JPH0342019Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0342019Y2 JPH0342019Y2 JP3685285U JP3685285U JPH0342019Y2 JP H0342019 Y2 JPH0342019 Y2 JP H0342019Y2 JP 3685285 U JP3685285 U JP 3685285U JP 3685285 U JP3685285 U JP 3685285U JP H0342019 Y2 JPH0342019 Y2 JP H0342019Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- throat
- tank
- melting furnace
- auxiliary electrode
- Prior art date
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- Expired
Links
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 32
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 32
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 29
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 9
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 9
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002927 high level radioactive waste Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
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- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
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- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は高レベル廃液ガラス溶融設備において
溶融槽で加熱溶融された溶融ガラスを流下させる
スロート部を加熱できるようにしたガラス溶融炉
に関するものである。
溶融槽で加熱溶融された溶融ガラスを流下させる
スロート部を加熱できるようにしたガラス溶融炉
に関するものである。
従来の高レベル廃液ガラス溶融設備では、第２
図に示す如く、ガラス溶融炉１の内部に溶融槽２
を設けると共に該溶融槽２と並べてフイーダ槽３
を設け、溶融槽２には、複数の主電極４を相対向
させて設置し、該主電極４間の直接通電によりガ
ラスを加熱溶融させるようにしてあり、又、フイ
ーダ槽３と溶融槽２とはスロート部５で連絡し、
溶融槽２内で溶融された溶融ガラス６がスロート
部５を通りオーバーフローしてフイーダ槽３より
流下させられるようにしてある。７は主電極４の
電源装置、８は溶融槽２の天井に設けてある原料
供給ノズルである。
図に示す如く、ガラス溶融炉１の内部に溶融槽２
を設けると共に該溶融槽２と並べてフイーダ槽３
を設け、溶融槽２には、複数の主電極４を相対向
させて設置し、該主電極４間の直接通電によりガ
ラスを加熱溶融させるようにしてあり、又、フイ
ーダ槽３と溶融槽２とはスロート部５で連絡し、
溶融槽２内で溶融された溶融ガラス６がスロート
部５を通りオーバーフローしてフイーダ槽３より
流下させられるようにしてある。７は主電極４の
電源装置、８は溶融槽２の天井に設けてある原料
供給ノズルである。
上記従来のガラス溶融炉１における溶融槽２に
供給された原料ガラスの溶融は、主電極４間の直
接通電により原料ガラスを加熱して行い、通常１
日１回の割り合いで溶融ガラス６をフイーダ槽３
を経て流下させている。
供給された原料ガラスの溶融は、主電極４間の直
接通電により原料ガラスを加熱して行い、通常１
日１回の割り合いで溶融ガラス６をフイーダ槽３
を経て流下させている。
ところが、上記従来の方式では、スロート部５
における溶融ガラス６のガラス保持量が少ないた
めに、ガラスの熱容量が小さくなり、又、スロー
ト部５の長さも域る程度長くなつて来るために、
溶融ガラス６の流下においては、スロート部５の
途中で溶融ガラス６の温度が低下し、粘性が増加
し固化するおそれがあつた。
における溶融ガラス６のガラス保持量が少ないた
めに、ガラスの熱容量が小さくなり、又、スロー
ト部５の長さも域る程度長くなつて来るために、
溶融ガラス６の流下においては、スロート部５の
途中で溶融ガラス６の温度が低下し、粘性が増加
し固化するおそれがあつた。
ガラス溶融炉の運転に際して重要なのは、溶融
槽２とフイーダ槽３とを結ぶスロート部でガラス
の温度低下を招かないことである。
槽２とフイーダ槽３とを結ぶスロート部でガラス
の温度低下を招かないことである。
そのために、最近、第３図に示す如く、スロー
ト部５に補助電極９を挿入して溶融槽２の主電極
４と補助電極９との間で通電を行い、スロート部
５内のガラスを加熱するようにしたものが考えら
れている。
ト部５に補助電極９を挿入して溶融槽２の主電極
４と補助電極９との間で通電を行い、スロート部
５内のガラスを加熱するようにしたものが考えら
れている。
しかし、第３図の如き構成としても、ガラス溶
融炉の運転における起動時やガラスを内部に保持
したまま停止した後の再起動時には、スロート部
５の温度が低いために補助電極９と主電極４間の
