JPH07285104A - 着色木材の製造方法 - Google Patents
着色木材の製造方法Info
- Publication number
- JPH07285104A JPH07285104A JP11947694A JP11947694A JPH07285104A JP H07285104 A JPH07285104 A JP H07285104A JP 11947694 A JP11947694 A JP 11947694A JP 11947694 A JP11947694 A JP 11947694A JP H07285104 A JPH07285104 A JP H07285104A
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- JP
- Japan
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- wood
- colored
- thermosetting resin
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Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 木材が元来有している欠点を解消すると共
に、木材を自在に着色し、低級木材を深みのある立体的
な色彩を有した高級木材とする。 【構成】 木材を木片となし、熱硬化性樹脂１を付し
て、加熱加圧その他の方法によって木目が不均一な木片
集合板を仮形成する。該木片集合板を着色する。該着色
木片集合板に熱硬化性樹脂２を含浸し、所望数を加熱加
圧により本形成をすると共に着色剤を固着する。
に、木材を自在に着色し、低級木材を深みのある立体的
な色彩を有した高級木材とする。 【構成】 木材を木片となし、熱硬化性樹脂１を付し
て、加熱加圧その他の方法によって木目が不均一な木片
集合板を仮形成する。該木片集合板を着色する。該着色
木片集合板に熱硬化性樹脂２を含浸し、所望数を加熱加
圧により本形成をすると共に着色剤を固着する。
Description
【０００１】［産業上の利用分野］本発明は着色木材の
製造方法に関するものである。
製造方法に関するものである。
【０００２】［従来の技術］従来、着色木材の製造方法
としては、木材薄板を着色し、熱硬化性樹脂を含浸後、
加熱加圧によって硬化し、積層木材とする方法が採用さ
れている。
としては、木材薄板を着色し、熱硬化性樹脂を含浸後、
加熱加圧によって硬化し、積層木材とする方法が採用さ
れている。
【０００３】［発明が解決しようとする課題］従来の着
色木材は、ロータリー単板、或いはスライス単板とした
木材薄板を着色しているが、この方法にあっては、着色
は出来るが、着色剤の浸透度合により、単板の表層部と
深層部の着色度合、又春材部と夏材部の着色度合が異な
るため、単板を全体的に見た場合、木目が目立ち、軽薄
な木目調となり、重厚感及び色彩感を出せなかった。そ
して、積層木材とした場合においては、単板内部に浸透
しない着色剤及び熱硬化性樹脂が単板の表面に残存し、
これが接着面にて重なりその結果、積層木材の断面側に
色の濃い線として現れ、平面側と全く異なった模様とな
るため、美観を損ない、品質を著しく低下させている。
又、熱硬化性樹脂の含脂率が低いので、色彩が平面的で
立体感がなく又、吸湿による膨張が発生した。そして、
木材薄板の状態であるので、一単板、或いは単板相互間
での日表、日裏、又木表、木裏による張力の異なりが原
因して、歪み、割れを生じる等、多くの問題点があっ
た。
色木材は、ロータリー単板、或いはスライス単板とした
木材薄板を着色しているが、この方法にあっては、着色
は出来るが、着色剤の浸透度合により、単板の表層部と
深層部の着色度合、又春材部と夏材部の着色度合が異な
るため、単板を全体的に見た場合、木目が目立ち、軽薄
な木目調となり、重厚感及び色彩感を出せなかった。そ
して、積層木材とした場合においては、単板内部に浸透
しない着色剤及び熱硬化性樹脂が単板の表面に残存し、
