JPH034201B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、硬質材と軟質材とが踏付部又はヒー
ル部のいずれか一方又は両方に靴底の全厚さを占
めて交互に配置されており且つその接地面側には
防滑材が散在せしめられていて、どのような状態
の路面においても硬質材と軟質材とがそれぞれの
作用を充分に発揮して防滑材による滑り止めの効
果を完全に顕わす滑り止め靴底の製造方法に関す
るものである。

〔従来の技術〕 通常、乾燥した状態の固い路面を歩行するとき
は、ゴム材又はプラスチツク材のみから成り接地
面に浅く凹凸を付されただけの靴底でも充分な摩
擦力を有するので滑ることはないが、漏れた面や
雪面等では摩擦力が小さくて滑り止め効果が顕れ
ず滑る危険がある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

このような危険をなくすために例えば特公昭46
−31732号に開示されている様なゴム又はプラス
チツク生地に硬質粒材を散在したものを靴底とし
て使用した場合は同一素材内に防滑材が散在して
いるため、使用路面によつては滑り止め効果が充
分に発揮されないことがあり、特に靴底の接地面
がほぼ平滑な場合はその傾向が顕著であつた。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者等はこのような欠点なく、雨天下の道
路或いは雪道等のどのような状態の路面において
も滑る危険の極めて少ない靴底の製造方法を提供
することを目的に検討した結果、同一素材で構成
されている靴底では充分な滑り止め効果を発揮さ
せることができないので、硬質材と軟質材とを充
分な厚さで交互にしかもその境界を明瞭にして配
置し且つ接地面側に防滑材を散在せしめた靴底を
構成することのできる製造方法を開発することに
より目的を達成できることを究明して本発明を成
した。

すなわち本発明は、靴底形成用モールド内の所
定位置に多数の圭角形状の防滑材を２〜６mmの厚
さに散布しておき、未加硫の加硫剤含有ゴムから
成る硬質材原料と軟質材原料とから別々に成形さ
れた硬質材原料片と軟質材原料片とを交互に配置
し各片の境界をこれら原料片の有する自己粘着性
又は接着剤により接着して所定形状を維持する底
材を造り、該底材を前記靴底形成用モールド内の
防滑材に上に載置してプレス加硫を行うことを特
徴とする滑り止め靴底の製造方法に関するもので
ある。

以下に本発明に係る滑り止め靴底の製造方法を
本発明方法によつて製造された滑り止め靴底の例
を示す図面を用いて詳細に説明する。

第１図は本発明方法によつて製造された滑り止
め靴底の１例の底面図、第２図は第１図のＡ−Ａ
線断面図、第３図、第４図、第５図はそれぞれ他
の例の第２図に相当する断面図、第６図は更に他
の例の底面図である。

図面中、１は靴底全体を示し、２は加硫ゴムか
ら成る硬質材、３は同じく加硫ゴムから成る軟質
材である。この加硫ゴムとしては天然ゴムを加硫
して得られる加硫天然ゴムと合成ゴムを加硫して
得られる加硫合成ゴムとがある。硬質材２と軟質
材３とは第１図や第６図に示すように交互に配置
されて靴底１を形成している。そして硬質材２と
軟質材３との厚さは第２図〜第５図に示す如くそ
れぞれ靴底１の接地面１ａから靴本体底部との接
着面１ｂまでの全厚さを占めている。硬質材２と
軟質材３とには第２図〜第５図に示す如くその接
地面から２〜６mmまでの厚さの範囲にカーボンラ
ンダム、溶融アルミナなどの圭角形状を有する多
数の硬質の防滑材４が散在せしめられている。本
発明方法においては、靴底１に上記構造を採用す
るために靴底形成用モールド内の所定位置に多数
の圭角形状の防滑材４を２〜６mmの厚さに散布し
ておく。この防滑材４と硬質材２及び軟質材３と
の固着強度を高めるために、防滑材４に予め表面
処理剤で表面処理を施しておくことが好ましい。
防滑材４は第２図、第３図、第５図のように靴底
１の接地面１ａの全面に相当して散在せしめられ
ていても、また第４図のように部分的に散在せし
められていても良いが、後者の場合は硬質材２及
び軟質材３のそれぞれにおいて各接地面１ａの少
なくとも55％以上に相当する部分に防滑材４が散
在せしめられていることにより防滑効果が充分に
発揮される。また、この交互に配置された硬質材
２と軟質材３とは図面では靴底１の全面に配置さ
れているが、踏付部又はヒール部のいずれか一方
にのみ配置されたものであつても良い。従つて前
記靴底形成用モールド内の所定位置への多数の圭
角形状の防滑材４の散布状態は、上記の考えに基
づく設計に従つて行う。防滑材４の粒度はJIS
R6001の12番ないし54番程度が適当であり、圭角
形状であることによつて靴底１の接地面１ａの近
くに位置する防滑材４の圭角が押し付けられて道
路面などの相手側に突入して滑り止め効果を顕わ
すが、接地面１ａから２mm未満の間にしか散在せ
しめられていない場合は靴底１の摩耗によつて防
滑材４の散在しない状態となる時期が短期間に到
来して滑り止め効果が半減するか或いは発揮でき
なくなくなり、また接地面１ａから６mmを超える
厚さに防滑材４が散在せしめられていても靴底１
の摩耗による平均的な寿命から無駄となる場合が
多い上に硬さが増すだけで滑り止め効果の持続に
差異を生じない。

