JPH0342019A - 膜分離装置 - Google Patents
膜分離装置Info
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- JPH0342019A JPH0342019A JP17494989A JP17494989A JPH0342019A JP H0342019 A JPH0342019 A JP H0342019A JP 17494989 A JP17494989 A JP 17494989A JP 17494989 A JP17494989 A JP 17494989A JP H0342019 A JPH0342019 A JP H0342019A
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- Japan
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- raw water
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- membrane
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は膜分離装置に係り、特に膜モジュールの原水流
路閉塞の問題を解消する膜分離装置に関する。
路閉塞の問題を解消する膜分離装置に関する。
［従来の技術］
粒状物質や高分子状物質を各種溶液中から分離する手段
として、精密濾過（ＭＦ）や限外濾過（ＵＦ）等の膜分
離手段が各種の産業分野で使われている。
として、精密濾過（ＭＦ）や限外濾過（ＵＦ）等の膜分
離手段が各種の産業分野で使われている。
これらの膜分離手段には、分！ＩＩＩを装着した各種の
膜モジュールが使用されているが、多くの場合、膜モジ
ュールの原木流路の閉塞を防止するために、膜モジュー
ルの原水導入側には原水中の夾雑物を除去するためのス
クリーンないしストレーナが設けられている０通常の場
合、これらの設置箇所は、膜モジュールの入口、例えば
、原水ポンプ出口と膜モジュールとの間、又は、原水槽
（ないし循環水槽）の原水人口部とされている。
膜モジュールが使用されているが、多くの場合、膜モジ
ュールの原木流路の閉塞を防止するために、膜モジュー
ルの原水導入側には原水中の夾雑物を除去するためのス
クリーンないしストレーナが設けられている０通常の場
合、これらの設置箇所は、膜モジュールの入口、例えば
、原水ポンプ出口と膜モジュールとの間、又は、原水槽
（ないし循環水槽）の原水人口部とされている。
ところで、各種溶液から粒状物又は高分子状物質を膜分
離する場合、高い通過水速度を得るために、一般に、膜
モジュールの濃縮水を循環させる循環濾過法（クロス・
フロー濾通法）が採用されている。この場合には、循環
水量は実際の処理水量の数倍から数十倍の量となる。従
って、膜モジュールの入口にストレーナ等を設置したの
では、通過水量が多く、多大なストレーナ等の分離面積
を必要とし、また、極めて処理効率も悪い上に、ストレ
ーナ等の洗浄頻度も著しく高いものとなり実用的ではな
い。
離する場合、高い通過水速度を得るために、一般に、膜
モジュールの濃縮水を循環させる循環濾過法（クロス・
フロー濾通法）が採用されている。この場合には、循環
水量は実際の処理水量の数倍から数十倍の量となる。従
って、膜モジュールの入口にストレーナ等を設置したの
では、通過水量が多く、多大なストレーナ等の分離面積
を必要とし、また、極めて処理効率も悪い上に、ストレ
ーナ等の洗浄頻度も著しく高いものとなり実用的ではな
い。
このため、現状では、専ら原水槽の原水入口部にストレ
ーナ等を配置する方法が採用されている。
ーナ等を配置する方法が採用されている。
［発明が解決しようとする課題］
原水槽の原水入口部にストレーナ等を配置すると原水中
の夾雑物は除去されるが、該ストレーナ等を膜モジュー
ルの濃縮水（循環水、以下「取出水」と言う、）が通過
することはないため、膜モジュールを含む循環系内で発
生する剥離物、即ち、膜モジュールの膜表面から離脱し
て取出水中に流出してくる剥離物等の夾雑物を除去する
ことはできない、このため、膜モジユール内から発生す
る剥離物等の夾雑物によって、膜モジュールの原水流路
が閉塞するという問題があった。
の夾雑物は除去されるが、該ストレーナ等を膜モジュー
ルの濃縮水（循環水、以下「取出水」と言う、）が通過
することはないため、膜モジュールを含む循環系内で発
生する剥離物、即ち、膜モジュールの膜表面から離脱し
て取出水中に流出してくる剥離物等の夾雑物を除去する
ことはできない、このため、膜モジユール内から発生す
る剥離物等の夾雑物によって、膜モジュールの原水流路
が閉塞するという問題があった。
特に、膜モジエールの通過水速度を高く維持するために
、処理水側から処理水や気体などを逆流させて、分離膜
面に付着したゲル状物質やケーキ層を剥離させる逆洗を
実施する場合においては、逆洗により膜モジユール内か
ら取出水中に流出した夾雑物は原水入口部のストレーナ
では捕捉できず、原水流路の閉塞が著しいものとなる。
、処理水側から処理水や気体などを逆流させて、分離膜
面に付着したゲル状物質やケーキ層を剥離させる逆洗を
実施する場合においては、逆洗により膜モジユール内か
ら取出水中に流出した夾雑物は原水入口部のストレーナ
では捕捉できず、原水流路の閉塞が著しいものとなる。
このため、分離膜面に付着したゲル状物質やケーキ層を
剥離除去するためには、膜モジュールを取りはずして分
離膜の洗浄を行なうなどの物理的な手段や、薬品洗浄等
の化学的な手段を採用する必要があり、作業効率が悪い
、処理コストが高くつくなどの欠点があった。
剥離除去するためには、膜モジュールを取りはずして分
離膜の洗浄を行なうなどの物理的な手段や、薬品洗浄等
の化学的な手段を採用する必要があり、作業効率が悪い
、処理コストが高くつくなどの欠点があった。
本発明は上記従来の問題点を解決し、膜モジエールの分
離膜表面から離脱して取出水中に流出してくる剥離物等
の夾雑物を効率良く捕捉して循環水系より排出すること
により、取出水を再循環した場合Ｃおける膜モジュール
の原水流路の閉塞を防止する膜分離装置を提供すること
を目的とする。
離膜表面から離脱して取出水中に流出してくる剥離物等
の夾雑物を効率良く捕捉して循環水系より排出すること
により、取出水を再循環した場合Ｃおける膜モジュール
の原水流路の閉塞を防止する膜分離装置を提供すること
を目的とする。
［３ｉ！を解決するための手段］
本発明の膜分離装置は、原水タンク内の原水を膜モジュ
ールの原水室に導入し、該原水室の取出水を原水タンク
に戻すようにした膜分離装置において、前記取出水を固
液分離処理可能に固液分離装置を設けｋことを特徴とす
る。
ールの原水室に導入し、該原水室の取出水を原水タンク
に戻すようにした膜分離装置において、前記取出水を固
液分離処理可能に固液分離装置を設けｋことを特徴とす
る。
この固液分離装置は、取出水の流路に直接取り付けて、
循環される取出水の全量が固液分離装置に通水されるよ
うにしても良く、また、取出水の流路から分岐した配管
に取り付けて、必要時、例えば逆洗時のみ、固液分離装
置に通水されるようにしても良い。
循環される取出水の全量が固液分離装置に通水されるよ
うにしても良く、また、取出水の流路から分岐した配管
に取り付けて、必要時、例えば逆洗時のみ、固液分離装
置に通水されるようにしても良い。
固液分離装置としては特に制限はなく、従来の膜分離装
置に用いられているスクリーンやストレーナ等をいずれ
も好適に採用することができる。
置に用いられているスクリーンやストレーナ等をいずれ
も好適に採用することができる。
［作用］
本発明の膜分離装置においては、゛膜モジュールの取出
水の流路に固液分離装置が設けられているため、膜モジ
ュールの分離膜面から離脱した剥離物等の取出水中の夾
雑物は、該取出水が原水槽に戻る前に、該固液分離装置
にて分離除去される。
