JPH0479735B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0479735B2 JPH0479735B2 JP1174146A JP17414689A JPH0479735B2 JP H0479735 B2 JPH0479735 B2 JP H0479735B2 JP 1174146 A JP1174146 A JP 1174146A JP 17414689 A JP17414689 A JP 17414689A JP H0479735 B2 JPH0479735 B2 JP H0479735B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- pipe material
- engagement
- die
- aluminum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、しごき加工によりアルミニウム製
シリンダ材を製造する方法に関するものである。
シリンダ材を製造する方法に関するものである。
従来、アルミニウム製シリンダ材の製造方法と
しては、特開昭63−194830号公報により公表され
ているように、アルミニウム製パイプ材の一端部
に、パイプ材長手方向に対して40°〜90°の範囲の
曲げ角度のカール曲げ加工を施し、次に前記パイ
プ材内に挿入したポンチの先端部周縁をカール曲
げ部の基端部に係合し、前記ポンチによりパイプ
材を押圧してダイスに通すことにより、そのパイ
プ材にしごき加工を行う方法が知られている。
しては、特開昭63−194830号公報により公表され
ているように、アルミニウム製パイプ材の一端部
に、パイプ材長手方向に対して40°〜90°の範囲の
曲げ角度のカール曲げ加工を施し、次に前記パイ
プ材内に挿入したポンチの先端部周縁をカール曲
げ部の基端部に係合し、前記ポンチによりパイプ
材を押圧してダイスに通すことにより、そのパイ
プ材にしごき加工を行う方法が知られている。
前記従来のアルミニウム製シリンダ材の製造方
法の場合、パイプ材の内面とこれに連設されたカ
ール曲げ部の内面との間に、パイプ材の内側に中
心を有する円弧状内面が介在され、この円弧状内
面にポンチの先端周縁が接触した状態で、しごき
加工が開始されるので、ポンチがカール曲げ部付
きパイプ材に対し相対的に滑り易いという問題が
ある。
法の場合、パイプ材の内面とこれに連設されたカ
ール曲げ部の内面との間に、パイプ材の内側に中
心を有する円弧状内面が介在され、この円弧状内
面にポンチの先端周縁が接触した状態で、しごき
加工が開始されるので、ポンチがカール曲げ部付
きパイプ材に対し相対的に滑り易いという問題が
ある。
カール曲げ部の曲げ角度を大きくすれば、ポン
チとカール曲げ部付きパイプ材との相対的滑り量
を小さくできるが、パイプ材長手方向に対するカ
ール曲げ部の角度を大きくすると、カール曲げ部
付近の強度が低下し、そのためパイプ材をダイス
に挿通してポンチにより強力に押圧すると、しご
き加工の途中でカール曲げ部の基端部がパイプ材
から破断する恐れがある。
チとカール曲げ部付きパイプ材との相対的滑り量
を小さくできるが、パイプ材長手方向に対するカ
ール曲げ部の角度を大きくすると、カール曲げ部
付近の強度が低下し、そのためパイプ材をダイス
に挿通してポンチにより強力に押圧すると、しご
き加工の途中でカール曲げ部の基端部がパイプ材
から破断する恐れがある。
この発明は、ポンチ係合用突出部の曲げ角度を
小さくしても、ポンチの先端をパイプ材に対し滑
らないように強固に係合させ、確実にしごき加工
を行なうことができるアルミニウム製シリンダ材
の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
小さくしても、ポンチの先端をパイプ材に対し滑
らないように強固に係合させ、確実にしごき加工
を行なうことができるアルミニウム製シリンダ材
の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
前記目的を達成するために、この発明のアルミ
ニウム製シリンダ材の製造方法においては、円筒
状外面１とその先端縁に接合されている截頭円錐
形内面２とにより形成された鋭角の環状係合刃３
を備えているポンチ４を、アルミニウム製パイプ
材５に挿入し、そのパイプ材５の端部に屈曲形成
されたポンチ係合用突出部６の基端部内面に、前
記ポンチ４の環状係合刃３を係合させ、次にポン
チ４の押圧力によりパイプ材５をダイス７に通し
てしごき加工を行なう。
ニウム製シリンダ材の製造方法においては、円筒
