JPH0342132A - アルミニウム製シリンダ材の製造方法 - Google Patents
アルミニウム製シリンダ材の製造方法Info
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- JPH0342132A JPH0342132A JP17414689A JP17414689A JPH0342132A JP H0342132 A JPH0342132 A JP H0342132A JP 17414689 A JP17414689 A JP 17414689A JP 17414689 A JP17414689 A JP 17414689A JP H0342132 A JPH0342132 A JP H0342132A
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- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 16
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- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract 1
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
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Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、しごき加工によりアルミニウム製シリンダ
材を製造する方法に関するものである。
材を製造する方法に関するものである。
従来、アルミニウム製シリンダ材の製造方法としては、
特開昭６３−１９４８３０号公報により公表されている
ように０、アルミニウム製パイプ材の一端部に、バイブ
材長手方向に対して４０°〜９０°の範囲の曲げ角度の
カール曲げ加工を施し、次に前記バイブ材内に挿入した
ポンチの先端部周縁をカール曲げ部の基端部に係合し、
前記ポンチによりパイプ材を押圧してダイスに通すこと
により、そのパイプ材にしごき加工を行なう方法が知ら
れている。
特開昭６３−１９４８３０号公報により公表されている
ように０、アルミニウム製パイプ材の一端部に、バイブ
材長手方向に対して４０°〜９０°の範囲の曲げ角度の
カール曲げ加工を施し、次に前記バイブ材内に挿入した
ポンチの先端部周縁をカール曲げ部の基端部に係合し、
前記ポンチによりパイプ材を押圧してダイスに通すこと
により、そのパイプ材にしごき加工を行なう方法が知ら
れている。
前記従来のアルミニウム製シリンダ材の製造方法の場合
、パイプ材の内面とこれに連設されたカール曲げ部の内
面との間に、パイプ材の内側に中心を有する円弧状内面
が介在され、この円弧状内面にポンチの先端周縁が接触
した状態で、しごき加工が開始されるので、ポンチがカ
ール曲げ部付きパイプ材に対し相対的に滑り易いという
問題がある。
、パイプ材の内面とこれに連設されたカール曲げ部の内
面との間に、パイプ材の内側に中心を有する円弧状内面
が介在され、この円弧状内面にポンチの先端周縁が接触
した状態で、しごき加工が開始されるので、ポンチがカ
ール曲げ部付きパイプ材に対し相対的に滑り易いという
問題がある。
カール曲げ部の曲げ角度を大きくすれば、ポンチとカー
ル曲げ部付きパイプ材との相対的滑り量を小さくできる
が、パイプ材長手方向に対するカール曲げ部の曲げ角度
を大きくすると、カール曲げ部材前の強度が低下し、そ
のためパイプ材をダイスに挿通してポンチにより強力に
押圧すると、しごき加工の途中でカール曲げ部の基端部
がパイプ材から破断する恐れがある。
ル曲げ部付きパイプ材との相対的滑り量を小さくできる
が、パイプ材長手方向に対するカール曲げ部の曲げ角度
を大きくすると、カール曲げ部材前の強度が低下し、そ
のためパイプ材をダイスに挿通してポンチにより強力に
押圧すると、しごき加工の途中でカール曲げ部の基端部
がパイプ材から破断する恐れがある。
この発明は、ポンチ係合用突出部の曲げ角度を小さくし
ても、ポンチの先端をパイプ材に対し滑らないように強
固に係合させ、確実にしごき加工を行なうことができる
アルミニウム製シリンダ材の製造方法を提供することを
目的とするものである。
ても、ポンチの先端をパイプ材に対し滑らないように強
固に係合させ、確実にしごき加工を行なうことができる
アルミニウム製シリンダ材の製造方法を提供することを
目的とするものである。
前記目的を達成するために、この発明のアルミニウム製
シリンダ材の製造方法においては、円筒状外面１と截頭
円錐形内面２とにより形成された環状係合刃３を備えて
いるポンチ４を、アルミニウム製パイプ材５に挿入し、
そのパイプ材５の端部に屈曲形成されたポンチ係合用突
出部６の基端部内面に、前記ポンチ４の環状係合刃３を
