JPH0342162A - 溶融金属の漏出を防止するための磁気応動弁を備えた反重力式鋳造装置及び方法 - Google Patents
溶融金属の漏出を防止するための磁気応動弁を備えた反重力式鋳造装置及び方法Info
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- JPH0342162A JPH0342162A JP2165871A JP16587190A JPH0342162A JP H0342162 A JPH0342162 A JP H0342162A JP 2165871 A JP2165871 A JP 2165871A JP 16587190 A JP16587190 A JP 16587190A JP H0342162 A JPH0342162 A JP H0342162A
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- valve member
- gravity casting
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D39/00—Equipment for supplying molten metal in rations
- B22D39/003—Equipment for supplying molten metal in rations using electromagnetic field
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/06—Vacuum casting, i.e. making use of vacuum to fill the mould
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Lift Valve (AREA)
- Magnetically Actuated Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
免ｌ±曵且里透圭
本発明は、差圧式、即ち反重力式鋳造装置及び方法に関
し、特に、鋳型に溶融金属を充填した後鋳型を溶融金属
プールから引上げたとき鋳型キャビティから溶融金属が
漏出するのを防止するための磁気応動弁部材を備えた反
重力式鋳造装置及び方法に関する。
し、特に、鋳型に溶融金属を充填した後鋳型を溶融金属
プールから引上げたとき鋳型キャビティから溶融金属が
漏出するのを防止するための磁気応動弁部材を備えた反
重力式鋳造装置及び方法に関する。
灸泉婁韮浦
透気性鋳型への上昇通路の下端に接続されており、鋳造
中下方の溶融金属プールに浸漬されて溶融金属を吸い上
げるようになされた圧潰自在の金属製充填パイプを備え
た反重力式鋳造装置が米国特許筒４．５８９．４６６号
に開示されている。この装置においては、下方の溶融金
属プールから金属製充填パイプを通して反重力式に鋳型
キャビティに溶融金属が充填されたならば、後に充填パ
イプを溶融金属プールから引上げたとき溶融金属が流出
するのを防止するために、充填パイプをそれがまだ溶融
金属プールに浸漬されている間に圧潰して閉鎖すること
ができるようになされている。この圧潰されて閉鎖され
た部分より上の充填パイプ内、並びに、鋳型キャビティ
、上昇通路及び各鋳型キャビティへの入口ゲート内で溶
融金属は固化する。しかしながら、比較的融点の高い金
属を鋳造する場合は、このような圧潰自在の金属製充填
パイプの使用は、信頼性の点で満足なものではない、な
ぜなら、たとえ充填パイプにセラミック等のコーチング
が被覆されていても、高温の溶融金属が充填パイプを溶
かし破ることがあるからである。従って、このような金
属製充填パイプの使用は、鋳造可能な金属の種類をその
充填パイプが溶融金属によって溶かされないような種類
のものに限定することになる。しかも、金属製充填パイ
プの圧潰閉鎖は、流体圧式シリングによって駆動される
圧潰部材と、その圧潰部材を受止める金敷台を必要とす
るので、鋳造装置の構造及び作動を複雑にする。更に、
一端圧潰された金属製充填パイプは、再使用不能であり
、廃棄しなければならないので鋳造コストを増大させる
ことにもなる。
中下方の溶融金属プールに浸漬されて溶融金属を吸い上
げるようになされた圧潰自在の金属製充填パイプを備え
た反重力式鋳造装置が米国特許筒４．５８９．４６６号
に開示されている。この装置においては、下方の溶融金
属プールから金属製充填パイプを通して反重力式に鋳型
キャビティに溶融金属が充填されたならば、後に充填パ
イプを溶融金属プールから引上げたとき溶融金属が流出
するのを防止するために、充填パイプをそれがまだ溶融
金属プールに浸漬されている間に圧潰して閉鎖すること
ができるようになされている。この圧潰されて閉鎖され
た部分より上の充填パイプ内、並びに、鋳型キャビティ
、上昇通路及び各鋳型キャビティへの入口ゲート内で溶
融金属は固化する。しかしながら、比較的融点の高い金
属を鋳造する場合は、このような圧潰自在の金属製充填
パイプの使用は、信頼性の点で満足なものではない、な
ぜなら、たとえ充填パイプにセラミック等のコーチング
が被覆されていても、高温の溶融金属が充填パイプを溶
かし破ることがあるからである。従って、このような金
属製充填パイプの使用は、鋳造可能な金属の種類をその
充填パイプが溶融金属によって溶かされないような種類
のものに限定することになる。しかも、金属製充填パイ
プの圧潰閉鎖は、流体圧式シリングによって駆動される
圧潰部材と、その圧潰部材を受止める金敷台を必要とす
るので、鋳造装置の構造及び作動を複雑にする。更に、
一端圧潰された金属製充填パイプは、再使用不能であり
、廃棄しなければならないので鋳造コストを増大させる
ことにもなる。
が じようとする課
本発明は、上述した従来の圧潰自在の金属製充填パイプ
に随伴する欠点を解消することを企図したものである。
に随伴する欠点を解消することを企図したものである。
及朋Ｊと匪り
従って、本発明の目的は、鋳型に溶融金属を充填した後
鋳型を溶融金属プールから引上げたとき鋳型キャビティ
から溶融金属が漏出するのを防止するための磁気応動弁
部材を使用する改良された経済的な差圧、反重力式鋳造
装置及び方法を提供することである。
