JPH0341322B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0341322B2 JPH0341322B2 JP55046490A JP4649080A JPH0341322B2 JP H0341322 B2 JPH0341322 B2 JP H0341322B2 JP 55046490 A JP55046490 A JP 55046490A JP 4649080 A JP4649080 A JP 4649080A JP H0341322 B2 JPH0341322 B2 JP H0341322B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- crosslinking agent
- adhesive
- dye
- wood
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は接着剤を介して染色した原料単板を積
層接着する単板積層材の製造方法に関し、その目
的は染料の堅牢度及び接着力に優れた単板積層材
を得ることにあり、該単板積層材を鋸断したり剥
削して化粧柱や化粧単板を得るためのフリツチな
どとするものである。
層接着する単板積層材の製造方法に関し、その目
的は染料の堅牢度及び接着力に優れた単板積層材
を得ることにあり、該単板積層材を鋸断したり剥
削して化粧柱や化粧単板を得るためのフリツチな
どとするものである。
従来、鋸材や単板などの内部まで完全にかつ強
固に着色する方法としては、堅牢度の高い金属錯
塩染料やミーリング染料などを木材中へ注入する
か、分子量の小さな染料とフエノール樹脂、不飽
和ポリエステル樹脂などを含浸硬化させる、いわ
ゆるW.P.C（Wood plastic composite）が一般的
である。
固に着色する方法としては、堅牢度の高い金属錯
塩染料やミーリング染料などを木材中へ注入する
か、分子量の小さな染料とフエノール樹脂、不飽
和ポリエステル樹脂などを含浸硬化させる、いわ
ゆるW.P.C（Wood plastic composite）が一般的
である。
所が堅牢度の高い染料は一般的に分子量が大い
為どんな樹種の木材でも内部まで完全に含浸出来
るものではない。
為どんな樹種の木材でも内部まで完全に含浸出来
るものではない。
一方フエノール樹脂を注入する場合は樹脂自体
が赤褐色であるため色彩の範囲が制限される。ア
クリル樹脂の場合は重合硬化操作が煩雑で放射線
や電子線を利用しなければならず非常に大規模な
設備が必要である。
が赤褐色であるため色彩の範囲が制限される。ア
クリル樹脂の場合は重合硬化操作が煩雑で放射線
や電子線を利用しなければならず非常に大規模な
設備が必要である。
不飽和ポリエステル樹脂の場合も硬化操作が煩
雑であり、樹脂がプレポリマーであると重合触媒
を含むため樹脂のポツトライフに制約があるなど
種々の問題点を含んでいた。
雑であり、樹脂がプレポリマーであると重合触媒
を含むため樹脂のポツトライフに制約があるなど
種々の問題点を含んでいた。
本発明は上記の様な問題点を解決するためにな
されたものである。すなわち本発明は低重合度の
架橋剤を低分子量の染料溶液とともに薄単板内部
まで十分に含浸させた後、乾燥して原料単板と
し、ついで該原料単板を前記架橋剤と反応して硬
化する接着剤を介し、複数枚を一対の補完する雌
雄型板間に積層して圧締接着することを特徴とす
る単板積層材の製造方法に係り、その最も特徴と
する所は架橋剤と染料を同時に薄単板内部まで含
浸させた後、該架橋剤と反応して硬化する接着剤
を用いて薄単板を積層接着することにより染料分
子を薄単板内に固定して堅牢度の高い染色を行う
とともに単板間の接着力を強固にしようとするこ
とにある。
されたものである。すなわち本発明は低重合度の
架橋剤を低分子量の染料溶液とともに薄単板内部
まで十分に含浸させた後、乾燥して原料単板と
し、ついで該原料単板を前記架橋剤と反応して硬
化する接着剤を介し、複数枚を一対の補完する雌
雄型板間に積層して圧締接着することを特徴とす
る単板積層材の製造方法に係り、その最も特徴と
する所は架橋剤と染料を同時に薄単板内部まで含
浸させた後、該架橋剤と反応して硬化する接着剤
を用いて薄単板を積層接着することにより染料分
子を薄単板内に固定して堅牢度の高い染色を行う
とともに単板間の接着力を強固にしようとするこ
とにある。
以下本発明を詳述する。
本発明に用いる低重合度の架橋剤と接着剤の組
み合わせの一例を示すと、接着剤が合成ゴム系の
場合の架橋剤はメラミン樹脂誘導体である２−３
メチロールメラミンやイソシアネート化合物を使
用し、接着剤がエポキシ樹脂の場合はポリアミド
やアミン類などを使用する。
み合わせの一例を示すと、接着剤が合成ゴム系の
場合の架橋剤はメラミン樹脂誘導体である２−３
メチロールメラミンやイソシアネート化合物を使