水の流路に固液分離装置が設けられているため、膜モジ
ュールの分離膜面から離脱した剥離物等の取出水中の夾
雑物は、該取出水が原水槽に戻る前に、該固液分離装置
にて分離除去される。
このため、膜モジュールから発生する剥離物等の夾雑物
が膜モジュールに再度導入されることはなく膜モジュー
ルの原水流路が閉塞することがない。
が膜モジュールに再度導入されることはなく膜モジュー
ルの原水流路が閉塞することがない。
しかも、この固液分離装置に通水される水量は、原水槽
から原水ポンプにより膜モジュールに送給される水量の
一部であるため、膜モジエール入口部にストレーナ等を
設置する場合社比べて、固液分離装置の負荷が小さく、
洗浄頻度は少なくて足り、処理効率は大幅に向上する。
から原水ポンプにより膜モジュールに送給される水量の
一部であるため、膜モジエール入口部にストレーナ等を
設置する場合社比べて、固液分離装置の負荷が小さく、
洗浄頻度は少なくて足り、処理効率は大幅に向上する。
〔実施例］
以下に図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明の膜分離装置の一実施例を示す系統図で
ある。
ある。
第１図に示す膜分離装置は、原木循環タンク（原水タン
ク）ｌから循環ポンプ（原水ポンプ）Ｐにより膜モジュ
ール２の原水室２ｂ内に原水を供給し、膜モジュール２
の濃縮水（取出水）を原水循環タンク１に循環させる装
置であって、この取出水の循環流路（配管１４〉に分岐
管（配管１５）を設け、必要に応じて、膜モジュール２
の取出水な固液分離装置（図においてはウェッジワイヤ
ー型のスクリーン３）に通水して原水循環タンク１に返
送するようにしたものである。
ク）ｌから循環ポンプ（原水ポンプ）Ｐにより膜モジュ
ール２の原水室２ｂ内に原水を供給し、膜モジュール２
の濃縮水（取出水）を原水循環タンク１に循環させる装
置であって、この取出水の循環流路（配管１４〉に分岐
管（配管１５）を設け、必要に応じて、膜モジュール２
の取出水な固液分離装置（図においてはウェッジワイヤ
ー型のスクリーン３）に通水して原水循環タンク１に返
送するようにしたものである。
即ち、第１図に示す膜分離装置は、原水の供給用配管１
１、原水循環タンク１、循環ポンプＰを有する送給用配
管１２、分離膜２ａが装着された膜モジュール２、膜モ
ジュール２の処理水の排出用配管１３、バルブｖ１を備
える膜モジュール２の濃縮水（取出水）のｍ環用配管１
４（１４ａ。
１、原水循環タンク１、循環ポンプＰを有する送給用配
管１２、分離膜２ａが装着された膜モジュール２、膜モ
ジュール２の処理水の排出用配管１３、バルブｖ１を備
える膜モジュール２の濃縮水（取出水）のｍ環用配管１
４（１４ａ。
１４ｂ）、循環用配管１４から分岐して設けられたバル
ブＶｌ及びウェッジワイヤー型のスクリーン３を備える
配管１５ （１５ａ、 １５ｂ。
ブＶｌ及びウェッジワイヤー型のスクリーン３を備える
配管１５ （１５ａ、 １５ｂ。
１５ｃ）、膜モジュール２の処理水側から逆洗水又は逆
洗用空気（その他の気体であっても良い。）を供給する
ための配管１６で主に構成されている。１７はスクリー
ン２の排泥を行なうための配管である。
洗用空気（その他の気体であっても良い。）を供給する
ための配管１６で主に構成されている。１７はスクリー
ン２の排泥を行なうための配管である。
第１図に示す膜分離装置では、粒状物質や高分子状物質
を含む溶液等の原水は配管１１より原水循環タンク１に
供給され、原水循環タンクｉ内の原水（循環水）は循環
ポンプＰにより配管１２を経て膜モジュール２の原水室
２ｂに供給され膜分ｍ処理される。そして、膜モジュー
ル２の透過水は処理水として配管１３より排出され、一
方、濃縮水は配管１４ａから抜き出されて原水循環タン
ク！に循環されるが、この際、必要に応じてバルブＶｌ
、Ｖ２の開閉を行ない、取出水の全量又は一部を配管１
４ｂを経てそのまま原水循環タンク１に循環させるか、
配管１５ａ、１５ｂからスクリーン３に送給し、固液分
