２の移動に伴なつ
て被切断物９に接近する。所定の距離まで接近し
たところでアーク放電を行ない、被切断物９の切
断を行なうとともに、回転電極１のスリツト１Ａ
により溶融ノロの排除を行なう。かかる切断動作
中、冷却水注入口１０６より注入された冷却水は
以下のような経路で流通する。すなわち上記冷却
水注入口１０６より注入された冷却水は、流路１
０７を介して流路１０２内に流入し、さらに流路
１０４，１０１および１０５を介して流路１０３
内に流入する。その際シヤフト３の冷却を行な
い、シヤフト３におけるジユール熱の発生、蓄熱
を効果的に抑制する。そして排水口１０８を介し
て回転電極１上に排水される。これによつて回転
電極１の冷却をも行なう。以下同様の経路で連続
的に冷却水が供給される。
回転により回転し、ケーシング２の移動に伴なつ
て被切断物９に接近する。所定の距離まで接近し
たところでアーク放電を行ない、被切断物９の切
断を行なうとともに、回転電極１のスリツト１Ａ
により溶融ノロの排除を行なう。かかる切断動作
中、冷却水注入口１０６より注入された冷却水は
以下のような経路で流通する。すなわち上記冷却
水注入口１０６より注入された冷却水は、流路１
０７を介して流路１０２内に流入し、さらに流路
１０４，１０１および１０５を介して流路１０３
内に流入する。その際シヤフト３の冷却を行な
い、シヤフト３におけるジユール熱の発生、蓄熱
を効果的に抑制する。そして排水口１０８を介し
て回転電極１上に排水される。これによつて回転
電極１の冷却をも行なう。以下同様の経路で連続
的に冷却水が供給される。
以上本実施例によるアークソー切断装置による
と、シヤフト３およびコレクタリング３９に形成
された冷却水流路１０１，１０２，１０３，１０
４，１０５および１０７に冷却水を流通させて、
シヤフト３を冷却しているので、シヤフト３にお
けるジユール熱の発生、蓄熱を抑制して、ジユー
ル熱の発生、蓄熱に起因する各種弊害例えばシヤ
フト３の膨張、軸受３６の温度上昇それによる焼
付、回転速度の低下、ケーシング２におけるクラ
ツク発生等を防止することが可能となる。また本
実施例の場合には、冷却水流路１０３に連通した
排水口１０８の先端を回転電極１のシヤフト３へ
の固着部に指向させ、排水を回転電極１上に排水
するようにしているので、回転電極１をも効果的
に冷却することができる。このようにシヤフト３
の冷却のみならず回転電極１をも効果的に冷却し
ているので、厚い鋼材についても高速で切断する
ことが可能となり、また軸受３６等の損傷頻度も
大幅に低減されるので、交換作業等が少なくな
り、作業員の被曝低減を図る上で極めて効果的で
ある。
と、シヤフト３およびコレクタリング３９に形成
された冷却水流路１０１，１０２，１０３，１０
４，１０５および１０７に冷却水を流通させて、
シヤフト３を冷却しているので、シヤフト３にお
けるジユール熱の発生、蓄熱を抑制して、ジユー
ル熱の発生、蓄熱に起因する各種弊害例えばシヤ
フト３の膨張、軸受３６の温度上昇それによる焼
付、回転速度の低下、ケーシング２におけるクラ
ツク発生等を防止することが可能となる。また本
実施例の場合には、冷却水流路１０３に連通した
排水口１０８の先端を回転電極１のシヤフト３へ
の固着部に指向させ、排水を回転電極１上に排水
するようにしているので、回転電極１をも効果的
に冷却することができる。このようにシヤフト３
の冷却のみならず回転電極１をも効果的に冷却し
ているので、厚い鋼材についても高速で切断する
ことが可能となり、また軸受３６等の損傷頻度も
大幅に低減されるので、交換作業等が少なくな
り、作業員の被曝低減を図る上で極めて効果的で
ある。
［発明の効果］
以上詳述したように本発明によるアークソー切
断装置は、ケーシングと、このケーシングに回転
可能に収容され、その両端を軸受室に設置された
軸受により夫々軸支されたシヤフトと、このシヤ
フトの先端に固着された回転電極と、上記ケーシ
ングをスライドさせる制御機構とを備えたアーク
ソー切断装置において、上記シヤフトの後端部に
冷却水流入口を形成するとともに、上記シヤフト
内に上記冷却水流入口から供給された冷却水が流
通する流路を上記シヤフトの軸方向に沿つて形成
し、かつ上記シヤフトの先端部に上記冷却水を排
出する排水口を形成したものである。
断装置は、ケーシングと、このケーシングに回転
可能に収容され、その両端を軸受室に設置された
軸受により夫々軸支されたシヤフトと、このシヤ
フトの先端に固着された回転電極と、上記ケーシ
ングをスライドさせる制御機構とを備えたアーク
ソー切断装置において、上記シヤフトの後端部に
冷却水流入口を形成するとともに、上記シヤフト
内に上記冷却水流入口から供給された冷却水が流
通する流路を上記シヤフトの軸方向に沿つて形成
し、かつ上記シヤフトの先端部に上記冷却水を排
出する排水口を形成したものである。
