JPH0543457Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、ビデオテープレコーダやデジタルオ
ーデイオテープレコーダ等の回転磁気ヘツド装置
に使用されるロータリートランスに関するもので
ある。

〔考案の概要〕

本考案は、射出成形される磁性コア部材の一側
面に同心円状にコイルを巻回してなるロータリー
トランスであつて、 上記磁性コア部材の他側面に環状凹部である接
着剤収容溝と該接着剤収容溝から外周側に放射状
に延在する接着剤逃げ溝を設けたことにより、 加工工数が削減でき、コストダウンが図れ、し
かも信頼性の高いロータリートランスを提供しよ
うとするものである。

〔従来の技術〕

ロータリートランスは、例えばビデオテープレ
コーダの回転磁気ヘツド装置において回転側に設
けた回転磁気ヘツドにて得られる信号を固定側の
回路に伝送するための接続手段として広く用いら
れている。

一般に、このロータリートランスは、回転側に
設けられたローターと固定側に設けられたステー
タとから構成され、またローターやステータは略
円盤状の磁性コアの一側面にチヤンネル数に応じ
て同心円状のコイルを巻回することにより作製さ
れている。そして、上記ローター及びステータを
互いに微小間隙をもつて対向配置し、上記ロータ
ーとステータの各コイル間の電磁結合によつて、
上記ローターに接続された例えば回転磁気ヘツド
ト上記ステータに接続された例えば再生回路とを
接続させ、ビデオ信号やデジタルオーデイオ信号
等を伝送するようになつている。

ところで、従来このロータリートランスのロー
ター或いはステータを製造するには、フエライト
等の磁性粉末を金型でプレス加工した後、これを
高温で焼成して同心円状の溝部及び孔部を有する
磁性コアを作製し、さらに別工程で渦巻状に形成
されたコイルの端部を上記孔部に挿入し、コイル
巻線部を上記溝部に挿入し接着固定して組み込む
と言う方法が採用されている。

しかしながら、前述の従来の方法でロータリー
トランスを製造した場合には、 １ ロータリートランスの表面形状によつて磁性
粉末の充填密度が異なるため、焼成時に変形や
クラツクが発生し易いこと、 ２ 焼成時の不良の発生を防ぐため、磁性コアを
完成品の２倍以上の厚さで成形し、焼成後に研
削して所望の厚さに加工することから材料費、
加工時間等のロスが大きいこと、 等の問題がある。

また、完成したロータリートランスのローター
或いはステータをロータードラム或いはステータ
ドラムに取り付ける場合には、リング状のホツト
メルトタイプ接着剤等を使用してロータードラム
或いはステータドラムに取り付ける必要がある
が、磁性コアを所定の厚さにまで研削しているた
め磁性コアの底面形状は平面となり、余分な接着
剤がローター及びステータの内周面または外周側
面にはみ出してしまい使用上不具合を生じてしま
う。さらには、上記の不具合を解消するために、
ロータードラム或いはステータドラムの接着面に
凹部を設ける加工を施そうとすると、工程の繁雑
化やコストアツプを引き起こす等の問題もある。

〔考案が解決しようとする問題点〕

このように、従来のロータリートランスでは、
その構造により信頼性や性能の点で、また加工が
繁雑化する等の点で不満を残しており、その改善
が切望されている。

そこで本考案は、上述の従来の問題点を解決す
るために提案されたものであつて、加工工数が削
減でき、コストダウンが図れ、しかも接着剤のは
み出しによる使用上の不具合を生ずることのない
信頼性の高いロータリートランスを提供すること
を目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案に係るロータリートランスは、上述した
ような目的を達成するため、一側面側にコイル巻
線溝が設けられるとともに、上記一側面と対向す
る他側面側に、環状凹部として形成された接着剤
収納部及びこの接着剤収納溝から外周側に放射状
に延在する接着剤逃げ溝が設けられ且つ内周側及
び外周側に突当て当接部が設けられた磁性コア
と、この磁性コアが取付けられる取付け体とを備
え、上記磁性コアのコイル巻線溝にコイルを装着
するとともに、上記接着剤収納溝に接着剤を収納
配設し、上記突当て当接部を上記取付け体のコア
取付け面に突当て、上記接着剤を介して上記磁性
コアを上記取付け体に接合させたものである。

