JPH0341283A - 埋設管除去工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は埋設管除去工法に係り、詳しくは、地中に埋設
される配管などを、埋設個所の表土を掘り起こすことな
く、埋設管の端部の位置に形成されたピット内に引き出
し、引き出された既設管を破砕切断処理する工法に関す
るものである。

〔従来の技術〕

地中には、生活用水・ガス・電気に関連する配管や通信
ケーブル用の保護管が埋設される一方で、道路の整備も
進められる。そのような場合、上記の保護管はしばしば
道路を横切ったり、それに沿って埋設される。埋設管は
例えば長さ約３ｍの鋳鉄管であったり陶管であったりす
るが、いずれにしても両端の開口部が他の管と接続され
て連続した密閉空間を形成する。

このような埋設管を地中で長期にわたって使用すると老
朽化するので、その既設管を引き出して空間を埋め戻し
たり、必要に応じて新しい管に置き換えたりする必要が
ある。その場合、車などの通行にさほど支障をきたさな
いところで、既設埋設管の位置する個所に小さなピット
が間隔をおいて二個所形成され、そのピット間の既設管
を一方のピットに引き出すようにしている。

その既設管の取り出しの一例として、特開昭５５−９９
６１号公報に記載された管路連続引替え装置がある。こ
の装置によれば、路上からの掘削をせずに、老朽化した
陶管などの保形を図りながら、その埋設管を撤去し、ま
た、新管を埋設することが可能となる。すなわち、スペ
ーサ兼用アンカの突設された牽引ロッドを連結して長い
ものとしながら、引出側ピットから埋設管の中へ対向ピ
ットまで挿通する。そして、埋設管の両端部にコンクリ
ート流出防止用つば止めを取り付け、牽引ロンドの周囲
にコンクリートを供給し、埋設管の内部に充填している
。

このコンクリートが固化すると、壊れやすくなった埋設
管が補強され、さらに、埋設管とアンカ付き牽引ロンド
との一体化も図られる。引出側ピット内のセンターホー
ルジヤツキで牽引ロンドを牽引しながら埋設管を引き出
し、押込側ピットから新管を押込ジヤツキで押し込む。

−本の新管が押し込まれると押込ジヤツキが取り外され
、新管を接続して同様の作業が繰り返され、埋設管の撤
去と新管の敷設がなされる。なお、新管を埋設しない場
合には埋設管が引き出された後の空間に土が埋め戻され
る。

〔発明が解決しようとする課題］ ところで、引出側ピットや押込側ピットは、辺が３〜４
ｍ程度の狭い空間である。引出側ピットへジヤツキのｌ
ストローク分の長さが引き出されると、その個所を叩き
壊すなどして狭い場所からの搬出を可能にするサイズと
され、バケツに人れて地上へ運び出している。このよう
な埋設管の後処理作業は、狭いピット内で手間や時間が
要求され、さらには、処理物が全て産業廃棄物となって
しまい、埋設管の引出作業の費用が嵩む問題もあり、そ
の改善が望まれる。

本発明は上述の問題を解決するためになされたもので、
その目的は、埋設管の除去が確実に行われると共に、除
去時に使用された資材の一部の再利用を可能にしたり、
地上への搬出が簡便化され、埋設管除去作業の能率化を
実現し、かつ、作業に要する経費の軽減を図ることがで
きる埋設管除去工法を提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の埋設管除去工法は、地中２に埋め込まれている
既設の埋設管３を、その前後端３ａ、３ｂの位置に形成
されたピット４，５の一方へ引き出し、埋設管３を地中
より順次除去する工法に適用される。

その特徴とするところは、第１図に示すように、ピット
４内で継手部材１１を用いて鋼棒１０Ａ〜ＩＯＦを順次
接続し、その接続された鋼棒ｌＯを埋設管３内に挿入す
る工程、 その接続された長尺な鋼棒１０が縦通する埋設管３内に
接着補強材１２を充填する工程、その充填された接着補
強材１２が固化した後、ピット４．５の一方へ、鋼棒１
０を介して埋設管３と接着補強材１２とを一体にして引
き出す工程、その一方のピット４内へ引き出された埋設
管３および接着補強材１２を、鋼棒１０の継手部材１１
の近傍で破砕すると共に、鋼棒１０（第１６図参照〕を
露出させる工程、 継手部材１１のところで鋼棒１１の接続を解き、その鋼
棒１０を埋設管３の中から回収する工程を有することで
ある。

