JPH0341349Y2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0341349Y2
JPH0341349Y2 JP1982133265U JP13326582U JPH0341349Y2 JP H0341349 Y2 JPH0341349 Y2 JP H0341349Y2 JP 1982133265 U JP1982133265 U JP 1982133265U JP 13326582 U JP13326582 U JP 13326582U JP H0341349 Y2 JPH0341349 Y2 JP H0341349Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
ring body
hub
inner ring
outer peripheral
tape
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP1982133265U
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5939485U (ja
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to JP1982133265U priority Critical patent/JPS5939485U/ja
Priority to DE8383108516T priority patent/DE3379994D1/de
Priority to EP19830108516 priority patent/EP0104472B1/en
Publication of JPS5939485U publication Critical patent/JPS5939485U/ja
Priority to US07/105,444 priority patent/US4760972A/en
Application granted granted Critical
Publication of JPH0341349Y2 publication Critical patent/JPH0341349Y2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B23/00—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
    • G11B23/02—Containers; Storing means both adapted to cooperate with the recording or reproducing means
    • G11B23/037—Single reels or spools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1615—The materials being injected at different moulding stations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1635—Making multilayered or multicoloured articles using displaceable mould parts, e.g. retractable partition between adjacent mould cavities
    • G—PHYSICS
    • G11—INFORMATION STORAGE
    • G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
    • G11B23/00—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
    • G11B23/02—Containers; Storing means both adapted to cooperate with the recording or reproducing means
    • G11B23/04—Magazines; Cassettes for webs or filaments
    • G11B23/08—Magazines; Cassettes for webs or filaments for housing webs or filaments having two distinct ends
    • G11B23/087—Magazines; Cassettes for webs or filaments for housing webs or filaments having two distinct ends using two different reels or cores
    • G11B23/08707—Details
    • G11B23/08728—Reels or cores; positioning of the reels in the cassette
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
    • B29C2045/0027—Gate or gate mark locations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C2045/1682—Making multilayered or multicoloured articles preventing defects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/03—Injection moulding apparatus
    • B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
    • B29C45/06—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction
    • B29C45/062—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction carrying mould halves co-operating with fixed mould halves