状外面１とその先端縁に接合されている截頭円錐
形内面２とにより形成された鋭角の環状係合刃３
を備えているポンチ４を、アルミニウム製パイプ
材５に挿入し、そのパイプ材５の端部に屈曲形成
されたポンチ係合用突出部６の基端部内面に、前
記ポンチ４の環状係合刃３を係合させ、次にポン
チ４の押圧力によりパイプ材５をダイス７に通し
てしごき加工を行なう。
アルミニウム製パイプ材５に挿入されたポンチ
４の環状係合刃３が前記パイプ材５の端部に屈曲
形成されたポンチ係合用突出部６の基端部内面
に、強固に噛み合い係合され、ポンチ４の押圧力
によりパイプ材５がダイス７に通されて、パイプ
５のしごき加工が行なわれる。
４の環状係合刃３が前記パイプ材５の端部に屈曲
形成されたポンチ係合用突出部６の基端部内面
に、強固に噛み合い係合され、ポンチ４の押圧力
によりパイプ材５がダイス７に通されて、パイプ
５のしごき加工が行なわれる。
次にこの発明を図示の例によつて詳細に説明す
る。
る。
第１図はこの発明において用いられるポンチ４
を示すものであつて、円筒状外面１を有する金属
製棒状体の先端部に台形凹部８が設けられ、その
台形凹部８における截頭円錐形内面２と前記円筒
状外面１とにより鋭角の環状係合刃３が構成され
ている。 第２図はこの発明において用いられる
ポンチ係合部付きパイプ材９を示すものであつ
て、アルミニウム製パイプ材５の端部に、パイプ
材中心側に向かつて弯曲されたポンチ係合用突出
部６が連設されている。
を示すものであつて、円筒状外面１を有する金属
製棒状体の先端部に台形凹部８が設けられ、その
台形凹部８における截頭円錐形内面２と前記円筒
状外面１とにより鋭角の環状係合刃３が構成され
ている。 第２図はこの発明において用いられる
ポンチ係合部付きパイプ材９を示すものであつ
て、アルミニウム製パイプ材５の端部に、パイプ
材中心側に向かつて弯曲されたポンチ係合用突出
部６が連設されている。
前記ポンチ４およびポンチ係合部付きパイプ材
９を使用して、シリンダ材をしごき加工により製
造する場合は、第３図に示すように、ポンチ４を
ポンチ係合部付きパイプ材９におけるパイプ材５
に挿入すると共に、ポンチ４の先端の環状係合刃
３をポンチ係合用突出部６の基端部内面に係合さ
せた状態で、第４図および第５図に示すように、
支承台１０上に重ねて固定されているダイス７お
よびガイド兼押え部材１１に、ポンチ係合部付き
パイプ材９をポンチ３により押圧しながら通過さ
せて、パイプ材９のしごき加工を行ない、アルミ
ニウム製シリンダ材を製造する。
９を使用して、シリンダ材をしごき加工により製
造する場合は、第３図に示すように、ポンチ４を
ポンチ係合部付きパイプ材９におけるパイプ材５
に挿入すると共に、ポンチ４の先端の環状係合刃
３をポンチ係合用突出部６の基端部内面に係合さ
せた状態で、第４図および第５図に示すように、
支承台１０上に重ねて固定されているダイス７お
よびガイド兼押え部材１１に、ポンチ係合部付き
パイプ材９をポンチ３により押圧しながら通過さ
せて、パイプ材９のしごき加工を行ない、アルミ
ニウム製シリンダ材を製造する。
この発明を実施する場合、ポンチ係合用突出部
６の断面形状は、第２図に示す形状以外の任意形
状であつてもよい。
６の断面形状は、第２図に示す形状以外の任意形
状であつてもよい。
この発明は前述のように構成されているので、
以下に記載するような効果を奏する。
以下に記載するような効果を奏する。
円筒状外面１とその先端縁に接合されている截
頭円錐形内面２とにより形成された鋭角の環状係
合刃３を備えているポンチ４を、アルミニウム製
パイプ材５に挿入し、そのパイプ材５の端部に屈
曲形成されたポンチ係合用突出部６の基端部内面
に、前記ポンチ４の環状係合刃３を係合させて、
ダイス７によりしごき加工を行なうので、曲げ角
度の小さいポンチ係合用突出部６の基端部内面に
対しても、ポンチ４の鋭角の環状係合刃３を確実
にかつ強力に噛み合い係合させることでき、その
ためしごき加工を開始するとき、ポンチ４がポン
チ係合部付きパイプ材９に対し相対的に滑り移動
するのを簡単な手段によつて防止することができ
る。
頭円錐形内面２とにより形成された鋭角の環状係
合刃３を備えているポンチ４を、アルミニウム製
パイプ材５に挿入し、そのパイプ材５の端部に屈
曲形成されたポンチ係合用突出部６の基端部内面
に、前記ポンチ４の環状係合刃３を係合させて、
ダイス７によりしごき加工を行なうので、曲げ角
度の小さいポンチ係合用突出部６の基端部内面に
対しても、ポンチ４の鋭角の環状係合刃３を確実
にかつ強力に噛み合い係合させることでき、その
ためしごき加工を開始するとき、ポンチ４がポン