鋳型を溶融金属プールから引上げたとき鋳型キャビティ
から溶融金属が漏出するのを防止するための磁気応動弁
部材を使用する改良された経済的な差圧、反重力式鋳造
装置及び方法を提供することである。
本発明の他の目的は、融点の高い金属の鋳造を可能にす
る磁気応動弁部材を使用する改良された経済的な差圧、
反重力式鋳造装置及び方法を提供することである。
る磁気応動弁部材を使用する改良された経済的な差圧、
反重力式鋳造装置及び方法を提供することである。
本発明の更に他の目的は、鋳造工程の前に鋳型からワッ
クス等の模型材料の除去を容易にし、鋳造中伊賀に溶融
金属を充填するのを容易にする磁気応動弁部材を使用す
る改良された経済的な差圧、反重力式鋳造装置及び方法
を提供することである。
クス等の模型材料の除去を容易にし、鋳造中伊賀に溶融
金属を充填するのを容易にする磁気応動弁部材を使用す
る改良された経済的な差圧、反重力式鋳造装置及び方法
を提供することである。
課題を７するための Ｐ
本発明は、上記課題を解決するために、溶融金属を受容
するための鋳型キャビティと、溶融金属を下方の溶融金
属プールから鋳型キャビティへ導入するための下方開口
端を有する溶融金属導入通路手段とを備えた鋳型と、前
記溶融金属導入通路手段内に配設されており、溶融金属
導入通路手段の下方開口端が前記溶融金属プール内に浸
漬されたときに設定される負の差圧により溶融金属プー
ルから吸い上げられる溶融金属を該溶融金属導入通路手
段を通して前記鋳型キャビティ内へ導入するための開放
位置と、鋳型キャビティに溶融金属が充填された後、鋳
型キャビティから溶融金属が流出するのを防止するため
の閉鎖位置との間で移動自在の磁気応動弁部材と、前記
溶融金属導入通路手段の下方開口端が前記溶融金属プー
ルから引上げられととき溶融金属を充填された前記鋳型
キャビティから溶融金属から流出するのを防止するため
に前記弁部材を閉鎖位置へ移動させるべく該弁部材を磁
力にかけるための磁気手段とから成る反重力式鋳造装置
を提供する。
するための鋳型キャビティと、溶融金属を下方の溶融金
属プールから鋳型キャビティへ導入するための下方開口
端を有する溶融金属導入通路手段とを備えた鋳型と、前
記溶融金属導入通路手段内に配設されており、溶融金属
導入通路手段の下方開口端が前記溶融金属プール内に浸
漬されたときに設定される負の差圧により溶融金属プー
ルから吸い上げられる溶融金属を該溶融金属導入通路手
段を通して前記鋳型キャビティ内へ導入するための開放
位置と、鋳型キャビティに溶融金属が充填された後、鋳
型キャビティから溶融金属が流出するのを防止するため
の閉鎖位置との間で移動自在の磁気応動弁部材と、前記
溶融金属導入通路手段の下方開口端が前記溶融金属プー
ルから引上げられととき溶融金属を充填された前記鋳型
キャビティから溶融金属から流出するのを防止するため
に前記弁部材を閉鎖位置へ移動させるべく該弁部材を磁
力にかけるための磁気手段とから成る反重力式鋳造装置
を提供する。
本発明の一実施例においては、前記磁気手段は、前記弁
部材の下方で前記溶融金属導入通路手段の周りに配設さ
れた１つ又はそれ以上の永久磁石によって構成する。
部材の下方で前記溶融金属導入通路手段の周りに配設さ
れた１つ又はそれ以上の永久磁石によって構成する。
本発明の他の実施例においては、前記磁気手段は、前記
弁部材の下方で前記溶融金属導入通路手段の周りに配設
された電磁石によって構成する。
弁部材の下方で前記溶融金属導入通路手段の周りに配設
された電磁石によって構成する。
前記磁気手段は、前記鋳型の外部で、前記溶融金属導入
手段を画定する、前記鋳型から垂下した溶融金属充填パ
イプの周りに配設することが好ましい。
手段を画定する、前記鋳型から垂下した溶融金属充填パ
イプの周りに配設することが好ましい。
前記磁気手段は、前記溶融金属導入通路手段内に設けら
れた弁座に対して閉鎖位置と開放位置のい間で移動自在
の磁気応動ボール弁によって構成することが好ましい。
れた弁座に対して閉鎖位置と開放位置のい間で移動自在
の磁気応動ボール弁によって構成することが好ましい。
本発明は、又、溶融金属の反重力式に鋳造する方法であ
って、 （ａ）鋳型キャビティと、下方の溶融金属プールに浸漬
させることができる下方開口端を有する溶融金属導入通
路手段とを備えた鋳型を準備する工程と、 （ｂ）前記鋳型と溶融金属プールを相対的に移動させて
前記溶融金属導入通路手段の下方開口端を溶融金属プー
ル内に浸漬させる工程と、（Ｃ）前記鋳型キャビティと
溶融金属プールとの間に差圧を創生して溶融金属を溶融
金属プールから前記溶融金属導入通路手段を通して該鋳
型キャビティ内へ導入し鋳型キャビティに溶融金属を充
填し、溶融金属が溶融金属プールから溶融金属導入通路
手段を通って吸い上げられる際、該溶融金属導入通路手
段内に配設された磁気応動弁部材を！；１１放する工程
と、 （ｄ）鋳型キャビティに溶融金属が充填された後、鋳型
キャビティから溶融金属が流出するのを防止するために
前記磁気応動弁部材に磁力を作用させて該弁部材を閉鎖
位置へ移動させる工程と、（ｅ）前記弁部材を閉鎖位置
に保持したまま、前記鋳型と溶融金属プールを相対的に
移動させて前記溶融金属導入通路手段の下方開口端を溶
融金属プールから引上げる工程と、 から成る反重力式鋳造方法を提供する。
って、 （ａ）鋳型キャビティと、下方の溶融金属プールに浸漬
させることができる下方開口端を有する溶融金属導入通
路手段とを備えた鋳型を準備する工程と、 （ｂ）前記鋳型と溶融金属プールを相対的に移動させて
前記溶融金属導入通路手段の下方開口端を溶融金属プー
ル内に浸漬させる工程と、（Ｃ）前記鋳型キャビティと
溶融金属プールとの間に差圧を創生して溶融金属を溶融
金属プールから前記溶融金属導入通路手段を通して該鋳
型キャビティ内へ導入し鋳型キャビティに溶融金属を充
填し、溶融金属が溶融金属プールから溶融金属導入通路
手段を通って吸い上げられる際、該溶融金属導入通路手
段内に配設された磁気応動弁部材を！；１１放する工程
と、 （ｄ）鋳型キャビティに溶融金属が充填された後、鋳型
キャビティから溶融金属が流出するのを防止するために
前記磁気応動弁部材に磁力を作用させて該弁部材を閉鎖
位置へ移動させる工程と、（ｅ）前記弁部材を閉鎖位置
に保持したまま、前記鋳型と溶融金属プールを相対的に
