JPH0341291A

JPH0341291A - 管継手及びその射出成形法

Info

Publication number: JPH0341291A
Application number: JP1176674A
Authority: JP
Inventors: Tokujiro Hayashi; 徳二郎林
Original assignee: Tigers Polymer Corp
Current assignee: Tigers Polymer Corp
Priority date: 1989-07-08
Filing date: 1989-07-08
Publication date: 1991-02-21
Anticipated expiration: 2012-06-25
Also published as: JP2622882B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、管継手及びその射出成形法に関する。

（従来の技術）各種の管を管継手を介して連結する場合、管継手には、１、管と管継手の連結部分からの流体の漏れを確実に防
止できる。

■、管の管継手からの抜けを確実に防止できる。

■、管と管継手の連結作業を容易に行える。

■、管継手の構造が簡易で、部品点数が少なく、製造コ
ストを安くできる。

等の性能が要求される。

ところで、上記従来の管継手においては、上記Ｉ〜■を
いずれも満足するようなものはなかった。

（発明が解決しようとする課題）このため、上記■〜■をいずれも満足するような管継手
の提案が要望されていたのが実情である。

本発明は上記問題を解決できる管継手及びその射出成形
法を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段）上記課題を解決するために、本発明が採用した手段は、
管が挿入連結される管継手において、外周部側の硬質樹
脂部と；管の挿入時に弾性変形して径方向外方に拡開さ
れると共に管の外周面に押圧状に密着してシールする内
周部側の軟質樹脂部と；上記硬質樹脂部及び／又は軟質
樹脂部に埋込まれた逆爪リングと；から戒り、逆爪リン
グの内周部に、管の挿入時に弾性変形して径方向外方に
拡開されると共に管の外周面に押圧状に当接して管の抜
けを管への食い込みにより防止する爪が、径方向内方で
且つ管の挿入方向に突出状として、周方向に並設された
点にある。

又、上記管継手の射出成形法としては、コア型を第１キ
ヤビテイ型のキャビティ内に挿入して、該キャビティ内
に、軟質樹脂部を射出成形した後、コア型を軟質樹脂部
と共に第１キヤビテイ型のキャビティ内から引き出し、
次に、コア型を上記軟質樹脂部と共に第２キヤビテイ型
のキャビティ内に挿入して、該キャビティ内に、硬質樹
脂部を射出成形して、軟質樹脂部に熱接着し、コア型を
各キャビティ型のキャビティ内に挿入する前、又は、ど
ちらか一方のキャビティ型のキャビティ内に挿入する前
に、コア型及び／又はキャビティ型のキャビティ内に、
逆爪リングを係合する方法がある。

（作用）管を管継手に連結する際には、管を管継手内に挿入する
のであり、この管の挿入により、軟質樹脂部が弾性変形
して、径方向外方に拡開されると共に、管の外周面に押
圧状に密着してシールする。

又、上記管の挿入により、逆爪リングの爪が弾性変形し
て、径方向外方に拡開されると共に、管の外周面に押圧
状に当接して、管の抜けを管への食い込みにより防止す
る。

上記のように、管の管継手に対する連結を、管の管継手
に対する挿入操作だけで行える。

（実施例）以下、本発明の一実施例を第１図乃至第１２図に基づき
説明すると、第１図乃至第４図において、１は管継手で
、管２と、流体通路を有する被連結体１４を連結するも
ので、硬質樹脂部３と、軟質樹脂部４と、一対の逆爪リ
ング５とから成る。

硬質樹脂部３は、管継手１の外周部を横取するもので、
ポリプロピレン、ポリアミド、ＰＢＴ樹脂等の熱可塑性
硬質樹脂（熱硬化性硬質樹脂でもよい。）により一体形
成されており、筒部７と、筒部７の基端部から径方向外
方に突設されたフランジ部８とから成る。

筒部７の内周面は、基端部から先端部に向かって、大径
部１０と、大径部１０より小径とされた中間径部１１と
、中間径部１１より小径とされた小径部１２とを連設す
ることで横取されている。

フランジ部８は、被連結体１４にボルト１５により着脱
自在に連結されている。

軟質樹脂部４は、管継手１の内周部を構成して、射出成
形時に、硬質樹脂部３に熱接着されるもので、熱可塑性
エラストマー、即ち、ゴム状弾性を有する熱可塑性軟質
樹脂（熱硬化性軟質樹脂でもよく、又、ここでいう軟質
樹脂の概念には、ゴムも含まれる。）により一体形成さ
れており、基端部側の大径部１７と、軟質樹脂部４を主
構成し且つ大径部１７より内径及び外径が小とされた先
端部側の小径部１８とから主ｔ！威されている。

