JPH0342008A - 蒸留酒中の混濁物質の除去に用いる濾過シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、蒸留酒中に含まれる混濁物質及び浮遊微粒子
を濾過操作によって除去する際に用いる濾過シートに関
するものである。

（従来の技術） 蒸留法によるアルコール系飲料、例えばウィスキー、ブ
ランデー、焼酎などは、その製造工程において脂肪酸エ
ステルが産出することは広く知られている。

この脂肪酸エステルは、過剰に存在すれば混濁などの発
生原因となるため、その含有量を適度の範囲内に調整す
ることが必要である。

これを目的として、過剰の脂肪酸エステルを除去するた
めの具体的な方法が各種提案、実施されているがその中
でも精密濾過シート等で濾過して浮遊微粒子と共に混濁
物質を除去する方法がよく行なわれている。

この場合の濾過シートとしては、セルロース繊維とケイ
ソウ土を混抄したもの、更に、これにブラス或いはマイ
ナスに荷電処理を施したもの等が用いられている。しか
しながら従来のこの種の濾過シートは、各種液体の清澄
滅菌濾過用等に広く利用されているものであり、蒸留酒
中の混濁物質の除去用としては、濾過抵抗、除去効率環
、濾過性能の上で不充分であった。

（発明が解決しようとする課題） 現在、使用されている蒸留酒中の混濁物質及び浮遊微粒
子を、濾過法により除去する際の濾過シートは、濾過抵
抗が高くまた目詰りが早いため、シート交換が頻繁にな
り、経済性１作業性の点からその改善が強く望まれてい
る。

本発明はこの様な点に鑑み、シートによる濾過法におい
て、より能率的かつ実際的に蒸留酒中の混濁物質の除去
性能にすぐれ、処理量が大きく操作しやすい新規の濾過
シートを提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） セルロース繊維にケイソウ上等の濾過助剤を混抄した従
来の濾過シートは、混濁物質を機械的に除去するのみで
あり、除去能を高めるためには、濾過シートの孔径を小
さくしたり、空隙率を小さくする等の調整が必要であっ
た。しかし、この反面濾過抵抗が大きくなり、濾紙寿命
は短くなる。

本発明者らは、鋭意研究した結果、少なくとも疎水性繊
維及び微粒子、好ましくは更に親水性繊維を混抄して作
った新規の濾過シートで、蒸留酒を濾過することによっ
て、液中の浮遊微粒子と共に混濁物質を効率的に除去で
きることを見出し、本発明をなすに至った。

即ち本発明濾過シートは、疎水結合的吸着力を持つこと
を一つの特徴とする新規な濾過シートであり、その要旨
とするところは下記のとおりである。

（１）疎水性繊維及び微粒子からなることを特徴とする
蒸留酒中の混濁物質の除去に用いる濾過シート。

（２）少なくとも親水性繊維と疎水性繊維及び微粒子か
らなることを特徴とする蒸留酒中の混濁物質の除去に用
いる濾過シート。

（３）疎水性繊維がポリオレフィン系、ポリエステル系
、アクリル系繊維の１種以上であることを特徴とする前
項ｌ又は２記載の蒸留酒中の混濁物質の除去に用いる濾
過シート。

（４）疎水性繊維が１０〜７５重量％、親水性繊維が０
〜５０重量％、濾過助剤として用いる微粒子が２５〜９
０重量％からなることを特徴とする前項１．２又は３記
載の蒸留酒中の混濁物質の除去に用いる濾過シート。

本発明に従い、濾過シートに、疎水結合的吸着力を有す
るこれらの繊維を含有さ゛せることによって、脂肪酸エ
ステルからなる蒸留酒中の混濁物質を、機械的濾過の他
に、疎水結合的吸着作用によって除去することが可能に
なる。

更に、本発明の場合、疎水性繊維と微粒子だけの構成で
も、目的の濾過シートを作ることは可能であるが、親水
性繊維の含有によって′ａ、過シート自体に親水性が付
加されるため、蒸留酒濾過作業時にシート自体の濾過抵
抗を低減するのに有効である。

本発明の濾過シートの構成要素の内、疎水性繊維とは、
水との親和性の小さい（水にぬれにくい）繊維のことで
、ポリオレフィン系、ポリエステル系、アクリル系の疎
水性繊維等があるが、本発明の場合には特にポリエチレ
ン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維等疎水
性で、かつ親油性のある合成繊維が好ましい、繊維形状
としては長繊維を所定長さにカットしたものや、フィブ
リル化繊維等種々あり、特にフィブリル化繊維はフィプ
リド法１重合剪断法、ポリマーブレンド法等、各種の方
法により作られるが何れの方法でつくられたものでもか
まわない。

特に湿式法で濾過シートを作る場合には、抄紙用原料と
して使用可能な形状のものであることが好ましい。これ
ら疎水性物質の形状としては、繊維形状以外に粉末、粒
子状いずれでも混濁物質除去性を持っているが、本発明
の濾過シート用としては繊維状が好適である。