移動させて前記溶融金属導入通路手段の下方開口端を溶
融金属プールから引上げる工程と、 から成る反重力式鋳造方法を提供する。
Ｘ型側
第１〜３図を参照すると、上下動自在の支持アーム１４
に取付けられた二つ割り鋳造チャンバー１２を有する本
発明の一実施例による鋳造装置１０が示されている。鋳
造チャンバー１２は、差圧装置、即ち真空ポンプ１６に
連通する導管１２ｂを有する上壁１２ａと、多孔質の透
気性鋳型２０を支持するために下方鋳型支持壁即ち底壁
１２ｃを備えている。鋳型２０は、図示の実施例ではセ
ラミック製のインへストメント鋳型として示されている
が、本発明はそれに限定さえるものではない、透気性鋳
型２０は、鋳造すべき物品の形状に対応する形状を有す
る複数の個別鋳型キャビティ２４と、垂直上昇通路２２
と、個別鋳型キャビティ２４と垂直上昇通路２２とを連
絡する側方入口ゲート２６を含む主鋳型キャビティ２１
を有する。
に取付けられた二つ割り鋳造チャンバー１２を有する本
発明の一実施例による鋳造装置１０が示されている。鋳
造チャンバー１２は、差圧装置、即ち真空ポンプ１６に
連通する導管１２ｂを有する上壁１２ａと、多孔質の透
気性鋳型２０を支持するために下方鋳型支持壁即ち底壁
１２ｃを備えている。鋳型２０は、図示の実施例ではセ
ラミック製のインへストメント鋳型として示されている
が、本発明はそれに限定さえるものではない、透気性鋳
型２０は、鋳造すべき物品の形状に対応する形状を有す
る複数の個別鋳型キャビティ２４と、垂直上昇通路２２
と、個別鋳型キャビティ２４と垂直上昇通路２２とを連
絡する側方入口ゲート２６を含む主鋳型キャビティ２１
を有する。
本発明によれば、透気性鋳型２０の下方開口端に環状の
セラミック製鋳型カラー２８を装着する。カラー２８は
、鋳型の底部２２ａから鋳造チャンバー１２の下方鋳型
支持壁１２ｃの中央開口１２ｄに向って下方に延長する
。鋳型カラー２８は、垂直上昇通路２２及び側方入口ゲ
ート２６と協同して溶融金属を各鋳型キャビティ２４へ
供給するための、円周方向に間隔をおいて配置された複
数の溶融金属入口スロット１８ｂを備えた中央通路２８
ａ（第２図）を有する。各入口スロット１８ｂは、鋳型
カラー２８の円周方向に間隔をおいて配置されたリブ２
８ｅによって互いに分離されている。鋳型カラー２８は
、鋳型２０の一部として一体に形成してもよい。
セラミック製鋳型カラー２８を装着する。カラー２８は
、鋳型の底部２２ａから鋳造チャンバー１２の下方鋳型
支持壁１２ｃの中央開口１２ｄに向って下方に延長する
。鋳型カラー２８は、垂直上昇通路２２及び側方入口ゲ
ート２６と協同して溶融金属を各鋳型キャビティ２４へ
供給するための、円周方向に間隔をおいて配置された複
数の溶融金属入口スロット１８ｂを備えた中央通路２８
ａ（第２図）を有する。各入口スロット１８ｂは、鋳型
カラー２８の円周方向に間隔をおいて配置されたリブ２
８ｅによって互いに分離されている。鋳型カラー２８は
、鋳型２０の一部として一体に形成してもよい。
鋳型２０には、又、下方開口端５２ａを有する溶融金属
導入通路５２を画定する細長いセラミック製の溶融金属
充填パイプ、即ち溶融金属導入通路手段５０を設ける。
導入通路５２を画定する細長いセラミック製の溶融金属
充填パイプ、即ち溶融金属導入通路手段５０を設ける。
溶融金属充填パイプ（以下、単に「充填パイプ」とも称
する）５０は、順応シール２９を介して鋳型カラー２８
に密封状態に付設された円錐形拡開上端５０ａを有する
。順応シール２９は、例えば、カラー２８と充填パイプ
５０の互いに嵌合する円錐形表面２８ｃと５００との間
に介設されるコアペースト（樹脂とセラミック粉末の混
合物）から成るシールであってよい。第１図に明示され
るように、充填パイプ５０は、鋳型カラー２８からるつ
ぼ又はその他の容器６４内に保持された溶融金属６２の
ブール６ｏに向って下方に垂下している。
する）５０は、順応シール２９を介して鋳型カラー２８
に密封状態に付設された円錐形拡開上端５０ａを有する
。順応シール２９は、例えば、カラー２８と充填パイプ
５０の互いに嵌合する円錐形表面２８ｃと５００との間
に介設されるコアペースト（樹脂とセラミック粉末の混
合物）から成るシールであってよい。第１図に明示され
るように、充填パイプ５０は、鋳型カラー２８からるつ
ぼ又はその他の容器６４内に保持された溶融金属６２の
ブール６ｏに向って下方に垂下している。
第１図に示されるように、本発明によれば、鋳型カラー
２８内に、開放位置（第１図に実線で示されている）と
、閉鎖位置（第１図に仮想線で示されている）との間で
移動自在の磁気応動弁部材即ち弁体７０を配設する。磁
気応動弁部材（以下、単に「弁部材」又は「弁体」とも
称する）７０：ま、６ｒｉ気応動ボール弁の形とするこ
とができ、ボール弁の表面にセラミック製の保護コーチ
ングを被覆することができる。弁体７０は、その表面に
該表面と酸性セラミックスラリ−との反応によって生成
された断熱性の高いセラミック（例えばジルコニウム）
製の保護コーチングを被覆された軟鋼製ボール弁体とす
ることが好ましい。ボール弁体７０の開放位置は、鋳型
カラー２８のリブ２８ｅに形成された上方肩部即ちスト
ッパ２８ｄによって制限される。肩部２８ｄと弁体７０
との接触面積は、該弁体が凍結して固化した溶融金属に
よって開放位置に固着されてしまうのを防止するために
、できるだけ小さくする。以下に説明するように、ボー
ル弁体７０は、溶融金属が溶融金属導入通路５２を通っ
て上昇する際溶融金属の上昇流によって持上げられて開
放され肩部２８ｄに当接せしめられる。ボール弁体７０
の閉鎖位置は、図に示されるように充填パイプ５０内の
溶融金属導入通路５２内に形成された環状弁座５０ｂに
よって画定される。
２８内に、開放位置（第１図に実線で示されている）と
、閉鎖位置（第１図に仮想線で示されている）との間で
移動自在の磁気応動弁部材即ち弁体７０を配設する。磁
気応動弁部材（以下、単に「弁部材」又は「弁体」とも
称する）７０：ま、６ｒｉ気応動ボール弁の形とするこ
とができ、ボール弁の表面にセラミック製の保護コーチ
ングを被覆することができる。弁体７０は、その表面に
該表面と酸性セラミックスラリ−との反応によって生成
された断熱性の高いセラミック（例えばジルコニウム）
製の保護コーチングを被覆された軟鋼製ボール弁体とす
