JPH0342146A - 表面品質の優れたＣｒ―Ｎｉ系ステンレス薄肉鋳片の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明は一対の回転冷却ドラムによりＣｒ　−Ｎｉ系ス
テンレス鋼の薄肉鋳片を鋳造する方法に関し、特に表層
組織が微細化された薄肉鋳片を製造する方法に関する。

〔従来の技術〕

゛金属の連続鋳造の分野において、省エネルギーによる
製造コストの低減や難可塑性材料の薄板形成のために、
最終形状に近い１〜１０ｍｍ程度の厚さの薄肉鋳片を鋳
造する技術が種々提案されている。

例えば、冷却機構を内蔵した一対のドラム式連続鋳造機
により溶湯を急冷して薄肉鋳片を鋳造する技術があるが
、これらの鋳造方法においては、鋳造から製品までの工
程が簡略化されるために鋳片の表面性状を安定して高水
準に維持することが重要である。

特にステンレス鋼はその製品表面の平滑度や光沢度等が
問題となるが、か覧るステンレス鋼の薄肉鋳片を前述の
方法で鋳造した場合、その鋳造性状が製品の表面特性に
鋭敏に影響を与える。丁なわち、優れた表面性状を有す
る製品を得るためには優れた鋳片を得る必要がある。

この問題を解決する技術として特開昭６０−１８４４４
９号公報が開示されている。該公報ではドラム式連続鋳
造機の冷却ドラム表面に凹凸部を形成し空気膜を介して
凝固殻を均等に冷却することにより、凝固殻厚みを板幅
方向に均一化して形状特性の良い薄肉鋳片を製造するこ
とを提案している。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし、前記公報で提案された装置によって製造された
鋳片の結晶粒は非常に大きくなり、特にオーステナイト
系ステンレス鋼の場合、光沢むらやロービング現象と呼
ばれる表面欠陥が顕著に生しるのである。

本発明は鋳片の表面結晶組織を微細にすることにより、
ロービング等の表面欠陥のないオーステナイト系ステン
レス鋼薄板を容易に得ることのできる製造方法を提供す
ることを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の要旨は内部に冷却機構を備え、且つ表面に窒化
物を密に点在分散させた一対の回転冷却ドラムの上方空
間部に、Ｃｒ−Ｎｉ系ステンレスの？ｆＪｔｌｉｉｌを
供給して厚さ１０ｍｍ以下の薄肉鋳片を連続的に鋳造す
ることを特徴とするＣｒ−Ｎｉ系薄肉鋳片の製造方法に
ある。

〔作　用〕

本発明者等はＣｒ−Ｎｉ系ステンレスの溶鋼をドラム式
連続鋳造機で鋳造し、冷却して巻取ったものをデスケー
リング後冷間圧延し、最終焼鈍し、酸洗して２Ｂ製品と
したものの表面性状を究明したところ、ロービングやオ
レンジピール又は光沢むら等の表面欠陥が発生する可能
性があることが判明した。か＼る表面欠陥を防止するに
は薄肉鋳片そのもののオーステナイト粒を微細にするこ
と、特に核粒の平均粒径を５０ｎ以下にすることが極め
て有効であること、又、薄肉鋳片の表層の結晶組織を微
細化すれば、表面欠陥を効率的に防止しうること等が明
らかになった。

そこで本発明は先ず、一対の冷却ドラム表面に＾ＩＮ　
　ＮｂＮ、　ＴｉＮ、　ＢＮ等の窒化物を５０両以下の
間隔で分散点在させ、次いで、この冷却ドラムを用いて
鋳造する際に、上記窒化物を溶鋼に接触させつ覧急冷、
押圧するようにし、かくして凝固殻表面に上記窒化物に
より結晶核を生成して、この結晶核を中心としてオース
テナイト粒を生成させ、これにより鋳片の表層組織を微
細化して製品の表面性状を改善しようとするものである
。

こ＼で本発明の窒化物について説明する。

窒化物は結晶核を生成し易いＡｆｆｉＮ　、　ＮｂＮ、
　ＴｉＮ又はＢＮ等が用いられる。か＼る窒化物は冷却
ドラム表面にその間隔が５０用以下になるよう分散点在
せしめるが、その方法として、電解液中に窒化物を分散
させた電気メンキにより表面処理する方法、又はＮｉの
中に窒化物を分散混合して、この混合物を化学メッキで
表面処理する方法等がある。

