JPH0341874Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の目的］ （産業上の利用分野） この考案は、一堤の丸ダイスを夫々異なつた速
度でかつ同一方向に回転させてねじの転造を行う
差速式転造盤に関するものである。

（従来の技術） 従来、上記したような差速式転造盤としては、
特公昭28−4461号公報に記載されたものがある。

この差速式転造盤は、同一の方向でかつ異なつ
た速度で夫々回転する一対の丸ダイスを立てた状
態で並べて配置し、前記一対の丸ダイスに夫々形
成したねじ山の位相が合つたときにこれら一対の
丸ダイスの間に素材供給機構によつて素材を送り
込むようにしたものである。

前記素材送給機構は、第６図および第７図に示
すように、一対の丸ダイス１０１，１０２のうち
一方側の丸ダイス１０１のボス部１０１ａに複数
個（第６図では２個）枢着したピニオン１０３，
１０３と、これらのピニオン１０３，１０３と噛
み合う内歯１０４ａおよび多数の素材送給用の切
欠１０４ｂを形成した送り環１０４と、前記ピニ
オン１０３，１０３と噛み合う内歯１０５ａを形
成した逃げ環１０５と、を備えたものであり、前
記送り環１０４は、その内歯１０４ａを前記ピニ
オン１０３，１０３に噛み合わせた状態で前記一
方側の丸ダイス１０１のねじ山１０１ｂを覆うよ
うにしてあると共に、前記逃げ環１０５は、前記
送り環１０４の第６図上方でその内歯１０５ａを
前記ピニオン１０３，１０３に噛み合わせた状態
としてある。

この場合、前記逃げ環１０５は、その外周方向
に突出して設けた係止片１０５ｂが、ダイス枠１
０６に設けた係止片１０６ａを貫通する押し込み
時機調節ボルト１０７に係合して、前記一方側の
丸ダイス１０１の回転方向（第７図矢印方向）へ
の回転が規制されるようになつており、これによ
つて、前記送り環１０４が、前記ピニオン１０
３，１０３を介して一方側の丸ダイス１０１とと
もに所定の速度（一対の丸ダイス１０１，１０２
の周速差の半分の速度）で回転し、この送り環１
０４の切欠１０４ｂによつて保持される素材１０
０を、前記一対の丸ダイス１０１，１０２の間に
押し込むようになつている。また、前記逃げ環１
０５の係止片１０５ｂの第７図下面には圧縮状態
とした逃げばね１０８が備えてあり、これによつ
て、前記係止片１０５ｂと押し込み時機調節ボル
ト１０７との係合を維持しうるようにしてあると
共に、ねじ転造中に避けえない前記送り環１０４
の回転速度の一時的な遅れを前記逃げ環１０５を
介して吸収して、前記一対の丸ダイス１０１，１
０２の駆動機構に支障を来たすことがないように
している。さらに、前記逃げばね１０８は、一時
的に回転速度が低下した送り環を、その弾性力に
よつて正規の回転位置に復帰させ、後続する素材
１００の押し込み時機がずれないようにしてい
る。

なお、第７図における符号１０９は素材搬送通
路である。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、上記した従来の差速式転造盤に
あつては、その素材送給機構の構成部品が、一方
側の丸ダイス１０１に集中して配置されていたた
め、その構造が複雑であり、前記素材送給機構の
保守管理が容易でないという問題点があつた。

また、上記差速式転造盤では、その素材送給機
構の送り環１０４に生じるねじ転造中の回転速度
の一時的な遅れを吸収し、かつ正規の回転位置に
前記送り環１０４を復帰させる手段として、逃げ
環１０５および逃げばね１０８を用いていたた
め、例えば各素材１００の形状や硬度に若干の不
揃いがあつて、ねじ転造中における前記送り環１
０４の回転速度の一時的な送れ率が各素材１００
によつて夫々異なる場合には、前記逃げばね１０
８の圧縮量が一定にならないことから、前記送り
環１０４を正規の回転位置に復帰させえないこと
があり、その結果として、後続する素材１００
の、一対の丸ダイス１０１，１０２の間への押し
込み時機にずれが生じて不良品が発生してしまう
ことがあるという問題点を有していた。

（考案の目的） この考案は、以上のような問題点に着目してな
されたものであり、素材送給機構の保守管理が容
易になると共に、一対の丸ダイスの間に素材を押
し込む時機がずれたり、素材がダイスにはじき飛
ばされたりすることによつてねじ倒れ等の不具合
が生じてしまうのを防止することができる差速式
転造盤を提供することを目的としている。

［考案の構成］ （問題点を解決するための手段） この考案は、夫々異なつた速度でかつ同一方向
に回転する一対の丸ダイスと、前記一対の丸ダイ
スの間に素材を送り込む素材送給機構とを備えた
差速式転造盤において、前記一対の丸ダイスを水
平に配置すると共に、前記素材送給機構は、前記
一対の丸ダイスと同一平面内でかつ一対の丸ダイ
スの配列方向と直交する方向から当該一対の丸ダ
イスの間に素材を強制的に押し込むアクチユエー
タと、前記一対の丸ダイスに連動して当該一対の
丸ダイスに夫々形成したねじ山の位相が合致する
周期で１回転するシグナルブロツクと、前記シグ
ナルブロツクの回転経路に対応して回動可能に設
けられて前記シグナルブロツクの接近により一対
の丸ダイスの各位相が合致する時機を検出して前
記アクチユエータに動作信号を出力する素材押し
込み時機制御用のスイツチを具備してなることを
特徴としている。

この場合、前記アクチユエータに採用されるも
のとしては、エアシリンダや油圧シリンダがある
が、素材をより柔軟に押し込むことができるエア
シリンダを用いることがより望ましい。

（実施例） 以下、この考案を図面に基づいて説明する。

第１図〜第５図はこの考案の一実施例による差
速式転造盤を示すものである。

すなわち、この差速式転造盤１は、主として、
駆動部２、転造部２０および素材送給機構からな
るものである。

前記駆動部２は、第２図に示すように、側壁２
ｃによつて囲まれた内部にモータ３、減速機４を
備えている。これらのモータ３および減速機４
は、夫々の出力軸３ａおよび入力軸４ａが互いに
平行をなしかつ両軸３ａおよび４ａの間隔を調節
しうるように設けてあり、各軸３ａおよび４ａに
夫々装着したプーリー５ａ，５ｂ間に仮想線で示
すベルト６を掛けわたして前記モータ３の出力を
減速機４に伝達するようにしてある。そして、前
記減速機４の上面（第２図手前側面）より突出す
る出力軸４ｂには出力スプロケツト７が取付けて
あり、この出力スプロケツト７と同一平面内に設
けた第１スプロケツト８および第２スプロケツト
９に、仮想線で示すチエーン１０を掛けわたして
モータ３の出力を伝達するようにしてある。この
場合、第１、第２スプロケツト８，９は、いずれ
も後述する転造部２０のダイス軸２１，２１の下
端部に取付けたものであつて、夫々互いに歯数が
異なるため、前記ダイス軸２１，２１は、同一方
向でかつ異なつた速度の回転を行う。

また、第２図において、符号１１は図示しない
アイドラーのアイドルスプロケツトであつて、前
記各スプロケツト７，８，９と同一平面内に位置
して、前記各スプロケツト７，８，９に掛けわた
したチエーン１０の張り具合いを調節することが
できるようにしたものである。

前記転造部２０は、第１図、第４図および第５
図に示すように、前記駆動部２と区分するベツド
２ａ上に設けたガイドプレート２３と、前記ベツ
ド２ａから上方に延出するストツパ２４，２４
と、これらのストツパ２４，２４の第４図上端部
間に掛け渡して設けた前記ガイドプレート２３に
対向する２本のガイドバー２５，２５とで略枠体
を構成し、この枠体内に、前記ダイス軸２１，２
１に支持される一対の丸ダイス２６，２６を、水
平に配置し、バースライド体２７，２７およびプ
レートスライド体２８，２８を介して装着したも
のである。なお、第４図および第５図では、第１
図の平面図における転造部２０の左方側のみを示
している。