ることが好ましい。ボール弁体７０の開放位置は、鋳型
カラー２８のリブ２８ｅに形成された上方肩部即ちスト
ッパ２８ｄによって制限される。肩部２８ｄと弁体７０
との接触面積は、該弁体が凍結して固化した溶融金属に
よって開放位置に固着されてしまうのを防止するために
、できるだけ小さくする。以下に説明するように、ボー
ル弁体７０は、溶融金属が溶融金属導入通路５２を通っ
て上昇する際溶融金属の上昇流によって持上げられて開
放され肩部２８ｄに当接せしめられる。ボール弁体７０
の閉鎖位置は、図に示されるように充填パイプ５０内の
溶融金属導入通路５２内に形成された環状弁座５０ｂに
よって画定される。
セラミック製充填パイプ５０の切頭円錐形上端５０ａは
、該充填パイプとチャンバー１２の底壁１２ｃとの間に
介設された環状の非磁性ステンレス鋼製のシールインサ
ート３３に密封係合することにより底壁１２ｃに密封状
態に受容される。充填パイプ５０の上端５０ａとシール
インサート３３の間には、通常、耐火繊維から成る密封
ガスケット（図示せず）を介設する。
、該充填パイプとチャンバー１２の底壁１２ｃとの間に
介設された環状の非磁性ステンレス鋼製のシールインサ
ート３３に密封係合することにより底壁１２ｃに密封状
態に受容される。充填パイプ５０の上端５０ａとシール
インサート３３の間には、通常、耐火繊維から成る密封
ガスケット（図示せず）を介設する。
弁座５０ｂ及びボール弁体７０の下方に充填パイプ５０
を囲繞するようにして磁石組立体即ち磁気手段８０を配
設する。磁石組立体８０は、環状の非磁性ステンレス鋼
製のハウジング８２と、該ハウジング内に配設された複
数（図示の例では４個）の希土類元素から成る永久磁石
８４とから成る。第３図に明示されるように、ハウジン
グ８２ないの磁石８４は、後述するように弁体７０に弁
座５０ｂに向けての下向き磁力を及ぼすような態様に充
填パイプ５０の周りに円周方向に間隔をおいて配置され
ている。ハウジング８２は、鋳造チャンバー１２（第１
図）の底壁１２ｃに着脱自在に付設された支持ハンドル
８６によって支持されており、磁石組立体８０が、充填
パイプ５０の下方間口端５２ａを溶融金属ブール６０に
浸漬させるためにブール６０に向けて移動される鋳造チ
ャンバー１２と一緒に移動することができるようになさ
れている。磁石組立体８０は、それとブール６２との間
に配設されたセラミック繊維から成る環状の断熱／輻射
シールド即ち断熱手段９０によってブール６２からの熱
から遮断されるようになされている０通常、シールド９
０は、磁石組立体８０のハウジング８２の底面に取付け
る。
を囲繞するようにして磁石組立体即ち磁気手段８０を配
設する。磁石組立体８０は、環状の非磁性ステンレス鋼
製のハウジング８２と、該ハウジング内に配設された複
数（図示の例では４個）の希土類元素から成る永久磁石
８４とから成る。第３図に明示されるように、ハウジン
グ８２ないの磁石８４は、後述するように弁体７０に弁
座５０ｂに向けての下向き磁力を及ぼすような態様に充
填パイプ５０の周りに円周方向に間隔をおいて配置され
ている。ハウジング８２は、鋳造チャンバー１２（第１
図）の底壁１２ｃに着脱自在に付設された支持ハンドル
８６によって支持されており、磁石組立体８０が、充填
パイプ５０の下方間口端５２ａを溶融金属ブール６０に
浸漬させるためにブール６０に向けて移動される鋳造チ
ャンバー１２と一緒に移動することができるようになさ
れている。磁石組立体８０は、それとブール６２との間
に配設されたセラミック繊維から成る環状の断熱／輻射
シールド即ち断熱手段９０によってブール６２からの熱
から遮断されるようになされている０通常、シールド９
０は、磁石組立体８０のハウジング８２の底面に取付け
る。
内部に鋳型２０を支持した鋳型チャンバー１２は、支持
アーム１４によって溶融金属ブール６０に向けて下降さ
れ、セラミック製充填パイプ５０の下方開口端５２ａを
溶融金属ブール６０に浸漬させる（第１図参照）。支持
アーム１４は、油圧式、空気圧式又は電気式又はその他
の適当な作動器６３によって下降される。充填パイプ５
０の下方間口端５２ａが溶融金属ブール６０に浸漬され
たならば、差圧装置１６により導管１２ｂを通して鋳造
チャンバー１２内に真空を引く。この真空引き：ま、通
常、充填パイプ５０をブール６０に浸漬させた後に行う
が、所望ならば、充填パイプを浸漬させる前に行うこと
もできる。鋳造チャンバー１２内に真空を引くことによ
り多孔質の透気性鋳型２０を通して各鋳型キャビティ２
４が抜気され、鋳型２０と溶融金属ブール６ｏとの間に
差圧を設定し、溶融金属６２を充填パイプ５０、上昇通
路２２及び側方入口ゲート２６を通して吸い上げ、鋳型
キャビティ２４に充填する。
アーム１４によって溶融金属ブール６０に向けて下降さ
れ、セラミック製充填パイプ５０の下方開口端５２ａを
溶融金属ブール６０に浸漬させる（第１図参照）。支持
アーム１４は、油圧式、空気圧式又は電気式又はその他
の適当な作動器６３によって下降される。充填パイプ５
０の下方間口端５２ａが溶融金属ブール６０に浸漬され
たならば、差圧装置１６により導管１２ｂを通して鋳造
チャンバー１２内に真空を引く。この真空引き：ま、通
常、充填パイプ５０をブール６０に浸漬させた後に行う
が、所望ならば、充填パイプを浸漬させる前に行うこと
もできる。鋳造チャンバー１２内に真空を引くことによ
り多孔質の透気性鋳型２０を通して各鋳型キャビティ２
４が抜気され、鋳型２０と溶融金属ブール６ｏとの間に
差圧を設定し、溶融金属６２を充填パイプ５０、上昇通
路２２及び側方入口ゲート２６を通して吸い上げ、鋳型
キャビティ２４に充填する。
この溶融金属の充填工程において、充填パイプ５０を通
って吸い上げられる溶融金属が、磁石８４；こよりボー
ル弁１７０に及ぼされる磁力に抗してボール弁体７０を
開放位置へ押し上げカラー２８の肩部２８ｄに当接させ
る。鋳型キャビティ２４に溶融金属が充填された後、溶
融金属の上昇流が停止すると、ボール弁体７０は、磁石
８４の磁力）こよって下方閉鎖位置へ引き戻され弁座５
０ｂ：こＺ月俸合せしめられろ。力）＜シて、ボール弁
体７０は、後に充填パイプ５０の下方開口端５２ａがブ
ール６ｏから引上げられても、溶融金属が上昇通路２２
、鋳型キャビティ２４及び側方人口ゲート２６から流出