いずれにせよ、冷却ドラム表面に５０ａｎ以下の間隔で
点在せしめるよう、窒化物の混合割合（星）を調節する
。

次に、上記冷却ドラムを用いて鋳造するのであるが、こ
の際、窒素雰囲気で鋳造すると、冷却ドラムと溶鋼との
濡れ性が向上して溶鋼と窒化物の接触が十分に行われ、
凝固殻が生成される際、その表層部に結晶核が多数発生
する。

このように薄肉鋳片の表層部に５０−以下の間隔の結晶
核が生成し、この結晶核を中心として結晶粒が生成する
。該結晶粒は５０ｎ以下の微細な結晶粒となり、又、結
晶粒の成長自体も結晶核により抑制されて、鋳片表層部
の組織が極めて緻密になる。

凝固開始後、結晶粒は成長を開始するが、その成長速度
は高温程大きく、かつ時間とともに成長する。結晶粒が
最も顕著に成長する凝固開始後の極力高温から１２００
°Ｃ迄の温度範囲をできるだけ高速で冷却することが望
ましいが、本発明の場合には１００°Ｃ／秒において成
長抑制効果があられれてくる。従って、オーステナイト
粒の平均粒径を６′正実に５０μｎ以下とするため、凝
固開始から１２００°Ｃまでの温度域における冷却速度
を１００’Ｃ／秒以上とする。

このようにして、鋳片のオーステナイト粒の平均粒径を
５０μ以下としたとき、該鋳片から冷間圧延して得られ
た薄板はロービングや光沢むらのない極めて良好な表面
状態をもつものとなる。

第１図は窒化物（−例としてＡ　ｆ　Ｎ）の粒間距離（
ｎ）とロービング高さ（ハ）の関係を表した図であるが
、上記粒間距離が５０Ｉ１ｍ以下であるとロービング高
さが０．２　ｔｎ＋以下となり、表面性状が良好となる
。

こ覧で、鋳造は窒素雰囲気で行い、鋳片の冷却は１２０
０’Ｃ迄の温度域を冷却速度１００’Ｃ／秒で行った。

又、鋳片はデスケーリング後５０％の冷間圧延を行って
製品とした。

また、窒化物の粒間距離が５０−以下の場合は上記工程
で得た製品のオーステナイト粒の平均粒径は５０ハ以下
であった。

〔実施例〕

第１表に示す１８Ｃｒ　　８Ｎｉを基本成分とするステ
ンレス溶鋼を一対のドラム式連続鋳造機の上方空間部に
供給し、窒素雰囲気（窒素濃度１００％）で、鋳造速度
６５ｍ／分により肉厚２４ｍｍの薄肉鋳片を製造した。

この際、上記冷却ドラムの表面に窒化物を第２表に示す
粒間距離になるようメッキ量を調節して電気メッキを施
した。鋳造後、凝固殻の温度が１２００°Ｃになる迄、
冷却速度１００″Ｃ／秒で冷却し、得られた鋳片をデス
ケーリング（ショットピーニング及び酸洗）し、５０％
の圧下率で冷間圧延した。製品のロービング高さは第２
表の通りであった。

第１表 第２表 製品のロービング高さ（ハ） 〔発明の効果〕 以上説明したように、本発明においては冷却ドラムを介
して鋳片表層に結晶核を多数生成せしめたので、鋳片の
冷却速度が比較的大きくない範囲においても上記表層の
結晶粒を平均粒径５０ｎ以下に形成することができ、こ
のようにして得られ鋳片を圧延するとき、ロービングや
光沢ムラのない優れた表面性状の製品が得られ、その工
業的効果は甚大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は窒化物の粒間距離とロービング高さの関係を表
した図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、内部に冷却機構を備え、且つ表面に窒化物を密に点
   在分散させた一対の回転冷却ドラムの上方空間部に、Ｃ
   ｒ−Ｎｉ系ステンレスの溶鋼を供給して厚さ１０ｍｍ以
   下の薄肉鋳片を連続的に鋳造することを特徴とする表面
   品質の優れたＣｒ−Ｎｉ系ステンレス薄肉鋳片の製造方
   法。 ２、前記上方空間部を窒素雰囲気とする請求項１記載の
   方法。 ３、前記窒化物の間隔が５０μｍ以下になるように分散
   させた請求項１記載の方法。 ４、前記窒化物を電気メッキで密に分散させた請求項１
   記載の方法。