係合させ、次にポンチ４の押圧力にょリパイプ材５をダ
イス７に通してしごき加工を行なう。
シリンダ材の製造方法においては、円筒状外面１と截頭
円錐形内面２とにより形成された環状係合刃３を備えて
いるポンチ４を、アルミニウム製パイプ材５に挿入し、
そのパイプ材５の端部に屈曲形成されたポンチ係合用突
出部６の基端部内面に、前記ポンチ４の環状係合刃３を
係合させ、次にポンチ４の押圧力にょリパイプ材５をダ
イス７に通してしごき加工を行なう。
アルミニウム製パイプ材５に挿入されたポンチ４の環状
係合刃３が、前記パイプ材５の端部に屈曲形成されたポ
ンチ係合用突出部６の基端部内面に、強固に噛み合い係
合され、ポンチ４の押圧力によりパイプ材５がダイス７
に通されて、パイプ５のしごき加工が行なわれる。
係合刃３が、前記パイプ材５の端部に屈曲形成されたポ
ンチ係合用突出部６の基端部内面に、強固に噛み合い係
合され、ポンチ４の押圧力によりパイプ材５がダイス７
に通されて、パイプ５のしごき加工が行なわれる。
次にこの発明を図示の例によって詳細に説明する。
第１図はこの発明において用いられるポンチ４を示すも
のであって、円筒状外面１を有する金属製棒状体の先端
部に台形凹部８が設けられ、その台形凹部８における截
頭円錐形内面２と前記円筒状外面ｌとにより環状係合刃
３が構成されている。
のであって、円筒状外面１を有する金属製棒状体の先端
部に台形凹部８が設けられ、その台形凹部８における截
頭円錐形内面２と前記円筒状外面ｌとにより環状係合刃
３が構成されている。
第２図はこの発明において用いられるポンチ係合部付き
パイプ材９を示すものであって、アルミニウム製パイプ
材５の端部に、パイプ材中心側に向かって弯曲されたポ
ンチ係合用突出部６が連設されている。
パイプ材９を示すものであって、アルミニウム製パイプ
材５の端部に、パイプ材中心側に向かって弯曲されたポ
ンチ係合用突出部６が連設されている。
前記ポンチ４およびポンチ係合部付きパイプ材９を使用
して、シリンダ材をしごき加工により製造する場合は、
第３図に示すように、ポンチ４をポンチ係合部付きパイ
プ材９におけるパイプ材５に挿入すると共に、ポンチ４
の先端の環状係合刃３をポンチ係合用突出部６の基端部
内面に係合させた状態で、第４図および第５図に示すよ
うに、支承台１０上に重ねて固定されているダイス７お
よびガイド兼押え部材１１に、ポンチ保合部付きパイプ
材９をポンチ３により押圧しながら通過させて、パイプ
材９のしごき加工を行ない、アルミニウム製シリンダ材
を製造する。
して、シリンダ材をしごき加工により製造する場合は、
第３図に示すように、ポンチ４をポンチ係合部付きパイ
プ材９におけるパイプ材５に挿入すると共に、ポンチ４
の先端の環状係合刃３をポンチ係合用突出部６の基端部
内面に係合させた状態で、第４図および第５図に示すよ
うに、支承台１０上に重ねて固定されているダイス７お
よびガイド兼押え部材１１に、ポンチ保合部付きパイプ
材９をポンチ３により押圧しながら通過させて、パイプ
材９のしごき加工を行ない、アルミニウム製シリンダ材
を製造する。
この発明を実施する場合、ポンチ係合用突出部６の断面
形状は、第２図に示す形状以外の任意形状であってもよ
い。
形状は、第２図に示す形状以外の任意形状であってもよ
い。
この発明は前述のように構成されているので、以下に記
載するような効果を奏する。
載するような効果を奏する。
円筒状外面１と截頭円錐形内面２とにより形成された環
状係合刃３を備えているポンチ４を、アルミニウム製パ
イプ材５に挿入し、そのパイプ材５の端部に屈曲形成さ
れたポンチ係合用突出部６の基端部内面に、前記ポンチ
４の環状係合刃３を係合させて、ダイス７によりしごき
加工を行なうので、曲げ角度の小さいポンチ係合用突出
部６０基端部内面に対しても、ポンチ４の環状係合刃３
を確実にかつ強力に噛み合い係合させることができ、そ
のためしごき加工を開始するとき、ポンチ４がポンチ係
合部付きパイプ材９に対し相対的に滑り移動するのを簡
単な手段によって防止することができる。
状係合刃３を備えているポンチ４を、アルミニウム製パ
イプ材５に挿入し、そのパイプ材５の端部に屈曲形成さ
れたポンチ係合用突出部６の基端部内面に、前記ポンチ
４の環状係合刃３を係合させて、ダイス７によりしごき
加工を行なうので、曲げ角度の小さいポンチ係合用突出
部６０基端部内面に対しても、ポンチ４の環状係合刃３
を確実にかつ強力に噛み合い係合させることができ、そ
のためしごき加工を開始するとき、ポンチ４がポンチ係
合部付きパイプ材９に対し相対的に滑り移動するのを簡
単な手段によって防止することができる。
第（図はこの発明において用いられるポンチの部縦断側
面図、第２図はこの発明において用いられるポンチ係合
部付きパイプ材の一例を示す一部縦断側面図、第３図は
ポンチを挿入したポンチ係合部付きパイプ材の下端部を
ダイスの上方に配置した状態を示す縦断側面図、第４図
はパイプ材のしごき加工を行なっている状態を示す縦断
側面図、第５図は第４図の一部を拡大して示す縦断側面