したがつて、冷却水流入口からシヤフト内に流
入した冷却水はシヤフト内に形成された流路を流
通し、シヤフトの先端部に形成された排水口から
流出するので、ジユール熱によるシヤフトの温度
上昇、回転電極の温度上昇および軸受の温度上昇
を防止することができる。よつて、切断能力の低
下や連続運転不能といつた事態を防止でき、信頼
性の高いアークソー切断装置を提供することが可
能となる。
入した冷却水はシヤフト内に形成された流路を流
通し、シヤフトの先端部に形成された排水口から
流出するので、ジユール熱によるシヤフトの温度
上昇、回転電極の温度上昇および軸受の温度上昇
を防止することができる。よつて、切断能力の低
下や連続運転不能といつた事態を防止でき、信頼
性の高いアークソー切断装置を提供することが可
能となる。
第１図は本発明の一実施例を示すアークソー切
断装置のヘツド部の断面図、第２図乃至第４図は
従来例を示す図で、第２図はアークソー切断装置
の概略構成を示す図、第３図は回転電極の平面
図、第４図はアークソー切断装置のヘツド部の断
面図である。 １……回転電極、２……ケーシング、３……シ
ヤフト、９……被切断物、１０……シリンダ機
構、３６……軸受、３７……軸受室、１０１，１
０２，１０３，１０４，１０５，１０７……冷却
水流路、１０６……冷却水注入口、１０８……排
水口。
断装置のヘツド部の断面図、第２図乃至第４図は
従来例を示す図で、第２図はアークソー切断装置
の概略構成を示す図、第３図は回転電極の平面
図、第４図はアークソー切断装置のヘツド部の断
面図である。 １……回転電極、２……ケーシング、３……シ
ヤフト、９……被切断物、１０……シリンダ機
構、３６……軸受、３７……軸受室、１０１，１
０２，１０３，１０４，１０５，１０７……冷却
水流路、１０６……冷却水注入口、１０８……排
水口。
Claims (1)
- １ ケーシングと、このケーシングに回転可能に
収容され、その両端を軸受室に設置された軸受に
より夫々軸支されたシヤフトと、このシヤフトの
先端に固着された回転電極と、上記ケーシングを
スライドさせる制御機構とを備えたアークソー切
断装置において、上記シヤフトの後端部に冷却水
流入口を形成するとともに、上記シヤフト内に上
記冷却水流入口から供給された冷却水が流通する
流路を上記シヤフトの軸方向に沿つて形成し、か
つ上記シヤフトの先端部に上記冷却水を排出する
排水口を形成したことを特徴とするアークソー切
断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30764187A JPH01148463A (ja) | 1987-12-07 | 1987-12-07 | アークソー切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30764187A JPH01148463A (ja) | 1987-12-07 | 1987-12-07 | アークソー切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01148463A JPH01148463A (ja) | 1989-06-09 |
| JPH0341266B2 true JPH0341266B2 (ja) | 1991-06-21 |
Family
ID=17971483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30764187A Granted JPH01148463A (ja) | 1987-12-07 | 1987-12-07 | アークソー切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01148463A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010046792A (ja) * | 2008-07-22 | 2010-03-04 | Yyl:Kk | 切断装置と切断方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5228872U (ja) * | 1975-08-21 | 1977-02-28 | ||
| JPS62173078A (ja) * | 1986-01-27 | 1987-07-29 | Toshiba Corp | 回転電極式切断装置 |
-
1987
- 1987-12-07 JP JP30764187A patent/JPH01148463A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01148463A (ja) | 1989-06-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |