JPH08197176A - 缶シーマのシーミングロール調整装置 - Google Patents
缶シーマのシーミングロール調整装置Info
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- JPH08197176A JPH08197176A JP957595A JP957595A JPH08197176A JP H08197176 A JPH08197176 A JP H08197176A JP 957595 A JP957595 A JP 957595A JP 957595 A JP957595 A JP 957595A JP H08197176 A JPH08197176 A JP H08197176A
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Abstract
距離調整を容易に行うことができる缶シーマのシーミン
グロール調整装置を提供する。 【構成】 垂直の主軸を中心とする等距離円周上を、等
ピッチに複数の缶巻締め装置を配設し、巻締め装置は、
缶筒を上昇させる缶台と、上部より缶蓋を支えるシーミ
ングチャックとシーミングカムにより揺動するシーミン
グロールによって巻締めされ、次の工程に送りだされる
様にした缶シーマにおいて、シーミングカム４２を水平
方向に微移動することにより、複数のシーミングロール
とシーミングチャック間の距離調整を一括して行うよう
にした。
Description
シーマのシーミングロール調整装置に関するものであ
る。
ーミングチャックとシーミングロールの構造を示したも
のであり、図４は一般的なロータリーシーマの巻締め機
構の側面断面図、図５はシーミングロールの側面図、図
６はシーミングロールの断面図、図７はシーミングロー
ル距離調整装置の俯瞰図を示しており、図中１１は第１
シーミングロール、１２は第２シーミングロール、１３
はシーミングチャックである。また１４はシーミングレ
バーで、シーミングロール軸１５にスプライン（又はセ
レーション）１５ａを介して挿入され、同軸１５と一体
回転出来るように固定されており、またシーミングレバ
ー１４には軸１６が固定されている。そしてシーミング
ロール１１，１２は、ねじ１７により軸１６に固定され
たベアリング１８を介して回転自由に同軸１６の中心に
吊りさげられている。一方シーミングチャック１３は、
ロータリフレーム１９にベアリング２０を介して回転自
在に支持された回転筒２１の下端に、スプライン（又は
セレーション）２２を介して装着されて、同回転筒２１
と一体に回転するようになっている。２７は連結ブラケ
ットで、シーミングレバー１４とシーミングチャック１
３を一体に連結している。即ち、同ブラケット２７は、
シーミングチャック１３とは外周に設けた鍔２８を介し
て連結されており、同リング２９は連結ブラケット２７
に係合するロックナット３０により回転自在に固定され
ている。また３１はシーミングチャック１３を回転筒２
１に上下方向に位置決めするためのボルトである。
ック１３に対して缶は押し上げる力が作用し、シーミン
グロール１１，１２にも缶巻締めの動作中は缶蓋を押す
ときの反力が作用して上方に押される。またシーミング
レバー１４がシーミングロール軸１５から抜け落ちるの
を防止するために、シーミングレバー１４に取付けられ
た軸３７を中心に回転するカム３５が設けてあり、図示
されてない軸３７の回転レバーを回すことにより、カム
３５がシーミングロール軸１５に設けられた切欠き溝に
入ってストッパとなる。
転筒２１のフランジに当たり、同回転筒２１はシーマ本
体に対しベアリング２０により上下方向を強固に支えら
れている。シーミングロール軸１５は図４に示すよう
に、カムレバー３９を介して圧縮ばね４３により上方に
押し上げられているので、シーミングロール１１，１２
を支えているシーミングレバー１４はシーミングロール
軸１５に固定されているときはその上端はロータリフレ
ーム１９に取付けられた座板３８に当たっている。また
カムレバー３９とロータリフレーム１９の間には隙間が
できる。以上によりシーミングチャック１３とシーミン
グロール１１，１２の上下位置を確保することができ
る。４１はカムフロワー、４５はシーマ本体フレーム、
４２はシーミングロールを揺動するシーミングカムでボ
ルト４６で固定されている。７０はシーミングカム４２
の溝であり、図２の如く巻締め動作に対応したカム溝軌
跡が形成されていることからロータリフレーム１９が回
転すると、カム溝７０とカムフロワー４１の作用によっ
てシーミングロール軸１５が回り、それによりシーミン
グレバー１４がシーミングロール軸１５のまわりを揺動
し、シーミングロール１１，１２が交互に巻締め操作を
行う。
用について説明する。缶筒（缶蓋）の板厚が変わること
又はシーミングロール１１，１２、シーミングチャック
１３の摩耗等により、シーミングチャック１３と、シー
ミングロール１１，１２の揺動時の距離（間隔）を調整
する必要がある時には、缶無し状態において缶シーマを
回し、作業し易い位置にシーミングロール１１，１２を
移動する。ここではロール軸１６はシーミングロール１
１，１２の回転中心に対し偏心しており、又ウオーム歯
車形状１６ａとなっており、そのウオーム歯車形状１６
ａにアジャストボルト５０のウオーム部５０ａが噛み合
っており、同ボルト５０の片端５０ｂにはネジが切って
ありナット５１が取付けてあると共に、同ボルト５０の
片端は頭付形状６０となっている。更にシーミングレバ
ー１４のアジャストボルト５０取り付穴の途中にはスリ
ット６３が形成されておりアジャストボルト５０とナッ
ト５１の締めつけにより、ロール軸１６とシーミングレ
バー１４が固定される。従ってアジャストボルト５０を
回転しないようにしながらナット５１を緩め、アジャス
トボルト５０を回転させることにより、ウオーム部５０
ａとそれに噛み合っているウオーム歯１６ａによりロー
ル軸１６が回転し、同ロール軸１６が偏心しているた
め、シーミングロール１１，１２とシーミングチャック
１３間の距離が変わる。このようにして距離を調整した
あと、アジャストボルト５０を回転しないようにしなが
らナット５１を締め上げ固定する。この調整操作をシー
ミングロール１１，１２と交互にそして垂直の主軸を中
心とする円周上に、等ピッチ配設されている複数の缶巻
締め装置を全数調整操作して、シーミングチャック１３
と、シーミングロール１１，１２の揺動時の最接近距離
の調整設定が終わる。
おけるシーミングチャックとシーミングロールの距離調
整は、シーミングレバー１４に装着されているアジャス
トボルト５０の回転によってロール軸１６とシーミング
ロール１１，１２との関係位置が変わり、シーミングチ
ャックとシーミングロールの距離を調整設定する方式を
取っているが、このような構造では缶筒（缶蓋）の板厚
が変更される時の、シーミングチャックとシーミングロ
ールの距離調整するのに多くの人手と時間を必要とす
る。その理由を説明すると、シーミングチャックは高速
で自転すると同時に、シーミングロールを伴って円周上
を高速に移動回転しており、若しシーミングチャックと
シーミングロールの距離（間隔）が決まった許容値より
少しでもずれたときには巻締め不良を起こす。このため
缶筒と缶蓋の巻締め工程においては、缶蓋を抑えている
シーミングチャックと、巻締めを行うシーミングロール
との距離（間隔）は高い精度を必要とする。しかし従来
技術のシーミングロールの取付け構造では巻締め装置毎
に作業のやりやすい所へ移動し、距離調整をいちいちシ
ーミングロールをアジャストボルトとの回転によって個
々に調整しなければならず、又調整不良の箇所が出る可
能性が多く従って多くの人手と時間を要するなどの問題
があった。そこで本発明は、シーミングロールとシーミ
ングチャックとの距離は巻締め最終時での距離が最も重
要であり、前段階での距離は若干大きくても問題がない
という発見に基づき、上部フレームに固定されているシ
ーミングカムを水平移動することにより、シーミングロ
ールとシーミングチャックとの距離調整可能とし、前記
従来の問題を解決しようとするものである。
の主軸を中心とする等距離円周上を、等ピッチに複数の
缶巻締め装置を配設し、巻締め装置は、缶筒を上昇させ
る缶台と、上部より缶蓋を支えるシーミングチャックと
シーミングカムにより揺動するシーミングロールによっ
て巻締めされ、次の工程に送りだされる様にした缶シー
マにおいて、シーミングカムを水平方向に微移動するこ
とにより、複数のシーミングロールとシーミングチャッ
ク間の距離調整を一括して行うべく構成してなるもので
あり、また前記シーミングカムの水平移動は、シーミン
グカムの一部を分離すると共に、その分離シーミングカ
ムを水平移動することにより行うものであり、さらに前
記シーミングカムの水平移動は、シーミングカムに設け
た回転中心ピンと同ピンの回りにシーミングカムを微少
量回転する手段とからなるもので、これを課題解決のた
めの手段とするものである。
シーミングチャックとシーミングロール間の必要調整距