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、カートリツジケースに内蔵される
テープ巻回用ハブの断面構造に特徴を有するテー
プカートリツジに関する。
〔従来の技術〕
プラスチツクの成形技術において、成形品の一
部を透明にしたり、成形品を色違いにするために
二色成形法を用いることが公知である。
また、例えば機械的強度を確保するために比較
的厚肉の成形品を得るような場合には、厚肉の故
に成形品の外周面にヒケが生じるのを防ぐ必要が
ある。そのために予め成形済みの厚肉の成形品
（内側体）を別の金型内に入れ、この金型内にプ
ラスチツク材を充填して前記内側体の外周面に薄
肉の外側体を一体に積層形成することが、特開昭
54−83963号公報に公知である。これによれば内
側体の外周面に生じたヒケを外側体で埋め、最終
成形品の外周面を高精度に仕上げることができ
る。
しかし、本考案が対象とするテープカートリツ
ジにおいては、テープ走行の安定性を期すうえで
テープ巻回用ハブの成形精度を向上させる要請が
強いにもかかわらず、従来は径方向に厚肉のハブ
を同時一体的にプラスチツク成形していた。
〔考案が解決しようとする課題〕
そのため、プラスチツク成形時にハブの円形外
周側面に熱収縮変形、いわゆるヒケが多くの場合
は上下方向において中凹み状に生じ、ハブの外周
側面の真円度、とくに垂直度が確保できず、その
ハブ外周側面にテープを層状に巻き締めて放置し
ておくと、ハブの外周面形状に合つた変形がテー
プにくせ付け形成され、これがテープ走行の不安
定を招き、ひいてはトラツクずれ、その他の電磁
変換特性に悪影響を及ぼしていた。
このような従来の不具合は、径方向に厚肉のハ
ブを同時一体的にプラスチツク成形するかぎり避
けられないことである。
そこで本考案の目的は、二色成形法でハブを成
形し、ハブの外周側面の真円度と垂直度を飛躍的
に向上させたテープカートリツジを得るにある。
本考案の他の目的は、ハブの外周面一箇所にテ
ープ端を係止連結するためのクランプ穴が凹設さ
れていることに着目し、このクランプ穴を有効に
利用して一次成形される厚肉の内輪体と、これの
外周側面に二次成形される薄肉の外輪体とが不利
一体に強固に接合されたハブを得るにある。
〔課題を解決するための手段〕
本考案は、カートリツジケース１に内蔵される
プラスチツク製のテープ巻回用ハブ４の円形外周
側面の一箇所に、クランプピース９がテープ端を
はさんで圧入嵌合するクランプ穴７を凹設してあ
るテープカートリツジにおいて、 前記ハブ４が、二色成形法によつて一次成形さ
れる厚肉の内輪体１０と、該内輪体１０の外周面
全体にわたつて隙間なく一体に接合するよう二次
成形される外輪体１１とからなること、 内輪体１０は、ほぼ円形の外周側面１２の一箇
所に凹み１３を有すること、 外輪体１１は、前記凹み１３に密嵌状態で結合
する前記クランプ穴７の肉壁部１４と、該肉壁部
１４につながり外周側面１５が真円形の垂直面に
形成されて内輪体１０の外周側面１２に結合する
薄肉の輪部１６とからなることを要件とする。
〔作用〕
一次成形される厚肉の内輪体１０の外周側面１
２にヒケが生じても、このヒケは該外周側面１２
に接合する外輪体１１の薄肉の輪部１６に吸収さ
れる。
内輪体１０と外輪体１１とは、クランプ穴７の
存在箇所においても、内輪体１０の凹み１３に外
輪体１１の肉壁部１４が密嵌状態で接合している
ので、内輪体１０と外輪体１１との接合面積が稼
がれて一体強固に融着結合する。
〔考案の効果〕
従つて、本考案に係るハブ４よれば、厚肉の内
輪体１０の外周側面１２に生じたヒケを、これに
接合する外輪体１１の薄肉の輪部１６で埋めて吸
収するので、外輪体１１すなわちハブ４の外周側
面１５にヒケが発生せず、この外周側面１５の真
円度および垂直度を有効確実に確保できる。従つ
て、このハブ外周側面１５にテープ３をこれに変
形を残留させることなく整然と巻き取れ、電磁変
換特性を良好なものにできる。
また、内輪体１０の外周側面１２と外輪体１１
の輪部１６とが隙間なく一体に接合しているだけ
でなく、ハブ４のクランプ穴７の存在箇所におい
ても内輪体１０の凹み１３に外輪体１１の肉壁部
１４が密嵌状態で結合している。従つて、内輪体
１０と外輪体１１とは、激しい落下衝撃などを受
けても相対的に両者が幅方向に位置ズレしたり、
径方向に浮き離れたりすることがなく、強固に一
体結合を図れる。また内輪体１０を一次成形した
のち、続けて外輪体１１を二次成形する二色成形
法によるので、ハブ４の成形サイクルの向上を図
れて量産にも優れる利点を有する。
〔実施例〕
以下、その詳細を図面に基づき説明すると、第
１図は本考案が対象とするテープカートリツジを
例示しており、１はカートリツジケースである。
このカートリツジケース１の中央部左右には上下
貫通状の駆動軸挿入孔２，２を有し、該ケース１
の内部左右にテープ３が巻かれるプラスチツク製
のハブ４，４を各駆動軸挿入孔２上に位置させて
可回転に装置してある。テープ３は両端（リーダ
ーテープ部分）が左右のハブ４に係止結合されて
おり、一方のハブ４からケース前面に繰り出され
て他方のハブ４に巻き取られる。
第２図および第３図において、各ハブ４は中央