前記ガイドプレート２３の上面には、第４図お
よび第５図に示すように、略凹状をなすスライド
体受部２３ａが長手方向に沿つて形成してあると
共に、前記丸ダイス２６の装着位置に対応して、
前記ダイス軸２１が十分な余裕をもつて挿通する
軸孔２３ｂが二ケ所に設けてある。なお、第４図
では軸孔２３ｂは一ケ所のみを示している。そし
て、このガイドプレート２３のスライド体受部２
３ａには、前記プレートスライド体２８の第５図
下端部が隙間なく嵌合してあり、このプレートス
ライド体２８は、前記ストツパ２４に設けた押し
ボルト２９および引きボルト３０を各々操作する
ことにより、前記スライド体受部２３ａに沿つて
摺動するようにしてあり、ナツト２９ａ，３０ａ
を締め付けることにより位置が固定されるように
してある。また、このプレートスライド体２８に
は、前記ガイドプレート２３の軸孔２３ｂに対応
しかつダイス軸２１が十分な余裕をもつて挿通す
る軸挿通孔２８ａが形成してあると共に、当該軸
挿通孔２８ａの上方側（ガイドプレート２３と反
対側）には自動調心ころ軸受３１が設けてある。

そして、このようなプレートスライド体２８
は、第１図に示すように、一対の丸ダイス２６，
２６に対応して二セツト設けてあり、上記した相
互の摺動により、丸ダイス２６，２６を相互に近
接離間しうるようにしてある。

一方、前記ガイドバー２５，２５は、第５図に
示すように、夫々枠体の内部側で対向する段部２
５ａ，２５ａを有しており、これらの間には、前
記バースライド体２７が隙間なく嵌め込んであ
る。このバースライド体２７は、前記プレートス
ライド体２８と同様にして、第４図に示すよう
に、前記ストツパ２４に設けた押しボルト３３お
よび引きボルト３４を操作することにより、前記
ガイドバー２５の段部２５ａに沿つて摺動し、ナ
ツト３３ａ，３４ａを締付けることによつて摺動
位置を固定することができるようにしてあると共
に、このバースライド体２７には、これと対向す
るプレートスライド体２８に設けた自動調心ころ
軸受３１に対応する自動調心ころ軸受３５が設け
てある。

また、このバースライド体２７も、第１図に示
すように、ガイドバー２５，２５上に二セツト配
設してあり、一対の丸ダイス２６，２６が互いに
近接離間するようにしてある。

そして、第４図および第５図に示すように、前
記丸ダイス２６は、ダイス軸２１の第４図上端部
（駆動部２の第１スプロケツト８を装着していな
い方の端部）を前記バースライド体２７の自動調
心ころ軸受３５に支持させると共に、略中央部か
ら第４図下端部にかけた部位を前記プレートスラ
イド体２８の自動調心ころ軸受３１に支持させる
ことによつて枠体内に装着してある。つまり、前
記ダイス軸２１は、自動調心ころ軸受３５および
３１によつて前記バースライド体２７およびプレ
ートスライド体２８に対して若干の傾きを持つこ
とが許されると共に、当該スライド体２７，２８
が夫々ガイドバー２５およびガイドプレート２３
上を摺動可能としてあるため、前記一対の丸ダイ
ス２６，２６を枠体内に装着する際には、一対の
丸ダイス２６，２６同士の間隔の調節と、前記ダ
イス軸２１，２１のガイドプレート２３に対する
垂直度の調節とが、夫々容易かつ正確に行うこと
が可能となるようにしてある。この場合、前記丸
ダイス２６は、ダイス軸２１の略中央部に形成し
た環状の係止部２１ａと、前記ダイス軸２１の第
４図上端部側に設けたリングナツト３６，３６と
の間に、下方より軸受カバー３７、ダイスカラー
３８、丸ダイス２６、ダイス用スペーサ３９およ
びワツシヤ４０を順次嵌合した状態で強固に固定
してある。また、このようにして丸ダイス２６を
固定したダイス軸２１は、前記プレートスライド
体２８に設けた自動調心ころ軸受３１の内レース
３１ａを、前記環状の係止部２１ａと、リングナ
ツト４１とでスペーサ４２を介して挟み込んだ状
態としてあり、前記プレートスライド体２８すな
わちガイドプレート２３に対して第４図上下方向
に移動することがないようにしてある。