離にあわせて水平移動することにより、缶巻締め装置が
主軸回りを回転を伴うシーミングカムによるシーミング
ロール揺動の中心が変化する。従ってシーミングロール
とシーミングチャック間の距離が変更調整され個々の缶
巻締め装置を調整することなく、一括して複数のシーミ
ングロールとシーミングチャック間距離が変更されるこ
ととなる。
明する。なお、従来技術の項との共通部分は説明を省略
し、相違する点についてのみ説明する。
転によりカムを水平移動することにより、シーミングロ
ール１１，１２の揺動位置を変更しシーミングチャック
１３とシーミングロール１１，１２の距離を調整する装
置であり図１〜図３によって説明する。図１はシーミン
グカム移動装置の全体斜視図、図３は巻締め装置関係の
斜視図である。先ず構造について説明すると、シーミン
グカム４２を缶の巻締め性能で特に重要であるシーミン
グロール１１，１２とシーミングチャック１３による巻
締め最終時部分に対応する移動カム４２Ａと固定カム４
２Ｂに分割する。移動カム４２Ａに２本のガイドシャフ
ト６７、中央にスライド軸６６を嵌入し両端を軸受け１
７０で保持し、スライド軸６６の端部にギヤー６４を固
定し、軸受け６９で保持された縦軸６５の下端にギヤー
６４ａ、上端にウオームホイール６３を固定、ウオーム
軸６２の両側を軸受け６８ａ，６８ｂで保持し、ウオー
ム軸６２の片端にはサーボモータ６１を連結する。また
７０ａが移動カム４２Ａのカム溝とする。
用について説明する。サーボモータ６１を制御装置によ
って作動させ、前記ウオーム６２を正逆回転させウオー
ムギヤー６３、縦軸６５、ギヤー６４ａ，６４を介し
て、スライド軸６６を正逆回転させることにより、移動
カム４２Ａが水平方向に移動する。この移動カム４２Ａ
が水平移動することにより、移動カム４２Ａのカム溝７
０ａの軌跡に沿って移動する図３のカムフロワー４１の
中心位置がかわり、シーミングロール軸１５が回転、シ
ーミングレバー１４の揺動位置が変わることにより、同
シーミングレバー１４と、シーミングチャック１３との
距離（間隔）の調整を可能とするものである。このよう
な調整機構により、従来の方式に比較して容易にしか
も、複数の缶巻締め装置のシーミングレバー１４とシー
ミングチャック１３の距離（間隔）を一括して調整でき
る。又本実施例ではサーボモータ６１を駆動源とした
が、手動でも行えることが言うまでもない。前記した移
動カムの個数は、巻締め動作に対応して設定されるもの
で、通常の２段階巻締めでは、２個の移動カムが設けら
れる。
点を支点として、その支点を中心とした移動調整装置を
回転することにより水平移動し、シーミングロールの揺
動位置を変更しシーミングチャックとの距離を調整する
ものであり図２、図３によってシーミングロールを説明
する。図２は、カム移動装置の全体斜視図で、図３はカ
ム移送による缶シーマの巻締め装置関係の斜視図であ
る。シーミングカム４２を缶の巻締め性能にとって特に
重要であるシーミングロール１１，１２とシーミングチ
ャック１３による巻締め最終時に対応する位置に移動さ
せるために、シーミングカム４２の移動必要箇所の９０
度手前に支点軸７１を設け、支点軸７１の反対側に突起
４２ｃを設ける。またシーマ本体フレーム４５（図４）
に指示しないボルトによって保持した支点軸７１の反対
側に調整板７２を２個設け、調整板７２のねじ穴にアジ
ャストボルト７３を嵌入し、同アジャストボルト７３の
回転によってシーミングカム４２を水平方向に移動でき
るようになっている。
グロール１１，１２揺動位置を変更してシーミングチャ
ック１３との距離を変更する必要がある時には、アジャ
ストボルト７３を回転し突起４２ｃを押し、それにより
シーミングロール１１，１２とシーミングチャック１３
による、巻締め最終時に対応するシーミングカム４２の
カム溝７０の軌跡位置を基準に考え、シーミングカム４
２の移動が可能となる。それ以降は第１実施例と同様で
あり説明を省略する。このような調整機構により、シー
ミングロールとシーミングチャックとの距離を従来の方
式に比較して容易に調整でき、調整時間の短縮と、精度
の向上を図ることができる。本実施例ではアジャストボ
ルト７３の回転を手動としたが、サーボモータ等により
自動的に行うことができるのは言うまでもない。
ば、従来複数のシーミングロールをアジャストボルトに
より、個々に調整設定を繰り返して実施していた調整方
法に比較して、シーミングチャックとシーミングロール
の距離（間隔）を１ヶ所で調整設定することができるた
め、作業が容易になる。さらにサーボモータ使用によれ
