JPH0341875Y2

JPH0341875Y2 -

Info

Publication number: JPH0341875Y2
Application number: JP1985167273U
Authority: JP
Priority date: 1985-10-30
Filing date: 1985-10-30
Publication date: 1991-09-03
Also published as: JPS6277640U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は、金型に形成したワツクス注入孔とワ
ツクスインジエクシヨンマシンのワツクス射出ノ
ズルとの位置合せを好適に行なう位置決め装置に
関するものである。[Detailed Description of the Invention] (Field of Industrial Application) The present invention relates to a positioning device for suitably aligning a wax injection hole formed in a mold with a wax injection nozzle of a wax injection machine. be.

（従来の技術）従来において、ロストワツクス鋳造方法で鋳型
を造るにはロウをワツクスインジエクシヨンマシ
ンを用い開閉金型に射出して模型を成形してい
る。（例えば実開昭58−134241号参照）そして、
ワツクスインジエクシヨンマシンと金型との位置
決めは一般に次のように行なわれている。ワツク
スインジエクシヨンマシンの射出ノズルに直交し
て金型の搬送路が配置されており、この搬送路上
を射出ノズルの位置まで金型を搬送し、射出ノズ
ルに対して金型のワツクス注入孔を手作業で位置
決めする。しかる後に、ワツクスインジエクシヨ
ンマシンを駆動して、ワツクスのためし射出を行
ない、ワツクス注入孔に合せた射出ノズルからワ
ツクス漏れが発生するか否かを調べる。ワツクス
漏れが発生している場合には、射出ノズルと金型
注入孔との位置決めが不完全であるので、再度そ
れらの位置決めを行なう。(Prior Art) Conventionally, in order to make a mold using the lost wax casting method, wax is injected into an openable mold using a wax injection machine to form a model. (For example, see Utility Model Application Publication No. 58-134241) and
The positioning of the wax injection machine and the mold is generally performed as follows. A mold conveyance path is arranged perpendicular to the injection nozzle of the wax injection machine, and the mold is conveyed along this conveyance path to the position of the injection nozzle, and the wax injection hole of the mold is Position manually. Thereafter, the wax injection machine is driven to perform trial injection of wax, and it is examined whether wax leaks from the injection nozzle aligned with the wax injection hole. If wax leakage occurs, the positioning of the injection nozzle and the injection hole of the mold is incomplete, so the positioning of the injection nozzle and mold injection hole is performed again.

（考案が解決しようとする問題点）このように、従来においては手作業で両者間の
位置決めを行なつていたので、その調整を、速や
かにしかも正確に行なうことができなかつた。(Problems to be Solved by the Invention) As described above, in the past, the positioning between the two was performed manually, making it impossible to perform the adjustment quickly and accurately.

本考案の目的は、このような問題点に鑑みて、
ワツクスインジエクシヨンマシンの射出ノズルと
金型のワツクス注入孔との位置決めを、速やか
に、しかも正確に行ない得る位置決め装置を提供
することにある。 In view of these problems, the purpose of this invention is to
To provide a positioning device capable of quickly and accurately positioning an injection nozzle of a wax injection machine and a wax injection hole of a mold.