大径部１７は硬質樹脂部３の大径部１０内周面に熱接着
されると共に、その基端面からは、リング状のシール部
１９が突設されており、このシール部１９が、被連結体
１４の周溝１４Ａに圧入されることで、管継手１と被連
結体１４の接合面からの流体の漏れが防止されている。

小径部工８は硬質樹脂部３の中間径部１１に熱接着され
ており、挿入された管２に密着して、シ−ルする。

尚、硬質樹脂部３を構成する硬質樹脂と、軟質樹脂部４
を構成する軟質樹脂とは、相互に熱接着性のあるものと
されている。

一対の逆爪リング５は、管継手１の基端部と先端部に夫
々配設されるもので、基端部側の逆爪リング５は軟質樹
脂部４の大径部１７と小径部１８の境界部分に埋込まれ
ている。

又、先端部側の逆爪リング５は、硬質樹脂部３の中間径
部１１と小径部１２の境界部分で埋込まれている。

第５図及び第６図にも示すように、逆爪リング５は、外
周部を構成するリング状平板部２０と、平板部２０の内
周縁から径方向内方及び管２の挿入方向に突設されたテ
ーパ一部２工と、テーパー部２１の内周縁に周方向に並
設された多数の爪２２とから威る。

爪２２はテーパ一部２１の内周縁から径方向内方及び管
２の挿入方向に突出するもので、長方形の平板状とされ
ており、挿入された管２の抜けを、管２への食い込みに
より防止する。

尚、硬質樹脂部３の小径部１２の内径は、逆爪リング５
の平板部２０の内径よりも大とされている。

又、管継手１に、管２を挿入しない状態では、軟質樹脂
部４の小径部１８及び爪２２の内径は、管２の外径より
も約１ｍ程度小とされている。

従って、管２を被連結体１４に連結する際には、まず、
被連結体１４の周溝１４Ａに管継手１のシール部１９を
圧入すると共に、被連結体１４に管継手１をボルト１５
により連結する。

次に、第１図に示すように、管２を管継手１内に挿入す
るのであり、この際、管２と管継手１の軸心が対応合致
していなくても、管２の先端部が先端部側の逆爪リング
５のテーパー状とされたテーパ一部２１と爪２２に案内
されて、管２と管継手■の軸心が対応合致し、管２を管
継手ｌ内に容易に挿入できる。

そして、上記挿入時には、管２により、管継手１の逆爪
リング５のテーパ一部２１及び爪２２が弾性変形しなが
ら管２の挿入方向に更に屈曲せしめられて、径方向外方
に拡開されると共に、軟質樹脂部４の小径部１８も弾性
変形により径方向外方に拡開される。

上記のようにして、第１図に示すように、管２が管継手
ｌ内に挿入されると、管継手１の軟質樹脂部４の小径部
１８が管２の外周面に押圧状に密着して、シールし、管
継手ｌと管２の連結部分からの流体の漏れを確実に防止
すると共に、逆爪リング５の爪２２が管２の外周面に当
接して、管２の抜けを管２への食い込みにより確実に防
止する。

又、管２の管継手１に対する連結を、管２の管継手１に
対する挿入操作だけで行えると共に、管継手ｌの構造は
簡易で、その部品点数も３個と少なく、製造コストを安
くできる。

又、管継手１の逆爪リング５が単一ではなく、一対とさ
れているので、管２の管継手ｌからの抜けを確実に防止
できると共に、軸心方向に大きく離間して配設されてい
るので、管２の管継手１に対する挿入部分が管継手１に
対して傾いたりすることはない。

次に、上記管継手１の射出成形法を第７図乃至第１２図
に基づき説明すると、管継手１を射出成形する際には、
第７図に示すような２色成形機を使用する。

この２色成形機は、回転式のコア型２６と、該コア型２
６を挟むように配置された第１・第２キヤビテイ型２７
．２．８等を有する。

コア型２６は、回転軸２９により支持された本体３０と
、該本体３０から第１・第２キヤビテイ型２７．２８に
突出する一対のコア３１等を有し、これらコア３１の外
周面は、管継手ｌの内周面と対応する形状とされて、上
記外周面には、基端部側の逆爪リング５が軸心方向に当
接する当接面３２が形成されている。

第１・第２キヤビテイ型２７．２８はコア型２６に対し
て進退自在とされており、これら各キャビティ型２７．
２８には、樹脂供給路３４．３５と連通ずるキャビティ
３６．３７が夫々形成されている。

第１キヤビテイ型２７のキャビティ３６の内周面は、管
継手ｌの軟質樹脂部４の外周面と対応した形状とされる
と共に、上記内周面には、射出成形時に、基端部側の逆
爪リング５が軸心方向に関して当接する当接面３８が形
成されている。