チ係合部付きパイプ材９に対し相対的に滑り移動
するのを簡単な手段によつて防止することができ
る。
第１図はこの発明において用いられるポンチの
一部縦断側面図、第２図はこの発明において用い
られるポンチ係合部付きパイプ材の一例を示す一
部縦断面図、第３図はポンチを挿入したポンチ係
合部付きパイプ材の下端部をダイスの上方に配置
した状態を示す縦断側面図、第４図はパイプ材の
しごき加工を行なつている状態を示す縦断側面
図、第５図は第４図の一部を拡大して示す縦断側
面図である。 図において、１は円筒状外面、２は截頭円錐形
内面、３は環状係合歯、４はポンチ、５はアルミ
ニウム製パイプ材、６はポンチ係合用突出部、７
はダイス、９はポンチ係合部付きパイプ材であ
る。
一部縦断側面図、第２図はこの発明において用い
られるポンチ係合部付きパイプ材の一例を示す一
部縦断面図、第３図はポンチを挿入したポンチ係
合部付きパイプ材の下端部をダイスの上方に配置
した状態を示す縦断側面図、第４図はパイプ材の
しごき加工を行なつている状態を示す縦断側面
図、第５図は第４図の一部を拡大して示す縦断側
面図である。 図において、１は円筒状外面、２は截頭円錐形
内面、３は環状係合歯、４はポンチ、５はアルミ
ニウム製パイプ材、６はポンチ係合用突出部、７
はダイス、９はポンチ係合部付きパイプ材であ
る。
Claims (1)
- １ 円筒状外面１とその先端縁に接合されている
截頭円錐形内面２とにより形成された鋭角の環状
係合刃３を備えているポンチ４を、アルミニウム
製パイプ材５に挿入し、そのパイプ材５の端部に
屈曲形成されたポンチ係合用突出部６の基端部内
面に、前記ポンチ４の環状係合刃３を係合させ、
次にポンチ４の押圧力によりパイプ材５をダイス
７に通してしごき加工を行なうアルミニウム製シ
リンダ材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17414689A JPH0342132A (ja) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | アルミニウム製シリンダ材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17414689A JPH0342132A (ja) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | アルミニウム製シリンダ材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0342132A JPH0342132A (ja) | 1991-02-22 |
| JPH0479735B2 true JPH0479735B2 (ja) | 1992-12-16 |
Family
ID=15973479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17414689A Granted JPH0342132A (ja) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | アルミニウム製シリンダ材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0342132A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4432167B2 (ja) * | 1999-11-09 | 2010-03-17 | 東洋製罐株式会社 | 薄肉円筒体の製造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55103015U (ja) * | 1979-12-27 | 1980-07-18 | ||
| JPS588924A (ja) * | 1981-07-08 | 1983-01-19 | Sanyo Electric Co Ltd | 電子制御式調理器 |
| JPS63194830A (ja) * | 1987-02-06 | 1988-08-12 | Showa Alum Corp | アルミニウム・シリンダ材の製造方法 |
-
1989
- 1989-07-07 JP JP17414689A patent/JPH0342132A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0342132A (ja) | 1991-02-22 |
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