に上下幅方向に貫通するハブ孔５を有し、ハブ孔
５の内周面に合計６個のハブ爪６が等間隔置きに
突設され、円形外周側面の一箇所にクランプ穴７
が上下幅方向にわたつて凹設されており、このク
ランプ穴７に弾性変形可能なプラスチツク製のク
ランプピース９をテープ端にはさんで圧入嵌合す
ることにより、ハブ４にテープ端が係止連結され
ている。
第２図ないし第６図において、各ハブ４はこれ
の中央部分に本体を構成する比較的厚肉の内輪体
１０と、該内輪体１０の外周面全体にわたつて隙
間なく一体に接合されてハブ４の最外周を構成す
る薄肉の外輪体１１とからなる。内輪体１０は中
央に前記ハブ孔５およびハブ爪６を有するととも
に、ほぼ円形の外周側面１２の一箇所に凹み１３
を有する。外輪体１１は内輪体１０の凹み１３に
密嵌状態で結合するクランプ穴７の肉壁部１４
と、該肉壁部１４につながり、外周側面１５が真
円形の垂直面に形成されて内輪体１０の外周側面
１２に結合する輪部１６とからなる。第２図にお
いて点描部分が外輪体１１を示す。ここでは外輪
体１１の少なくとも輪部１６を薄肉にした点が注
目されるべきである。
具体的には内輪体１０と外輪体１１とを色違い
のプラスチツク材料で二色成形法により２段階に
成形する。すなわち、好ましくは下金型と上金型
とで内輪体１０を一次成形し、内輪体成形用の上
金型から内輪体１０を下金型と一緒に分離したの
ち、内輪体１０を支持した下金型を外輪体成形用
上金型の直下に旋回し、この上下金型を合わせた
状態で内輪体１０をコアにしてこれの外周に外輪
体１１を二次成形し、内輪体１０と外輪体１１を
境界面で融着して一体化する。内輪体１０と外輪
体１１とは色違いの同一プラスチツク材料、例え
ばポリアセタール樹脂などでつくる。プラスチツ
ク成形に際しては注入ゲートの近傍にヒケが出や
すく、かつゲート跡が生じるので、とくに外輪体
１１の成形時の注入ゲートＰは第２図に示すごと
くクランプ穴７の内底部位に設定してある。
外輪体１１の輪部１６は厚すぎると外周側面１
５にヒケが生じることになり、薄すぎると内輪体
１０の外周側面１２に生じたヒケの影響を受るの
で、輪部１６の厚さｔは0.1〜５mm、好ましくは
0.5〜2.5mm、更に具体的には1.5mm程度が好まし
い。
更に図示例のハブ４では、落下衝撃などで内輪
体１０と外輪体１１とが上下幅方向に位置ズレす
るのをより確実に防止するとともに、外輪体１１
が内輪体１０から径方向に浮き離れるのも防止す
る手段を講じてある。
すなわち、第２図および第４図において、内輪
体１０の上下端面１７，１７には外周の四等分点
位置に外周側面１２から内方に向けて段落面１
９，１９をそれぞれ形成し、外輪体１１の輪部１
６には該段落面１９の成形位置に対応する各位置
に内周の上下端から内向きの鍔２０，２０を連設
し、四箇所で上下の鍔２０，２０が段落面１９，
１９に面接触状態で結合し、これで内輪体１０と
外輪体１１とがとくに上下方向に位置ズレするの
を防止している。
また、内輪体１０の外周側面１２には適当間隔
置きに内拡がり円弧状の溝２１を上下幅方向にわ
たつて凹設し、外輪体１１の内周面には各溝２１
に密嵌状態で結合する突条２２を縦方向に突設
し、これらの溝２１と突条２２とによる径方向で
の食い込み作用により、成形時や成形後に外輪体
１１が内輪体１０から浮き離れてハブ外周側面１
５の変形や真円度に狂いが生じるのを防止してい
る。この突条２２は突出基端部が中くびれ状にな
つているので、突条２２の存在する箇所の外周側
面部分にヒケが生じるのをよく防止し得る。
更に、内輪体１０の凹み１３の内底面には、第
５図に示すごとく蟻溝２３を上下幅方向にわたつ
て凹設し、外輪体１１のクランプ穴肉壁部１４の
一部２４が成形時に該蟻溝２３に密嵌状態で結合
する仕様とし、クランプ穴７の肉壁部１４が径方
向に浮き離れることも防止している。
以上のようにしたハブ４によれば、内輪体１０
を一次成形したのち、その外周に外輪体１１を全
周にわたつてほぼ均一厚みの薄肉状に二次成形す
る仕様としたので、厚肉の内輪体１０の外周側面
１２に、これの一次成形時のヒケが発生していて
も、このヒケは外輪体１１の二次成形時にこれの
薄肉状の輪部１６で吸収できる。従つて外輪体１
１の円形外周側面１５の真円度および垂直度を確
実に確保できる。そして、内輪体１０と外輪体１
１とを色違いにしたので、ハブ４を全体に単一色
としたものに比べて看る者に注意力を喚起し、上
下反転使用される図示例の如きテープカートリツ
ジにおいて繰出側ハブ４と巻取側ハブ４との相対
的な位置関係を判別するに有利であるとともに、
各ハブ４の回転方向の視認にも便利であり、かつ
意匠的効果も大である。
第７図は本考案の別実施例を示しており、これ
では外輪体１１のクランプ穴７の肉壁部１４、と
くにその左右側壁部分２５，２５の肉厚を大にし
て、外輪体１１を前述の要領で二次成形する際
に、プラスチツク材料がクランプ穴７の内底に設
定した注入ゲートＰから薄肉の輪部１６に流れや
すくし、外輪体１１これ全体の成形精度の向上を
図つた。その余の構成は前述の例と同様である。
第８図は本考案の更に別実施例を示しており、
これでは内輪体１０の外周側面１２に外輪体１１
の内周側面を単に面接触状態で融着結合させた単
純な構造となつているが、これにてもクランプ穴