なお、第４図および第５図における符号４３お
よび４４は、バースライド体２７およびプレート
スライド体２８を夫々ガイドバー２５およびガイ
ドプレート２３に固定するブロツクおよびクラン
プであり、また、符号４５，４６は、前記各スラ
イド体２７，２８に設けた自動調心ころ軸受３
５，３１の抜けを防止する各々軸受固定板であ
る。

前記素材送給機構は、第１図に示すように、前
記一対の丸ダイス２６，２６の間に素材Ｗを押し
込むアクチユエータとしてのエアシリンダ５１を
備えている。このエアシリンダ５１は、前記転造
部２０のベツド２ａ上に設けたプレート５２に、
シリンダブラケツト５３，５３を介して固定して
あり、この場合、前記エアシリンダ５１は、その
シリンダロツド５４が、水平方向でかつ前記一対
の丸ダイス２６，２６の配列方向と直交する方向
に移動するようにして固定してある。そして、前
記エアシリンダ５１の転造部２０側には、相対向
するプレート状のガイドスプリング５５，５５
が、前記一対の丸ダイス２６，２６の配列方向と
直交する方向で、かつこれらの一端５５ａ，５５
ａが夫々前記丸ダイス２６，２６の間に向くよう
にして設けてあり、前記シリンダロツド５４の先
端５４ａに装着した送り刃５６が、前記エアシリ
ンダ５１の押し出し動作に伴つて、これらのガイ
ドスプリング５５，５５の対向面内を摺動するこ
とにより、後述する直進フイーダ７０を通して前
記ガイドスプリング５５，５５に供給された素材
Ｗを、前記一対の丸ダイス２６，２６の間に強制
的に押し込むようにしてある（第１図に仮想線で
示す状態）。

また、前記素材送給機構は、第１図ないし第３
図に示すように、前記減速機４の出力軸４ｂに前
記出力スプロケツト７とともに装着した第１シグ
ナルスプルケツト５７およびこれと同一平面内に
おいて第２図に仮想線で示すチエーン５８を介し
て接続する第２シグナルスプロケツト５９と、こ
の第２シグナルスプロケツト５９を一端６０ａに
固定したスプロケツト軸６０上にその直径方向に
突出して設けたシグナルブロツク６１と、このシ
グナルブロツク６１の接近を検出した際に電流が
流れるようにした素材押し込み時機制御用の近接
スイツチ６２を備えたものである。

前記第１、第２シグナルスプロケツト５７，５
９は、この第２シグナルスプロケツト５９すなわ
ちスプロケツト軸６０が１回転する毎に、前記一
対の丸ダイス２６，２６のねじ山の位相が定常的
に合致するように夫々の歯数および直径を設定し
ている。

前記シグナルブロツク６１は、前記スプロケツ
ト軸６０の他端（第３図上端）６０ｂ側に位置し
ており、前記スプロケツト軸６０はその他端６０
ｂ側を、前記ベツド２ａの第１図右側に形成した
貫通孔２ｂから上方に突出させて後記のごとく支
持された状態としてある。前記貫通孔２ｂには、
底部６３ａを有した円筒部材６３が、前記底部６
３ａの外側に形成したフランジ付ブツシユ部６３
ｂを嵌合させて装着してあり、前記スプロケツト
軸６０は、この円筒部材６３の底部６３ａに設け
た軸貫通孔６３ｃに、前記シグナルブロツク６１
を含めた他端６０ｂを前記円筒部材６３の内部に
突出させた状態で、２個のころ軸受６４，６４を
介して支持されるようにしてある。この場合、前
記スプロケツト軸６０の他端６０ｂ側に形成した
段部６０ｃと、前記軸貫通孔６３ｃとの間および
前記第２シグナルスプロケツト５９と軸貫通孔６
３ｃとの間には、夫々スラスト玉軸受６５，６５
が設けてあり、前記スプロケツト軸６０をその回
転に若干の支障をも来たすことがないようにして
軸方向に固定してある。