通電が不可能である。
融炉の運転における起動時やガラスを内部に保持
したまま停止した後の再起動時には、スロート部
５の温度が低いために補助電極９と主電極４間の
通電が不可能である。
そこで、本考案は、ガラス溶融炉の起動時や再
起動時に補助電極と主電極間の通電を可能にして
スロート部を加熱できるようにしようとするもの
である。
起動時に補助電極と主電極間の通電を可能にして
スロート部を加熱できるようにしようとするもの
である。
本考案は、ガラス溶融炉の溶融槽とフイーダ槽
とを結ぶスロート部を構成する煉瓦に導電性良好
な煉瓦を使用し、補助電極と導電性煉瓦と主電極
で回路を構成するようにする。
とを結ぶスロート部を構成する煉瓦に導電性良好
な煉瓦を使用し、補助電極と導電性煉瓦と主電極
で回路を構成するようにする。
ガラス溶融炉の起動時や再起動時には、補助電
極−スロート部の煉瓦−主電極の間で通電が行わ
れ、スロート部が加熱される。
極−スロート部の煉瓦−主電極の間で通電が行わ
れ、スロート部が加熱される。
以下、図面に基づき本考案の実施例を説明す
る。
る。
第１図に示す如く、第３図と同様な構成におい
て、スロート部５に導電性の良好な導電性煉瓦１
０を筒状に埋め込んで、該導電性煉瓦１０でスロ
ート部５を構成し、導電性煉瓦１０を介して補助
電極９と主電極４との間で通電を行い得るように
する。
て、スロート部５に導電性の良好な導電性煉瓦１
０を筒状に埋め込んで、該導電性煉瓦１０でスロ
ート部５を構成し、導電性煉瓦１０を介して補助
電極９と主電極４との間で通電を行い得るように
する。
ガラス溶融炉１の起動時又は再起動時にスロー
ト部５を加熱して該スロート部５内のガラスを溶
融させる場合は、補助電極９と主電極４との間で
通電を行わせる。スロート部５を構成する導電性
煉瓦１０は、回路の一部として電気を流すことに
より自ら抵抗発熱を起こし、この熱でスロート部
５は加熱され、徐々にスロート部５内のガラスが
溶融される。
ト部５を加熱して該スロート部５内のガラスを溶
融させる場合は、補助電極９と主電極４との間で
通電を行わせる。スロート部５を構成する導電性
煉瓦１０は、回路の一部として電気を流すことに
より自ら抵抗発熱を起こし、この熱でスロート部
５は加熱され、徐々にスロート部５内のガラスが
溶融される。
スロート部５内のガラスが溶融されると、本来
の通電に移る。すなわち、補助電極９−スロート
部５内の溶融ガラス−主電極４の通電が行われ、
スロート部５での溶融ガラスの温度低下が防がれ
る。
の通電に移る。すなわち、補助電極９−スロート
部５内の溶融ガラス−主電極４の通電が行われ、
スロート部５での溶融ガラスの温度低下が防がれ
る。
以上述べた如く、本考案のガラス溶融炉によれ
ば、炉の起動時又は再起動時にスロート部の温度
が低くて補助電極−主電極間の通電ができない場
合でも、容易に通電が可能でスロート部を加熱し
てスロート部内のガラスを溶融することができ、
円滑な運転が可能となる、という優れた効果を奏
し得る。
ば、炉の起動時又は再起動時にスロート部の温度
が低くて補助電極−主電極間の通電ができない場
合でも、容易に通電が可能でスロート部を加熱し
てスロート部内のガラスを溶融することができ、
円滑な運転が可能となる、という優れた効果を奏
し得る。
第１図は本考案のガラス溶融炉の断面図、第２
図は従来のガラス溶融炉の断面図、第３図は最近
考えられているガラス溶融炉の断面図である。 １はガラス溶融炉、２は溶融炉、３はフイーダ
槽、４は主電極、５はスロート部、６は溶融ガラ
ス、９は補助電極、１０は導電性煉瓦を示す。
図は従来のガラス溶融炉の断面図、第３図は最近
考えられているガラス溶融炉の断面図である。 １はガラス溶融炉、２は溶融炉、３はフイーダ
槽、４は主電極、５はスロート部、６は溶融ガラ
ス、９は補助電極、１０は導電性煉瓦を示す。
Claims (1)
- 溶融槽とフイーダ槽とを結ぶスロート部を有
し、且つスロート部に補助電極を、又、溶融槽に
主電極をそれぞれ備え、上記スロート部に、上記
補助電極と主電極とを結ぶ回路となるよう導電性
煉瓦を配してなることを特徴とするガラス溶融
炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3685285U JPH0342019Y2 (ja) | 1985-03-14 | 1985-03-14 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3685285U JPH0342019Y2 (ja) | 1985-03-14 | 1985-03-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61155334U JPS61155334U (ja) | 1986-09-26 |
| JPH0342019Y2 true JPH0342019Y2 (ja) | 1991-09-03 |
Family
ID=30542423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3685285U Expired JPH0342019Y2 (ja) | 1985-03-14 | 1985-03-14 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0342019Y2 (ja) |
-
1985
- 1985-03-14 JP JP3685285U patent/JPH0342019Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61155334U (ja) | 1986-09-26 |
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