（問題点を解決するための手段）本考案の構成を、実施例を示す第１図および第
２図を参照して説明する。本考案の装置は、ワツ
クスインジエクシヨンマシンの射出ノズル１に直
交して金型３１の搬送路２１が形成され、該搬送
路２１の両側には搬送方向に平行な金型側面３１
ａ，３１ｂが当接可能な案内部材２７，２９が配
置され、また前記搬送路２１には、当該搬送路上
を搬送される金型に形成したワツクス注入孔３７
が前記射出ノズル１にほぼ一致した位置となるよ
うに当該金型を停止させる停止部材４１が配置さ
れ、前記搬送路２１を挟み前記射出ノズル１に対
向する位置には金型を前記射出ノズル側の前記案
内部材２９に押圧する第１押圧部材４６が配置さ
れ、前記ワツクス注入孔３７の入口部分には前記
射出ノズル１をワツクス注入孔３７内へ向けて案
内する案内面３７ａが形成され、前記射出ノズル
１は当該射出ノズルを前記ワツクス注入孔３７へ
向けて押圧する第２押圧部材７，１１によつて支
持されていることを特徴としている。(Means for Solving the Problems) The configuration of the present invention will be explained with reference to FIGS. 1 and 2 showing embodiments. In the apparatus of the present invention, a conveyance path 21 for a mold 31 is formed perpendicularly to the injection nozzle 1 of a wax injection machine, and mold side surfaces 31 parallel to the conveyance direction are formed on both sides of the conveyance path 21.
Guide members 27 and 29 that can be brought into contact with a and 31b are arranged, and a wax injection hole 37 formed in a mold that is transported on the transport path is disposed in the transport path 21.
A stopping member 41 is arranged to stop the mold so that the mold is almost aligned with the injection nozzle 1, and a stop member 41 is arranged to stop the mold at a position facing the injection nozzle 1 with the conveyance path 21 in between. A first pressing member 46 is disposed to press against the guide member 29, and a guide surface 37a is formed at the entrance of the wax injection hole 37 to guide the injection nozzle 1 into the wax injection hole 37. The injection nozzle 1 is characterized in that it is supported by second pressing members 7 and 11 that press the injection nozzle toward the wax injection hole 37.

さらに本考案の別の特徴は、押圧部材７，１１
による押圧力が押圧部材４６の押圧力より大きい
ことである。 Furthermore, another feature of the present invention is that the pressing members 7, 11
The pressing force of the pressing member 46 is larger than the pressing force of the pressing member 46.

（作用）本考案の装置においては、金型３１の一方の側
面に押圧部材４６が係合して、該金型３１を射出
ノズル１に向けて押し、金型の他方の側面に形成
したワツクス注入孔３７の入口の案内面３７ａに
射出ノズルの先端部が係合した状態で押圧部材
７，１１を作動させて、該金型３１を反対方向に
押す。押圧部材７，１１の押圧力は押圧部材４６
の押圧力より大きいので、押圧部材７，１１は金
型３１を押圧部材４６の押圧力に抗して案内部材
２９から押し離し、金型３１を両方の案内部材２
７，２９から押し離した状態にする。この状態
で、金型３１は射出ノズル１の先端部と金型３１
のワツクス注入孔３７の入口の案内面３７ａとが
十分に係合する位置に移動でき、射出ノズル１の
先端部と金型３１の案内面３７ａとが確実に係合
できる。(Function) In the device of the present invention, the pressing member 46 engages with one side of the mold 31 to push the mold 31 toward the injection nozzle 1, thereby removing the wax formed on the other side of the mold. With the tip of the injection nozzle engaged with the guide surface 37a at the entrance of the injection hole 37, the pressing members 7 and 11 are operated to push the mold 31 in the opposite direction. The pressing force of the pressing members 7 and 11 is the pressing force of the pressing member 46
Therefore, the pressing members 7 and 11 push the mold 31 away from the guide member 29 against the pressing force of the pressing member 46, and the mold 31 is pushed away from both guide members 2.
Push it away from 7 and 29. In this state, the mold 31 is inserted between the tip of the injection nozzle 1 and the mold 31.
The injection nozzle 1 can be moved to a position where it fully engages with the guide surface 37a at the entrance of the wax injection hole 37, and the tip of the injection nozzle 1 can reliably engage with the guide surface 37a of the mold 31.

（実施例）以下に、第１図ないし第４図を参照して本考案
の実施例を説明する。(Example) An example of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 4.

図において、１はワツクスインジエクシヨンマ
シンのワツクス射出ノズルであり、ノズル先端
は、突出した半球形状となつている。このノズル
１からは、保温筒３内に供給された溶融ワツクス
が射出シリンダ５によつて射出されるようになつ
ている。このノズル１は、架台７によつて水平に
支持されており、架台７は水平ガイドロツド９に
案内されて水平方向（ノズルの軸心方向）に移動
可能となつている。１１はノズル進退用シリンダ
であり、その水平作動ロツド１１ａが架台７に連
結され、架台７をガイドロツド９に沿つて移動さ
せるようになつている。 In the figure, reference numeral 1 indicates a wax injection nozzle of a wax injection machine, and the tip of the nozzle has a protruding hemispherical shape. From this nozzle 1, the molten wax supplied into the heat insulating cylinder 3 is injected by an injection cylinder 5. This nozzle 1 is supported horizontally by a pedestal 7, which is guided by a horizontal guide rod 9 and is movable in the horizontal direction (in the axial direction of the nozzle). Reference numeral 11 denotes a cylinder for moving the nozzle forward and backward, and its horizontal operating rod 11a is connected to the pedestal 7 to move the pedestal 7 along the guide rod 9.

