JPH0341646Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

（産業上の利用分野） 本考案はセラミツク塗膜が形成された包丁やナ
イフ等の刃物に関する。 （従来技術） 従来より、包丁やナイフには炭素鋼又はステン
レス鋼から製される刃物が用いられてきたが、炭
素鋼製は錆が生じ易く、又耐食性の高いステンレ
ス製は刃先が柔らかく、繰り返し使用すると刃先
が摩耗することによつて切れ味が低下し、更に料
理の際金属より出る重金属イオンが食物に付着す
るため風味を損なうものであつた。そこで近年に
なつて、例えば特開昭58−71095号公報に記載の
ように、炭素鋼又はステンレス鋼製の刃物に代え
てセラミツク製の刃物が、上述した炭素鋼又はス
テンレス鋼製の刃物の欠点を有しないものとして
注目されてきた。 又従来技術の他の例として、実開昭58−46566
号公報に記載のようなものがある。このものは、
金属板の表面に接着剤層を介してセラミツク製薄
板を被覆したものである。 （考案が解決しようとする問題点） しかしながら、特開昭58−71095号公報に記載
のセラミツク製刃物は薄い包丁やナイフ等である
と、強靱性に劣るため中央で折れたり刃先が損傷
したりし易く、又刃先の切削研磨加工に時間がか
かりコスト高となる欠点があつた。 又、実開昭58−46566号公報に記載のものは刃
物基体が金属板であるので、上記セラミツク製刃
物の靱性を補うものとして薄い刃物が中央より折
損するのを改良したものであるが、依然としてセ
ラミツクの薄板をダイヤモンド砥石で研磨しなけ
ればならず、切削研磨加工に時間がかかりコスト
高となる欠点があつた。又研磨加工された刃先が
損傷し易く、更に接着層よりセラミツクの薄板が
剥がれ易いという欠点があつた。 そこで、本考案者は叙上の従来の刃物の欠点を
解消し、高硬度で耐摩耗性の優れた切れ味のよい
刃物を得るべく鋭意検討せる結果、刃部が形成さ
れた刃物基体として、炭素が0.2〜1.2wt％含有さ
れたものを使用し、該刃物基体の少なくとも刃部
の表面にセラミツク塗膜を形成することにより、
従来の欠点を解消する結果を得た。しかしなが
ら、刃物の初期の切れ味の優れたものを得るため
に、セラミツクの膜厚の上限値は刃部の刃先角度
との関係が次式 0.106×θ−0.28＞膜厚（μ） を満足しなければならい。これによると、例えば
刃先角度10〜35度になるように研磨された刃物基
体では、セラミツクの膜厚の上限値は各刃先角度
に比例して0.8〜3.2μとなり、この上限値を越え
た厚みでは刃先が鋭利とならず円弧Ｒを形成し易
く初期の切れ味を悪くしている。従つて、セラミ
ツクの膜厚は上記の上限値以下で薄膜とされてい
るほうが望ましい。ところが、この程度のセラミ
ツク膜厚の刃物は濃度の高い塩分又は酸等に曝さ
れる場合に錆が発生するということがある。この
錆の発生はセラミツク塗膜のピンホールに起因す
るもので、膜厚が薄ければ薄いほど微細なピンホ
ールが多数発生する機械が多くなる。 本考案の目的は炭素鋼又はステンレス鋼の刃物
基体にセラミツク塗膜が形成されてなる刃物で、
ピンホールからの錆等の発生を防止して耐食性の
優れた刃物を提供することにある。 （問題点を解決するための手段） 本考案刃物は、刃部が形成された刃物基体の少
なくとも刃部の表面にセラミツク塗膜が形成され
てなり、該セラミツク塗膜面に弗素樹脂が塗布さ
れてなることを特徴とするものである。 （作用） 本考案は上記した構成により、刃部が形成され
た炭素鋼又はステンレス鋼から製される刃物基体
は刃先の表面強度及び耐摩耗性が向上し且つセラ
ミツク塗膜の上面に弗素樹脂が塗布されることに
よつて、セラミツク塗膜のピンホールに弗素樹脂
が埋入するから錆が発生し難く、又料理の際金属
イオンが食物に移らないものとなる。 （実施例） 以下、本考案刃物の一例を図面と共に説明す
る。 第１図は刃物としての包丁を示す。第２図は第
１図に示す包丁の刃部を含む刃物基体の断面を拡
大して示し、１は平板状のステンレス鋼に刃部２
が刃先角度θになるよう研磨された刃物基体であ
る。このステンレス鋼よりなる刃物基体１は、炭
素含有量が0.70Wt％のもので焼入れ硬度が58±
１のロツクウエルかたさ（H_R）となつている。 ３は刃物基体１の表面にコーテイングされたセ
ラミツク塗膜である。 コーテイングされたセラミツク塗膜３としては
炭化物又は窒化物が使用され、チタン及びクロム
等から選ばれた金属イオンと炭素又は窒素と反応
させることによつて得ることができる。 又、上記の反応によるセラミツクコーテイング
としては、スパツタリング及びイオンプレーテン