使用する靴底形成用モールドとしてはその底面
（靴底の接地面に相当する）が製造しようとする
靴底１の次のような形状に応じたものを使用す
る。靴底１の接地面１ａの形状は第２図、第４図
の如く靴底全面に亘るほぼ平らな面であつても良
いが、或いは第５図の如く踏付部とヒール部とが
それぞれの厚さより薄い連結部によつて一体に連
結された構造のものでも良い。更にこれらの接地
面１ａにおいて第３図の如き凹凸（深さ８mm以
下、ピツチ５mm以上）が設けられているものであ
つても良い。

このような靴底形成用モールドを使用し、前記
の如くその内部の所定位置に多数の圭角形状の防
滑材４を２〜６mmの所定厚さに散布してから、こ
の上に次のようにして造つた底材を載置する。こ
の底材は、天然ゴム又は合成ゴムに加硫剤を含有
させた未加硫の加硫剤含有ゴムから成る硬質材原
料と軟質材原料とから別々に成形した硬質材原料
片と軟質材原料片とを交互に配置して第１図や第
６図に示す如き靴底の形状に造り、各片の境界５
をこれら原料片の有する自己粘着性又は接着剤に
より接着して所定形状を維持させているものであ
る。

硬質材２となる硬質材原料片と軟質材３となる
軟質材原料片との交互配置の態様は種々あり、得
られる靴底１の硬質材２と軟質材３との配置で示
すと第１図では靴底の幅方向の一端から他端に至
る帯状体となつて靴底の長さ方向と直角に交互配
置されているが、靴底の長さ方向と平行又は斜め
方向に帯状体を交互に配置したものであつても良
く、また直線状の他に蛇行状に配置されていても
良く、或いは第６図の如く硬質材２と軟質材３と
がモザイク状に交互に配置されていても良く、ま
た各々が四辺形以外の三角形、六角形等の多角形
をなし得、その配列方向も第６図に示す以外の任
意の方向に直線状或いは蛇行状で良く、更には硬
質材２と軟質材３との交互配置の境界５が第１
図、第６図の如き直線でなく曲線であつても良
い。硬質材３となる硬質材原料片と及び軟質材３
となる軟質材原料片の幅及び厚さは、得られる靴
底１を形成している硬質材２及び軟質材３に合わ
せて定められる。この硬質材２及び軟質材３の幅
はそれぞれ５〜30mmの範囲にあるのが好ましく、
両者は必ずしも等しい必要はなく、また同一靴底
において部位により幅の大小の変化があつても良
い。ここで幅とは硬質材２と軟質材３とが特殊な
複雑形状を成していない限りそれぞれの形状にお
いて径（相対する境界線又は縁間の距離）の小さ
い方を指すものとする。そして厚さは踏付部では
５〜15mm程度、ヒール部でも10〜35mm程度の一般
的な厚さの範囲にある。

硬質材原料及び軟質材原料の組成は、加硫して
それぞれを硬質材２と軟質材３としたときの硬度
が靴底としての使用に適するシヨア硬度A45〜90
度内において両者の差がシヨア硬度Ａで10〜30度
の範囲にあるように使用目的などを考慮して適宜
選定される。例えば未加硫の加硫剤含有ゴム２種
類を加硫せしめた後、一方をシヨア硬度A65度の
硬質材２とし、他方を50度の軟質材３とする。

また、上記のような適切な硬度が得られる限
り、硬質材２及び軟質材３のいずれか一方又は両
方を発泡剤として軽量化を図るために、硬質材原
料片や軟質材原料片に発泡剤を含有せしめておい
ても良い。

上記の如くにして底材を造り、これを靴底形成
用モールド内の防滑材４の上に載置した後、靴底
形成用モールドに上蓋を重ね、所定の加圧と加熱
との条件下にいわゆるプレス加硫を行うことによ
つて充分な厚さを有する硬質材２と軟質材３とが
明瞭な境界を有して交互に配置して且つそれぞれ
に防滑材４の散在した靴底１が得られるのであ
る。

〔作用〕

以上の如くにして得られた靴底１は、通常は靴
本体底部に直接接着されて使用されるが、靴の屈
伸により靴本体底部より剥離しないことを確実に
するため、又は境界５の毛管現象による靴本体底
部への水の滲透防止のために靴底１よりも柔らか
い被覆材を靴底１の靴本体底部との接着面１ｂ側
に積層させて該被覆材側を靴本体底部に接着する
こともできる。また靴底１を図面では靴底１の爪
先部分が通常の先丸形状を示しているが、爪先部
分に足の親指と第２指間の指股に相当する切れ目
又はＵ字形切り込みを設けることによつて地下た
びなどの指股付履物用の滑り止め靴底として使用
することができるのである。