２１は金型搬送路であり、射出ノズル１に対し
て直交方向に配置されている。この搬送路２１
は、一定の間隔をおいて平行に配列した２条のフ
リーローラコンベヤ２３，２５から成り、両側は
これらのフリーローラコンベヤ２３，２５の外側
に平行に配置した案内部材２７，２９によつて規
定されている。フリーローラコンベヤ２３，２５
は案内部材２７，２９に対して上下方向に不図示
の駆動手段によつて移動可能となつている。この
搬送路２１上を搬送される金型３１は直方体の外
形形状を有し、上型３３と下型３５とから成り、
これらの間にワツクス注入部が形成される。この
金型３１の幅は、案内部材２７，２９によつて規
定される搬送路の幅よりも狭く設定されている。
更に、金型３１の一方の側面３１ａには、ワツク
ス注入部に連通するワツクス注入孔３７が上型お
よび下型によつて形成され、その注入孔３７の入
口部分には、射出ノズルの先端が嵌入可能なほぼ
半球形の湾曲面（案内面）３７ａが形成されてい
る。４１はストツパ（停止部材）であり、搬送路
の両案内部材２７，２９に形成したスリツト４
３，４５に取り外し可能に取り付けられたもので
ある。このストツパ４１によつて、搬送路上を搬
送される金型３１は、その注入孔３７が射出ノズ
ル１にほぼ面する位置に停止されるようになつて
いる。 Reference numeral 21 denotes a mold conveyance path, which is arranged in a direction perpendicular to the injection nozzle 1. This conveyance path 21
consists of two free roller conveyors 23, 25 arranged in parallel at a constant interval, and both sides are defined by guide members 27, 29 arranged in parallel on the outside of these free roller conveyors 23, 25. has been done. Free roller conveyor 23, 25
is movable in the vertical direction relative to the guide members 27 and 29 by a drive means (not shown). The mold 31 conveyed on this conveyance path 21 has a rectangular external shape and consists of an upper mold 33 and a lower mold 35,
A wax injection portion is formed between these. The width of this mold 31 is set narrower than the width of the conveyance path defined by the guide members 27 and 29.
Furthermore, a wax injection hole 37 communicating with the wax injection part is formed in one side 31a of the mold 31 by the upper mold and the lower mold, and the tip of an injection nozzle is formed at the entrance of the injection hole 37. A substantially hemispherical curved surface (guide surface) 37a that can be fitted is formed. Reference numeral 41 denotes a stopper (stopping member), which has slits 4 formed in both guide members 27 and 29 of the conveyance path.
It is removably attached to 3,45. By this stopper 41, the mold 31 conveyed on the conveyance path is stopped at a position where its injection hole 37 substantially faces the injection nozzle 1.

次に、４６は型寄せシリンダであり、搬送路２
１を挟み、射出ノズル１に対向した位置に配置さ
れ、その水平作動ロツド４６ａがノズル１側へ移
動すると、このロツド４６ａは、ストツパ４１に
よつて停止された金型３１の側面３１ｂに当接可
能となつている。 Next, 46 is a molding cylinder, and the conveyance path 2
When the horizontal operating rod 46a moves toward the nozzle 1, the rod 46a comes into contact with the side surface 31b of the mold 31, which is stopped by the stopper 41. It's becoming possible.

一方、５１，５２，５３および５４はクランパ
であり、ストツパ４１によつて停止された金型３
１の下型３５のフランジ部分に係合可能な係合爪
（図示せず）を有し、後述のようにして位置決め
された金型３１をその位置に固定するためのもの
である。また、上記のノズル１および型寄せシリ
ンダ４５を配置した搬送路２１の上方には、垂直
ポスト５７によつて支持された架台５９に、型締
めシリンダ６１が取り付けられており、その垂直
作動ロツドの先端には昇降プレート６３が水平に
取り付けられており、位置決めされた金型３１を
押圧可能となつている。 On the other hand, 51, 52, 53 and 54 are clampers, and the mold 3 is stopped by the stopper 41.
The mold 31 has an engaging claw (not shown) that can be engaged with a flange portion of the lower mold 35 of the mold 1, and is used to fix the mold 31 positioned in the manner described later. Further, above the conveyance path 21 where the nozzle 1 and the mold-clamping cylinder 45 are arranged, a mold-clamping cylinder 61 is attached to a pedestal 59 supported by a vertical post 57. An elevating plate 63 is horizontally attached to the tip and is capable of pressing the positioned mold 31.