するのを防止する。磁石８４によりボール弁体７０に及
ぼされる磁力は、充填パイプ５０の下方開口端５２ａを
ブール６ｏから６上げる際、溶融金属を密封するために
ボール弁体７０を弁座５０ｂに確実に座着させるのに十
分むように選定されている。例えば、溶融鋼を鋳型２０
に充填した後、重さ２５４ｇｍのジルコニウム波型の軟
鋼製ボール弁体７０を弁座５０ｂに座着させるのに３０
０ｇｍの磁力が用いられる。ポル弁体７０が閉鎖位置に
移動したならば、チャンバー１２内の真空を解放し、周
囲圧に戻すことができる。その後、支持アーム１４を作
動器６３によって上昇させて鋳造チャンバー１２及び溶
融金属充填済み鋳型２０を持上げ、充填パイプ５０の下
方開口端５２ａを溶融金属ブール６０から引上げる。充
填パイプ５０の下方開口端５２ａを、３融金属プール６
０から引上げた後は、磁石ｓ ４ Ｃ−３力によって弁
ｕ５０ｂに座着せしめられたボール弁体７０がその上の
鋳型２０内の溶融金１の重力による逆流即ち漏出を防止
し、弁体より下方の充填パイプ５０内の溶融金属はブー
ル６０内へ戻る。
って吸い上げられる溶融金属が、磁石８４；こよりボー
ル弁１７０に及ぼされる磁力に抗してボール弁体７０を
開放位置へ押し上げカラー２８の肩部２８ｄに当接させ
る。鋳型キャビティ２４に溶融金属が充填された後、溶
融金属の上昇流が停止すると、ボール弁体７０は、磁石
８４の磁力）こよって下方閉鎖位置へ引き戻され弁座５
０ｂ：こＺ月俸合せしめられろ。力）＜シて、ボール弁
体７０は、後に充填パイプ５０の下方開口端５２ａがブ
ール６ｏから引上げられても、溶融金属が上昇通路２２
、鋳型キャビティ２４及び側方人口ゲート２６から流出
するのを防止する。磁石８４によりボール弁体７０に及
ぼされる磁力は、充填パイプ５０の下方開口端５２ａを
ブール６ｏから６上げる際、溶融金属を密封するために
ボール弁体７０を弁座５０ｂに確実に座着させるのに十
分むように選定されている。例えば、溶融鋼を鋳型２０
に充填した後、重さ２５４ｇｍのジルコニウム波型の軟
鋼製ボール弁体７０を弁座５０ｂに座着させるのに３０
０ｇｍの磁力が用いられる。ポル弁体７０が閉鎖位置に
移動したならば、チャンバー１２内の真空を解放し、周
囲圧に戻すことができる。その後、支持アーム１４を作
動器６３によって上昇させて鋳造チャンバー１２及び溶
融金属充填済み鋳型２０を持上げ、充填パイプ５０の下
方開口端５２ａを溶融金属ブール６０から引上げる。充
填パイプ５０の下方開口端５２ａを、３融金属プール６
０から引上げた後は、磁石ｓ ４ Ｃ−３力によって弁
ｕ５０ｂに座着せしめられたボール弁体７０がその上の
鋳型２０内の溶融金１の重力による逆流即ち漏出を防止
し、弁体より下方の充填パイプ５０内の溶融金属はブー
ル６０内へ戻る。
チャンバー１２内の真空を解放し、充填パイプ５０の下
方開口端５２ａを溶融金属ブール６０から引上げた後、
溶融金属充填済み鋳型２０及び充填パイプ５０を鋳造チ
ャンバー１２から取出し、その鋳造チャンバー１２を次
の鋳型２０に溶融金属を注型するのに再使用することが
できる。充填済み鋳型２０及び充填パイプ５０の鋳造チ
ャンバー１２からの取出しは、二つ割りチャンバー１２
の上方部分１２ｆを密封係合している該チャンバーの下
方部分１２ｇから取外し、充填済み鋳型２０及び充填パ
イプ５０を下方部分１２ｇから持上げることによって行
うことができる。次いで、充填済み鋳型２０をその中の
溶融金属を・周囲圧下で固化させるために砂床又は他の
支持体上に設置することができる０次いで、磁石組立体
８０を鋳造チャンバー１２の底壁１２ｃから取外して、
永久磁石８４を冷却させその磁界力を保持するようにす
る。
方開口端５２ａを溶融金属ブール６０から引上げた後、
溶融金属充填済み鋳型２０及び充填パイプ５０を鋳造チ
ャンバー１２から取出し、その鋳造チャンバー１２を次
の鋳型２０に溶融金属を注型するのに再使用することが
できる。充填済み鋳型２０及び充填パイプ５０の鋳造チ
ャンバー１２からの取出しは、二つ割りチャンバー１２
の上方部分１２ｆを密封係合している該チャンバーの下
方部分１２ｇから取外し、充填済み鋳型２０及び充填パ
イプ５０を下方部分１２ｇから持上げることによって行
うことができる。次いで、充填済み鋳型２０をその中の
溶融金属を・周囲圧下で固化させるために砂床又は他の
支持体上に設置することができる０次いで、磁石組立体
８０を鋳造チャンバー１２の底壁１２ｃから取外して、
永久磁石８４を冷却させその磁界力を保持するようにす
る。
第４図は、本発明の装置の別の実施例を示す。
この実施例の構成部品のうち、第１〜３図の実施例のも
のと同様のものは、同じ参照番号に′を付して示されて
いる。第４図の実施例は、永久磁石組立体８０に代えて
電磁石組立体１００’を使用する点で第１〜３図の実施
例と異なる。電磁石組立体１００’は、透磁性の鋼製ハ
ウジング１０２″と、ハウジング内に配設された環状の
ワイヤコイル１０４′ （例えば、１００巻きコイル）
とから成る。コイル１０４′は、それを付勢するための
適当な電源（図示せず）に接続するための電源接続線１
０６′を有する。コイル１０４′は、セラミック繊維製
断熱手段１１０′とハウジング１０２′内の鋼製仕切板
１１２’ によって充填パイプ５０′内の溶融金属の熱
から遮断される。
のと同様のものは、同じ参照番号に′を付して示されて
いる。第４図の実施例は、永久磁石組立体８０に代えて
電磁石組立体１００’を使用する点で第１〜３図の実施
例と異なる。電磁石組立体１００’は、透磁性の鋼製ハ
ウジング１０２″と、ハウジング内に配設された環状の
ワイヤコイル１０４′ （例えば、１００巻きコイル）
とから成る。コイル１０４′は、それを付勢するための
適当な電源（図示せず）に接続するための電源接続線１
０６′を有する。コイル１０４′は、セラミック繊維製
断熱手段１１０′とハウジング１０２′内の鋼製仕切板
１１２’ によって充填パイプ５０′内の溶融金属の熱
から遮断される。
又、ハウジング１０２’をその下の溶融金属ブール６０
の熱から保護するためにハウジング１０２′の底面にセ
ラミック繊維製断熱／輻射シールド１１４′が付設され
ている。
の熱から保護するためにハウジング１０２′の底面にセ
ラミック繊維製断熱／輻射シールド１１４′が付設され
ている。
第４図示の実施例では、コイル１０４′は、充填パイプ