前記近接スイツチ６２は、頭部６２ａ、ねじ部
６２ｂおよび検出部６２ｃからなり、そのねじ部
６２ｂを、前記円筒部材６３の開口部６３ｄを閉
塞する操作カバー６６に形成したスイツチ取付け
用孔６６ａにねじ込んで固定してある。前記操作
カバー６６は環状突起６６ｂを有したものであ
り、この環状突起６６ｂを、前記円筒部材６３の
開口部６３ｄに形成した環状段部６３ｅに嵌合さ
せることにより前記開口部６３ｄを閉塞するよう
にしてある。この場合、前記近接スイツチ６２の
検出部６２ｃは、前記円筒部材６３の内部におい
て、前記スプロケツト軸６０とともに回転するシ
グナルブロツク６１の回転経路の上方に位置する
ようにしてある。そして、前記操作カバー６６
は、前記円筒部材６３に対して回動可能としてあ
り、これによつて、前記近接スイツチ６２の検出
部６２ｃが、前記シグナルブロツク６１の回転経
路に沿つて回動しうるようにしてある。

つまり、前記シグナルブロツク６１が、前記第
１、第２シグナルスプロケツト５７，５９を介し
て伝達されるモータの出力によつて１回転する間
に、前記一対の丸ダイス２６，２６に夫々形成し
たねじ山の位相が定常的に合致するようにし、こ
の時点におけるシグナルブロツク６１の位置の上
方に、前記操作カバー６６を回動させて近接スイ
ツチ６２の検出部６２ｃを設置することにより、
素材Ｗの押し込み時機を正確に検出することがで
きるようにしたものであり、前記検出部６２ｃの
下方にシグナルブロツク６１が接近した際には、
この近接スイツチ６２から前記エアシリンダ５１
に動作信号を出力して、前記エアシリンダ５１に
押し出し動作させるようにしたものである。ま
た、ねじ転造中に、前記エアシリンダ５の動作時
機と、前記一対の丸ダイス２６，２６のねじ山の
位相が合致する時機との間にずれが生じた場合に
は、前記操作カバー６６を微回動して近接スイツ
チ６２の設置場所を修正移動させることにより、
前記エアシリンダ５１の動作時機を容易に調節す
ることができるようにしてある。

また、前記ベツド２ａに形成した貫通孔２ｂ
は、第１図上下方向に沿う長円形状をなしてお
り、前記ベツド２ａ上に前記エアシリンダ５１と
平行して設けてある押し出し方向に付勢したエア
シリンダ６７のシリンダロツド６７ａで前記円筒
部材６３を、第１図下方向に常時押圧することに
より、前記第１、第２シグナルスプロケツト５
７，５９の間にかけわたしたチエーン５８が緩む
のを防止することができるようにしてある。

さらに、上記差速式転造盤１は、前記ベツド２
ａ上に直進フイーダ７０を設けている。この直進
フイーダ７０は、第１図に示すように、モータ７
１と、トラツク７２，７３を固定したマウントブ
ロツク７４とを備えたものであつて、前記モータ
７１の出力によつてマウンドブロツク７４を支持
する図示しない板ばねの共振を誘発し、このマウ
ントブロツク７４を振動させることにより前記ト
ラツク７２，７３上の素材Ｗを、前記ガイドスプ
リング５５，５５方向に移動させるようにしてあ
る。この場合、前記トラツク（第１図左側のトラ
ツク）７２の基端部７２ａは、ねじ切りの前工程
を行う施削加工機などの図示しない工作機に、シ
ユートを介して接続させてある。