第二の発明にあっては、一方のピット４内へ引き出され
た埋設管３と接着補強材１２と鋼棒１０とを、そのピッ
ト４内で一体のブロック１８〔第２０図参照］に切断す
る工程を有するようにしたことである。

〔発明の効果〕

本発明によれば、埋設管内に挿入された鋼棒は、埋設管
内に充填された接着補強材を介して埋設管と強固に一体
化され、ピットの一方へ鋼棒と一体の埋設管を確実に引
き出すことができる。さらに、その一方のピット内で埋
設管および接着補強材を鋼棒の継手部材の近傍で破砕し
て鋼棒を露出させるので、継手部材の個所で鋼棒が回収
できる。

第二の発明によれば、一方のピット内で埋設管と接着補
強材と鋼棒とを一体のブロックに切断するようにしてい
るので、切断後の一ブロックは、狭いピットから地上へ
容易に搬出することができ、埋設管除去作業の能率化が
図られる。

〔実　施　例〕

以下、本発明の埋設管除去工法が適用される埋設管除去
装置を、その実施例に基づいて詳細に説明する。第１図
に示すように、地中２に敷設された埋設管３は、長さほ
ぼ３ｍの複数本の陶管３八〜３Ｆが接続されたものであ
り、大径側の開口部の外径は例えば１７０　ｍｍ、胴径
は約９５間であり、その内部に適数本の通信ケーブルが
挿通される。通常、長さ４０ｍ程度の間隔で埋設管３を
区切り、その前後端３ａ、３ｂには、縦・横・高さが４
ｍ程度の立坑式のピット４，５が形成され、その上部に
は必要機材を搬出穴することができるマンホール６．７
が設けられる。それらのマンホール６゜７は、車道や歩
道などの路面８に位置したり、道路から離れた場所に設
置されたりする。

埋設管除去装置ｌには、一方のピットである引出側ピッ
ト４の壁面４ａに取り付けられた油圧式のジヤツキ９．
９があり、複数の短尺な鋼棒１０Ａ〜ＩＯＦが継手部材
１１により接続されて埋設管３の内部を挿通している長
尺な鋼棒１０を牽引する。いずれかのピット（図示はピ
ット４）から生コンクリートあるいはモルタルなどの接
着補強材１２を、埋設管３内に供給する送出ポンプ装置
１３があり、他方のピット５には、円筒状の突出部材１
４と一体のコーン体１５の内部に嵌着されて、埋設管３
を押動する衝撃式推進機■６が設置されている。

上記の突出部材１４と埋設管３の基端部３にとの間には
、両者を強固に接着するボンドなどの接着補強材１７が
充填されるようになっている。そして、埋設管３の大部
分の空間には、接着補強材１７より接着強度が低いが安
価な上述した接着補強材１２が充填される。

第２図に示すコーン体１５は、円錐形の前端基部と円筒
形の後端部を備え、その内部には衝撃式推進機１６〔第
１図参照〕の前半部を嵌着収容する円錐空間１５ａが形
成されている。このコーン体１５の先端部には、突出部
材１４が溶接によって一体化されている。なお、前端基
部の前面１５ｂの径は埋設管３の胴径よりやや大きくさ
れ〔第３図参照〕、コーン体１５を介した衝撃式推進機
１６の衝撃力が伝達されやすく配慮されている。

そして、コーン体１５の前端基部には、接着補強材１２
の充填時に必要な空気抜き孔１５ｃが開口されている。

上記の突出部材１４は、埋設管３の内径に対して均等な
間隙空間を有するような径と長さ８００ｍｍ程度の円筒
である。そして、埋設管３を除去する際、突出部材１４
の外面および埋設管３Ｆの内面に、接着力の高い半液状
の接着補強材１７が予め塗布される。一方、地中２に埋
設された他方のピット５の壁面５ａの一部が掘削され〔
第１図参照〕露出した埋設管３Ｆの外周端に、後で取り
除かれる左右二つ割れタイプのゲージ１９〔第２図参照
］が取り付けられ、そのゲージ１９に案内されてコーン
体１５の突出部材１４は、接着補強材１７と共に第３図
に示すような同心状に埋設管３Ｆ内へ挿入される。ちな
みに、衝撃式推進機１６の衝撃力を埋設管３に直接及ぼ
したくない場合には、第４図に示すように、コーン体１
５の前面１５ｂの径を埋設管３の内径よりやや小さくし
ておき、接着補強材１７を介して押動力を与えるように
してもよい。