〔作用〕

本考案に係るロータリートランスは、突当て当
接部を取付け体に当接させた状態で、接着剤収納
溝に収納配設された接着剤により磁性コアの取付
け体への接合が行われる。

また、磁性コアの取付け体への接合時に、接着
剤収納溝からはみ出す接着剤は、接着剤逃げ溝で
吸収される。

〔実施例〕

以下、本考案を適用した一実施例を図面に基づ
き説明する。

ロータリートランスのロータ及びステータは、
第１図及び第２図に示すように、酸化物磁性粉を
焼成した略円盤状の磁性コア１に同心円状のコイ
ル（図示せず）を装着することにより構成され
る。

上記磁性コア１は、射出成形により成形されて
おり、第２図に示すように、その一側面１ａには
コイルを装着するための複数の円環状の溝５とそ
の裏面にあたる他側面１ｂには環状凹部状の接着
剤収容溝２ａと該接着剤収容溝から外周側に放射
状に延在する接着剤逃げ溝２ｂが形成されてい
る。

上記磁性コア１を成形する射出成形は、通常の
プラスチツク成形と同様な構造を有する射出成形
機の金型に適量のバインダ（主としてポリプロピ
レンや低分子アクリル等の熱可塑性樹脂を15〜20
％混入）と混練されたフエライト粉を注入するこ
とによつて行つている。

得られた磁性コア１は、フエライト粉が金型内
であらゆる方向に均等に加圧されるために、残留
応力の発生が少ないものとなり、加圧成形で問題
となつていた充填密度の分布が均質となりクラツ
ク等の発生を抑えることができる。

また射出成形は、あらゆる微細形状に対応する
ことができる成形方法であるため、射出成形時に
おいて所望の形状を有する磁性コア１を成形する
ことができる。

射出成形によつて成形された磁性コア１の一側
面１ａに形成された円環状の溝５は、要求される
チヤンネル数に応じたコイルの数と同数断面略コ
字状の溝５として同心円状に設けられている。上
記溝５に別工程で銅線等を渦巻状にして形成され
るコイルを装着し接着剤にて固定してロータリー
トランスのロータあるいはステータとなる。

一方、磁性コア１の他側面１ｂには、環状凹部
状の接着剤収容溝２ａと該接着剤収容溝から外周
側に放射状に延在する接着剤逃げ溝２ｂが形成さ
れている。上記接着剤収容溝２ａと接着剤逃げ溝
２ｂは、第３図に示すように、磁性コア１をドラ
ム６に装着する際に磁性コア１とドラム６の間に
挿入されるリング状のホツトメルトタイプ接着剤
７を収容するためと、接着後の余剰接着剤が磁性
コア１外にはみ出さないようにするために逃げ部
として設けられたものである。

上記磁性コア１の他側面１ｂに設けられた接着
剤収容溝２ａは、上記リング状の接着剤７の有す
る径と略等しい径を有し、且つリング状の接着剤
７の厚さよりわずかに浅い凹状の溝として形成さ
れている。また接着剤逃げ溝２ｂは、接着後に余
剰接着剤が逃げるための逃げ部となる部分であ
り、上記接着剤逃げ溝２ｂは、接着剤収容溝２ａ
の外周側に本実施例では略対向して４箇所に設け
られている。また、磁性コア１の内周側縁及び外
周側縁は凸状となつており、接着剤７が磁性コア
１の内側面１ｃ及び外側面１ｄにはみ出さないよ
うにしている。さらに、上記磁性コア１の内周側
縁及び外周側縁の凸状となされた部分は、この磁
性コア１を取付け体としてのドラム６に接合して
取付ける際に上記ドラム６の接着面８に対する突
当て当接部３，４となされている。