ｍ処理した後、配管１５ｃより原水循環タンク１に循環
させる。スクリーン３で分離された固形分は配管１７よ
り排出される。
を含む溶液等の原水は配管１１より原水循環タンク１に
供給され、原水循環タンクｉ内の原水（循環水）は循環
ポンプＰにより配管１２を経て膜モジュール２の原水室
２ｂに供給され膜分ｍ処理される。そして、膜モジュー
ル２の透過水は処理水として配管１３より排出され、一
方、濃縮水は配管１４ａから抜き出されて原水循環タン
ク！に循環されるが、この際、必要に応じてバルブＶｌ
、Ｖ２の開閉を行ない、取出水の全量又は一部を配管１
４ｂを経てそのまま原水循環タンク１に循環させるか、
配管１５ａ、１５ｂからスクリーン３に送給し、固液分
ｍ処理した後、配管１５ｃより原水循環タンク１に循環
させる。スクリーン３で分離された固形分は配管１７よ
り排出される。
次に、このような膜分離装置により膜分ａｍ理を行なう
方法についてより具体的に説明する。
方法についてより具体的に説明する。
（ｉ） まず、循環濾過（クロス・フロー［ｉ）と逆
洗とを行なう場合において、濾過中に濾過圧以上の逆洗
圧力を付加して逆洗を行なう方法について説明する。
洗とを行なう場合において、濾過中に濾過圧以上の逆洗
圧力を付加して逆洗を行なう方法について説明する。
配管１６より逆洗水又は空気（気体）を膜モジユール２
内社導入して分離膜２ａに圧力を付加して逆洗を行なう
時に、バルブｖＩを閉、バルブｖ２を開として、膜モジ
ュール２の取出水を配管１４ａ、１５ａ、１５ｂを経て
スクリーン３ｃ通水した後配管１５ｃより原水循環タン
ク１に戻す。逆洗により分離膜２ａから離脱して取出水
中に流出した剥離物はスクリーン３において除去される
。逆洗を行なわない時Ｃは、バルブＶ、を開、バルブｖ
２を閉として、膜モジュール２の取出水は配管１４ａ、
１４ｂより固液分ｍ処理することなく原水循環タンクｌ
に戻す。
内社導入して分離膜２ａに圧力を付加して逆洗を行なう
時に、バルブｖＩを閉、バルブｖ２を開として、膜モジ
ュール２の取出水を配管１４ａ、１５ａ、１５ｂを経て
スクリーン３ｃ通水した後配管１５ｃより原水循環タン
ク１に戻す。逆洗により分離膜２ａから離脱して取出水
中に流出した剥離物はスクリーン３において除去される
。逆洗を行なわない時Ｃは、バルブＶ、を開、バルブｖ
２を閉として、膜モジュール２の取出水は配管１４ａ、
１４ｂより固液分ｍ処理することなく原水循環タンクｌ
に戻す。
（ｉｌ） クロスフロー濾過と逆洗とを行なう場合じ
おいて、濾過を停止して逆洗を行なう方法心ついて次に
説明する。
おいて、濾過を停止して逆洗を行なう方法心ついて次に
説明する。
濾過を停止して、配管１６より逆洗水又は空気（気体）
を膜モジユール２内に導入して分離膜２ａに圧力を付加
して逆洗を行ない、逆洗後濾過を再開する場合には、逆
洗時及び逆洗後の濾過再開初期において、分離膜から離
脱した剥離物が流出している期間だけ、バルブＶｌを閏
、バルブ■２を開として、膜モジュール２の取出水を配
管１４ａ、１５ａ、１５ｂ、スクリーン３、配管１５ｃ
に通水し、固液分ｍ処理した後、原水循環タンク１に戻
す、その他の濾過時には、バルブＶ＋を開、バルブｖ２
を閉として、膜モジュール２の取出水はそのまま原水循
環タンク１に戻す。
を膜モジユール２内に導入して分離膜２ａに圧力を付加
して逆洗を行ない、逆洗後濾過を再開する場合には、逆
洗時及び逆洗後の濾過再開初期において、分離膜から離
脱した剥離物が流出している期間だけ、バルブＶｌを閏
、バルブ■２を開として、膜モジュール２の取出水を配
管１４ａ、１５ａ、１５ｂ、スクリーン３、配管１５ｃ
に通水し、固液分ｍ処理した後、原水循環タンク１に戻
す、その他の濾過時には、バルブＶ＋を開、バルブｖ２
を閉として、膜モジュール２の取出水はそのまま原水循
環タンク１に戻す。
（Ｉｌｉ） 全量濾過（デッド・エンド濾過）と循環
濾過（クロス・フロー濾過）とを交互に繰り返して行な
う方法について次に説明する。
濾過（クロス・フロー濾過）とを交互に繰り返して行な