このように、埋設管３Ｆの内面と突出部材１４の外面と
に一様に塗布された接着補強材１７が固化したとき、埋
設管３Ｆと突出部材１４とは極めて強固な接合力で一体
化される。すなわち、埋設管３の除去時における衝撃式
推進機１６の衝撃カが接着補強材１７ならびに接着補強
材１２を介して埋設管３の全体に伝達される。

上述の空気抜き孔１５ｃに代えて、第５図および第６図
に示すように、コーン体１５の前端基部″および接着補
強材１７を貫通する空気抜き管２０を予め取り付けてお
いてもよい。さらには、上述の円筒状の突出部材１４に
代えて、第７図に示す円柱状の突出部材２１とし、空気
抜き管２０を付設したものであってもよい。要するに、
接着補強材１２を充填するときの埋設管３内への進入を
、埋設管３の内部の空気が阻害しないようになっていれ
ばよい。

第８図は円筒状の突出部材１４の前端部に、衝撃式推進
機１６の衝撃力をある程度吸収できる軟質性樹脂もしく
はラバーで製作されたリング２２を装着した例である。

これは、コーン体１５を埋設管３Ｆの後端３ｂに当接さ
せた後、コーン体１５の上部に穿設されたボンド注入口
２３から接着補強材１７を注入する際、ボンドが過剰に
注入されないように規制する。このリング２２の周囲に
は複数の空気抜き孔２２ａが設けられており、ボンドの
注入が円滑となるように配慮されている。

本例における短尺な鋼棒１０Ａ−１０Ｆは、第９図〜第
１１図に示すようなねじ状リブ２４が形成された例えば
３ｍ程度に切断したものである。

その鋼棒１０を接続する継手部材１１は、第１２図およ
び第１３図に示すように、内部に雌ねじ１１ａが刻設さ
れたナンド部材であり、その中央部にはねし空間を貫通
するピン軸１１ｂが挿入固定され、例えば一方からねじ
込まれた鋼棒１０Ａと、他方からねじ込まれた鋼棒１０
Ｂとは、ピン軸１１ｂを境界にして隣接するように接続
される。

上述したように、地中２に敷設された第１図に示す埋設
管３は、その除去前に内部のケーブルが抜き取られ、埋
設管３Ｆ内にコーン体１５と一体の突出部材１４が挿入
され、接着補強材１７で固着される。続いて、一方のピ
ット４で、短尺な鋼棒１０Ｆの一端に螺合された継手部
材１１に他の鋼棒１０Ｅが螺合され、それらが一体で空
の埋設管３内へ挿入される。鋼棒１０Ｆに取り付けたス
ペーサ２５を埋設管３の底部でスライドさせながら挿入
すれば、鋼棒１０は埋設管３のほぼ中心に位置する。次
々と短尺な鋼棒を接続して挿入し、鋼棒１０Ａの一端が
ピット４に残った時点で鋼棒１０の挿入が停止される。

なお、上述の鋼棒１０Ｆは突出部材１４と直接的には接
続されず、衝撃式推進機１６からの衝撃力が鋼棒ｌＯへ
直接伝わらないように配慮されている。

地上の送出ポンプ装置１３からマンホール６の中へ入る
配管１３ａを経て、蓋部材３Ｃで閉止されている埋設管
３内にモルタルなどの接着補強材１２が供給される。こ
の充填作業時、空気抜き孔１５ｃから空気が逃がされ、
モルタル１２は埋設管３や突出部材１４の内部に充填さ
れる。空気抜き孔１５ｃからモルタル１２の一部が出る
と充填が停止され、その状態で固化養生される。

モルタル１２の固化によって、コーン体１５と鋼棒１０
さらには全部の埋設管３とが一体化される。ピント４の
壁面４ａに油圧式のジヤツキ９゜９を装着して、その両
ジヤツキ９，９と鋼棒１０Ａの端部とが引出部材２６を
介して接続され、ジヤツキ９．９の伸長に伴って埋設管
３が、静的な牽引力で鋼棒１０と共にピット４へ引き出
される。