５０′を溶融金属ブールにに浸漬させ、鋳造チャンバー
１２′を抜気した状態で鋳型２０′に溶融金属を反重力
式に充填する間は付勢されない、溶融金属が充填パイプ
５０′を通って上昇すると、ボール弁体７０’が第４図
に仮憇線で示される開放位置へ押上げられる。鋳型の各
鋳型キャビティ（図示せず）に溶融金属が充填されたな
らば、コイル１０４′を付勢し、磁気応動ボール弁体７
０′に磁力を作用させて柄該ボール弁体を第４図に実線
で示される閉鎖位置＼移動させ弁座５０ｂ′に座着させ
る。ボール弁体７０′に及ぼされる下向き力の大きさは
、コイル１０４゛に供給される電力の大きさを変更する
ことによって変えることができる。
５０′を溶融金属ブールにに浸漬させ、鋳造チャンバー
１２′を抜気した状態で鋳型２０′に溶融金属を反重力
式に充填する間は付勢されない、溶融金属が充填パイプ
５０′を通って上昇すると、ボール弁体７０’が第４図
に仮憇線で示される開放位置へ押上げられる。鋳型の各
鋳型キャビティ（図示せず）に溶融金属が充填されたな
らば、コイル１０４′を付勢し、磁気応動ボール弁体７
０′に磁力を作用させて柄該ボール弁体を第４図に実線
で示される閉鎖位置＼移動させ弁座５０ｂ′に座着させ
る。ボール弁体７０′に及ぼされる下向き力の大きさは
、コイル１０４゛に供給される電力の大きさを変更する
ことによって変えることができる。
第１〜３図及び第４図のいずれの実施例においても、カ
ラー２８ （２８’ ）のスロット２８ｂ（２８ｂ’
）及び充填パイプ５０ （５０′）の溶融金、属桿人通
路５２ （５２’ ）の流れ断面積は、鋳型キャビティ
２４に急速に溶融金属を充填することができるような大
きさに、かつ、溶融金属を鋳型２０ （２０’ ）に注
入する前に、鋳型からワックス等の模型材料を除去する
のを容易にするような大きさに選定することができる。
ラー２８ （２８’ ）のスロット２８ｂ（２８ｂ’
）及び充填パイプ５０ （５０′）の溶融金、属桿人通
路５２ （５２’ ）の流れ断面積は、鋳型キャビティ
２４に急速に溶融金属を充填することができるような大
きさに、かつ、溶融金属を鋳型２０ （２０’ ）に注
入する前に、鋳型からワックス等の模型材料を除去する
のを容易にするような大きさに選定することができる。
及旦坐拗１
本発明によれば、セラミック製充填パイプ５０（５０’
）及びセラミックで被覆したボール弁体７０ （７０’
）を使用することにより、上述した米国特許第４．５
８９．４６６号の圧潰自在の金属製充填パイプな用いた
場合より高い融点の金属を鋳造することができる。
）及びセラミックで被覆したボール弁体７０ （７０’
）を使用することにより、上述した米国特許第４．５
８９．４６６号の圧潰自在の金属製充填パイプな用いた
場合より高い融点の金属を鋳造することができる。
更に、磁石組立体８０ （１００′）と組合せて磁気応
動弁体７０（７０’）を使用することにより、上述した
米国特許第４，５８９，４６６号の圧潰自在の金属製充
填パイプとそのパイプを圧潰して閉鎖するための装置の
場合より簡単な操作で鋳型からの溶融金属の流出を防止
することができる。
動弁体７０（７０’）を使用することにより、上述した
米国特許第４，５８９，４６６号の圧潰自在の金属製充
填パイプとそのパイプを圧潰して閉鎖するための装置の
場合より簡単な操作で鋳型からの溶融金属の流出を防止
することができる。
以上、本発明はインベストメント鋳造のための鋳型２０
に関連して説明したが、本発明は、鋳型キャビティに溶
融金属が充填された後鋳型の溶融金属導入通路がその下
の溶融金属プールから引上げられたとき、溶融金属が漏
出するのを防止するために、インベストメント鋳造用以
外の、例えば樹脂結合砂型、又は、樹脂結合剤なしの砂
型等の他の型式の反重力式鋳型にも適用することができ
ることは当業者には明らかであろう、又、溶融金属導入
通路５２ （５２’ ）は、図示の例では充填パイプ５
０ （５０’ ）によって画定されているが、別法とし
て、そのような溶融金属導入通路は、例えば、米国特許
第４，３４０．１０８号及び４゜６０６、３９６号に開
示されているように、溶融金属プールに浸漬するように
なされた鋳型の底面に鋳型キャビティを連通させるよう
に鋳型の内部に鋳型といったいいに形成することもでき
ることは当業者には明らかであろう。
に関連して説明したが、本発明は、鋳型キャビティに溶
融金属が充填された後鋳型の溶融金属導入通路がその下
の溶融金属プールから引上げられたとき、溶融金属が漏
出するのを防止するために、インベストメント鋳造用以
外の、例えば樹脂結合砂型、又は、樹脂結合剤なしの砂
型等の他の型式の反重力式鋳型にも適用することができ
ることは当業者には明らかであろう、又、溶融金属導入
通路５２ （５２’ ）は、図示の例では充填パイプ５
０ （５０’ ）によって画定されているが、別法とし
て、そのような溶融金属導入通路は、例えば、米国特許
第４，３４０．１０８号及び４゜６０６、３９６号に開
示されているように、溶融金属プールに浸漬するように
なされた鋳型の底面に鋳型キャビティを連通させるよう
に鋳型の内部に鋳型といったいいに形成することもでき
ることは当業者には明らかであろう。
以上、本発明を実施例に関連して説明したが、本発明は
、ここに例示した実施例の構造及び形態に限定されるも
のではなく、本発明の精神及び範囲から逸脱することな
く、いろいろな実施形態が可能であり、いろいろな変更
及び改変を加えることができることを理解されたい。
、ここに例示した実施例の構造及び形態に限定されるも
のではなく、本発明の精神及び範囲から逸脱することな
く、いろいろな実施形態が可能であり、いろいろな変更
及び改変を加えることができることを理解されたい。
第１図は、本発明の方法を実施するための本発明の差圧
、反重力式鋳造装置の概略断面図である。 第２図は、第１図の磁気応動弁部材の拡大断面図である
。 第３図は、第１図の線３−３に沿ってみた鋳造装置の部
分図である。 第４図は、本発明の鋳造装置の別の実施例の部分拡大断
面図である。 １０：反重力式鋳造装置 １２・鋳造チャンバー １６：差圧装置（真空ポンプ） ２０、鋳型 ２２：上昇通路 ２４：鋳型キャビティ ２６・側方入口ゲート ２８・鋳型カラー ８ｄ ０ ０ｂ ２ ２ａ ０ ７０ ・ ８０ ： ８４ 。 ０ １００′ １１０′ １１４′ ：Ｒ部（ストッパ） セラミック製充填パイプ 弁座 溶融金属導入通路 二下方間ロ端 溶融金属プール 磁気応動弁部材（ボール弁体） 磁気組立体（磁気手段） 永久磁石 断熱／輻射シールド（断熱手段） 電磁石組立体（磁気手段） ：セラミック繊維製断熱手段