本発明の濾過シートのもう一つの構成要素である微粒子
には、その粒子径が２ｍｍ以下のケイソウ土、パーライ
ト、活性炭、チタン酸繊維、アスベスト等の無機系微粒
子および無機系微細繊維、またセルロース粉末、セルロ
ース誘導体ビーズ、イオン交換樹脂等の有機系微粒子等
があるが、中でもケイソウ土、パーライト等の無機系濾
過助剤が本発明の目的に好適である。これらの微粉末は
濾過シートの孔径、空隙率等を調節する重要な役割を持
ち、本発明の場合少なくともケイソウ土、パーライトの
何れか又は両者を混合して用いることが望ましい。

また、親水性繊維とは水との親和性の大きい（水にぬれ
やすい）繊維のことを言い、これには例エバ天然セルロ
ース繊維、レーヨン、ポリビニルアルコール繊維などが
あるが、本発明ではその目的上、天然セルロース、特に
精製リンターパルプや晒クラフトパルプの様な精製木材
パルプ等でα−セルロース分９０％以上のものが好まし
い。

湿式法で本発明の濾過シートを作る場合、これらの繊維
を１種又は２種以上混合し、叩解度、繊維長、フィブリ
ル化度を調整して用いるが、この場合も天然セルロース
繊維は濾過シート製造時の抄紙性を向上すると共に、他
の構成成分をシート中に保持し、シートに強度を与える
上で極めて有効である。

本発明のシートは、乾式法或は湿式法の何れでも製作可
能だが、シート性質の均一性、製作能率の上から湿式法
がより好ましい。この場合の製造方法は次の手順によっ
て行なわれる。水を張ったビータ−中に所定量の親水性
繊維を添加、分散する。ビータ−の刃を下して所定の叩
解度に調整後、微粒子を加え、均一に混合する。更にあ
らかじめ離解しておいた所定量の疎水性繊維を添加し充
分撹拌混合して抄紙原料とする。

この場合、疎水性繊維の分散性を良くするために、界面
活性剤等の抄紙用分散剤を加えることが好ましい、この
抄紙原料を用いて常法により抄紙、乾燥して所望の濾過
シートを得る。

濾過シート中の各成分の好ましい含有比率は、親水性繊
維０〜５０重量％、疎水性繊維１０〜７５重量％、微粒
子２５〜９０重量％の範囲である。

本発明の濾過シートの厚さは、２〜１ｔｍ、特に３〜５
ＩＩＩＩ１１程度が好ましい。薄すぎると液体の透過流
路が短すぎて、混濁物質の吸着除去作用が不完全になり
やすいし、一方厚すぎると濾過シートからの脇漏れ量の
増加が懸念される。

通常、本発明の゛濾過シートは１枚のシートで作られる
が、場合によっては薄いものを２枚以上積層して所望の
厚さにしてもよい。

本発明の濾過シートの重量は８００−１５００　ｇ　／
　ｒｒｆ程度で、その時の水通過速度は濾過面積１９．
０　ｃｄ、減圧度７３ｃｍＨｇの条件下で水１００ｓｆ
を流す時間として３〜１０秒が好ましい。

本発明の濾過シートは、紙力を向上させるためにおよび
または電気的吸着能を付与するためにポリアミドエピク
ロロヒドリン樹脂、メラミンホルマリン系樹脂等の合成
樹脂を添加することも可能である。

本発明の濾過シートは強度向上及び構成物である微粒子
のリークを防止するためにシートの裏側に不織布、濾紙
等を接着或はホットメルト法等で貼り付けることも可能
である。

以下濾過シート製作実施例及び試験実施例により本発明
を具体的に説明する。

（濾過シート製作例及び比較例） （実施例−１） 精製リンターパルプ（東洋特祇工業製　５Ｆ−１３Ｏ３
）１５部を水に張ったビータ−に約１％濃度に添加し、
離解後叩解を行ない、ケイソウ±（マンビル社製　　ス
タンダードスーパーセル）３５部、パーライト（東興パ
ーライト社製＃３４）２０部を添加し充分混合する。そ
こに、あらがしめ水中に離解しておいてフィブリル化ポ
リエチレン繊維（三井石油化学社製５ＷＰ）３０部を加
え均一に撹拌した後、水分を調節し固形分濃度０．５％
の抄紙原料とした。

この抄紙原料を用い、乾燥重量１０００　ｇ　／　ｎ（
、厚さ４調の濾過シートを得た。

（実施例−２） ケイソウ±（マンビル社製スタンダードスーパ−セル）
１６部、パーライト（東興パーライト社製＃３４）　９
部、フィブリル化ポリエチレン繊維（三井石油化学社製
５ＷＰ）７５部の組成の抄紙原料を用いて、実施例−１
と同様の操作により、乾燥量１ｉ１０００　ｇ　／　ｎ
ｆ、厚さ４．３ｍｍ（Ｄ濾過シートを得た。