用し、接着剤がエポキシ樹脂の場合はポリアミド
やアミン類などを使用する。
なお、架橋剤がイソシアネート化合物の場合は
酢酸ビニール系の接着剤の架橋剤としての働きも
有している。
酢酸ビニール系の接着剤の架橋剤としての働きも
有している。
低分子量の染料とは常用の酸性染料や建染染
料、塩基性染料など水や有機溶剤に易容性の堅牢
度の低い染料をいう。
料、塩基性染料など水や有機溶剤に易容性の堅牢
度の低い染料をいう。
なお水やアルコールなどに対する架橋剤や染料
の添加量の制限はないが架橋剤は溶剤に対して５
〜30％重量、染料は0.1〜５重量％程度の溶液と
するのが適当である。本発明に用いる薄単板は厚
さ0.2〜2.0ｍ／ｍ程度の常用の単板で木目模様が
ほとんどないラワン材やアガチス、ラミンなどが
好ましい。
の添加量の制限はないが架橋剤は溶剤に対して５
〜30％重量、染料は0.1〜５重量％程度の溶液と
するのが適当である。本発明に用いる薄単板は厚
さ0.2〜2.0ｍ／ｍ程度の常用の単板で木目模様が
ほとんどないラワン材やアガチス、ラミンなどが
好ましい。
前記架橋剤と染料溶液を薄単板内に含浸する方
法としては常用の減圧、加圧含浸機等を用いる。
法としては常用の減圧、加圧含浸機等を用いる。
ついで該薄単板を常用の乾燥機を用いて乾燥
し、原料単板とする。含水率は10％〜25％程度が
適当である。
し、原料単板とする。含水率は10％〜25％程度が
適当である。
つぎに該原料単板を前記の様な架橋剤と反応し
て硬化する接着剤を介して積層圧締接着する。
て硬化する接着剤を介して積層圧締接着する。
原料単板を積層する枚数は100〜300枚程度で、
平坦な型板や一対の補完する雄雌型板の間に積層
接着すると人工木目化粧材や化粧単板を得るため
のフリツチとすることが出来る。圧締条件として
は５〜30Kg／mm2の圧力で２〜48時間程度室温中に
放置すると良い。
平坦な型板や一対の補完する雄雌型板の間に積層
接着すると人工木目化粧材や化粧単板を得るため
のフリツチとすることが出来る。圧締条件として
は５〜30Kg／mm2の圧力で２〜48時間程度室温中に
放置すると良い。
以上の様に本発明の方法によれば低分子量の染
料を使用出来るので木材中への含浸が容易で木材
の内部まで完全に染色出来るとともに接着後は木
材内部でも特別の重合操作を行なはなくても架橋
剤と重合するので染料分子が木材外部へ散失せず
堅牢度の高い染色が出来るなどの効果を有してい
る。
料を使用出来るので木材中への含浸が容易で木材
の内部まで完全に染色出来るとともに接着後は木
材内部でも特別の重合操作を行なはなくても架橋
剤と重合するので染料分子が木材外部へ散失せず
堅牢度の高い染色が出来るなどの効果を有してい
る。
以下本発明の実施例を記す。
実施例 １
水とメタノール混合溶剤に２−３メチロールチ
ラミンが10％溶液と酸性染料が１％溶液になる様
に溶解して含浸液とした。ついで該含浸液を厚さ
0.6mmのバースウツド乾燥単板を封入した減圧、
加圧含浸機に10mmHgで３時間減圧後注入して含
浸した。つぎに該単板を含浸機より取り出し80〜
90℃で乾燥して含水率を12〜15％の原料単板とし
た。この原料単板200枚の表面にスチレン−ブタ
ジエン系ラテツクスエマルジヨン接着剤を150
ｇ／m2塗布して平坦な型板間に積層し10Kg／cm2の
圧力で24時間圧締し接着剤を硬化せしめて求める
単板積層材を得た。
ラミンが10％溶液と酸性染料が１％溶液になる様
に溶解して含浸液とした。ついで該含浸液を厚さ
0.6mmのバースウツド乾燥単板を封入した減圧、
加圧含浸機に10mmHgで３時間減圧後注入して含
浸した。つぎに該単板を含浸機より取り出し80〜
90℃で乾燥して含水率を12〜15％の原料単板とし
た。この原料単板200枚の表面にスチレン−ブタ
ジエン系ラテツクスエマルジヨン接着剤を150
ｇ／m2塗布して平坦な型板間に積層し10Kg／cm2の
圧力で24時間圧締し接着剤を硬化せしめて求める
単板積層材を得た。
実施例 ２
実施例１と同様にしてアセトンにイソシアネー
ト化合物が20〜30％溶液と酸性染料が0.5％溶液
になる様に溶解した含浸液を厚さ0.7mmのドロノ
キ単板に含浸した後、乾燥して原料単板を得た。
この単板を酢酸ビニールエマルジヨン接着剤を介
して積層し求める単板積層材を得た。
ト化合物が20〜30％溶液と酸性染料が0.5％溶液
になる様に溶解した含浸液を厚さ0.7mmのドロノ
キ単板に含浸した後、乾燥して原料単板を得た。
この単板を酢酸ビニールエマルジヨン接着剤を介
して積層し求める単板積層材を得た。
Claims (1)
- １ 低重合度の架橋剤を低分子量の染料溶液とと
もに薄単板内部まで十分に含浸させた後、乾燥し
て原料単板とし、ついで該原料単板を前記架橋剤
と反応して硬化する接着剤を介し、複数枚を一対
の補完する雌雄型板間に積層して圧締接着するこ