これが接着面にて重なりその結果、積層木材の断面側に
色の濃い線として現れ、平面側と全く異なった模様とな
るため、美観を損ない、品質を著しく低下させている。
又、熱硬化性樹脂の含脂率が低いので、色彩が平面的で
立体感がなく又、吸湿による膨張が発生した。そして、
木材薄板の状態であるので、一単板、或いは単板相互間
での日表、日裏、又木表、木裏による張力の異なりが原
因して、歪み、割れを生じる等、多くの問題点があっ
た。
【０００４】本発明は、従来の問題点に鑑みてなされた
ものであり、その目的とするところは、木材が元来有し
ている欠点を解消すると共に、木材を自在に着色し、低
級木材の高級化を可能とした工業上有用な着色木材を提
供せんとするものである。
ものであり、その目的とするところは、木材が元来有し
ている欠点を解消すると共に、木材を自在に着色し、低
級木材の高級化を可能とした工業上有用な着色木材を提
供せんとするものである。
【０００５】［課題を解決するための手段］上記目的を
達成するために、本発明においては、木材すなわち丸
太、角材、或いは単板等の廃材を破砕して木片状とな
し、これにフェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂等
の熱硬化性樹脂１を付着又は付着浸透し、ホットプレス
等により加熱加圧を施し、一体化して、木目が不均一な
る木片集合板を仮形成して第１工程を終了する。次いで
直接染料、酸性染料、塩基性染料、媒染染料、カチオン
染料、反応染料、分散染料等の染料、或いはベンガラ、
カーボンブラック、低分子化合物等の着色溶液中におい
て着色処理を施すが、着色すべき木材の種類又用途に応
じ着色剤を選択することが好ましい。又場合によっては
染色性、溶解性、安定性、分散性を向上させるために浸
透剤、分散剤、アルコール等の助剤を混入するとよい。
そして浸漬、煮沸浸透を施すと好ましい。この様にして
着色された該．木片集合板に熱硬化性樹脂２の含浸を良
くするための乾燥を施して着色の第２工程を終了する。
次いで用途に応じフェノール樹脂、メラミン樹脂、不飽
和ポリエステル樹脂等又それらの共縮合樹脂等の熱硬化
性樹脂２を容器内にて減圧又は減圧加圧方法によって含
浸せしめ、その後、所望数をホットプレス等により加
熱、加圧によって一体本形成し、第３工程を終了する。
熱硬化性樹脂２はそれらの着色樹脂を用いてもよいが、
種類によっては乾燥処理を施した後、硬化形成する場合
がある。又高周波等により硬化させることも極めて能率
的である。
達成するために、本発明においては、木材すなわち丸
太、角材、或いは単板等の廃材を破砕して木片状とな
し、これにフェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂等
の熱硬化性樹脂１を付着又は付着浸透し、ホットプレス
等により加熱加圧を施し、一体化して、木目が不均一な
る木片集合板を仮形成して第１工程を終了する。次いで
直接染料、酸性染料、塩基性染料、媒染染料、カチオン
染料、反応染料、分散染料等の染料、或いはベンガラ、
カーボンブラック、低分子化合物等の着色溶液中におい
て着色処理を施すが、着色すべき木材の種類又用途に応
じ着色剤を選択することが好ましい。又場合によっては
染色性、溶解性、安定性、分散性を向上させるために浸
透剤、分散剤、アルコール等の助剤を混入するとよい。
そして浸漬、煮沸浸透を施すと好ましい。この様にして
着色された該．木片集合板に熱硬化性樹脂２の含浸を良
くするための乾燥を施して着色の第２工程を終了する。
次いで用途に応じフェノール樹脂、メラミン樹脂、不飽
和ポリエステル樹脂等又それらの共縮合樹脂等の熱硬化
性樹脂２を容器内にて減圧又は減圧加圧方法によって含
浸せしめ、その後、所望数をホットプレス等により加
熱、加圧によって一体本形成し、第３工程を終了する。
熱硬化性樹脂２はそれらの着色樹脂を用いてもよいが、
種類によっては乾燥処理を施した後、硬化形成する場合
がある。又高周波等により硬化させることも極めて能率
的である。