７の部分において内輪体１０の凹み１３と外輪体
１１の内壁部１４とが密嵌合しているので、内輪
体１０と外輪体１１とを上下方向に位置ズレする
ことなく、かつ外輪体１１が径方向に浮き離れる
ことなく一体結合するに必要かつ十分である。
その他、本考案に係るハブ４は内輪体１０と外
輪体１１とを二色の色違いにするのが好ましい
が、同一色にしてもよい。
因に、前述の第２図に示す本案ハブ４の外周側
面１５の垂直度を確認するために、表面粗さ計の
触針を外周側面１５の表面に当て上下幅方向
（3.98mm）に走らせ、外周側面１５の表面歪を
1000倍に拡大して表に示した。これが第９図であ
る。同じ要領でハブ４これ全体を一体にプラスチ
ツク成形した従来品のものについても計測し、こ
れを第１０図に示した。この実測結果から、本考
案に係るハブ４では外周側面１５の厚み方向の歪
（縦軸方向に示す）が最大で2.5μｍであるのに対
し、従来品の最大歪は14μｍであり、本考案のハ
ブ４は従来のものに比べ実に5.6倍の数値をもつ
て表面歪が改善されていることが確認できた。
更に、上記ハブ４を用いたテープカートリツジ
の録音再生特性を調べた。そこではテープレコー
ダにテープカートリツジを装填したあと、発振器
から出力される6.3KHzの正弦波信号をテープの
左右両チヤンネルに同時に磁気記録し、テープの
全長にわたつて磁気記録を終えたあと巻き戻し、
左右両チヤンネルに磁気記録された正弦波信号を
再生し、両再生信号の位相差角を位相計で測定す
ることにより、ハブ外周側面の垂直度に起因する
録音再生特性の変動を調べた。同時に、ペンレコ
ーダ又はオシロスコープで出力波形の確認も行つ
た。また比較のため、従来品のハブを使用したテ
ープカートリツジでも上記と同一の試験を行い、
左右両チヤンネルからの再生信号の位相差角を測
定した。その結果、再生信号の位相差角はテープ
の巻き始めと巻き芯部でハブの影響が出て大きい
が、かかる位相差角の最大値が、従来品では40度
もあつたのに対し、本考案に係るハブを用いたテ
ープカートリツジでは20度に抑えられ、録音再生
特性が飛躍的に改善されていることが確認でき
た。
【図面の簡単な説明】
第１図は本考案が対象とするテープカートリツ
ジを例示する外観斜視図、第２図ないし第６図は
本考案に係るハブの第１実施例を示しており、第
２図は平面図、第３図は第２図におけるＡ−Ａ線
断面図、第４図は第２図におけるＢ−Ｂ線断面
図、第５図はハブを構成する内輪体の平面図、第
６図はハブを構成する外輪体の平面図である。第
７図は本考案に係るハブの第２実施例を示す要部
の拡大平面図、第８図は本考案に係るハブの第３
実施例を示す平面図である。第９図は本考案に係
るハブの外周側面の表面歪みを示す表、第１０図
は従来ハブの外周側面の表面歪みを示す表であ
る。 １……カートリツジケース、３……テープ、４
……ハブ、５……ハブ孔、６……ハブ爪、７……
クランプ穴、９……クランプピース、１０……内
輪体、１１……外輪体、１２……内輪体の外周側
面、１３……内輪体の凹み、１４……クランプ穴
の肉壁部、１５……外輪体の外周側面、１６……
外輪体の輪部。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 カートリツジケース１に内蔵されるプラスチツ
    ク製のテープ巻回用ハブ４の円形外周側面の一箇
    所に、クランプピース９がテープ端をはさんで圧
    入嵌合するクランプ穴７を凹設してあるテープカ
    ートリツジにおいて、 前記ハブ４が、二色成形法によつて一次成形さ
    れる厚肉の内輪体１０と、該内輪体１０の外周面
    全体にわたつて隙間なく一体に接合するよう二次
    成形される外輪体１１とからなり、 内輪体１０は、ほぼ円形の外周側面１２の一箇
    所に凹み１３を有し、 外輪体１１は、前記凹み１３に密嵌状態で結合
    する前記クランプ穴７の肉壁部１４と、該肉壁部
    １４につながり外周側面１５が真円形の垂直面に
    形成されて内輪体１０の外周側面１２に結合する
    薄肉の輪部１６とからなることを特徴とするテー
    プカートリツジ。
JP1982133265U 1982-09-01 1982-09-01 テ−プカ−トリツジ Granted JPS5939485U (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1982133265U JPS5939485U (ja) 1982-09-01 1982-09-01 テ−プカ−トリツジ
DE8383108516T DE3379994D1 (en) 1982-09-01 1983-08-30 Recording tape cartridge
EP19830108516 EP0104472B1 (en) 1982-09-01 1983-08-30 Recording tape cartridge
US07/105,444 US4760972A (en) 1982-09-01 1987-10-05 Recording tape cartridge and hub for use therein and method of making the hub

