JPH0341917Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の技術分野］ 本考案は、板材を支持するボトムダイ、このボ
トムダイへ板材を押圧固定するトツプダイおよび
ボトムダイとトツプダイによつて挟圧された板材
の端部を折曲げるベンドビームを備えてなる板材
折曲げ機のフレーム構造に関するものである。

［考案の技術的背景および問題点］ 従来、プレス機械のフレームは製造工場で組立
てる段階で、溶接あるいはボルト締めによつて心
出し調整して出荷されるのが一般的でユーザーま
での輸送やユーザー先での心出し調整の都合を配
慮したものがなかつた。

そのために輸送には大型の車両を必要としたり
ユーザー先での心出し調整に多大の工数を必要と
するなどの不都合があつたのである。

［考案の目的］ 本考案は上記した従来のプレス機械のフレーム
構造の不都合に鑑みて考案したもので、ユーザー
先での組立ておよび心出し調整の容易なプレス機
械のフレーム構造を提供する目的でなされたもの
である。

［考案の概要］ 上記目的を達成するために、この考案は、左右
両側を左右のサイドフレームに連結固定した機台
の上部に、板材を支持するボトムダイを支持する
機台上枠を固定して設け、前記機台の上方におい
て左右両端部を両サイドフレームに連結固定した
上部ビームに、板材を前記ボトムダイに押圧する
トツプダイを備えたトツプダイホルダを上下動自
在に設け、上記ボトムダイとトツプダイとの間に
挟圧固定された板材の折曲げを行なうベンドビー
ムを上下動自在に備えてなる板材折曲げ機のフレ
ーム構造において、前記機台とサイドフレームと
の連結固定部、機台に対する機台上枠の固定部お
よび上部ビームとサイドフレームとの連結固定部
を着脱自在に設けてなり、上記各連結固定部の一
方に連結部穴を設け、各連結固定部の他方に上記
連結穴内に配置自在の角錐部を設け、この角錐部
の複数の斜面と前記連結部穴の内面との間に楔部
材をそれぞれ進退自在に挿入してなるものであ
る。

［考案の実施例］ 初めに第１４図、第１５図に基づいて、本考案
が実施された例機としての門型構造の複式板材折
曲げ機２０１を説明する。

上記複式板材折曲げ機２０１は、第１５図によ
り明らかなように、前方の板材折曲げ機２０３と
後方の板材折曲げ機２０５とがそれぞれのボトム
ダイ２０７と２０９とを、共通のサイドフレーム
２１１と２１３との間でベース２１５上の機台上
枠２１７に平行して同高に設けてある。

上記ベース２１５の中には、流体圧シリンダ２
１９，２２１とが設けてあつて、そのピストンロ
ツド２２３，２２５で回動駆動される偏心軸２２
７と２２９によつて、ベンドビーム２３１と２３
３とが昇降駆動される。

前記したサイドフレーム２１１と２１３の上部
には両者を水平に連結する上部ビーム２３５，２
３７が設けてある。

この上部ビーム２３５，２３７は４枚の厚板で
長方形状に溶接した上下に貫通した角枠をなし、
その角枠内に適数の流体圧シリンダ２３９が下向
に設けてある。

また第１５図の右側上部ビーム２３７の中心側
面の上部ビーム２３７の長手方向中心に示した垂
直案内バー２４１を両側からローラ２４３が挟持
し、サイドフレーム２１１，２１３の内面に設け
られた流体圧シリンダ２４５，２４５に駆動され
てトツプダイホルダ２４７が昇降する。

さらに上部ビーム２３７の下端より下方には、
サイドフレーム２１１，２１３の内面中心に垂直
案内バー２４９が設けてある。

前記したトツプダイホルダ２４７の下端面に
は、長短各種寸法のトツプダイ２５１が板材の所
望の折曲げ長さに見合う長さに組み合わされてと
りつけてあつて、前記したボトムダイ２０７，２
０９の内側端と整合された位置に下降してワーク
Ｗを押圧固定する。

上記したトツプダイホルダ２４７はサイドフレ
ーム２１１と２１３にとりつけてある流体圧シリ
ンダ２４５，２４５によつて昇降し、トツプダイ
２５１がボトムダイ２０７，２０９との間にワー
クＷを押圧固定するから、中間部は上向きの曲げ
圧力で上方へ歪む傾向が発生する。

前記した適数の流体圧シリンダ２３９は、折曲
げ長さに組み合わされたトツプダイ２５１の長さ
に対応する部分の流体圧シリンダ２３９だけが、
トツプダイホルダ２４７を上部ビーム２３５，２
３７との間で下圧して上記歪の発生を阻止するの
である。

上記したトツプダイホルダ２３９は、前記した
ボトムダイ２０７，２０９の内側端縁と一致する
長手方向の直線にトツプダイ２５１，２５１が対
向して設けてあつて、その中間には長手方向に下
向きに突出したガイド部２５３が固着してある。

このガイド部２５３に案内されたウオームギヤ
ー装置２５５によつて駆動される楔部材２５７が
設けてあつて、前記したベンドビーム２３１，２
３３が偏心軸２２７，２２９に駆動されて上昇す
る際に楔部材２５７に導かれてトツプダイ２５１
に向つて接近する運動を行なう。

その他に第１４図、第１５図に示した複式板材
折曲げ機２０１は、両サイドフレーム２１１，２
１３の外側に金型ラツク２５９，２５９（第１４
図には左外側の金型ラツクは図示省略）が設けて
あり、トツプダイ２５１をシヨツトピン２６１で
係合して搬出搬入する装置がある。第１５図には
左側から板素材を搬入して位置決めするストツパ
２６３と右側から半製品をもどして位置決めする
ストツパ２６５が示してあり、両サイドフレーム
２１１，２１３にはトツプダイ２５１を通過させ
る窓２６７が設けてある。

以上の説明からこの複式板材折曲げ機２０１
は、ベース２１５、基台枠２１７上に設けられる
ボトムダイ２０７と２０９の内側端縁と、両サイ
ドフレーム２１１，２１３に案内されて昇降する
トツプダイホルダ２４７下端のトツプダイ２５１
の内側端縁との心出し整合がユーザ先でも容易で
確実に行なわれることがいかに重要であるかが理
解されるであろう。

次に第１図、第２図、第３図に基づいて本考案
の実施例を説明する。

門型構造の複式板材折曲げ機１は板材を適宜溶
接して台状に組み立てた機台３の長手方向両端面
５と、４枚の板材で井桁状に溶接組み立てた二本
の上部ビーム７，７の両端のフランジ部９とで連
結された左右のサイドフレーム１１とによつて第
１図で前後に貫通する空間部を備えた門型に構成
してある。

機台３の天盤１３の上には二枚の板材を重ねて
溶接した柱体１５を底板１７の上に溶接して立設
し、外側に適数のリブ板１９で補強した角状横行
材がボルスタ２１として二本平行に設けてあつて
その両端には繋ぎ台板２３がボルト２５で固定し
て機台上枠２７を構成している。

第１図の上部ビーム７の中央に破線で示したも
のは、第１４図と第１５図で説明した垂直案内バ
ー２４１であり、サイドフレーム１１の内側中程
に示した薄板状のものは、サイドフレーム１１の
面に設けた垂直案内バー２４９を示している。

第２図にも図の中央に上記垂直案内バー２４９
が示してあり、その左右に第１４図、第１５図で
説明した金型ラツク２５９との間で金型を搬出・
搬入する窓２６７が示してある。

上記した垂直案内バー２４１及び２４９や、窓
２６７は本考案に無関係であるから第１４図、第
１５図の説明に使用した参照番号をそのまま使つ
て重複説明を省略したものである。

次に、第４、５、６図の説明に移る。

第４図は第１図の右側面図で、第５図は第４図
の−断面矢視図、第６図は第４図の−断
面矢視図である。

第５図、第６図に明らかなように重ね合わせて
連結する上部ビーム７のフランジ部９と機台３の
両端面５とサイドフレーム１１との連結部付近に
は両対面に座板２９を溶接などでとりつけ、サイ
ドフレーム１１の中心点に近い連結部穴３１には
直円柱状のフランジ付きピン３３を圧入しフラン
ジ座金３５複数本で固定する。

中心点から離れた他の連結部には、例えば上部
ビーム７のフランジ部９の方に他方に比べてやや
小さい連結部穴３７を他方には連結部穴３７に比
べてやや大きい連結部穴３９をほぼ同心に穿削し
て設ける。

上記の二段の連結部穴３７と３９に対して小さ
い方の連結部穴３７径と同形の円台部４１を備
え、その上に截頭角錐状突起（角錐部）４３を備
えた軸ピン４５を圧入して座金４７を介して外周
側のボルト４９で固定する。

大径側の連結部３９と各錐部の間に４箇の楔部
材５１を挿入し、前記座金４７の外から楔部材５
１を本実施例では８本のボルト５３で内側へ引き
つける。

上記では上部ビーム７のフランジ部９の方に楔
部材を５１を引きつける方式について説明した
が、大径と小径の穴を逆にしてサイドフレーム１
１の方へ楔部材５１を引きつけるようにすること
も自在であることは言うまでもない。

次に第７，８，９，１０，１１図に基づいて、
機台上枠２７を説明する。

上記の図面から明らかなように、機台上枠２７
は、上面に長手方向の溝を備えた角材のボルスタ
２１を底板１７上に立てた板材５３とその表裏で
補強するリブ板１９や柱体１５で構成された壁状
部材を対立させて繋ぎ台板２３、ボルト２５など
で連結して構成してある。

第２図に見られるように上記した機台上枠２７
は、機台３の天盤１３上にボルトなどで固定して
使用するものであり、ボルスタ２１の上にはボト
ムダイ（第１図での２０７，２０９）が置かれる
から、第２図での左右方向位置決めは製品寸法の
精度上に大きく影響するものである。