又、第２キヤビテイ型２８のキャビティ３７の内周面は
、管継手１の外周面と対応した形状とされると共に、第
８図に示すように、上記内周面には、先端部側の逆爪リ
ング５が軸心方向に関して当接する当接面３９が形成さ
れて、この当接面３９からは、逆爪リング５の隣接する
爪２２間に挿入係合される係合部４０が周方向等間隔に
、例えば、４個配設されている。

上記２色成形機を使用して、管継手ｌを製造する際には
、コア型２６を第７図に示す体勢から９０°回動させて
、第９図に示す体勢とし、この状態で、一方のコア３１
に、基端部側の逆爪リング５を外嵌して、コア３１の当
接面３２に当接させる。

次に、コア型２６を９０’回動させて、逆爪リング５が
外嵌されたコア３１を第１キヤビテイ型２７と対向させ
た後、第１キヤビテイ型２７をコア３１に向かって進出
させ、第１０図に示すように、第１キヤビテイ型２７の
キャビティ３６内にコア３１を相対的に挿入して、型閉
めし、キャビティ３６の当接面３８を逆爪リング５に軸
心方向に関して当接させる。

しかる後、第１キヤビテイ型２７の樹脂供給路３４から
キャビティ３６内に熱可塑性軟質樹脂（又は熱硬化性軟
質樹脂）を供給して、管継手１の軟質樹脂部４を射出成
形すると共に、この軟質樹脂部４内に基端部側の逆爪リ
ング５を埋込む。

この際、基端部側の逆爪リング５にコア３１と第２キヤ
ビテイ型２８のキャビティ３６の両者の当接面３２．３
８が軸心方向に関して当接しているので、射出成形時に
、逆爪リング５が移動したりすることはない。

次に、第１１図に示すように、第１キヤビテイ型２７を
コア３１から後退させて、コア３１を軟質樹脂部４及び
基端部側の逆爪リング５と共に、第１キヤビテイ型２７
のキャビティ３６円から引き抜いて、型開きした後、上
記射出成形時に形成されたスプル４１を除去する。

しかる後、コア型２６を１８０°回動させて、軟質樹脂
部４等が外嵌されたコア３１を、第２キヤビテイ型２８
と対向させると共に、第２キヤビテイ型２８のキャビテ
ィ３７内に、先端部側の逆爪リング５を挿入して、当接
面３９と軸心方向に関して当接させると共に、逆爪リン
グ５の爪２２間に保合部４０を係合する。

次に、第１２図に示すように、第２キャビティ型２日を
コア３１に進出させて、第２キヤビテイ型２８のキャビ
ティ３７内にコア３１を軟質樹脂部４等と共に相対的に
挿入して、型閉めし、先端部側の逆爪リング５を軟質樹
脂部４と軸心方向に関して当接させる。

そして、第２キヤビテイ型２８の樹脂供給路３５からキ
ャビティ３７内に熱可塑性硬質樹脂（熱硬化性硬質樹脂
）を供給して、管継手１の硬質樹脂部３を射出成形し、
軟質樹脂部４と熱接着すると共に、先端部側の逆爪リン
グ５を硬質樹脂部３に埋込む。

上記の際において、先端部側の逆爪リング５は、第２キ
ヤビテイ型２８のキャビティ３７の当接面３９及び軟質
樹脂部４と軸心方向に関して当接すると共に、逆爪リン
グ５の爪２２間に保合部４０が係合しているので、射出
成形時に、先端部側の逆爪リング５が樹脂の流入圧力に
より移動したりすることはない。

上記射出成形が終われば、第２キヤビテイ型２８をコア
３１から後退させて、コア３１を管継手１と共に第２キ
ヤビテイ型２８のキャビティ３７内から引き抜いて、型
開きした後、管継手１からスプルを除去すると共に、コ
ア３１から管継手１を取り外す。

尚、上記の説明では、コア型２６の一方のコア３１のみ
を使用して説明したが、実際の射出成形では、他方のコ
ア３１も並行して使用されて、能率良く射出成形が行わ
れる。

上記のように、管継手１は２色成形機を使用して容易に
製造できる。

第１３図乃至第１５図は参考例を示し、第１３図におい
て、４２は軸受体で、ハウジング４３にボルト１５によ
り取付けられて、回転軸４５を回転自在に支持するもの
で、軸心方向両側方に開口する本体４６と、本体４６に
接着されてその一側開口を閉塞する蓋体４７とから成る
。

本体４６は、硬質樹脂部３と、軟質樹脂部４と、ブツシ
ュ４８とから戒り、硬質樹脂部３は、ブツシュ４８が内
周面に埋込まれる筒部７と、ハウジング外面に取付けら
れるフランジ部８とから成る。