ジヤツキ９，９の１ストロークの伸長が完了すると縮小
され、鋼棒１０Ａと引出部材２６との接続が解かれて、
ピット４の壁面４ａとジヤツキ９９の基部との間に補間
材〔図示せず〕が介装される。ジヤツキ９．９の伸長で
引き出しが繰り返され、最初の継手部材１１と鋼棒１０
Ｂの一部がピット４に出るまで埋設管３Ａの引出作業が
続けられる。この引出作動時には、衝撃式推進機１６の
衝撃力がコーン体１５から接着補強材１２もしくは接着
補強材１７を介して埋設管３に伝えられ、埋設管３がそ
の周囲表土から離反するのが促進される。なお、衝撃式
推進機１６は地上のコンプレッサ〔図示せず〕と配管を
介して接続され、内部の制御弁で圧縮空気の送給が切り
換えられるようになっており、その圧縮空気で内蔵され
た衝撃子が往復運動することによって、コーン体１５に
衝撃力や押動力を発生させる。この衝撃式推進機１６に
よる押動力は大きくないが繰返荷重であり、ジヤツキ９
による静的な牽引力とあいまって、埋設管３を引き出す
のに有効に寄与する。

なお、モルタル１２の充填はピット４から行われている
が、必要に応じて他方のピット５から送給してもよい。

例えば、第１４図に示すような取付ねし孔２７ａを設け
、注入管２７の先端をねじ込んで、埋設管３内へモルタ
ル１２を注入する。

ピット４例の蓋部材３Ｃに空気抜き孔２８を設けておけ
ば、モルタル１２の充填は円滑に行われる。

壁面４ａに取り付けられたジヤツキ９．９を取り外し、
第１５図に示すように、埋設管３Ａ、３Ｂの外周部の三
角印の個所をハンマーなどで順次叩き壊す。埋設管３Ａ
、３Ｂおよびモルタル１２が取り除かれる一方、鋼棒１
０Ａ、ＩＯＢおよび継手部材１１が露出される〔第１６
図参照〕。そのとき、埋設管３Ａ、３Ｂやモルタル１２
の破片などは、ズリバケツ〔図示せず〕に入れて地上へ
搬出される。

鋼棒１０Ａが継手部材１１から取り外され、鋼棒１０Ａ
に代わる短い鋼棒１０Ｇが取り付けられる〔第１７図参
照〕。この鋼棒１０Ｇを引出部材２６に装着させ、後続
の埋設管３Ｂ〜３Ｆや鋼棒１０Ｂ〜ＩＯＦが引き出され
る。なお、鋼棒１０Ｇを接続するまでもなく鋼棒１０Ｂ
の先端を引出部材２６に挿通させ、ナツト２６ａ〔第１
図参照〕で固定することができる場合には、継手部材１
（を外しておけばよい。さらには、第１８図に示すよう
に、埋設管３Ａ、３Ｂの一部を粉砕して継手部材ＩＩや
鋼棒１０Ａ、ＩＯＢの一部を露出させ、継手部材１１の
ところで埋設管３Ａを除去するようにしてもよい。

上述のハンマーによる埋設管３の叩き壊しに代えて、第
１９図に示す油圧式の破砕機２９を用い、第１５図に示
した三角印の個所を破砕するようにしてもよい。この破
砕機２９の本体部材２９Ａには、左右のカッター３ＱＡ
、３０Ｂがビン軸２９ａ、２９ｂで回動自在に軸承され
、本体部材２９Ａの上部に装着された油圧シリンダ３１
の伸縮作動により、両力ツタ−３０Ａ、３０Ｂを開閉さ
せるようになっている。ハンドル２９Ｂを保持しながら
埋設管３を跨ぐようにあてがい、図示のように実力３２
が設けられている場合には、それによって埋設管３に予
め割れをいれ、その後カッターの挟切部で破砕あるいは
圧壊切断する。

上述の引出作業の繰り返しで最終の埋設管３Ｆの除去や
鋼棒１０Ｆの回収がすむと、土などが埋め戻される。場
合によっては、衝撃式推進機１６の後部に新管〔図示せ
ず〕を接続し、埋設管の引き出しと同時に敷設すること
もできる。

ちなみに、本例においては、埋設管３の基端部３Ｋにボ
ンドなどの接着補強材１７をいれ、コーン体１５の突出
部材１４と埋設管３Ｆとの一体化を強固にし、衝撃式推
進機１６から伝達される衝撃力による埋設管３の崩壊を
防止している。ボンドはモルタルなどに比べて高価であ
るが、衝撃式推進機１６による衝撃力を強く受ける個所
を強力に補強するのに有効である。なお、ボンドの粘着
性は極めて高く、長い埋設管３内へ充填するのが困難で
あり、その注入用ポンプや配管系の再使用が不可能とな
るなどの点を考慮して、ボンドを使用しないでよい個所
には、上述のごとくモルタル１２などが用いられる。も
ちろん、ボンドを是非使用しなければならないというも
のではないので、接着補強材１７を使用しないで、埋設
管３内に充填するのをモルタル１２だけとしてもよい。