【０００６】又、第１工程において、色又は質の異なっ
た木片を混合し、木片集合板を仮形成しても好ましい。
た木片を混合し、木片集合板を仮形成しても好ましい。
【０００７】そして、第３工程において、上記熱硬化性
樹脂２を含浸した該着色木片集合板の表面又は積層面間
部等に同着色で同樹脂処理、或いは異着色で同樹脂処理
を施した木材の薄板数枚を同一方向、或いはクロスに重
ねて位置した後、本形成してもよい。
樹脂２を含浸した該着色木片集合板の表面又は積層面間
部等に同着色で同樹脂処理、或いは異着色で同樹脂処理
を施した木材の薄板数枚を同一方向、或いはクロスに重
ねて位置した後、本形成してもよい。
【０００８】［作用］上記のように、木材を破砕し、木
片としているので、木材の断面を多く露出して重量単位
当たりの表面積を増加させ、そして一体化し、木目方向
が不均一な木片集合板に仮形成することによって、木片
状態のままでは難しい液体操作、すなわち着色工程及び
樹脂含浸工程での作業性を向上させると共に、表面側か
らの着色剤及び熱硬化性樹脂の浸透を容易とし、且つ木
材の欠点である引っ張りの強さを分散させる働きがあ
る。又木片集合板は表面が粗く浸透性があるため着色剤
及び熱硬化性樹脂２が残留物として必要以上に付着する
ことなく均一に浸透、含浸し、接着層を不明瞭とすると
共に硬化形成によって熱硬化性樹脂が木片の表面及び木
片と木片の隙聞部を塞ぎ、これが樹脂層となり色の深さ
を増す働きがあり、又着色剤の流出を阻止する働きがあ
る。
片としているので、木材の断面を多く露出して重量単位
当たりの表面積を増加させ、そして一体化し、木目方向
が不均一な木片集合板に仮形成することによって、木片
状態のままでは難しい液体操作、すなわち着色工程及び
樹脂含浸工程での作業性を向上させると共に、表面側か
らの着色剤及び熱硬化性樹脂の浸透を容易とし、且つ木
材の欠点である引っ張りの強さを分散させる働きがあ
る。又木片集合板は表面が粗く浸透性があるため着色剤
及び熱硬化性樹脂２が残留物として必要以上に付着する
ことなく均一に浸透、含浸し、接着層を不明瞭とすると
共に硬化形成によって熱硬化性樹脂が木片の表面及び木
片と木片の隙聞部を塞ぎ、これが樹脂層となり色の深さ
を増す働きがあり、又着色剤の流出を阻止する働きがあ
る。
【０００９】既着色の木材、或いは着色困難な木材、着
色の容易な木材を混合し、木片集合板を形成することに
より、各々の木片に着色の差をつける様に働く。
色の容易な木材を混合し、木片集合板を形成することに
より、各々の木片に着色の差をつける様に働く。
【００１０】又、熱硬化性樹脂２を含浸した該着色木片
集合板と同樹脂処理を施した木材薄板を組み重ねること
により、引っ張りの強さを分散させると共に強度及び装
飾性を向上させる働きがある。
集合板と同樹脂処理を施した木材薄板を組み重ねること
により、引っ張りの強さを分散させると共に強度及び装
飾性を向上させる働きがある。
【００１１】［実施例］以下本考案の実施例を示すと、
ブナ材を機械的に破砕又は切削して木片とし、水分が３
％〜１０％になる様に乾燥し、その後硬化剤を添加した
フェノール樹脂液を散布により付着し、ホットプレスに
て１４０℃−１５ｋｇ／ｃｍ２の条件下で２０分の加熱
加圧を施して、木目が不均一な木片集合板を仮形成す
る。次いで直接染料（ダイレクトファーストスカーレッ
ト４ＢＳ）５ｇ／ｌの着色水溶液を７０℃の温度下で２
時間浸透せしめた後、乾燥し着色処理を終了、次いで該
着色木片集合板を減圧加圧容器において１０ｃｍＨｇ以
下まで排気後、オイル染料（ネオスーパーレッドＣ４３
２）０．２ｇ／ｋｇの着色フェノール樹脂液を投入し、
２ｋｇ／ｃｍ２の加圧下で８時間保持し、含浸せしめた
後に乾燥した。そして、ホットコールドプレスにて１４
０℃−６０ｋｇ／ｃｍ２の条件下で２０分の加熱加圧を
施した後、冷却し、本形成を完了すると、均一に着色さ
れた深みのある赤色の着色木材を得た。
ブナ材を機械的に破砕又は切削して木片とし、水分が３
％〜１０％になる様に乾燥し、その後硬化剤を添加した
フェノール樹脂液を散布により付着し、ホットプレスに