このように構成した本例の位置決め動作を説明
する。まず、搬送路２１上を金型３１が搬送さ
れ、ストツパ４１によつて規定される位置に停止
する。第２図はかかる状態を示すものである。次
に、型寄せシリンダ４６が駆動され、その作動ロ
ツド４６ａは第２図に示す退避位置から金型３１
側へ延び、金型の側面３１ｂを所定の力で押圧す
る。この結果、金型３１は射出ノズル１の側へ移
動され、その側面３１ａが案内部材２９に当接し
て、その移動が停止する。第３図はかかる状態を
示すものであり、シリンダ側の案内部材２７と金
型側壁３１ｂとの間には一定のすき間が形成され
る。このようなシリンダ４６による押圧状態を保
持したまま、フリーローラベアリング２３，２５
が降下され、これによつて金型３１は浮いた状態
になる。この後、ノズル進退用シリンダ１１が駆
動され、その作動ロツド１１ａによつて架台７に
支持された射出ノズル１は金型３１側へ向けて移
動する。 The positioning operation of this example configured in this way will be explained. First, the mold 31 is transported on the transport path 21 and stopped at a position defined by the stopper 41. FIG. 2 shows such a state. Next, the mold shifting cylinder 46 is driven, and its operating rod 46a moves the mold 31 from the retracted position shown in FIG.
It extends to the side and presses the side surface 31b of the mold with a predetermined force. As a result, the mold 31 is moved toward the injection nozzle 1, and its side surface 31a comes into contact with the guide member 29, and its movement is stopped. FIG. 3 shows such a state, and a certain gap is formed between the guide member 27 on the cylinder side and the mold side wall 31b. While maintaining the pressed state by the cylinder 46, the free roller bearings 23, 25
is lowered, whereby the mold 31 becomes in a floating state. Thereafter, the nozzle advance/retreat cylinder 11 is driven, and the injection nozzle 1 supported on the pedestal 7 is moved toward the mold 31 by its operating rod 11a.

ここに、金型３１の注入孔３７と射出ノズル１
との位置が、一致していない場合がある。この場
合には、第４図に示すように、射出ノズル１の半
球状先端が注入孔３７の入口部分に対して偏倚し
た状態で当接する。しかるに、ノズル１を押圧す
るシリンダ１１の押圧力は型寄せシリンダ４６に
よる押圧力よりも大きく設定されており、しか
も、この入口部分には湾曲面３７ａが形成されて
いる。従つて、ノズル１の移動に伴なつて、金型
３１は型寄せシリンダ４６の押圧力に抗して移動
されて両案内部材２７，２９から離れた状態にな
ると共に、注入孔３７の湾曲面３７ａがノズル１
の半球状先端の突曲面に案内されて、搬送方向に
僅かに移動される。かかる移動によつて、射出ノ
ズル１に対して金型３１の注入孔３７が正確に位
置決めされる。 Here, the injection hole 37 of the mold 31 and the injection nozzle 1
The positions may not match. In this case, as shown in FIG. 4, the hemispherical tip of the injection nozzle 1 comes into contact with the entrance portion of the injection hole 37 in a biased state. However, the pressing force of the cylinder 11 that presses the nozzle 1 is set to be larger than the pressing force of the molding cylinder 46, and furthermore, a curved surface 37a is formed at this inlet portion. Therefore, as the nozzle 1 moves, the mold 31 is moved against the pressing force of the molding cylinder 46 and is separated from both guide members 27 and 29, and the curved surface of the injection hole 37 is moved. 37a is nozzle 1
It is guided by the convex curved surface of the hemispherical tip and is slightly moved in the conveying direction. By such movement, the injection hole 37 of the mold 31 is accurately positioned with respect to the injection nozzle 1.