とを特徴とする単板積層材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4649080A JPS56142002A (en) | 1980-04-07 | 1980-04-07 | Manufacture of veneer laminated wood |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4649080A JPS56142002A (en) | 1980-04-07 | 1980-04-07 | Manufacture of veneer laminated wood |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56142002A JPS56142002A (en) | 1981-11-06 |
| JPH0341322B2 true JPH0341322B2 (ja) | 1991-06-21 |
Family
ID=12748649
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4649080A Granted JPS56142002A (en) | 1980-04-07 | 1980-04-07 | Manufacture of veneer laminated wood |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56142002A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5492607A (en) * | 1977-12-29 | 1979-07-23 | Matsushita Electric Works Ltd | Production of decorative veneer |
| JPS5844043B2 (ja) * | 1979-02-15 | 1983-09-30 | 松下電工株式会社 | 化粧合板の製造法 |
-
1980
- 1980-04-07 JP JP4649080A patent/JPS56142002A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56142002A (en) | 1981-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0341322B2 (ja) | ||
| US2354090A (en) | Plywood | |
| US3384137A (en) | Hot press plywood | |
| US2321258A (en) | Process for making an improved plywood | |
| JPS6052304A (ja) | 木質単板の改質法 | |
| JPS6220002B2 (ja) | ||
| CN114683360B (zh) | 阻燃细木工板及其制备方法 | |
| JPS6240161B2 (ja) | ||
| US2086187A (en) | Surfacing lumber | |
| SU1034901A1 (ru) | Способ изготовлени древесных слоистых пластиков | |
| JP3376397B2 (ja) | 木質積層材の製造方法 | |
| JPH07285104A (ja) | 着色木材の製造方法 | |
| SU923824A1 (ru) | Способ изготовления щитового паркета1 | |
| JPS5938260Y2 (ja) | 複合素材 | |
| SU427032A1 (ru) | Полимерная композиция | |
| JPS6142601B2 (ja) | ||
| JPS62257803A (ja) | 樹脂強化化粧板の製造方法 | |
| CN114919020A (zh) | 一种微波固化木制品胶黏剂的方法 | |
| JPS61295005A (ja) | 着色化粧単板の製造方法 | |
| JPS6159882B2 (ja) | ||
| CS227298B1 (en) | Method of manufacturing construction elements from wood and reactoplasts | |
| JPS63130343A (ja) | 立体模様を有する装飾パネルの製造方法 | |
| JPS59209806A (ja) | 集成単板の製法 | |
| DE2647405A1 (de) | Verfahren zum leimen von kunststoff- bzw. plastikskiern | |
| JPS61270104A (ja) | 化粧単板の製造方法 |