、反重力式鋳造装置の概略断面図である。 第２図は、第１図の磁気応動弁部材の拡大断面図である
。 第３図は、第１図の線３−３に沿ってみた鋳造装置の部
分図である。 第４図は、本発明の鋳造装置の別の実施例の部分拡大断
面図である。 １０：反重力式鋳造装置 １２・鋳造チャンバー １６：差圧装置（真空ポンプ） ２０、鋳型 ２２：上昇通路 ２４：鋳型キャビティ ２６・側方入口ゲート ２８・鋳型カラー ８ｄ ０ ０ｂ ２ ２ａ ０ ７０ ・ ８０ ： ８４ 。 ０ １００′ １１０′ １１４′ ：Ｒ部（ストッパ） セラミック製充填パイプ 弁座 溶融金属導入通路 二下方間ロ端 溶融金属プール 磁気応動弁部材（ボール弁体） 磁気組立体（磁気手段） 永久磁石 断熱／輻射シールド（断熱手段） 電磁石組立体（磁気手段） ：セラミック繊維製断熱手段
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、溶融金属の反重力式鋳造装置であって、 （ａ）溶融金属を受容するための鋳型キャビティと、溶
融金属を下方の溶融金属プールから鋳型キャビティへ導
入するための下方開口端を有する溶融金属導入通路手段
とを備えた鋳型と、 （ｂ）前記溶融金属導入通路手段内に配設されており、
溶融金属導入通路手段の下方開口端が前記溶融金属プー
ル内に浸漬されたときに設定される負の差圧により溶融
金属プールから吸い上げられる溶融金属を該溶融金属導
入通路手段を通して前記鋳型キャビティ内へ導入するた
めの開放位置と、鋳型キャビティに溶融金属が充填され
た後、鋳型キャビティから溶融金属が流出するのを防止
するための閉鎖位置との間で移動自在の磁気応動弁部材
と、 （ｃ）前記溶融金属導入通路手段の下方開口端が前記溶
融金属プールから引上げられととき溶融金属を充填され
た前記鋳型キャビティから溶融金属から流出するのを防
止するために前記弁部材を閉鎖位置へ移動させるべく該
弁部材を磁力にかけるための磁気手段と、 から成る反重力式鋳造装置。 ２、前記弁部材は、磁性材料製の弁体を有することを特
徴とする特許請求の範囲第１項に記載の反重力式鋳造装
置。 ３、前記弁体は、セラミック製の保護コーチングを被覆
された鉄系材料から成ることを特徴とする特許請求の範
囲第２項に記載の反重力式鋳造装置。 ４、前記弁体は、ジルコニウム製の保護コーチングを被
覆された鋼製ボール弁体であることを特徴とする特許請
求の範囲第２項に記載の反重力式鋳造装置。 ５、前記弁体は、鋼製ボール弁体であり、該鋼製ボール
弁体の表面には、該表面と酸性セラミックスラリーとの
反応によって生成された断熱性、多孔質セラミックコー
チングが被覆されていることを特徴とする特許請求の範
囲第２項に記載の反重力式鋳造装置。 ６、前記弁部材が閉鎖位置にもたらされたとき密封係合
するために弁座が前記溶融金属導入通路手段に設けられ
ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
反重力式鋳造装置。 ７、開放位置にある前記弁部材の上方への移動を制限す
るためのストッパが前記溶融金属導入通路手段内の前記
弁座の上方に設けられていることを特徴とする特許請求
の範囲第６項に記載の反重力式鋳造装置。 ８、前記ストッパと弁部材との接触面積は、弁部材が固
化金属により開放位置に固着されてしまうことがないよ
うに選定されていることを特徴とする特許請求の範囲第
７項に記載の反重力式鋳造装置。 ９、前記磁気手段は、前記溶融金属導入通路手段の周り
に配設されていることを特徴とする特徴とする特許請求
の範囲第１項に記載の反重力式鋳造装置。 １０、前記磁気手段は、前記弁部材の下方に配設されて
いることを特徴とする特徴とする特許請求の範囲第９項
に記載の反重力式鋳造装置。 １１、前記磁気手段は、前記鋳型の外部に配設されてい
ることを特徴とする特徴とする特許請求の範囲第１０項
に記載の反重力式鋳造装置。 １２、前記磁気手段は、前記溶融金属導入通路手段を画
定する、前記鋳型から垂下した溶融金属充填パイプの周
りに配設されていることを特徴とする特許請求の範囲第
１１項に記載の反重力式鋳造装置。 １３、前記磁気手段とその下方の前記溶融金属プールと
の間に断熱手段が配設されていることを特徴とする特許
請求の範囲第１２項に記載の反重力式鋳造装置。 １４、前記磁気手段と溶融金属充填パイプとの間に断熱
手段が配設されていることを特徴とする特許請求の範囲
第１２項に記載の反重力式鋳造装置。 １５、前記磁気手段は、永久磁石から成ることを特徴と
する特許請求の範囲第１項に記載の反重力式鋳造装置。 １６、前記磁気手段は、電磁石から成ることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項に記載の反重力式鋳造装置。 １７、溶融金属の反重力式に鋳造する方法であって、 （ａ）鋳型キャビティと、下方の溶融金属プールに浸漬
させることができる下方開口端を有する溶融金属導入通
路手段とを備えた鋳型を準備する工程と、 （ｂ）前記鋳型と溶融金属プールを相対的に移動させて
前記溶融金属導入通路手段の下方開口端を溶融金属プー
ル内に浸漬させる工程と、 （ｃ）前記鋳型キャビティと溶融金属プールとの間に差
圧を創生して溶融金属を溶融金属プールから前記溶融金
属導入通路手段を通して該鋳型キャビティ内へ導入し鋳
型キャビティに溶融金属を充填し、溶融金属が溶融金属
プールから溶融金属導入通路手段を通って吸い上げられ
る際、該溶融金属導入通路手段内に配設された磁気応動
弁部材を開放する工程と、 （ｄ）鋳型キャビティに溶融金属が充填された後、鋳型
キャビティから溶融金属が流出するのを防止するために
前記磁気応動弁部材に磁力を作用させて該弁部材を閉鎖
位置へ移動させる工程と、 （ｅ）前記弁部材を閉鎖位置に保持したまま、前記鋳型
と溶融金属プールを相対的に移動させて前記溶融金属導
入通路手段の下方開口端を溶融金属プールから引上げる
工程と、 から成る反重力式鋳造方法。 １８、前記工程（ｃ）において、前記弁部材は、前記溶