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1982133265U JPS5939485U (ja) 1982-09-01 1982-09-01 テ−プカ−トリツジ

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5939485U JPS5939485U (ja) 1984-03-13
JPH0341349Y2 true JPH0341349Y2 (ja) 1991-08-30

Family

ID=15100571

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1982133265U Granted JPS5939485U (ja) 1982-09-01 1982-09-01 テ−プカ−トリツジ

Country Status (2)

Country Link
US (1) US4760972A (ja)
JP (1) JPS5939485U (ja)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USD308056S (en) 1987-06-05 1990-05-22 Sony Corporation Hub for a tape reel
JPH0352522Y2 (ja) * 1988-05-23 1991-11-14
US5167378A (en) * 1990-10-17 1992-12-01 Minnesota Mining And Manufacturing Company Video cassette reel insert for varying tape storage capacity
DE9307867U1 (de) * 1993-05-25 1993-07-29 Basf Magnetics Gmbh, 68165 Mannheim Wickelkernvorrichtung für Informationsträgerbänder
JP3299484B2 (ja) * 1997-09-10 2002-07-08 ティーディーケイ株式会社 テープカセット用テープリール
JP2001006319A (ja) * 1999-06-23 2001-01-12 Fuji Photo Film Co Ltd 磁気テープカセットのテープリール
GB201107931D0 (en) 2011-05-12 2011-06-22 Depuy Ireland Manufacturing method and product
US10472201B2 (en) 2016-10-12 2019-11-12 Sonoco Development, Inc. Core with cushion strip

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5432494Y2 (ja) * 1977-02-18 1979-10-09
JPS5929417B2 (ja) * 1977-12-16 1984-07-20 日立マクセル株式会社 往復動式小型電気機器用駆動カムの製造方法
JPS6220931Y2 (ja) * 1978-03-04 1987-05-27
DE7810193U1 (de) * 1978-04-06 1978-08-17 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Wickelkern fuer streifenfoermige materalien
JPS5728313Y2 (ja) * 1978-08-02 1982-06-21
JPS56140976U (ja) * 1980-03-22 1981-10-24
DE3174054D1 (en) * 1980-07-28 1986-04-17 Hitachi Maxell Magnetic recording tape cartridge

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5939485U (ja) 1984-03-13
US4760972A (en) 1988-08-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4932604A (en) Tape cartridge
JPH0341349Y2 (ja)
JPH0538454Y2 (ja)
US4044965A (en) Magnetic tape reel for computer
JPS6140786U (ja) テ−プリ−ル
US4162047A (en) Hub for use in a tape casette
US5318239A (en) Spool for magnetic computer tape
EP0104472B1 (en) Recording tape cartridge
US4560114A (en) Reel for tape-like material, especially magnetic tape
JPS60214489A (ja) リ−ルの製造方法
JPH0258710B2 (ja)
JPH054146Y2 (ja)
JPH0419642Y2 (ja)
JPS5824309Y2 (ja) テ−プリ−ル
JPS59225938A (ja) リ−ルハブの製造方法
JPS5923259Y2 (ja) テ−プリ−ル
JPS6122472Y2 (ja)
JPH0543457Y2 (ja)
JPH0319101Y2 (ja)
JPS6230226Y2 (ja)
JPH10275445A (ja) 磁気テープカセット用リール
JPS6275Y2 (ja)
JPH0441508Y2 (ja)
JPS6336654Y2 (ja)
JPS61132535U (ja)