なお、このようにして位置決めされた後は、ク
ランパ５１〜５４によつて、その位置に金型３１
は固定される。しかる後に型締めシリンダ６１に
よつて金型３１の上、下型が挟持される。この
後、金型３１内へワツクスの注入が行なわれる。 After being positioned in this way, the mold 31 is moved to that position by the clampers 51 to 54.
is fixed. Thereafter, the upper and lower molds of the mold 31 are clamped by the mold clamping cylinder 61. Thereafter, wax is injected into the mold 31.

（考案の効果）以上説明したように、本考案によれば、金型を
ワツクス射出ノズルとそれに対向配置した押圧部
材との間で挟持して、金型側面が搬送路の側壁に
当接しないようになし、かかる状態の下で金型の
ワツクス注入孔とワツクス射出ノズルとの位置決
めを行なうようにすると共に、ワツクス注入孔の
入口部分に射出ノズルの案内面を形成している。(Effect of the invention) As explained above, according to the invention, the mold is held between the wax injection nozzle and the pressing member disposed opposite thereto, so that the side surface of the mold does not come into contact with the side wall of the conveyance path. Under such conditions, the wax injection hole of the mold and the wax injection nozzle are positioned, and a guide surface for the injection nozzle is formed at the entrance of the wax injection hole.

従つて、両者の位置決めは、金型と搬送路との
間の摺動による抵抗力を伴うことなく行なわれ、
また射出ノズルが注入口の案内面に案内されて行
なわれるので、かかる位置決めを速やかにしかも
正確に行なうことが可能となる。 Therefore, the positioning of both is performed without any resistance caused by sliding between the mold and the conveyance path.
Further, since the injection nozzle is guided by the guide surface of the injection port, such positioning can be performed quickly and accurately.

[Brief explanation of the drawing]

第１図は本考案の一実施例の装置を示す側面
図、第２図は第１図の装置の平面図、第３図は第
１図の装置において金型が射出ノズル側へ押圧さ
れた状態を示す部分平面図、第４図は第１図の装
置における金型の注入孔と射出ノズルとの当接状
態を示す図である。１……射出ノズル、１１……ノズル進退用シリ
ンダ、２１……搬送路、２３，２５……フリーロ
ーラベアリング、２７，２９……案内部材、３１
……金型、３１ａ，３１ｂ……金型側面、３７…
…注入孔、３７ａ……湾曲面（案内面）、４１…
…ストツパ（停止部材）、４６……型寄せシリン
ダ、５１〜５４……クランパ。 Fig. 1 is a side view showing a device according to an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a plan view of the device shown in Fig. 1, and Fig. 3 is a diagram showing a state in which the mold is pressed toward the injection nozzle in the device shown in Fig. 1. FIG. 4 is a partial plan view showing the state in which the injection hole of the mold and the injection nozzle are in contact with each other in the apparatus of FIG. 1. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Injection nozzle, 11... Cylinder for nozzle advancement and retreat, 21... Conveyance path, 23, 25... Free roller bearing, 27, 29... Guide member, 31
...Mold, 31a, 31b...Mold side, 37...
...Injection hole, 37a...Curved surface (guide surface), 41...
...stopper (stopping member), 46...mold cylinder, 51-54...clamper.

Claims

[Scope of utility model registration request]

A conveyance path for the mold is formed perpendicular to the injection nozzle of the wax injection machine, and guide members that can come into contact with side surfaces of the mold parallel to the conveyance direction are arranged on both sides of the conveyance path. A stop member is disposed on the conveyance path to stop the mold so that the wax injection hole formed in the mold conveyed on the conveyance path is at a position that substantially coincides with the injection nozzle,
A first pressing member that presses the mold against the guide member on the injection nozzle side is disposed at a position facing the injection nozzle across the conveyance path, and a first pressing member that presses the mold against the guide member on the injection nozzle side is disposed at the entrance of the wax injection hole. A guide surface is formed that has a shape corresponding to the shape of the tip and guides the injection nozzle toward the inside of the wax injection hole, and the injection nozzle pushes the injection nozzle with a larger pressing force than the first pressing member. A mold positioning device for a wax injection machine, characterized in that it is supported by a second pressing member that presses toward the wax injection hole.