融金属導入通路手段を通って吸い上げられる溶融金属に
よって開放されることを特徴とする特許請求の範囲第１
７項に記載の反重力式鋳造方法。 １９、前記弁部材は、前記鋳型キャビティに溶融金属が
導入される間、該弁部材に及ぼされる磁力に打克つ溶融
金属の上昇流によって開放されることを特徴とする特許
請求の範囲第１７項に記載の反重力式鋳造方法。 ２０、前記工程（ｄ）において、前記弁部材は、前記溶
融金属の上昇流が停止したとき前記磁力によって閉鎖さ
れることを特徴とする特許請求の範囲第１９項に記載の
反重力式鋳造方法。 ２１、前記弁部材に対して作用する位置関係に配置され
た永久磁石によって前記磁力を与えることを特徴とする
特許請求の範囲第２０項に記載の反重力式鋳造方法。 ２２、前記弁部材及び前記溶融金属導入通路手段内の弁
座より下方の位置で該溶融金属導入通路手段の周りに前
記永久磁石を配置することを特徴とする特許請求の範囲
第２１項に記載の反重力式鋳造方法。 ２３、前記工程（ｄ）において、前記弁部材に対して作
用する位置関係に配置された電磁石を付勢することによ
って前記磁力を与えることを特徴とする特許請求の範囲
第１７項に記載の反重力式鋳造方法。 ２４、前記弁部材及び前記溶融金属導入通路手段内の弁
座より下方の位置で該溶融金属導入通路手段の周りに前
記電磁石を配置することを特徴とする特許請求の範囲第
２３項に記載の反重力式鋳造方法。 ２５、前記溶融金属導入通路手段の下方塊後端が前記溶
融金属プールから引上げられたとき前記弁部材をその閉
鎖位置に保持することを特徴とする特許請求の範囲第１
７項に記載の反重力式鋳造方法。 ２６、前記弁部材の上方で前記溶融金属導入通路手段内
に配設したストッパを用いて該弁部材の上方移動を制限
することを特徴とする特許請求の範囲第１８項に記載の
反重力式鋳造方法。 ２７、前記弁部材が固化金属により上方開放位置に固着
されてしまうのを防止するために前記ストッパと弁部材
との接触面積を最少限にすることを特徴とする特許請求
の範囲第２６項に記載の反重力式鋳造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/376,133 US4961455A (en) | 1989-07-06 | 1989-07-06 | Countergravity casing apparatus and method with magnetically actuated valve to prevent molten metal run-out |
| US376133 | 1989-07-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0342162A true JPH0342162A (ja) | 1991-02-22 |
Family
ID=23483850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2165871A Pending JPH0342162A (ja) | 1989-07-06 | 1990-06-26 | 溶融金属の漏出を防止するための磁気応動弁を備えた反重力式鋳造装置及び方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4961455A (ja) |
| EP (1) | EP0406559A3 (ja) |
| JP (1) | JPH0342162A (ja) |
| CN (1) | CN1048515A (ja) |
| BR (1) | BR9003204A (ja) |
| CA (1) | CA2016810A1 (ja) |
| FI (1) | FI903369A7 (ja) |
| MX (1) | MX164168B (ja) |
| RU (1) | RU2023533C1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8312913B2 (en) | 2005-02-22 | 2012-11-20 | Milwaukee School Of Engineering | Casting process |
| CN110976814A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-04-10 | 哈尔滨工业大学 | 一种复杂结构铝合金汽车架的半连续反重力浇注方法 |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5353618A (en) | 1989-08-24 | 1994-10-11 | Armco Steel Company, L.P. | Apparatus and method for forming a tubular frame member |
| US5048591A (en) * | 1990-01-22 | 1991-09-17 | Pcc Airfoils, Inc. | Apparatus and method for use in casting |
| US5088546A (en) * | 1991-05-10 | 1992-02-18 | General Motors Corporation | Vacuum-assisted counter gravity casting apparatus with valve to prevent flow of melt from mold |
| US5186886A (en) * | 1991-09-16 | 1993-02-16 | Westinghouse Electric Corp. | Composite nozzle assembly for conducting a flow of molten metal in an electromagnetic valve |
| US5303762A (en) * | 1992-07-17 | 1994-04-19 | Hitchiner Manufacturing Co., Inc. | Countergravity casting apparatus and method |
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