う方法について次に説明する。
循環ラインが全て閉じられている全量濾過時に、分離膜
２８面に堆積したゲル状物質ないしケーキ状物質が、循
環濾過時に一部離脱するので、循環濾過時にバルブｖ１
を閉、バルブｖ２を開として、膜モジュール２の取出水
を配管１４ａ、１５ａ、１５ｂ、 スクリーン３、配管
１５ｃに通水し、固液分１１処理した後、原水循環タン
ク１に戻す、なお、この循環濾過時の剥離効果を上げる
ために、配管１６から逆洗水又は空気（気体）を導入し
て、逆洗を行なうようにしても良い。
２８面に堆積したゲル状物質ないしケーキ状物質が、循
環濾過時に一部離脱するので、循環濾過時にバルブｖ１
を閉、バルブｖ２を開として、膜モジュール２の取出水
を配管１４ａ、１５ａ、１５ｂ、 スクリーン３、配管
１５ｃに通水し、固液分１１処理した後、原水循環タン
ク１に戻す、なお、この循環濾過時の剥離効果を上げる
ために、配管１６から逆洗水又は空気（気体）を導入し
て、逆洗を行なうようにしても良い。
この全量濾過と循環濾過とを交互に行なう方法において
は、第１図Ｃ示す如く、循環ラインから分岐してスクリ
ーンを有する配管を設ける必要はなく、取出水の流路に
直接スクリーン等の固液分離装置を取り付けたものでも
良い。
は、第１図Ｃ示す如く、循環ラインから分岐してスクリ
ーンを有する配管を設ける必要はなく、取出水の流路に
直接スクリーン等の固液分離装置を取り付けたものでも
良い。
上記（ｉ）〜（ｉｉｉ）のいずれの場合においても、本
発明の膜分離装置によれば、膜モジュールの分離膜から
離脱して取出水に流出した剥離物を原水循環タンクに戻
す前に固液分離装置にて取り除くことができるため、こ
の剥離物が再度膜モジュールに導かれて、原水供給ライ
ンの流路閉塞を引き起こすことがない、しかも、いずれ
の場合においても、固液分離装置への通水量は、膜モジ
ュールに導入される水量の一部であるため、膜モジュー
ルの入口側にストレーナ等の固液分離装置を設ける場合
に比べて、その負荷が小さく、洗浄頻度も低減される。
発明の膜分離装置によれば、膜モジュールの分離膜から
離脱して取出水に流出した剥離物を原水循環タンクに戻
す前に固液分離装置にて取り除くことができるため、こ
の剥離物が再度膜モジュールに導かれて、原水供給ライ
ンの流路閉塞を引き起こすことがない、しかも、いずれ
の場合においても、固液分離装置への通水量は、膜モジ
ュールに導入される水量の一部であるため、膜モジュー
ルの入口側にストレーナ等の固液分離装置を設ける場合
に比べて、その負荷が小さく、洗浄頻度も低減される。
［発明の効果］
以上詳述した通り、本発明の膜分離装置によれば、膜モ
ジュールの分離膜から離脱し、取出水中じ流出して循環
される膜面剥離物等の夾雑物による流路閉塞が防止され
る。しかも、用いる固液分離装置の負荷が従来のものに
比べて低減され、洗浄・等のメンテナンスも軽減される
。
ジュールの分離膜から離脱し、取出水中じ流出して循環
される膜面剥離物等の夾雑物による流路閉塞が防止され
る。しかも、用いる固液分離装置の負荷が従来のものに
比べて低減され、洗浄・等のメンテナンスも軽減される
。
このため、本発明の膜分離装置Ｃよれば、長期間連続処
理にて安定かつ効率的な膜分離処理を行なうことが可能
とされる。
理にて安定かつ効率的な膜分離処理を行なうことが可能
とされる。
第１図は本発明の膜分離装置の一実施例を示す系統図で
ある。 ｌ・・・原水循環タンク、 ２・・・膜モジュール、
３・・・スクリーン、 Ｐ・・・循環ポンプ。
ある。 ｌ・・・原水循環タンク、 ２・・・膜モジュール、
３・・・スクリーン、 Ｐ・・・循環ポンプ。
Claims (1)
- （１）原水タンク内の原水を膜モジュールの原水室に導
入し、該原水室の取出水を原水タンクに戻すようにした
膜分離装置において、前記取出水を固液分離処理可能に