したがつて第２図に明らかなように機台３の天
盤１３には中央が高くなつた段部５５が設けてあ
る他にストツパ５７が設けてあつて、第１０図に
示した底板１７の開先部下端が当設する位置を規
制するようになつている。

すなわち第１２図は第２図をで示す矢印方
向に見た図で、天盤１３に丸穴５９が穿削してあ
り、座板１７にも浅い円形くぼみ６１が設けてあ
る。

上記丸穴５９の中で前記段部５５の設けてある
方向を除く三方向に上方に移るに従つて広くなる
いわゆる四角錐の一方向だけに傾斜面のない截頭
角錐６３を設け、傾斜面のある角錐まわりと丸穴
５９の間〓に楔部材６５を挿入し、図示の例では
下方からボルト６７をもつてそれぞれの楔部材６
５を前記底板１７に引きつけて底板１７を前記段
部５５あるいはストツパ５７に接合させたり、そ
の直交方向に位置調整を行なうものである。

この場合にも楔部材６５を引きつける方向が本
実施例の逆方向（上向方向）に設定することも自
在であることは説明するまでもない。

また例えば第１０図に示したように上記機台上
枠２７などの溶接組立て部品は、可能な限り隅肉
溶接、開先溶接を適用し歪取り焼鈍を経てボルト
組立てをするようにしてある。

［考案の効果］ 以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、要するに本考案は、左右両側を左右のサイド
フレーム１１に連結固定した機台３の上部に、板
材Ｗを支持するボトムダイを支持する機台上枠２
７を固定して設け、前記機台３の上方において左
右両端部を両サイドフレーム１１に連結固定した
上部ビーム７に、板材Ｗを前記ボトムダイに押圧
するトツプダイを備えたトツプダイホルダ２４７
を上下動自在に設け、上記ボトムダイとトツプダ
イとの間に挟圧固定された板材Ｗの折曲げを行う
ベンドビームを上下動自在に備えてなる板材折曲
げ機のフレーム構造において、前記機台３とサイ
ドフレーム１１との連結固定部、機台３に対する
機台上枠２７の固定部および上部ビーム７とサイ
ドフレーム１１との連結固定部を着脱可能に設け
てなり、上記連結固定部の一方に連結部穴を設
け、各連結固定部の他方に上記連結穴内に配置自
在の角錐部を設け、この角錐部の複数の斜面と前
記連結部穴の内面との間に楔部材をそれぞれ進退
自在に挿入してなるものである。

上記構成より明らかなように、本考案において
は、機台３とサイドフレーム１１との連結固定
部、機台３に対する機台上枠２７の固定部および
上部ビーム７とサイドフレーム１１との連結固定
部は着脱可能に設けてあり、かつ各連結固定部の
一方に連結部穴を設け、各連結固定部の他方に上
記連結部穴内に配置する角錐部を設けて、この角
錐部の各斜面と連結部穴の内面との間に楔部材が
挿入してあるから、各連結部の連結が容易である
と共に各連結固定部の心出し調整を容易に行ない
得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例プレス機械の正面図、
第２図は第１図の−断面矢視図、第３図は第
１図の−断面矢視図、第４図は第１図の右側
面図、第５図は第４図の−断面矢視図、第６
図は第４図の−断面矢視図、第７図は機台上
枠の片側の上面図、第８図は機台上枠の片側の平
面図、第９図は第８図の下面図、第１０図は第８
図の右側面図、第１１図は第１０図の右側面図、
第１２図は第２図の矢印XII方向に見た丸穴の下面
図、第１３図は第１２図の−断面矢視
図、第１４図は本考案を実施したプレス機械の正
面図、第１５図は第１４図の右側面から見た中央
断面図である。 図面の主要部を表わす符号の説明、１…複式板
材折曲機、３…機台、７…上部ビーム、１１…サ
イドフレーム、１３…天盤、１７…そこ板、２１
…截頭角錐状突起、６３…截頭角錐、６５…楔部
材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 左右両側を左右のサイドフレーム１１に連結固
   定した機台３の上部に、板材Ｗを支持するボトム
   ダイを支持する機台上枠２７を固定して設け、前
   記機台３の上方において左右両端部を両サイドフ
   レーム１１に連結固定した上部ビーム７に、板材
   Ｗを前記ボトムダイ押圧するトツプダイを備えた
   トツプダイホルダ２４７を上下動自在に設け、上
   記ボトムダイとトツプダイとの間に挟圧固定され
   た板材Ｗの折曲げを行なうベンドビームを上下動
   自在に備えてなる板材折曲げ機のフレーム構造に
   おいて、前記機台３とサイドフレーム１１との連
   結固定部、機台３に対する機台上枠２７の固定部
   および上部ビーム７とサイドフレーム１１との連
   結固定部を着脱可能に設けてなり、上記各連結固
   定部の一方に連結部穴を設け、各連結固定部の他
   方に上記連結穴内に配置自在の角錐部を設け、こ
   の角錐部の複数の斜面と前記連結部穴の内面との
   間に楔部材をそれぞれ進退自在に挿入してなるこ
   とを特徴とする板材折曲げ機のフレーム構造。