一方、衝撃式推進機１６を使用すると埋設管の初期引出
時に極めて大きい押出効果が発揮されるが、ジヤツキ９
．９による牽引力のみで埋設管３を引き出す場合にも本
発明を適用することができる。

以上の説明においては、引き出された埋設管３から鋼棒
１０を回収する場合を述べたが、第２０図に示すように
、埋設管３Ａ、３Ｂを鋼棒１０Ａやモルタル１２と共に
、ピット４内に引き出した後、壁面４ａに取り付けられ
たジヤツキ９〔第１図参照〕を外して、埋設管３Ａを壁
面４ａから僅かに離れた位置で、回転刃式のカッター３
３によって第２１図のように切断するようにしてもよい
。

その切断されたブロック１８は埋設管３Ａと接着補強材
１２と短尺の鋼棒１０Ａの一体物であり、マンホール６
からロープが降ろされたクレーンで吊り上げ、地上へ運
び出される。

第２１図のように切断された後は、ピット４に残って突
出している埋設管３Ａの一部や接着補強材１２が破線の
ところで壊され、鋼棒１０Ａを９出部材２６に固定して
、以後同様の引出作業が続けられる。このようにして、
地中の埋設管３は鋼棒１０と共にピット４へ引き出され
て一括して処理されるので、埋設管３の後処理を含めた
引出作業の能率化が図られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は埋設管除去装置の概略構成図、第２図および第
３図は埋設管と突出部材との接続説明図、第４図は前面
径が小さいコーン体の装着図、第５図は空気抜き管を用
いた接続部の断面図、第６図は第５図のＶＩ−Ｖｌ線矢
視断面図、第７図は円柱状の突出部材が使用された場合
の接続部の断面図、第８図はリングを有する場合の接続
部の断面図、第９図は鋼棒の部分正面図、第１０図は第
９図のＸ−Ｘ線矢視図、第１１図は第９図のＸＩ−ＸＩ
線矢視断面図、第１２図は継手部材の外観図、第１３図
は第１２図のＸＩ−ＸＩ［［線矢視図、第１４図は接着
補強材の送給の異なる例の説明図、第１５図はピント内
に引き出された埋設管の断面図、第１６図および第１７
図は埋設管破砕後の鋼棒の状態説明図、第１８図は埋設
管が一部破砕されたときの状態説明図、第１９図は破砕
機の正面図、第２０図はピット内に引き出された埋設管
を切断する場合の断面図、第２１図は埋設管切断後の状
態説明図である。 ２−地中、３．３Ａ　〜３Ｆ−埋設管、３ａ−前端、３
ｂ−後端、４−・−ピット（引出側ピット）、５−・ピ
ット、１０．ＩＯＡ〜ｌ０Ｆ−・・鋼棒、１１・−継手
部材、１２−接着補強材（生コンクリート、モルタル）
、１８・−・ブロック。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）地中に埋め込まれている既設の埋設管を、その前
   後端の位置に形成されたピットの一方へ引き出し、埋設
   管を地中より順次除去する工法において、 ピット内で継手部材を用いて鋼棒を順次接続し、その接
   続された鋼棒を埋設管内に挿入する工程、その接続され
   た長尺な鋼棒が縦通する埋設管内に接着補強材を充填す
   る工程、 その充填された接着補強材が固化した後、ピットの一方
   へ、前記鋼棒を介して埋設管と接着補強材とを一体にし
   て引き出す工程、 その一方のピット内へ引き出された埋設管および接着補
   強材を、鋼棒の継手部材の近傍で破砕すると共に、上記
   鋼棒を露出させる工程、 上記継手部材のところで鋼棒の接続を解き、その鋼棒を
   埋設管の中から回収する工程を有することを特徴とする
   埋設管除去工法。
2. （２）請求項１における鋼棒を露出させる工程および鋼
   棒を埋設管の中から回収する工程に代えて、一方のピッ
   ト内へ引き出された埋設管と接着補強材と鋼棒とを、そ
   のピット内で一体のブロックに切断する工程としたこと
   を特徴とする埋設管除去工法。