ば自動でシーミングロール揺動位置の調整ができ、シー
ミングロールとシーミングチャック間の距離が調整でき
るので、大幅に人手と時間の節約ができる等の優れた効
果を奏することができる。
装置の斜視図である。
装置の斜視図である。
係の斜視図である。
る。
Claims (3)
- 【請求項１】 垂直の主軸を中心とする等距離円周上
を、等ピッチに複数の缶巻締め装置を配設し、巻締め装
置は、缶筒を上昇させる缶台と、上部より缶蓋を支える
シーミングチャックとシーミングカムにより揺動するシ
ーミングロールによって巻締めされ、次の工程に送りだ
される様にした缶シーマにおいて、シーミングカムを水
平方向に微移動することにより、複数のシーミングロー
ルとシーミングチャック間の距離調整を一括して行うべ
く構成したことを特徴とする、缶シーマのシーミングロ
ール調整装置。 - 【請求項２】 前記シーミングカムの水平移動は、シー
ミングカムの一部を分離すると共に、その分離シーミン
グカムを水平移動することにより行うことを特徴とする
請求項１記載の缶シーマのシーミングロール調整装置。 - 【請求項３】 前記シーミングカムの水平移動は、シー
ミングカムに設けた回転中心ピンと同ピンの回りにシー
ミングカムを微少量回転する手段とからなることを特徴
とする請求項１記載の缶シーマのシーミングロール調整
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00957595A JP3354735B2 (ja) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | 缶シーマのシーミングロール調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00957595A JP3354735B2 (ja) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | 缶シーマのシーミングロール調整装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08197176A true JPH08197176A (ja) | 1996-08-06 |
| JP3354735B2 JP3354735B2 (ja) | 2002-12-09 |
Family
ID=11724118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00957595A Expired - Fee Related JP3354735B2 (ja) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | 缶シーマのシーミングロール調整装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3354735B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5911552A (en) * | 1996-12-17 | 1999-06-15 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Seaming dimension adjusting device in a double seaming apparatus |
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| WO2025143587A1 (ko) * | 2023-12-26 | 2025-07-03 | 주식회사 엘지에너지솔루션 | 로터리 캔 비딩장치 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3245372A (en) | 1963-12-03 | 1966-04-12 | American Can Co | Method and apparatus for double seaming |
-
1995
- 1995-01-25 JP JP00957595A patent/JP3354735B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3354735B2 (ja) | 2002-12-09 |
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