上記接着剤逃げ溝２ｂの形状は、上記のものに
限られず例えば、第５図もしくは第６図に示すよ
うに、放射状に数本の接着剤逃げ溝５１として設
けても、また外周面に向かうに従い次第に細くな
るような形状の接着剤逃げ溝６１として設けても
よく、余剰接着剤が磁性コアの内周面及び外周面
にはみ出さないような形状であればどのような形
状であつてもよい。

上述のように接着剤収容用の接着剤収容溝２ａ
と余剰接着剤用の接着剤逃げ溝２ｂを設けた磁性
コア１は、第４図に示すように、ビス９によつて
モータ１０が固定されているドラム６の磁性コア
１接着面８側にリング状の接着剤７を挟み付け固
定している。このとき、磁性コア１は、内周側縁
及び外周側縁にそれぞれ形成した突当て当接部
３，４をドラム６の接着面８に突当てて配設され
てなる。ここで、例えば熱をかけて前記接着剤７
を溶かすと、接着剤逃げ溝２ｂに余剰接着剤が流
れ込んでいく。さらに、溶けた接着剤は、磁性コ
ア１の内周側及び外周側に設けた突当て当接部
３，４によつてその流れが規制されることにな
り、上記各突当て当接部３，４のドラム６の接着
面８へのはみ出しが防止され、磁性コア１のドラ
ム６に対する取付け高さが高精度に規制される。
また、モータ１０の回転軸１１側への接着剤のは
み出しもなくなるので、回転軸１１の回動を阻害
する等の不具合を確実に防止でき、信頼性の高い
ロータリートランスの構成ができる。

なお、磁性コアを射出成形により形成すること
により、細密な形状を所望する通り容易に形成す
ることができるので、接着剤の収納溝を磁性コア
側に容易に形成することができるものである。

〔考案の効果〕

上述したように、本考案に係るロータリートラ
ンスは、突当て当接部を取付け体に当接させた状
態で、接着剤収納溝に収納配設された接着剤によ
り磁性コアの取付け体への接合を行うようにして
なるので、ドラムの如き取付け体に対する取付け
精度を極めて高精度に維持して取付けることがで
きる。

さらに、磁性コアの取付け体への接合時に、接
着剤収納溝からはみ出す接着剤は、接着剤逃げ溝
で吸収するようにしてなるので、上記突当て当接
部の取付け体に対する取付け精度を確実に保証す
ることが可能である。

従つて、極めて高精度で信頼性の高いロータリ
ートランスを容易に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を適用したロータリートランス
を構成する磁性コアと接着剤収容溝の形状を示す
底面図、第２図は第１図に示す磁性コアのＡ−Ａ
断面図、第３図は磁性コアのドラムへの接着状態
を示す分解断面図、第４図は磁性コアのドラムへ
の固定状態を示す断面図、第５図は接着剤収容溝
の他の形状を示す平面図、第６図は接着剤収容溝
のさらに他の形状を示す平面図である。 １……磁性コア、１ａ……一側面、１ｂ……他
側面、２ａ……接着剤収容溝、２ｂ……接着剤逃
げ溝。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 一側面側にコイル巻線溝が設けられるととも
   に、上記一側面と対向する他側面側に、環状凹部
   として形成された接着剤収納部及びこの接着剤収
   納溝から外周側に放射状に延在する接着剤逃げ溝
   が設けられ且つ内周側及び外周側に突当て当接部
   が設けられた磁性コアと、 この磁性コアが取付けられる取付け体とを備
   え、 上記磁性コアのコイル巻線溝にコイルを装着す
   るとともに、上記接着剤収納溝に接着剤を収納配
   設し、上記突当て当接部を上記取付け体のコア取
   付け面に突当て、上記接着剤を介して上記磁性コ
   アを上記取付け体に接合させてなるロータリート
   ランス。