グ等の物理蒸着法が適用される。この物理蒸着法
は化学蒸着法に比較して反応温度が200〜500℃と
低温領域であるので、包丁、ナイフ、カッター等
の薄刃の場合、金属の焼戻しによる変形・歪が発
生するということがなく、本考案のような薄刃に
は好適である。 ４はセラミツク塗膜３の上面に塗布された弗素
樹脂の塗膜層である。弗素樹脂としては弗素結合
を有する熱可塑性樹脂のことであり、ポリ四弗化
エチレン、ポリ三弗化塩化エチレン、ポリ弗化ビ
ニリデン、ポリ四弗化エチレンと六弗化プロピレ
ンとの共重合体などが使用される。 これら弗素樹脂は他の熱可塑性樹脂に比べて一
般に耐熱性、耐薬品性、非粘着性等の諸特性に優
れ、特に摩擦係数が小さいので耐摩耗性の要求さ
れる分野で使用されているが、他の材料に比べて
高価である。 本考案刃物は、例えば次のようにしてセラミツ
クコーテイング及び弗素樹脂の塗布が施されるこ
とにより製される。 まず窒化チタン等のセラミツクをコーテイング
するには、刃物基体１の表面は蒸着前に予備洗浄
処理され、然る後、真空容器内で約２×10^-5
Torrまで減圧した雰囲気においてチタンイオン
により刃物基体１の表面はイオンクリーニング処
理がなされ、次いで真空容器内に窒素ガスが導入
され刃物基体１に200〜500Vの電圧を印加してチ
タンイオンと窒素ガスイオンを発生させ刃物基体
１の表面上に窒化チタンを電気的に吸引させて析
出し蒸着を行う。 このようにしてイオンプレーテイングによりコ
ーテイングされた包丁は黄金色であり、刃先の研
磨加工を必要としないものである。 次ぎに、窒化チタン等のセラミツク塗膜３の上
面に弗素樹脂を塗布するには、キシレンにより希
釈した弗素樹脂（主剤）とイソシアネート（硬化
剤）との混合比率を重量比で５：１となるよう混
合して使用する塗料（旭硝子株式会社製のルミフ
ロンLF200Cを使用）を更にシンナーで希釈した
ものを、エアースプレーもしくは刷毛塗により塗
布し、然る後、赤外線ランプ等の連続乾燥炉で
150℃の雰囲気において乾燥し硬化させる。 弗素樹脂の塗布膜厚の調整は、エアースプレー
の吹き付け繰り返し回数及びシンナーの希釈濃度
の選定により適宜なされる。 第１表は、炭素含有量が0.70Wt％のこのステ
ンレス鋼よりなる刃物基体１の表面に、厚みが
1.4μの窒化チタンの塗膜が形成されたものに弗素
樹脂の厚みをかえて塗布した刃物について、30分
間の塩水噴霧試験を行つた耐腐食性評価の結果を
示す。表中のサンプルＡ群は未使用の刃物であ
り、サンプルＢ群は刃物の弗素樹脂塗装面を平面
摩耗試験機で綿布により10000回の往復摩擦させ
たものである。

【表】 この試験結果から分かるように、本考案刃物
は、セラミツク塗膜及び弗素樹脂の樹脂層の膜厚
が共に薄くても、10000回の往復摩擦試験では錆
の発生が認められなかつた。 又、刃先の一部もしくは刃物基体の前部がセラ
ミツクで製されている従来の刃物に比較して、長
期使用においても刃先が損傷するという所謂刃こ
ぼれ現象がなく、更にきゆうり等の野菜を切断し
ても、ステンレス製の包丁に比較して金属臭がな
かつた。 （考案の効果） 本考案刃物によれば、刃部が形成された刃物基
体の少なくとも刃部の表面にセラミツク塗膜が形
成されてなり、該セラミツク塗膜面に弗素樹脂が
塗布されてなることにより、セラミツク塗膜の膜
厚が薄くピンホールが発生していても、該ピンホ
ールに弗素樹脂が埋入するから、長期使用におい
て弗素樹脂の塗膜層が摩耗してもピンホールは弗
素樹脂により保護されて、濃度の高い塩分又は酸
等に曝される場合に錆が発生するということがな
い。 又、刃物基体の少なくとも刃部の表面にセラミ
ツク塗膜が形成されてなることにより、炭素鋼又
はステンレス鋼の包丁と同じように強靱性を保持
し、且つセラミツク特有の高硬度でしかも耐摩耗
性が具有しているので、刃物が中央で折損した
り、刃先が摩耗、焼損するということがなく耐久
性があり、しかも長期使用において切れ味の優れ
た刃物である。 更に又、野菜や果物等の生物を切断しても金属
が残らず、生物の風味を損なうことがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案刃物の正面図、第２図は同上の
−矢視より見た要部拡大断面図である。 符号の説明、１……刃物基体、２……刃部、３
……セラミツク、４……弗素樹脂の塗布層。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 刃部が形成された刃物基体の少なくとも刃部の
   表面にセラミツク塗膜が形成されてなり、該セラ
   ミツク塗膜面に弗素樹脂が塗布されてなることを
   特徴とする刃物。