て１４０℃−１５ｋｇ／ｃｍ２の条件下で２０分の加熱
加圧を施して、木目が不均一な木片集合板を仮形成す
る。次いで直接染料（ダイレクトファーストスカーレッ
ト４ＢＳ）５ｇ／ｌの着色水溶液を７０℃の温度下で２
時間浸透せしめた後、乾燥し着色処理を終了、次いで該
着色木片集合板を減圧加圧容器において１０ｃｍＨｇ以
下まで排気後、オイル染料（ネオスーパーレッドＣ４３
２）０．２ｇ／ｋｇの着色フェノール樹脂液を投入し、
２ｋｇ／ｃｍ２の加圧下で８時間保持し、含浸せしめた
後に乾燥した。そして、ホットコールドプレスにて１４
０℃−６０ｋｇ／ｃｍ２の条件下で２０分の加熱加圧を
施した後、冷却し、本形成を完了すると、均一に着色さ
れた深みのある赤色の着色木材を得た。
【００１２】カバ材を薄板状で暗褐色に着色した単板、
ブナの角材、イタヤの角材を破砕して混合し乾燥した後
に、硬化剤を添加したフェノール樹脂液を散布により付
着し、ホットプレスにて１４０℃−１５ｋｇ／ｃｍ２の
条件下で２０分の加熱加圧を施して、木目が不均一な木
片集合板を仮形成する。次いで、酸性染料（ダイアシッ
ドレッドＦＢ）２０ｇ／ｌの着色水溶液を６０℃の温度
下にて４時間浸透せしめた後乾燥し、着色処理を終了、
次いで該着色木片集合板を滅圧加圧容器において１０ｃ
ｍＨｇ以下まで排気後、硬化開始剤ＢＰＯを添加したポ
リエステル樹脂液及びスチレンの混合液を投入し、２ｋ
ｇ／ｃｍ２の加圧下で１時間保持し、含浸せしめた後、
冷却し、本形成を完了すると、カバの木片が赤味を帯び
た暗褐色に、ブナの木片が赤色に、イタヤの木片は少し
赤味を帯びた茶色に着色でき、深みのある五目模様の着
色木材を得た。
ブナの角材、イタヤの角材を破砕して混合し乾燥した後
に、硬化剤を添加したフェノール樹脂液を散布により付
着し、ホットプレスにて１４０℃−１５ｋｇ／ｃｍ２の
条件下で２０分の加熱加圧を施して、木目が不均一な木
片集合板を仮形成する。次いで、酸性染料（ダイアシッ
ドレッドＦＢ）２０ｇ／ｌの着色水溶液を６０℃の温度
下にて４時間浸透せしめた後乾燥し、着色処理を終了、
次いで該着色木片集合板を滅圧加圧容器において１０ｃ
ｍＨｇ以下まで排気後、硬化開始剤ＢＰＯを添加したポ
リエステル樹脂液及びスチレンの混合液を投入し、２ｋ
ｇ／ｃｍ２の加圧下で１時間保持し、含浸せしめた後、
冷却し、本形成を完了すると、カバの木片が赤味を帯び
た暗褐色に、ブナの木片が赤色に、イタヤの木片は少し
赤味を帯びた茶色に着色でき、深みのある五目模様の着
色木材を得た。
【００１３】水目材より得られた木片を乾燥した後、メ
ラミン樹脂と尿素樹脂の割合が８対２として硬化剤を添
加した共縮合樹脂液を散布により付着し、ホットプレス
にて１４０℃−１５ｋｇ／ｃｍ２の条件下で２０分の加
熱加圧を施して、木目が不均一な木片集合板を仮形成す
る。そして、１５ｇ／ｌのへマチン水溶液を７０℃の温
度下にて４時間浸透せしめた後、取り出して７日間堆積
し、次に減圧容器において、１０ｃｍＨｇ以下まで排気
後、木酢酸鉄液を浸透し、即常圧にして３０分後に取り
出し、１０日間放置し、反応着色を施した後に中和して
乾燥し、着色処理の第２工程を終了し、黒色の木片集合
板を形成した。次いで、該着色木片葉合板を減圧加熱容
器において、３０ｃｍＨｇまで排気後、メラミン樹脂液
を投入し、２ｋｇ／ｃｍ２の加圧下で２時間保持した後
に乾燥した。又、一方では水目より得た木材薄板を板状
のままでヘマチンと木酢酸鉄の反応により着色した後、
メラミン樹脂液を含浸せしめて乾燥した。次に、上述の
うち、前者の該着色木片集合板４枚のうちの２枚組と３
枚目の間に後者の着色薄板３枚をクロスに重ねて挿入
し、ホットコールドプレスにて７０ｋｇ／ｃｍ２−１４
０℃の条件下で２０分の加熱加圧を施した後、冷却し、
本形成を完了すると、両面が完全に黒色に着色され、且
つ、表面側各２枚の積層面が全く目立たず、ひずみの無
い、より強靭な着色木材を得た。
ラミン樹脂と尿素樹脂の割合が８対２として硬化剤を添
加した共縮合樹脂液を散布により付着し、ホットプレス