本発明方法によつて製造された滑り止め靴底１
は、雨天等により漏れた状態の路面が舗装道路の
如く平坦である場合、靴底１の硬質材２及び軟質
材３のそれぞれの接地面１ａがほぼ同時に路面に
接し、防滑材４の尖つた角が路面に押し付けられ
て突入した状態となし滑り止め効果を発揮するの
である。また非舗装路面や積雪路の如く路面に凹
凸がある場合には、硬質材３が軟質材２と交互に
配置されていることにより、路面の凸部に圧接し
た軟質材３の面が凹んで現状を変えないでいる隣
接の硬質材２との間にゆるやかではあるが段差を
生じて路面の凹凸に係合し、これに各硬質材２及
び各軟質材３の防滑材４の路面への突入による路
面把持力が加わつて大きな滑り止め効果を発揮す
るのである。また防滑材４が交互配置された硬質
材２と軟質材３とに散在していることにより、防
滑材４の路面への突入力が通常の同じ硬さの靴底
に散在している場合に較べて増大している。すな
わち硬質材３が荷重により一時的に変形して硬質
材２が突出状態となつて路面に圧接してその防滑
材４が路面に突入し、次いで軟質材３が弾性力に
より復元すると共にその防滑材４が勢いよく路面
に突入するのである。本発明方法によつて製造さ
れた滑り止め靴底１は、以上の如き諸作用が總合
されて大きな滑り止め効果を有しているのであ
る。

〔発明の効果〕

以上詳述した如き本発明方法は、予め靴底形成
用モールド内の所定位置に多数の圭角形状の防滑
材を所定厚さに散布しておき、未加硫の加硫剤含
有ゴムから成る硬質材原料と軟質材原料とから
別々に成形された硬質材原料片と軟質材原料片と
を交互に配置して各片の境界をこれら原料片の有
する自己粘着性又は接着剤により接着して所定形
状を維持する底材を造り、この底材を前記靴底形
成用モールド内の防滑材の上に載置してプレス加
硫を行う構成を採用したことにより、製造された
滑り止め靴底１においては如何なる形状の硬質材
及び軟質材の場合もその境界を明瞭にして配置せ
しめることができ、従つて硬質材及び軟質材それ
ぞれの作用を充分に発揮させて防滑材による防滑
効果の大きな滑り止め靴底を製造することを可能
とする方法であり、その工業的価値の非常に大き
なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法によつて製造された滑り止
め靴底の１例の底面図、第２図は第１図のＡ−Ａ
線断面図、第３図、第４図、第５図はそれぞれ他
の例の第２図に相当する断面図、第６図は更に他
の例の底面図である。 １……靴底、１ａ……接地面、１ｂ……靴本体
底部との接着面、２……硬質材、３……軟質材、
４……防滑材、５……境界。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 靴底形成用モールド内の所定位置に多数の圭
   角形状の防滑材を２〜６mmの厚さに散布してお
   き、未加硫の加硫剤含有ゴムから成る硬質材原料
   と軟質材原料とから別々に成形された硬質材原料
   片と軟質材原料片とを交互に配置し各片の境界を
   これら原料片の有する自己粘着性又は接着剤によ
   り接着して所定形状を維持する底材を造り、該底
   材を前記靴底形成用モールド内の防滑材に上に載
   置してプレス加硫を行うことを特徴とする滑り止
   め靴底の製造方法。 ２ ゴムが天然ゴムである特許請求の範囲第１項
   に記載の滑り止め靴底の製造方法。 ３ ゴムが合成ゴムである特許請求の範囲第１項
   に記載の滑り止め靴底の製造方法。 ４ 防滑材として予め表面処理剤で処理したもの
   を使用する特許請求の範囲第１項から第３項まで
   のいずれか１項に記載の滑り止め靴底の製造方
   法。 ５ 硬質材原料片及び軟質材原料片のいずれか一
   方に発泡剤を含有せしめたものを使用する特許請
   求の範囲第１項から第４項までのいずれか１項に
   記載の滑り止め靴底の製造方法。 ６ 硬質材原料片及び軟質材原料片の両方に発泡
   剤を含有せしめたものを使用する特許請求の範囲
   第１項から第４項までのいずれか１項に記載の滑
   り止め靴底の製造方法。 ７ 防滑材を靴底形成用モールド内の全面に散布
   する特許請求の範囲第１項から第６項までのいず
   れか１項に記載の滑り止め靴底の製造方法。 ８ 防滑材を靴底形成用モールド内に部分的に散
   布する特許請求の範囲第１項から第６項までのい
   ずれか１項に記載の滑り止め靴底の製造方法。 ９ 靴底形成用モールドとしてその底面に凹凸が
   設けられているものを使用する特許請求の範囲第
   １項から第８項までのいずれか１項に記載の滑り
   止め靴底の製造方法。