図である。 図において、１は円筒状外面、２は截頭円錐形内面、３
は環状係合歯、４はポンチ、５はアルミニウム製バイブ
材、６はポンチ係合用突出部、７はダイス、９はポンチ
係合部付きパイプ材である。 第３図
面図、第２図はこの発明において用いられるポンチ係合
部付きパイプ材の一例を示す一部縦断側面図、第３図は
ポンチを挿入したポンチ係合部付きパイプ材の下端部を
ダイスの上方に配置した状態を示す縦断側面図、第４図
はパイプ材のしごき加工を行なっている状態を示す縦断
側面図、第５図は第４図の一部を拡大して示す縦断側面
図である。 図において、１は円筒状外面、２は截頭円錐形内面、３
は環状係合歯、４はポンチ、５はアルミニウム製バイブ
材、６はポンチ係合用突出部、７はダイス、９はポンチ
係合部付きパイプ材である。 第３図
Claims (1)
- 円筒状外面１と截頭円錐形内面２とにより形成された
環状係合刃３を備えているポンチ４を、アルミニウム製
パイプ材５に挿入し、そのパイプ材５の端部に屈曲形成
されたポンチ係合用突出部６の基端部内面に、前記ポン
チ４の環状係合刃３を係合させ、次にポンチ４の押圧力
によりパイプ材５をダイス７に通してしごき加工を行な
うアルミニウム製シリンダ材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17414689A JPH0342132A (ja) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | アルミニウム製シリンダ材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17414689A JPH0342132A (ja) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | アルミニウム製シリンダ材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0342132A true JPH0342132A (ja) | 1991-02-22 |
| JPH0479735B2 JPH0479735B2 (ja) | 1992-12-16 |
Family
ID=15973479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17414689A Granted JPH0342132A (ja) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | アルミニウム製シリンダ材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0342132A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001137964A (ja) * | 1999-11-09 | 2001-05-22 | Ueno Hiroshi | 薄肉円筒体の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55103015U (ja) * | 1979-12-27 | 1980-07-18 | ||
| JPS588924A (ja) * | 1981-07-08 | 1983-01-19 | Sanyo Electric Co Ltd | 電子制御式調理器 |
| JPS63194830A (ja) * | 1987-02-06 | 1988-08-12 | Showa Alum Corp | アルミニウム・シリンダ材の製造方法 |
-
1989
- 1989-07-07 JP JP17414689A patent/JPH0342132A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55103015U (ja) * | 1979-12-27 | 1980-07-18 | ||
| JPS588924A (ja) * | 1981-07-08 | 1983-01-19 | Sanyo Electric Co Ltd | 電子制御式調理器 |
| JPS63194830A (ja) * | 1987-02-06 | 1988-08-12 | Showa Alum Corp | アルミニウム・シリンダ材の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001137964A (ja) * | 1999-11-09 | 2001-05-22 | Ueno Hiroshi | 薄肉円筒体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0479735B2 (ja) | 1992-12-16 |
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