軟質樹脂部４は硬質樹脂部３の筒部７の外周面に熱接着
されるもので、ハウジング４３の挿入孔４９に弾性変形
により圧縮せしめられながら挿入されて、挿入孔４９の
内周面に密着して、シールする。

上記本体４６の射出成形は、管継手の場合と同様の２色
成形機を使用して行うのであり、この参考例においては
、第１４図及び第１５図に示すように、コア型２６のコ
ア３１の外周面は、本体４６の内周面と対応する形状と
されて、上記外周面には、ブツシュ４８が軸心方向に当
接する当接面３２が形成されている。

第１キヤビテイ型２７のキャビティ３６の内周面は、本
体４６の硬質樹脂部３の外周面と対応した形状とされる
と共に、上記内周面には、射出成形時に、ブツシュ４８
が軸心方向に関して当接する当接面３８が形成されてい
る。

又、第２キヤビテイ型２８のキャビティ３７の内周面は
、本体４６の外周面と対応した形状とされている。

上記参考例では、まず、第１４図に示すように、ブツシ
ュ４８が係合されたコア３１が第１キヤビテイ型２７の
キャビティ３６内に挿入されて、このキャビティ３６内
に硬質樹脂部３が射出成形された後、第１５図に示すよ
うに、コア３１が硬質樹脂部３とブツシュ４８と共に第
２キヤビテイ型２８のキャビティ３７内に挿入されて、
このキャビティ３７内に軟質樹脂部４が射出成形される
。

尚、上記実施例では、継手に、一対の逆爪リングを備え
たが、単一、又は、３個以上の逆爪リングを備えてもよ
い。

又、逆爪リングは硬質樹脂部及び／又は軟質樹脂部に熱
接着するようにしてもよい。

更に、上記実施例では、各射出成形前に、逆爪リングを
コアやキャビティ型のキャビティに係合したが、どちら
か一方の射出成形前にのみ、逆爪リングをコアやキャビ
ティ型のキャビティに係合するようにしてもよい。

（発明の効果）以上詳述したように、本発明の請求項１の管継手によれ
ば、 ■、管と管継手の連結部分からの流体の漏れを確実に防
止できる。

■、管の管継手からの抜けを確実に防止できる。

■、管と管継手の連結作業を容易に行える。

等の効果を奏することができる。

又、本発明の請求項２の射出成形法によれば、上記管継
手を容易に製造でき、管継手を更にローコストで製造で
きる。

本発明は上記利点を有し、実益大である。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第１２図は本発明の一実施例を示し、第１図
は要部の断面図、第２図は同分解断面図、第３図は管継
手の左側面図、第４図は同右側面図、第５図は逆爪リン
グの平面図、第６図は同一部斜視図、第７図は２色成形
機の断面図、第８図は第２キヤビテイ型の一部斜視図、
第９図乃至第１２図は射出成形法を説明するための断面
図、第１３図乃至第１５図は参考例を示し、第１３図は
軸受体等の断面図、第１４図及び第１５図は射出成形法
を説明するための断面図である。１・・・・・・管継手、２・・・・・・管、３・・・・
・・硬質樹脂部、４・・・・・・軟質樹脂部、５・・・
・・・逆爪リング、２２・・・・・・爪、２６・・・・
・・コア型、２７．２８・・・・・・第１・第２キヤビ
テイ型、３１・・・・・・コア、３６．３７・・・・・
・キャビティ。第８図フ８９第１３図第１４図第１５図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）管が挿入連結される管継手において、外周部側の
硬質樹脂部と；管の挿入時に弾性変形して径方向外方に
拡開されると共に管の外周面に押圧状に密着してシール
する内周部側の軟質樹脂部と；上記硬質樹脂部及び／又
は軟質樹脂部に埋込まれた逆爪リングと；から成り、逆
爪リングの内周部に、管の挿入時に弾性変形して径方向
外方に拡開されると共に管の外周面に押圧状に当接して
管の抜けを管への食い込みにより防止する爪が、径方向
内方で且つ管の挿入方向に突出状として、周方向に並設
されたことを特徴とする管継手。（２）コア型を第１キ
ャビティ型のキャビティ内に挿入して、該キャビティ内
に、軟質樹脂部を射出成形した後、コア型を軟質樹脂部
と共に第１キャビティ型のキャビティ内から引き出し、
次に、コア型を上記軟質樹脂部と共に第２キャビティ型
のキャビティ内に挿入して、該キャビティ内に、硬質樹
脂部を射出成形して、軟質樹脂部に熱接着し、コア型を
各キャビティ型のキャビティ内に挿入する前、又は、ど
ちらか一方のキャビティ型のキャビティ内に挿入する前
に、コア型及び／又はキャビティ型のキャビティ内に、
逆爪リングを係合することを特徴とする管継手の射出成
形法。