固液分離装置を設けたことを特徴とする膜分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17494989A JPH0342019A (ja) | 1989-07-06 | 1989-07-06 | 膜分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17494989A JPH0342019A (ja) | 1989-07-06 | 1989-07-06 | 膜分離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0342019A true JPH0342019A (ja) | 1991-02-22 |
Family
ID=15987551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17494989A Pending JPH0342019A (ja) | 1989-07-06 | 1989-07-06 | 膜分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0342019A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003002468A1 (en) * | 2001-06-28 | 2003-01-09 | Zenon Environmental Inc. | A process for reducing concentrations of hair, trash, or fibrous materials in a waste water |
| US6814868B2 (en) | 2001-06-28 | 2004-11-09 | Zenon Environmental Inc. | Process for reducing concentrations of hair, trash, or fibrous materials, in a waste water treatment system |
| US8894855B2 (en) | 2008-03-28 | 2014-11-25 | Evoqua Water Technologies Llc | Hybrid aerobic and anaerobic wastewater and sludge treatment systems and methods |
| US9359238B2 (en) | 2008-03-28 | 2016-06-07 | Evoqua Water Technologies Llc | Hybrid aerobic and anaerobic wastewater and sludge treatment systems and methods |
| US9359236B2 (en) | 2010-08-18 | 2016-06-07 | Evoqua Water Technologies Llc | Enhanced biosorption of wastewater organics using dissolved air flotation with solids recycle |
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|---|---|---|---|---|
| JPS6211507A (ja) * | 1985-07-09 | 1987-01-20 | Mitsubishi Rayon Eng Co Ltd | 水中懸濁物質の処理方法及び処理装置 |
| JPH01148318A (ja) * | 1987-12-04 | 1989-06-09 | Toshiba Ceramics Co Ltd | 固液分離装置 |
-
1989
- 1989-07-06 JP JP17494989A patent/JPH0342019A/ja active Pending
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