（実施例−３） リンターパルプ（東洋特紙工業製　５Ｆ−１３Ｏ３）３
５部、ケイソウ±（マンビル社製スタンダードスーパー
セル）３５部、パーライト（東興パーライト社製　＃３
４）２０部、フィブリル化ポリエチレン繊維（三井石油
化学社製５ＷＰ）１０部の組成の抄紙原料を用いて、実
施例−１と同様の操作により、乾燥重量１０００　ｇ　
／ポ、厚さ３．８　ｍの濾過シートを得た。

（実施例−４） リンターパルプ（東洋特紙工業製　５Ｆ−１３Ｏ８）１
０部、ケイソウ土（マンビル社製スタンダードスーパー
セル）５１部、パーライト（東興パーライト社製　＃３
４）２９部、フィブリル化ポリエチレン繊維（三井石油
化学社製５ＷＰ）１０部の組成の抄紙原料を用いて、実
施例−１と同様の操作により、乾燥重量１０００　ｇ　
／ｎｆ、厚さ４ｍｍの濾過シートを得た。

（実施例−５） リンターパルプ（東洋特紙工業製　５Ｆ−１３Ｏ３）を
木材バルブ（シンプソン社製ＮＢＫＰ）に代えた他は、
全て実施例−１と同様の操作により乾燥量１１０００ｇ
／ｒｄ、厚さ４閣の濾過シートを得た。

（実施例−６） フィブリル化ポリエチレン繊維（三井石油化学社製ｓｗ
ｐ）をポリプロピレン繊維（大和紡績社製０．５ｄＸ３
ａｗｍ）に代えた他は、全て実施例−１と同様の操作に
より乾燥量１１１０００ｇ／ｆｆｒ、厚さ４■の濾過シ
ートを得た。

（比較例−１） フィブリル化ポリエチレン繊維（三井石油化学社製５Ｗ
Ｐ）３０部をリンターパルプに代え、リンターパルプ（
東洋特低工業製５Ｆ−１３Ｏ３）を４５部とした他は全
て実施例−１と同様の操作にて、乾燥量ｆｉｌｏ００　
ｇ　／　ｏｆ、厚さ３．７　ｍ　（７）濾過シートを得
た。

（比較例−２） リンターパルプ（東洋特低工業製　５Ｆ−１３Ｏ３）４
５部、ケイソウ±（マンビル社製　スタンダードスーパ
ーセル）３５部、ケイソウ±（マンビル社製　セライト
５０５）２０部の組成の抄紙原料を用いて、実施例−１
と同様の操作により、乾燥重量１０００　ｇ　／ポ、厚
さ３．７　ｍの濾過シートを得た。

（ウィスキー濾過試験） 実施例及び比較例により得られた濾過シートについて、
下記条件でウィスキーを濾過し、その除去効率、濾過抵
抗及び濾過寿命を測定した。

試験条件 １、使用液体　アルコール分４３％ウィスキー２、流速
　　　４５±３１Ｉｌ／ｌｌ１ｎ３、有効濾過面積　１
９．０ｃｎ ４、濾過温度　　　０部２°Ｃ ５、測　定　初期濾過抵抗及び濾過した濾液の混濁成分
量（ガスクロマトグラフィー 法で測定）差圧　２．０　ｋｇ／ｃｄまでの濾過時間 ６、混濁物質成分除去率計算 除去率（％）＝（ｌ−濾液の成分濃度 ／原液成分濃度）Ｘ１００ 結果を下記表に示す。

上記の様に実施例−１〜６では、いずれも高い除去率で
しかも実施例−４以外は濾過寿命が５０時間以上と長い
結果を得た。従来の技術では比較例−１の様に除去率が
不十分であり、この除去率を高めるために比較例−２の
様により細かい微粒子を使用すると除去率はある程度向
上するが、高い濾過抵抗で濾過寿命が８時間と短くなる
。また、微粒子の配合比を８０％とした実施例−４では
、濾過寿命が他の実施例に比べ２５時間とやや短くなる
が、除去率は比較例−１よりもはるかに優れ、また濾過
寿命も比較例−２よりはかなり長い結果であった。

（発明の効果） 以上詳細に説明した如く、従来の技術では高い除去能を
得るためには、高い濾過抵抗で濾過寿命を短くする必要
が有ったが、本発明によれば蒸留酒中の混濁物質を、高
い除去率、低い濾過抵抗でより効率的に除去可能な濾過
シートが得られ、産業界に益するところ極めて大である
。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）疎水性繊維及び微粒子からなることを特徴とする
   蒸留酒中の混濁物質の除去に用いる濾過シート。
2. （２）少なくとも親水性繊維と疎水性繊維及び微粒子か
   らなることを特徴とする蒸留酒中の混濁物質の除去に用
   いる濾過シート。
3. （３）疎水性繊維がポリオレフィン系、ポリエステル系
   、アクリル系繊維の１種以上であることを特徴とする請
   求項１又は２記載の蒸留酒中の混濁物質の除去に用いる
   濾過シート。
4. （４）疎水性繊維が１０〜７５重量％、親水性繊維が０
   〜５０重量％、濾過助剤として用いる微粒子が２５〜９
   ０重量％からなることを特徴とする請求項１、２又は３
   記載の蒸留酒中の混濁物質の除去に用いる濾過シート。