なお、第１図における符号７５は素材保持アー
ムであり、前記エアシリンダ５１が作動していな
い間に、前記素材Ｗをガイドスプリング５５，５
５上で保持するようにしたものである。

以上説明してきたように、この実施例では、ス
プロケツト軸６０に設けたシグナルブロツク６１
と、近接スイツチ６２とが接近することによつ
て、一対の丸ダイス２６，２６のねじ山の位相が
合致する時機を検出するようにしたがこれに限定
されるものではなく、他の構成として例えば前記
スプロケツト軸６０にカム状のシグナルブロツク
を装着すると共に、このカムと接触しうる素材押
し込み時機制御用のマイクロスイツチを設け、こ
れらが接触することにより前記一対の丸ダイス２
６，２６のねじ山の位相が合致する時機を検出す
るようにすることも可能である。

［考案の効果］ 以上説明してきたように、この考案によれば、
夫々異なつた速度でかつ同一方向に回転する一対
の丸ダイスと、前記一対の丸ダイスの間に素材を
送り込む素材送給機構とを備えた差速式転造盤に
おいて、前記一対の丸ダイスを水平に配置すると
共に、前記素材送給機構は、前記一対の丸ダイス
と同一平面内でかつ一対の丸ダイスの配列方向と
直交する方向から当該一対の丸ダイスの間に素材
を強制的に押し込むアクチユエータと、前記一対
の丸ダイスに連動して当該一対の丸ダイスに夫々
形成したねじ山の位相が合致する周期で１回転す
るシグナルブロツクと、前記シグナルブロツクの
回転経路に対応して回動可能に設けられて前記シ
グナルブロツクの接近により一対の丸ダイスの各
位相が合致する時機を検出して前記アクチユエー
タに動作信号を出力する素材押し込み時機制御用
のスイツチを具備してなる構成としたため、素材
送給機構の保守管理が極めて容易になると共に、
一対の丸ダイスのねじ山の位相が合致する時機
と、素材を前記一対の丸ダイスの間に押し込む時
機との間にずれが生じたり、素材がはじき飛ばさ
れたりして不良品が発生するのを防止することが
できるのに加えて、素材の押し込み時機の微調整
が可能であることから常に精度の高いねじを得る
ことができるという非常に優れた効果をもたらし
うるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例による差速式転造
盤を示す平面図、第２図は第１図の差速式転造盤
における駆動部内の配置状況概略説明図、第３図
は第１図におけるＡ−Ａ線断面図、第４図および
第５図は第１図における差速式転造盤の転造部の
左方側を示す図であり、夫々正面方向から見た破
砕断面図および第４図におけるＢ方向からの矢視
説明図、第６図および第７図は従来の差速式転造
盤の素材送給機構を示す夫々正面方向から見た破
砕断面図および上面方向から見た破砕断面図であ
る。 １……差速式転造盤、２６，２６……一対の丸
ダイス、５１……エアシリンダ（アクチユエー
タ）、６１……シグナルブロツク、６２……近接
スイツチ（素材押し込み時機制御用のスイツチ）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 夫々異なつた速度でかつ同一方向に回転する一
   対の丸ダイスと、前記一対の丸ダイスの間に素材
   を送り込む素材送給機構とを備えた差速式転造盤
   において、前記一対の丸ダイスを水平に配置する
   と共に、前記素材送給機構は、前記一対の丸ダイ
   スと同一平面内でかつ一対の丸ダイスの配列方向
   と直交する方向から当該一対の丸ダイスの間に素
   材を強制的に押し込むアクチユエータと、前記一
   対の丸ダイスに連動して当該一対の丸ダイスに
   夫々形成したねじ山の位相が合致する周期で１回
   転するシグナルブロツクと、前記シグナルブロツ
   クの回転経路に対応して回動可能に設けられて前
   記シグナルブロツクの接近により一対の丸ダイス
   の各位相が合致する時機を検出して前記アクチユ
   エータに動作信号を出力する素材押し込み時機制
   御用のスイツチを具備してなることを特徴とする
   差速式転造盤。