にて１４０℃−１５ｋｇ／ｃｍ２の条件下で２０分の加
熱加圧を施して、木目が不均一な木片集合板を仮形成す
る。そして、１５ｇ／ｌのへマチン水溶液を７０℃の温
度下にて４時間浸透せしめた後、取り出して７日間堆積
し、次に減圧容器において、１０ｃｍＨｇ以下まで排気
後、木酢酸鉄液を浸透し、即常圧にして３０分後に取り
出し、１０日間放置し、反応着色を施した後に中和して
乾燥し、着色処理の第２工程を終了し、黒色の木片集合
板を形成した。次いで、該着色木片葉合板を減圧加熱容
器において、３０ｃｍＨｇまで排気後、メラミン樹脂液
を投入し、２ｋｇ／ｃｍ２の加圧下で２時間保持した後
に乾燥した。又、一方では水目より得た木材薄板を板状
のままでヘマチンと木酢酸鉄の反応により着色した後、
メラミン樹脂液を含浸せしめて乾燥した。次に、上述の
うち、前者の該着色木片集合板４枚のうちの２枚組と３
枚目の間に後者の着色薄板３枚をクロスに重ねて挿入
し、ホットコールドプレスにて７０ｋｇ／ｃｍ２−１４
０℃の条件下で２０分の加熱加圧を施した後、冷却し、
本形成を完了すると、両面が完全に黒色に着色され、且
つ、表面側各２枚の積層面が全く目立たず、ひずみの無
い、より強靭な着色木材を得た。
【００１４】［発明の効果］本発明は、上述の如くに組
み合わせてなるため、次に記載する効果を奏する。
み合わせてなるため、次に記載する効果を奏する。
【００１５】請求項１の着色木材においては、木片を一
体化し、仮形成ししているので、重量単位当たりの表面
積が増し、木目の違いにかかわらず用途にあった均一な
着色及び樹脂含浸を可能にすると共に、各工程において
の作業性を向上させることが出来る。そして、熱硬化性
樹脂２が該着色木片集合板の木片及びその周囲の隙間部
へ充分含浸するため、着色木材の硬化形成後は、深みの
ある立体的な色彩を有する木材を得ることが出来ると共
に、着色剤を固着し、退色を極めて減少させ、寸法安定
度を増すことが可能である。そして、積層して形成する
場合においても、該着色木片集合板の表面が粗いので、
着色剤及び熱硬化性樹脂の浸透が良くなり、表面に残留
物として多く付着せず、又、表面すなわち接着面が凸凹
状であるため、接着層を不明瞭に出来、その結果、平面
と断面の模様を同一にして重量感を出すことが出来る。
上記の様に、廃材若しくは同程度の低級木材を高級木材
とし、且つ、木材の歩止まり向上が可能であるため、昨
今の木材不足又木材高騰の折、安価に提供出来るもので
ある。
体化し、仮形成ししているので、重量単位当たりの表面
積が増し、木目の違いにかかわらず用途にあった均一な
着色及び樹脂含浸を可能にすると共に、各工程において
の作業性を向上させることが出来る。そして、熱硬化性
樹脂２が該着色木片集合板の木片及びその周囲の隙間部
へ充分含浸するため、着色木材の硬化形成後は、深みの
ある立体的な色彩を有する木材を得ることが出来ると共
に、着色剤を固着し、退色を極めて減少させ、寸法安定
度を増すことが可能である。そして、積層して形成する
場合においても、該着色木片集合板の表面が粗いので、
着色剤及び熱硬化性樹脂の浸透が良くなり、表面に残留
物として多く付着せず、又、表面すなわち接着面が凸凹
状であるため、接着層を不明瞭に出来、その結果、平面
と断面の模様を同一にして重量感を出すことが出来る。
上記の様に、廃材若しくは同程度の低級木材を高級木材
とし、且つ、木材の歩止まり向上が可能であるため、昨
今の木材不足又木材高騰の折、安価に提供出来るもので
ある。
【００１６】請求項２の着色木材においては、種々の木
材が有している色及び、従来の方法により着色された
色、又は木質の異なり等を利用し、着色処理を施すこと
により、混色、或いは、濃度の異なりを一枚の着色木片
集合板に発生させるため、着色木材の形成後は、色彩感
のある立体的な五目模様を得ることが出来る。
材が有している色及び、従来の方法により着色された
色、又は木質の異なり等を利用し、着色処理を施すこと
により、混色、或いは、濃度の異なりを一枚の着色木片
集合板に発生させるため、着色木材の形成後は、色彩感
のある立体的な五目模様を得ることが出来る。
【００１７】請求項３の着色木材においては、熱硬化性
樹脂２を含浸した該着色木片集合板と、同樹脂処理を施
した木材薄板の組み合わせにより、特異な装飾的効果を
有すると共に全体的強度を向上することが可能である。
樹脂２を含浸した該着色木片集合板と、同樹脂処理を施
した木材薄板の組み合わせにより、特異な装飾的効果を
有すると共に全体的強度を向上することが可能である。
Claims (3)
- 【請求項１】 木材を破砕して木片となし、これに熱硬
化性樹脂１を散布によって付着又は付着浸透せしめ、加
熱加圧その他の方法によって木目が不均一なる木片集合
板を仮形成する第１工程と、次いで該木片集合板を着色
剤混入の溶液中において着色を施す第２工程と、該着色
木片集合板に熱硬化性樹脂２を含浸して所望数を加熱加
圧により硬化し、本形成すると共に着色剤を固着する第
３工程の組み合わせからなることを特徴とする着色木材
の製造方法。 - 【請求項２】 木色、或いは木質の異なった木材を破砕
し、木片集合板を仮形成し、五目模様に着色することを
特徴とする請求項１記載の着色木材の製造方法。 - 【請求項３】 熱硬化性樹脂２を含浸した該着色木片集
合板と同樹脂処理を施した木材薄板とを組み合わせてな
る請求項１又は２記載の着色木材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11947694A JPH07285104A (ja) | 1994-04-19 | 1994-04-19 | 着色木材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11947694A JPH07285104A (ja) | 1994-04-19 | 1994-04-19 | 着色木材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07285104A true JPH07285104A (ja) | 1995-10-31 |
Family
ID=14762252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11947694A Pending JPH07285104A (ja) | 1994-04-19 | 1994-04-19 | 着色木材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07285104A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006289931A (ja) * | 2005-03-18 | 2006-10-26 | Saito Ringyo:Kk | 耐久処理木材、耐久処理木材の製造方法、木材処理用燻液の採取装置、木材処理用液の採取装置、木材浸漬・煮付け装置及び耐久処理木材の製造装置 |
| JP2013540615A (ja) * | 2010-09-23 | 2013-11-07 | フローリング・テクノロジーズ・リミテッド | パネルを製造する方法およびこの方法で製造されたパネル |
-
1994
- 1994-04-19 JP JP11947694A patent/JPH07285104A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006289931A (ja) * | 2005-03-18 | 2006-10-26 | Saito Ringyo:Kk | 耐久処理木材、耐久処理木材の製造方法、木材処理用燻液の採取装置、木材処理用液の採取装置、木材浸漬・煮付け装置及び耐久処理木材の製造装置 |
| JP2013540615A (ja) * | 2010-09-23 | 2013-11-07 | フローリング・テクノロジーズ・リミテッド | パネルを製造する方法およびこの方法で製造されたパネル |
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